La Cevher, fondata dall'insegnante tecnico Hüseyin Özyavuz nel 1955, divenne presto una scuola per il settore della fusione turca con una serie di primati nell'area. Per anni nella posizione di leader nei pezzi di fusione di alluminio, il nostro marchio è oggi nella posizione di essere un fornitore leader per i principali clienti OEM del settore automobilistico con il nostro metodo di fusione a bassa pressione. La produzione della prima ruota è stata effettuata negli stabilimenti Cevher Casting nel 1984. Successivamente, la produzione è continuata in una fabbrica di ruote in lega stabilita in un'area di 30.000 metri quadrati nella zona franca dell'Egeo di Izmir nel 2003. Oggi, Cevher ha una produzione annuale di ruote capacità di due milioni di ruote in lega di alluminio di cui più del 90% esportato prodotte in uno stabilimento di 44.000 mq, di cui quasi 22.000 mq coperti. Cevher conduce progetti con CAS, CAD, CAE, FEA e simulazioni di colata per la progettazione e lo sviluppo del prodotto utilizzando tecnologie CAD / CAM e CNC per la progettazione e la produzione di stampi. Cevher ha sempre dato la priorità all'elevata soddisfazione del cliente e definisce i suoi obiettivi futuri al fine di diventare un produttore leader di ruote in lega di alluminio producendo soluzioni incentrate sul cliente. In linea con ciò, vengono effettuati investimenti che aumenteranno la capacità produttiva e creeranno maggiori opportunità di lavoro. Il primo passo della strategia di crescita è stato compiuto con l'avvio delle attività in un'area di fabbrica di 34.000 metri quadrati.

Ambito di lavoro: - la gravità pressofusione 1000x800 - Bassa pressione colata kokillengröße 1140x914 - Kokillenbau in casa - Hot swap Materials Processing: leghe Al secondo DIN EN 1706

Dynacast è un produttore globale di componenti in metallo ingegnerizzati di precisione. Grazie alle tecnologie proprietarie di pressofusione, offriamo soluzioni robuste a molti settori incluso quello automobilistico, dell'elettronica di consumo e sanitario. Ogni organizzazione con cui collaboriamo beneficia di oltre 80 anni di esperienza e innovazione nonché di tecniche che hanno ridefinito il settore produttivo. Dynacast gestisce 22 stabilimenti produttivi in 16 paesi e fornisce costantemente valore attraverso competenze ingegneristiche, operazioni efficienti e sistemi avanzati di pianificazione della qualità.

Nei nostri forni per fonderia 12 capannoni numerose leghe di alluminio, a seconda del desiderio e necessità di Kokillengussteilen di 5 g per 35 kg. Sulla maggior parte delle macchine di colata moderne siamo in grado di produrre 100 centimetri parti capaci fino a 120 x 120 x. La produzione è stata progettata dal prototipo alla produzione di grandi edizioni della serie. La nostra fonderia trasporta il vostro articolo su richiesta completamente lavorato e finito pronto per l'installazione come componenti del sistema. L'acquisto delle necessarie parti aggiuntive o la disposizione dei materiali forniti è naturale per noi. I nostri macchinari con l'analisi spettrale, centro di lavorazione CNC, Trowal e palla lucidatrici e macchine di misura si assicura consegne di alta qualità. Con un passaggio a clienti Aluminiumkokillenguss potrebbe risparmiare fino al 75% di noi.

Fusione, detenzione e colata Attrezzature per il trattamento termico e macchinari Impianti termotecnica nelle aree di Ad alta lega di acciaio acciaio fuso

PARTI DI PRODUZIONE DA ASIA, EUROPA E USA Si vuole aumentare le vostre parti di produzione più convenienti? Il raggio di azione del (cronica) ha sottolineato acquirenti potenziano? ---------------------------------------- CONSULT ------- ------------------------------------ Lavoriamo in Germania e Francia per un gruppo di produttori di contratto situati in Asia, Europa e negli USA. Portiamo questi fornitori dal supporto tecnico di prodotto per quanto possibile per garantire che i pezzi sono sempre consegnati a vostra completa soddisfazione. Domande commerciali abbiamo anche chiarire con lo stabilimento di produzione. Il nostro ufficio tedesco è di Hannover. Noi rappresentiamo il gruppo cinese Contract Manufacturing, CIC - CINA INDUSTRY Components Co., LTD. in Germania. Sono alla ricerca di potenziali risparmi per i vostri stabilimenti produttivi europei? Parla con noi. Mostraci i tuoi disegni di produzione. Presto vi diremo che cosa si può risparmiare su ogni parte. Offriamo i seguenti componenti: - Le parti in ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio fuso, lavorato e meccanicamente - pressofusioni pressione delle leghe di alluminio e zinco - getti stampo permanente - Parti in acciaio, alluminio, leghe di rame lavorata / attivata - Parti imbutito, in acciaio stampato e alluminio

MATERIALI Ghisa sferoidale EN-GJS-500 7 dopo PN-EN 1563:2000 (GGG 50 secondo DIN 1693), Ghisa EN-GJL-200 e EN-GJL-250 secondo la PN-EN 1561:2000 (GG20 GG25 e DIN 1691), Ferro nero malleabile EN-GJMB-350-10 secondo EN-1562: 1997 (35-10 GTS secondo DIN 1692) Cast base (bianco, con disco 400 HB) per la produzione di nero malleabile (bianco) - durezza 400 HB, Perlietiesierter malleabile con proprietà meccaniche: Rm = 420-450 MPa, A3 = 5-7%, durezza 150-200 HB. STAMPAGGIO: automatico: Heinrich Wagner SINTO - Box dimensioni 600x400x130, stampaggio DISAMATIC automatico 2013 Agitazione Preßformmaschinen: Foromat, FKT: Formato della scatola 400x300x110 800x700x240 up, La tecnologia utilizzata permette la produzione di getti grezzi in classe di precisione GTB GTB-16-15 e DIN 1686.Der valore del parametro Ra, caratterizza la qualità della superficie del getto grezzo, è pari a 25-100 micron, a seconda del design del casting e colpo località, che viene utilizzato per la pulizia. Nucleo Negozio core "Hot-box", "Cold-box" (CO2) core, Nuclei Sciarpa, Handkernmacherei con lo sfruttamento delle sabbie bituminose.

Rete CH TWO IN ONE composta da diverse aziende

Produzione di getti d'investimento: - Da (acciaio al carbonio, acciaio inox, ecc) a bassa e alta lega di acciaio - Fino a 3 kg in dimensioni fino a 200 mm - Con cera persa - In piccole e medie serie - Per tutti i settori industriali - Con ISO 9001 e ISO 14001

MWS di alluminio prodotte nei due siti a Kufstein e Klagenfurt, con circa 140 dipendenti, getti di sabbia e fusioni in conchiglia in tutto alluminio standard e leghe. Ogni anno, più di 700.000 opere dei nostri getti. La nostra società è autorizzata e approvato da quasi tutti i produttori di auto tedeschi come fornitore. Kufstein fabbrica / Schwoich (HQ) - Gestione centralizzata - Produzione di prototipi - Gravity pressofusione produzione di serie Lavora Klagenfurt - Piccole serie Handgeformte - Macchina a forma di mezzo di serie - Grandi Mostre in linea di formatura automatica

Situato a Bangalore, in India, Indo-MIM è un fornitore leader globale di prodotti di precisione-costruiti utilizzando Metal Injection Molding (MIM) come la tecnologia di produzione di base. Il processo MIM combina la flessibilità di progettazione di stampaggio ad iniezione plastica con la forza e l'integrità dei metalli lavorati per offrire soluzioni convenienti per molto complesse geometrie. I nostri state-of-the-art strutture sono completamente integrati per fornire ai nostri clienti una risorsa one-stop per concettualizzare, progettazione e produzione di componenti di precisione complessi e sottoassiemi. La nostra capacità di offrire il meglio della tecnologia di classe mondiale a prezzi competitivi offre un vantaggio significativo per i nostri clienti in tutto il mondo. Indo-MIM ha anche • Costruzione di particolari singoli componenti e gruppi meccanici • processo a cera persa (fusione a cera persa) • stampaggio ad iniezione Micro • Altre parti fresate Altre parti sinterizzate altre parti speciali in metallo che formano • stampaggio ad iniezione di metallo in polvere • consulenza per lo sviluppo del prodotto • compatti sinterizzati processo MIM e indo MIM Metal Technology Injection Molding, l'innovativa tecnologia è ampiamente utilizzata nella produzione di pezzi altamente complessi, conveniente per Automotive, applicazioni industriali, utensili elettrici, apparecchiature mediche ecc, sta guadagnando molto terreno nello spazio di produzione.Esso combina diverse funzioni in un unico prodotto in solo colpo, mantenendo i costi in modo significativo verso il basso rispetto alla tecnologia convenzionale. Settore automobilistico L'industria automobilistica richiede particolari con elevate prestazioni e anche una maggiore affidabilità ad un costo competitivo e indo-MIM è qui per rispondere a questa sfida. Siamo un leader e fornitore globale di fiducia di molti componenti critici MIM per l'industria automobilistica in una vasta gamma di sicurezza dei veicoli, sistema di alimentazione, Powertrain e applicazioni interne. Indo-MIM ha sviluppato ampie capacità di produzione che i servizi a queste esigenze. Le nostre strutture ampie e di classe mondiale team di produzione possono gestire abilmente il grande volume MIM ha bisogno per il settore automobilistico OEM Medico Indo-MIM fornisce soluzioni leader del settore per dispositivi medici MIM, ortopedica e applicazioni ortodontiche. Siamo la vostra risorsa unico per i prodotti medici dal concetto di design e prototipi attraverso la fabbricazione, l'integrazione e l'imballaggio. Forniamo soluzioni one-stop convenienti per la tua più esigenti bisogni di prodotti medicali.

Ditalen è un produttore spagnolo che produce componenti in alluminio pressofuso per conto terzi in ordine. Finora abbiamo prodotto di ricambio per le aziende in diversi settori quali i dispositivi medici e lampioni. Ditalen è stata fondata solo nel 1998, ma si avvale di professionisti che operano nel settore per quarant'anni. Attualmente l'azienda esporta il 60% della sua produzione, GERMANIA presenta con una quota del 40% delle vendite totali del mercato di vendita più importante. 99,27% dei nostri ordini nel 2013 sono stati fatti senza lamentarsi. Le denunce individuali che sono state sostenute nel corso dell'ultimo anno sono stati risposta soddisfacente da noi in 48 ore e completato al più tardi entro due settimane. Produciamo componenti in alluminio in tutte le dimensioni, da 0,150 g fino a 35 kg, e in grandi e piccoli lotti, che la nostra flessibilità dimostra. Traduzione da Google Translate

Siamo una gravità pressofusione di alluminio con elevati standard di qualità - Kokillenbau privato, con l'elaborazione dei dati CAD e Trasferimento al nostro 3 - 4 - e macchine a controllo 5 assi - Alugussteile di 0.003 kg a 45 kg fino a 1,5 metri di lunghezza Volume annuo di 500 tonnellate in diverse leghe di alluminio - La produzione di parti di 24 nuove macchine CNC Tornitura / Fresatura anche la modifica Aluvollmaterial - Lavori di finitura, come polveri, trovalen, raggi, anodizzato, assemblare Si è volutamente prodotta al 100% in Germania - dimostriamo ai nostri clienti che siamo competitivi con qualità, consegna e costi. Storia della Società: 1965, poco dopo l'esame del suo padrone, l'attuale proprietario e gestore Manfred Kappes divennero autonomi e caduto due apprendisti della Fondazione per la Kappes Maschinenbau GmbH e il metallo colata GmbH in Pfaffhausen / Baviera e Alko alluminio pressofuso GmbH nel drive / Turingia. Ora, in queste tre società impiega circa 100 persone e un capannone di oltre 500 tonnellate di alluminio all'anno. Ciò esclusivamente come la gravità morire nella gravità muore un peso ,003-45 Kg Le leghe più comuni sono Al Si 7 Mg (wa), Al Si 9 Mg (wa), Al Si 11 Mg (wa), Zn Al 10 Si 8 Mg, Al, Si e Al 12 Si 8 Cu 3 Un potente strumento di produzione con 3D avanzata - sistema CAD / CAM e macchine CNC e EDM è in grado di attuare le esigenze dei clienti a breve termine. Con 24 CNC - torni e centri di lavoro per elaborare il Alugussteile in turni finiti. L'alto livello di soddisfazione del cliente in termini di qualità e affidabilità ci rendono fiduciosi per sopravvivere alle sfide future. Molti dei nostri clienti ora utilizzano l'offerta di portare la nostra esperienza nello sviluppo di nuovi getti. Manteniamo, ora 2.600 prodotti per i nostri clienti e fornire il 10% agli altri paesi europei.La nostra clientela comprende l'ingegneria, tecnologia di protezione solare, Elektronikbau, carrozzerie e veicoli, la costruzione, produttori di armi aria, le Ferrovie federali tedesche, facciata, scale e produttore di ponteggi, costruttori di impianti di essiccazione, costruttori lavaggio auto, produttori di apparecchiature e molti altri. Tooling / Kokillenbau: La durata della forma che lo stampo è in acciaio o ghisa. Sottosquadri possono essere formate con treni, parti friabili o per anime di sabbia. Le anime di sabbia vengono distrutti dopo la fusione. Naturalmente, colata composito è che fattibile con parti in acciaio fuso o bussole di ottone filettate. Prima di colata, gli stampi sono dimensionati, cioè provvisto di uno strato di argilla, nerofumo o simili. Rispetto alla colata in sabbia, i tassi di raffreddamento a gravità colata a causa della più alta conducibilità termica della ghisa contro la sabbia sono significativamente più elevati. Ciò si traduce in una struttura relativamente a grana fine e denso, le proprietà meccaniche superiori colati in sabbia con la stessa lega di alluminio. Fonderia: Colata in conchiglia viene versato a mano, di solito con l'ausilio di cilindri idraulici, lo stampo aperto. Il lanciatore prende parte, comprende la forma e si riversa di nuovo. - Hot swap - Surnatanti e creste sono a terra - Controllo a raggi X Lavori di taglio: Fresatura CNC il nostro 12 BZ orizzontale con un max. Viaggi di X 800 Y 800 Z 700 millimetri il nostro 2 BZ verticale con un max. Viaggi di X 2000 Y 500 Z 600 millimetri (Differente con ta...

Siamo una società di medie dimensioni che si occupa della fusione e lavorazione di prodotti in alluminio. Nella nostra casa di creare circa 50 dipendenti, da ingegneri lavoratori qualificati ai tirocinanti nei reparti di pressofusione, rettifica, lavorazione, lavorazione CNC, rettifica, lucidatura, verniciatura a polvere, la stampa e il montaggio, nonché lavorazioni ad ultrasuoni con misura, ispezione a raggi X e la documentazione . Ai nostri clienti nazionali e internazionali sono società dei settori dell'industria e dell'artigianato di ingegneria elettrica, automobile, tecnologia degli attrezzi, cibo e articoli per la casa, gli strumenti, il tempo libero e mobili da giardino, mobili, multimediali e tecnologia della pompa. Il nostro obiettivo è quello di offrire un prodotto dalla pianificazione e progettazione fino al pezzo finito. Per circa due anni abbiamo hizugenommen al nostro pressofusione Gießkompetenz gravità, le presse liquidi e in grado di produrre costi microstruttura molto denso, senza sprue e riser con questa procedura.(padelle, pentole piedi, ma anche strutture più complesse) Alluminio pressofuso 11 in forni elettrici, l'alluminio viene fuso. A seconda del prodotto e utilizzare una vasta gamma di leghe di fusione appropriate e trattamento termico applicato. L'alluminio liquefatto viene versato a mano con l'aiuto di un mestolo in stampi (stampi) che vengono inseriti prima con fuochi di gas butano a temperatura. Dopo un determinato Erkaltungszeit lo stampo viene aperto e la colata. In media, versiamo circa 90 parti per stampo e livello. Ogni fusione è soggetta ad un controllo visivo. Il QS prende prova materiali front-distruttiva intervallo basato, per osservare la qualità dei getti all'interno del pezzo. Lavorazione CNC In molti casi, le operazioni di lavorazione sono necessarie. Abbiamo costruito la nostra casa reparto CNC che permette a tutti i tipi di 'rotazione' e 'lavorato' edita. Modifiche manuali In molti casi, le attività manuali sono sbavatura, giudice o trapano e trapano rubinetto necessario o non è fattibile diverso da quello a mano. Troppo, abbiamo adeguato le forze competenti coinvolte in queste attività. La maggior parte delle modifiche sono eseguite su dispositivi appositamente costruiti. Seghe, mole, Dopo canali di colata e riser sono separati con seghe a nastro log. Dopo che le parti sono temperati, nel senso che sono curati in forni a convezione a 570 ° C e ricotti a 180 ° C. Nei getti di macinazione per la lavorazione sono pronti o preparati superficie per il successivo rivestimento. Inoltre, la macinazione precisione dimensionale dopo disegno è dominato dai nostri professionisti, in modo che una successiva lavorazione meccanica può eventualmente essere evitate. Dopo la molatura fine, lucidatura avviene. Il cliente riceve il prodotto finito lucido. Verniciatura a polvere Per dare le superfici dei getti una struttura considerevole o maggiore durata, resistenza all'abrasione, resistenza agli agenti atmosferici, ecc (finitura superficiale), abbiamo costruito un rivestimento in polvere. Qui si indossano polvere caricata elettrostaticamente sul pezzo che viene successivamente riscaldato in forno e dopo raffreddamento risultati in un rivestimento solido del pezzo. La qualità del rivestimento è garantita e controlli dello spessore strato, adesione e res...

Il nostro ufficio tecnico è stata fondata nel 1954 ed è diretto da Dipl.-Ing Peter Kaczynski dal 1988. Fin dall'inizio, l'obiettivo era l'acquisto di parti di macchine nei mercati di approvvigionamento internazionale. Per 20 anni, questi sono prodotti principalmente fonderia di produzione in tutto il mondo, come Fusione di acciaio investimenti, microfusione in acciaio inossidabile, fusione a cera persa, colata in sabbia, colata in conchiglia, pressofusione, microfusione di alluminio. Inoltre, forniamo anche parti MIM (polvere metallica stampaggio ad iniezione) e pezzi sinterizzati. Inoltre, parti di tornitura, stampaggio di parti, metallo frantumi flessione e parti di forgiatura appartengono al nostro programma. Lavorazioni meccaniche (tornitura CNC, fresatura CNC), il trattamento termico (tempra, indurimento vuoto, tempra ad induzione, carbo-nitrurazione), trattamenti superficiali (zincatura, elettro lucidatura, lucidatura, cromatura, nichelatura) sono ora di serie. Modulo assemblea, previa consultazione con i nostri clienti. Tutti i nostri partner stranieri sono certificati.

HELMAPLÁS è stata fondata nel 1982 come fornitore di alta precisione e stampi ad iniezione di qualità. . Servizio orientato al cliente. . Continui investimenti in tecnologia state-of-the-art in tutte le aree. Ufficio tecnico. Altamente qualificato e specializzato. . Progettazione fabbricazione di ultima generazione e di metodi. . Qualità totale sopra ogni cosa

BMC GmbH è una società commerciale e di servizi nel settore dell'approvvigionamento di beni industriali di ogni tipo con specializzazione nell'area dei prodotti di tutti i materiali tecnici. Forniamo prodotti per l'industria meccanica, l'industria bianca, elettrica ed edile, la produzione di utensili e l'industria automobilistica, ecc. Lo spettro di approvvigionamento comprende sostanzialmente tutti i prodotti industriali. La nostra fornitura comprende: tornitura, fresatura, forgiatura, fusione, stampaggio, piegatura, parti in lamiera e costruzioni saldate. Su richiesta, forniamo tutti i prodotti come pezzi grezzi, semilavorati, finiti, anche assemblato e con la superficie desiderata (grezzo, innescato, verniciato - bagnato o in polvere, anodizzato, brunito, rivestito KTL, zincato) e / o trattamento termico (nitrurato, indurito, temprato ecc.). Con la nostra gamma di servizi abbiamo tutte le opzioni per supportarti in modo rapido, flessibile ed efficiente. Per noi qualità e responsabilità sono un prerequisito per la fabbricazione dei nostri prodotti. Vi garantiamo una buona qualità in relazione al rispetto delle date di consegna. Usa le nostre opportunità di shopping in quest'area. Vi preghiamo di inviarci le vostre richieste con disegni, quantità e dimensioni dei lotti, risponderemo rapidamente e saremo lieti di contattarvi

Gentili Signore e Signori, Ci siamo specializzati in sabbia di alluminio e colata in conchiglia. La nostra esperienza decennale nel campo della tecnologia alluminio nel settore automobilistico e nel settore della valvola gas ci contraddistingue. Vogliamo che beneficiano dei nostri punti di forza. Cast di qualità • geometrie più complesse • consegna Precast • elaborazione degli ordini a breve termine • Flessibilità • Certificato secondo ISO 9001:2008 Vi consigliamo e vi aiutiamo con la nostra esperienza nella interpretazione e la produzione più efficace del componente in alluminio pressofuso. Sfida noi e unire i vostri compiti a noi. Insieme troveremo una soluzione. Dacci una prova!