Siamo una piccola azienda a conduzione familiare in Turchia. Dopo 33 anni di esperienza in Germania, abbiamo deciso, per impostare l'impianto di produzione in Turchia. Il migliore strutture salariali e la nostra cultura secondo tempo ci ha aiutato nella nostra decisione. Dopo 33 anni soggiornano didattica in Germania, sappiamo che i vostri valori e sentimenti molto ben apprezzato. Essi comprendono, in primo luogo la qualità del servizio e, naturalmente, il prezzo ... anche un piccolo passo per noi ... si vedrà come è possibile ottenere grandi passi avanti ...

ID Casting strategia è quella di soddisfare le mutevoli esigenze del mercato per l'esternalizzazione complesso stampati in lega di tecnica parti di zinco, zama. La nostra esperienza spazia dalle attrezzature studio completo (muffa, taglio, lavorazione ...) per ottenere iniettato in parti piccole, medie e grandi serie. Per offrire un servizio completo ai clienti, incorporiamo elementi esterni da una rete di partner di tecnologie complementari (lavorazione, taglio, guarnizioni, cuscinetti, anelli ...) e fornire ai nostri clienti sottoinsiemi completi o semi- finito. La nostra strategia è quella di soddisfare le mutevoli esigenze del mercato per l'esternalizzazione di componenti tecnici complessi e semplici assemblaggi per i clienti di fabbricazione.

Una grigia Fonderia di ghisa da Ungheria

Il sassone pressofuso GmbH è stata fondata nel 1992 come un die-sassoni e prodotti elettrici GmbH, emerso dalla pressofusione VEB, la cui sede sia in Borsdorf dal 1954. Nel 1995, l'operazione è stata eseguita nella privatizzazione finale. Nel corso dell'anno 2006, la fonderia di alluminio, utensili e meccanica produzione è stata progressivamente spostata da Borsdorf a Beucha. All'inizio del 2007, il trasferimento di tutta la divisione Borsdorfer è stata completata nel nuovo e molto più grande impianto in Beucha, che è stato accompagnato in contemporanea con l'espansione della produzione e della logistica capacità. Allo stato attuale, la nostra azienda impiega 85 persone. In qualità di partner di lunga data in tutti i settori, dall'industria automobilistica, degli elettrodomestici e l'industria elettrica attraverso la luce e il metalmeccanico, ha Saxon pressofuso GmbH vasta esperienza nella produzione di luce e Schwermetalldruckguß.

La società Zismann pressofuso GmbH è una società con 70 dipendenti e fornisce pressofusione e fusioni in conchiglia avanti per tutti i settori. Siamo specializzati in parti di precisione in pressofusione di alluminio e zinco casting. E 'elaborato 100 tonnellate mensili di zinco e 80 tonnellate di alluminio. Il nostro impegno, il know-how esistente e il dialogo costante in ricerca e sviluppo con i nostri clienti garantisce le alte prestazioni e la qualità dei nostri prodotti, che comprendono componenti di sicurezza. Nella nostra lavorazione e montaggio soprattutto parti complicate vengono lavorati e pronti per completare l'installazione. Come trattamento di superficie sono rivestimento in plastica, galvanica, apparecchiature di finitura di massa e macchine sabbiatura di tutti i tipi per noi una cosa ovvia. Per la fabbricazione di macchine avanzate e servizi sono a nostra disposizione: • camera calda pressofusione (zinco) 50-200 t • macchine a camera fredda (metallo leggero) 320-700 t • centri di lavoro a controllo numerico • strumenti propri e stampi, prototipi e ingegneria speciale La nostra garanzia della qualità per soddisfare le elevate esigenze del settore automobilistico e funziona con: • CAQ - Sistema QUIPSY • Certificato secondo DIN EN ISO 9001: 2000 e VDA 6.1 (numero di registrazione 069 051), UM 14001 • macchina di misura a 3 dimensioni • collaudo di materiali radioscopico (macchina a raggi x) Tra i nostri indirizzi di riferimento

MWS di alluminio prodotte nei due siti a Kufstein e Klagenfurt, con circa 140 dipendenti, getti di sabbia e fusioni in conchiglia in tutto alluminio standard e leghe. Ogni anno, più di 700.000 opere dei nostri getti. La nostra società è autorizzata e approvato da quasi tutti i produttori di auto tedeschi come fornitore. Kufstein fabbrica / Schwoich (HQ) - Gestione centralizzata - Produzione di prototipi - Gravity pressofusione produzione di serie Lavora Klagenfurt - Piccole serie Handgeformte - Macchina a forma di mezzo di serie - Grandi Mostre in linea di formatura automatica

Dynacast è un produttore globale di componenti in metallo ingegnerizzati di precisione. Grazie alle tecnologie proprietarie di pressofusione, offriamo soluzioni robuste a molti settori incluso quello automobilistico, dell'elettronica di consumo e sanitario. Ogni organizzazione con cui collaboriamo beneficia di oltre 80 anni di esperienza e innovazione nonché di tecniche che hanno ridefinito il settore produttivo. Dynacast gestisce 22 stabilimenti produttivi in 16 paesi e fornisce costantemente valore attraverso competenze ingegneristiche, operazioni efficienti e sistemi avanzati di pianificazione della qualità.

Produzione di getti d'investimento: - Da (acciaio al carbonio, acciaio inox, ecc) a bassa e alta lega di acciaio - Fino a 3 kg in dimensioni fino a 200 mm - Con cera persa - In piccole e medie serie - Per tutti i settori industriali - Con ISO 9001 e ISO 14001

Scheer Druckgusstechnik

Rete CH TWO IN ONE composta da diverse aziende

Situato a Bangalore, in India, Indo-MIM è un fornitore leader globale di prodotti di precisione-costruiti utilizzando Metal Injection Molding (MIM) come la tecnologia di produzione di base. Il processo MIM combina la flessibilità di progettazione di stampaggio ad iniezione plastica con la forza e l'integrità dei metalli lavorati per offrire soluzioni convenienti per molto complesse geometrie. I nostri state-of-the-art strutture sono completamente integrati per fornire ai nostri clienti una risorsa one-stop per concettualizzare, progettazione e produzione di componenti di precisione complessi e sottoassiemi. La nostra capacità di offrire il meglio della tecnologia di classe mondiale a prezzi competitivi offre un vantaggio significativo per i nostri clienti in tutto il mondo. Indo-MIM ha anche • Costruzione di particolari singoli componenti e gruppi meccanici • processo a cera persa (fusione a cera persa) • stampaggio ad iniezione Micro • Altre parti fresate Altre parti sinterizzate altre parti speciali in metallo che formano • stampaggio ad iniezione di metallo in polvere • consulenza per lo sviluppo del prodotto • compatti sinterizzati processo MIM e indo MIM Metal Technology Injection Molding, l'innovativa tecnologia è ampiamente utilizzata nella produzione di pezzi altamente complessi, conveniente per Automotive, applicazioni industriali, utensili elettrici, apparecchiature mediche ecc, sta guadagnando molto terreno nello spazio di produzione.Esso combina diverse funzioni in un unico prodotto in solo colpo, mantenendo i costi in modo significativo verso il basso rispetto alla tecnologia convenzionale. Settore automobilistico L'industria automobilistica richiede particolari con elevate prestazioni e anche una maggiore affidabilità ad un costo competitivo e indo-MIM è qui per rispondere a questa sfida. Siamo un leader e fornitore globale di fiducia di molti componenti critici MIM per l'industria automobilistica in una vasta gamma di sicurezza dei veicoli, sistema di alimentazione, Powertrain e applicazioni interne. Indo-MIM ha sviluppato ampie capacità di produzione che i servizi a queste esigenze. Le nostre strutture ampie e di classe mondiale team di produzione possono gestire abilmente il grande volume MIM ha bisogno per il settore automobilistico OEM Medico Indo-MIM fornisce soluzioni leader del settore per dispositivi medici MIM, ortopedica e applicazioni ortodontiche. Siamo la vostra risorsa unico per i prodotti medici dal concetto di design e prototipi attraverso la fabbricazione, l'integrazione e l'imballaggio. Forniamo soluzioni one-stop convenienti per la tua più esigenti bisogni di prodotti medicali.

Ditalen è un produttore spagnolo che produce componenti in alluminio pressofuso per conto terzi in ordine. Finora abbiamo prodotto di ricambio per le aziende in diversi settori quali i dispositivi medici e lampioni. Ditalen è stata fondata solo nel 1998, ma si avvale di professionisti che operano nel settore per quarant'anni. Attualmente l'azienda esporta il 60% della sua produzione, GERMANIA presenta con una quota del 40% delle vendite totali del mercato di vendita più importante. 99,27% dei nostri ordini nel 2013 sono stati fatti senza lamentarsi. Le denunce individuali che sono state sostenute nel corso dell'ultimo anno sono stati risposta soddisfacente da noi in 48 ore e completato al più tardi entro due settimane. Produciamo componenti in alluminio in tutte le dimensioni, da 0,150 g fino a 35 kg, e in grandi e piccoli lotti, che la nostra flessibilità dimostra. Traduzione da Google Translate

L'azienda A. Handtmann Metallgusswerk GmbH & Co. KG a Biberach an der Riss e la sua controllata Handtmann Leichtmetallgiesserei Annaberg GmbH, Frohnau / Erzgeb. produce come il più grande fonderia di alluminio orientato al cliente della Germania in componenti in alluminio a conduzione familiare in tutte le leghe comuni nel processo di Die-cast Colata in forma permanente Perso Foam e getti in magnesio pressofusione Questi metodi sono completati da una vasta lavorazione e montaggio di componenti e sistemi. Die Cast 60 a camera fredda Macchine di pressofusione sono 630-4000 MN forza di chiusura per economici Seriienherstellung pressofusioni complessi in alluminio e magnesio disponibili. Completamente automatico Seriengießanlagen e Gießkarussell automatico essere utilizzati per la produzione di parti del telaio e getti pesanti della colata in conchiglia. FOAM PERSO - vicino net shape fusione con modelli perduti di polistirene espandibile (EPS).Per la produzione di getti complessi in questo innovativo Großseriengießverfahren accanto a due grandi perso Schiuma Seriengießanlagen sono diverse macchine di schiumatura e adesivi. Lavorazione e montaggio complesso Per garantire una lavorazione completa e precisa dei prodotti di colata secondo le esigenze dei nostri clienti, è un apparato ultra-moderni con> 40 centri di lavoro CNC, parte 3 mandrino e la tecnologia ad alta velocità e macchine speciali. GARANZIA DI QUALITÀ La richiesta di Qualità Totale è riscattato in Handtmann in modo olistico. Una gestione a tutto tondo qualità certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008 e ISO / TS 16949:2002, così come una gestione ambientale coerente attuazione secondo DIN EN ISO 14001:2002 vanno qui produttivamente mano in mano. Per assicurare le funzioni dei componenti specificati dal cliente, test di funzionalità può essere giustificata, tra l'altro, tutti i dati obbligatori. Oltre ai numerosi test standard, dal ricevimento della merce di materia prima attraverso la voce di controllo della produzione al controllo uscita merci delle parti, controllare e documentare anche secondo il cliente piani di test concordati individualmente.Tutti i piani di test + SPC sono collegati da un sistema CAQ continuo. Forniamo secondo EN 10204 certificati di ispezione e verbali di collaudo.

Siamo una gravità pressofusione di alluminio con elevati standard di qualità - Kokillenbau privato, con l'elaborazione dei dati CAD e Trasferimento al nostro 3 - 4 - e macchine a controllo 5 assi - Alugussteile di 0.003 kg a 45 kg fino a 1,5 metri di lunghezza Volume annuo di 500 tonnellate in diverse leghe di alluminio - La produzione di parti di 24 nuove macchine CNC Tornitura / Fresatura anche la modifica Aluvollmaterial - Lavori di finitura, come polveri, trovalen, raggi, anodizzato, assemblare Si è volutamente prodotta al 100% in Germania - dimostriamo ai nostri clienti che siamo competitivi con qualità, consegna e costi. Storia della Società: 1965, poco dopo l'esame del suo padrone, l'attuale proprietario e gestore Manfred Kappes divennero autonomi e caduto due apprendisti della Fondazione per la Kappes Maschinenbau GmbH e il metallo colata GmbH in Pfaffhausen / Baviera e Alko alluminio pressofuso GmbH nel drive / Turingia. Ora, in queste tre società impiega circa 100 persone e un capannone di oltre 500 tonnellate di alluminio all'anno. Ciò esclusivamente come la gravità morire nella gravità muore un peso ,003-45 Kg Le leghe più comuni sono Al Si 7 Mg (wa), Al Si 9 Mg (wa), Al Si 11 Mg (wa), Zn Al 10 Si 8 Mg, Al, Si e Al 12 Si 8 Cu 3 Un potente strumento di produzione con 3D avanzata - sistema CAD / CAM e macchine CNC e EDM è in grado di attuare le esigenze dei clienti a breve termine. Con 24 CNC - torni e centri di lavoro per elaborare il Alugussteile in turni finiti. L'alto livello di soddisfazione del cliente in termini di qualità e affidabilità ci rendono fiduciosi per sopravvivere alle sfide future. Molti dei nostri clienti ora utilizzano l'offerta di portare la nostra esperienza nello sviluppo di nuovi getti. Manteniamo, ora 2.600 prodotti per i nostri clienti e fornire il 10% agli altri paesi europei.La nostra clientela comprende l'ingegneria, tecnologia di protezione solare, Elektronikbau, carrozzerie e veicoli, la costruzione, produttori di armi aria, le Ferrovie federali tedesche, facciata, scale e produttore di ponteggi, costruttori di impianti di essiccazione, costruttori lavaggio auto, produttori di apparecchiature e molti altri. Tooling / Kokillenbau: La durata della forma che lo stampo è in acciaio o ghisa. Sottosquadri possono essere formate con treni, parti friabili o per anime di sabbia. Le anime di sabbia vengono distrutti dopo la fusione. Naturalmente, colata composito è che fattibile con parti in acciaio fuso o bussole di ottone filettate. Prima di colata, gli stampi sono dimensionati, cioè provvisto di uno strato di argilla, nerofumo o simili. Rispetto alla colata in sabbia, i tassi di raffreddamento a gravità colata a causa della più alta conducibilità termica della ghisa contro la sabbia sono significativamente più elevati. Ciò si traduce in una struttura relativamente a grana fine e denso, le proprietà meccaniche superiori colati in sabbia con la stessa lega di alluminio. Fonderia: Colata in conchiglia viene versato a mano, di solito con l'ausilio di cilindri idraulici, lo stampo aperto. Il lanciatore prende parte, comprende la forma e si riversa di nuovo. - Hot swap - Surnatanti e creste sono a terra - Controllo a raggi X Lavori di taglio: Fresatura CNC il nostro 12 BZ orizzontale con un max. Viaggi di X 800 Y 800 Z 700 millimetri il nostro 2 BZ verticale con un max. Viaggi di X 2000 Y 500 Z 600 millimetri (Differente con ta...

Siamo una società di medie dimensioni che si occupa della fusione e lavorazione di prodotti in alluminio. Nella nostra casa di creare circa 50 dipendenti, da ingegneri lavoratori qualificati ai tirocinanti nei reparti di pressofusione, rettifica, lavorazione, lavorazione CNC, rettifica, lucidatura, verniciatura a polvere, la stampa e il montaggio, nonché lavorazioni ad ultrasuoni con misura, ispezione a raggi X e la documentazione . Ai nostri clienti nazionali e internazionali sono società dei settori dell'industria e dell'artigianato di ingegneria elettrica, automobile, tecnologia degli attrezzi, cibo e articoli per la casa, gli strumenti, il tempo libero e mobili da giardino, mobili, multimediali e tecnologia della pompa. Il nostro obiettivo è quello di offrire un prodotto dalla pianificazione e progettazione fino al pezzo finito. Per circa due anni abbiamo hizugenommen al nostro pressofusione Gießkompetenz gravità, le presse liquidi e in grado di produrre costi microstruttura molto denso, senza sprue e riser con questa procedura.(padelle, pentole piedi, ma anche strutture più complesse) Alluminio pressofuso 11 in forni elettrici, l'alluminio viene fuso. A seconda del prodotto e utilizzare una vasta gamma di leghe di fusione appropriate e trattamento termico applicato. L'alluminio liquefatto viene versato a mano con l'aiuto di un mestolo in stampi (stampi) che vengono inseriti prima con fuochi di gas butano a temperatura. Dopo un determinato Erkaltungszeit lo stampo viene aperto e la colata. In media, versiamo circa 90 parti per stampo e livello. Ogni fusione è soggetta ad un controllo visivo. Il QS prende prova materiali front-distruttiva intervallo basato, per osservare la qualità dei getti all'interno del pezzo. Lavorazione CNC In molti casi, le operazioni di lavorazione sono necessarie. Abbiamo costruito la nostra casa reparto CNC che permette a tutti i tipi di 'rotazione' e 'lavorato' edita. Modifiche manuali In molti casi, le attività manuali sono sbavatura, giudice o trapano e trapano rubinetto necessario o non è fattibile diverso da quello a mano. Troppo, abbiamo adeguato le forze competenti coinvolte in queste attività. La maggior parte delle modifiche sono eseguite su dispositivi appositamente costruiti. Seghe, mole, Dopo canali di colata e riser sono separati con seghe a nastro log. Dopo che le parti sono temperati, nel senso che sono curati in forni a convezione a 570 ° C e ricotti a 180 ° C. Nei getti di macinazione per la lavorazione sono pronti o preparati superficie per il successivo rivestimento. Inoltre, la macinazione precisione dimensionale dopo disegno è dominato dai nostri professionisti, in modo che una successiva lavorazione meccanica può eventualmente essere evitate. Dopo la molatura fine, lucidatura avviene. Il cliente riceve il prodotto finito lucido. Verniciatura a polvere Per dare le superfici dei getti una struttura considerevole o maggiore durata, resistenza all'abrasione, resistenza agli agenti atmosferici, ecc (finitura superficiale), abbiamo costruito un rivestimento in polvere. Qui si indossano polvere caricata elettrostaticamente sul pezzo che viene successivamente riscaldato in forno e dopo raffreddamento risultati in un rivestimento solido del pezzo. La qualità del rivestimento è garantita e controlli dello spessore strato, adesione e res...

Il nostro ufficio tecnico è stata fondata nel 1954 ed è diretto da Dipl.-Ing Peter Kaczynski dal 1988. Fin dall'inizio, l'obiettivo era l'acquisto di parti di macchine nei mercati di approvvigionamento internazionale. Per 20 anni, questi sono prodotti principalmente fonderia di produzione in tutto il mondo, come Fusione di acciaio investimenti, microfusione in acciaio inossidabile, fusione a cera persa, colata in sabbia, colata in conchiglia, pressofusione, microfusione di alluminio. Inoltre, forniamo anche parti MIM (polvere metallica stampaggio ad iniezione) e pezzi sinterizzati. Inoltre, parti di tornitura, stampaggio di parti, metallo frantumi flessione e parti di forgiatura appartengono al nostro programma. Lavorazioni meccaniche (tornitura CNC, fresatura CNC), il trattamento termico (tempra, indurimento vuoto, tempra ad induzione, carbo-nitrurazione), trattamenti superficiali (zincatura, elettro lucidatura, lucidatura, cromatura, nichelatura) sono ora di serie. Modulo assemblea, previa consultazione con i nostri clienti. Tutti i nostri partner stranieri sono certificati.

La nostra visione e le aspirazioni Anche il migliore di oggi, domani non sarà sufficiente per soddisfare le aspettative dei clienti possono Ecco perché abbiamo deciso le aspettative dei nostri clienti e dei consumatori dei nostri prodotti soddisfano non solo, ma anche superare, Questo sarà: attraverso il continuo sviluppo dei nostri prodotti, attraverso la cooperazione a tutti i livelli e in tutti i settori, attraverso l'ingegno e l'iniziativa sia i partecipanti interni ed esterni e raggiunto attraverso una costante formazione dei nostri dipendenti. Tecnologie e servizi Tecnologia Consulting Servizi di sviluppo del prodotto e prototipazione Costruzione di utensili Alluminio pressofuso Lavorazione (CNC e macchine speciali) Rivestimento superficiale Montaggio / assiemi Dati di produzione Prodotti: Pressofusioni in alluminio con e senza elaborazione Parte pesi fino a 4,5 kg di montaggio / assiemi Macchina attrezzature: 11 macchine a camera fredda (160-700t / Bühler, Wotan, Idra) 5 pressofusione 4 Schmelztiegelöfen 2 forni rotativi Garanzia di qualità: Dispositivo di misurazione spettrale, x-ray machine, 3D Gauge Leghe AlSi9Cu3 DIN226 AlSi12Cu DIN231 AlSi10Mg DIN239 AlSi12 DIN230 Leghe speciali