Fan art 40 anni di esperienza, di alta qualità e un giusto pacchetto prezzo-prestazioni. Con l'impegno, il know-how e idee innovative necessarie, ci siamo specializzati in fan come ventilatori assiali, ventilatori centrifughi e ventola piatto di alta qualità. Le ventole ad alte prestazioni sono disponibili in settori ampiamente diversificati come la medicina, l'avionica, i mercati industriali e automotive ogni giorno la loro abilità. Sono la giustizia enormemente elevati standard esemplare di affidabilità di queste aree. ______________________________________________________________________ Contenitori Robusto, individualmente e tedesco al più alto livello di ingegneria. Così si potrebbe descrivere il caso della tecnologia custodia Bedek. Più di 650 modelli modificabili Qui sono disponibili tra cui scegliere. Utilizzando la più recente tecnologia sarà prodotta a high-end prestazioni custodia eccellenza Bedek. Con il servizio ENGINEERING Bedek, sosteniamo professionalmente e personalmente dall'idea, attraverso lo sviluppo e la costruzione di prodotti finiti in tutte le fasi del progetto. _______________________________________________________________________ Resistenze di precisione Uno sguardo al futuro. Massima affidabilità con la massima resilienza fare le resistenze di precisione su misura diventare il leader mondiale. Aree di applicazione come medicale, aerospaziale e militare parlano da soli. Bedek introduce zertfiziertes centro di precisione e può fornire resistenze a film su misura per le vostre esigenze entro 24 ore. TCR di 0,2 ppm / ° C. ESD immunità> 25KV Tolleranza: 0,005%

Il macchinario di tendenza era in passato Siamo una società impegnata nella produzione di forni saldati ad alta temperatura e modelli e modelli commerciali in Turchia per servire.

Attività principale : ………………………………..…Fusione di getti in alluminio *Fusione in bassa pressione dell'alluminio *Fusione per gravità dell'alluminio Inizio attività : …………….2003 Inizio della produzione propria : ………….2010 Numero di dipendenti : ………………………6 Fatturato annuo 2022: ………………………1.000.000€

La Metfon nasce nel 1977 come piccola azienda familiare e da anni operiamo con passione nel settore della pressofusione; nello specifico siamo una fonderia specializzata nella pressofusione di alluminio e zama. Da sempre cerchiamo di offrire ai nostri clienti il miglior servizio possibile e questo anche perché facciamo in modo di eseguire più processi possibili in-house, non solo al fine di ottimizzare i tempi ed i costi ma soprattutto per gestire con maggiore attenzione ogni singolo passaggio. Per questo motivo ci occupiamo dei progetti partendo - se richiesto - dalla progettazione dello stampo e delle sue attrezzature per poter impostare la produzione con maggiore conoscenza del particolare da produrre. Ci occupiamo anche delle conseguenti lavorazioni meccaniche e di alcuni eventuali trattamenti superficiali richiesti dal cliente per rendere il prodotto finito.

Siamo una piccola azienda a conduzione familiare in Turchia. Dopo 33 anni di esperienza in Germania, abbiamo deciso, per impostare l'impianto di produzione in Turchia. Il migliore strutture salariali e la nostra cultura secondo tempo ci ha aiutato nella nostra decisione. Dopo 33 anni soggiornano didattica in Germania, sappiamo che i vostri valori e sentimenti molto ben apprezzato. Essi comprendono, in primo luogo la qualità del servizio e, naturalmente, il prezzo ... anche un piccolo passo per noi ... si vedrà come è possibile ottenere grandi passi avanti ...

ID Casting strategia è quella di soddisfare le mutevoli esigenze del mercato per l'esternalizzazione complesso stampati in lega di tecnica parti di zinco, zama. La nostra esperienza spazia dalle attrezzature studio completo (muffa, taglio, lavorazione ...) per ottenere iniettato in parti piccole, medie e grandi serie. Per offrire un servizio completo ai clienti, incorporiamo elementi esterni da una rete di partner di tecnologie complementari (lavorazione, taglio, guarnizioni, cuscinetti, anelli ...) e fornire ai nostri clienti sottoinsiemi completi o semi- finito. La nostra strategia è quella di soddisfare le mutevoli esigenze del mercato per l'esternalizzazione di componenti tecnici complessi e semplici assemblaggi per i clienti di fabbricazione.

Una grigia Fonderia di ghisa da Ungheria

Nei nostri forni per fonderia 12 capannoni numerose leghe di alluminio, a seconda del desiderio e necessità di Kokillengussteilen di 5 g per 35 kg. Sulla maggior parte delle macchine di colata moderne siamo in grado di produrre 100 centimetri parti capaci fino a 120 x 120 x. La produzione è stata progettata dal prototipo alla produzione di grandi edizioni della serie. La nostra fonderia trasporta il vostro articolo su richiesta completamente lavorato e finito pronto per l'installazione come componenti del sistema. L'acquisto delle necessarie parti aggiuntive o la disposizione dei materiali forniti è naturale per noi. I nostri macchinari con l'analisi spettrale, centro di lavorazione CNC, Trowal e palla lucidatrici e macchine di misura si assicura consegne di alta qualità. Con un passaggio a clienti Aluminiumkokillenguss potrebbe risparmiare fino al 75% di noi.

Il sassone pressofuso GmbH è stata fondata nel 1992 come un die-sassoni e prodotti elettrici GmbH, emerso dalla pressofusione VEB, la cui sede sia in Borsdorf dal 1954. Nel 1995, l'operazione è stata eseguita nella privatizzazione finale. Nel corso dell'anno 2006, la fonderia di alluminio, utensili e meccanica produzione è stata progressivamente spostata da Borsdorf a Beucha. All'inizio del 2007, il trasferimento di tutta la divisione Borsdorfer è stata completata nel nuovo e molto più grande impianto in Beucha, che è stato accompagnato in contemporanea con l'espansione della produzione e della logistica capacità. Allo stato attuale, la nostra azienda impiega 85 persone. In qualità di partner di lunga data in tutti i settori, dall'industria automobilistica, degli elettrodomestici e l'industria elettrica attraverso la luce e il metalmeccanico, ha Saxon pressofuso GmbH vasta esperienza nella produzione di luce e Schwermetalldruckguß.

La società Zismann pressofuso GmbH è una società con 70 dipendenti e fornisce pressofusione e fusioni in conchiglia avanti per tutti i settori. Siamo specializzati in parti di precisione in pressofusione di alluminio e zinco casting. E 'elaborato 100 tonnellate mensili di zinco e 80 tonnellate di alluminio. Il nostro impegno, il know-how esistente e il dialogo costante in ricerca e sviluppo con i nostri clienti garantisce le alte prestazioni e la qualità dei nostri prodotti, che comprendono componenti di sicurezza. Nella nostra lavorazione e montaggio soprattutto parti complicate vengono lavorati e pronti per completare l'installazione. Come trattamento di superficie sono rivestimento in plastica, galvanica, apparecchiature di finitura di massa e macchine sabbiatura di tutti i tipi per noi una cosa ovvia. Per la fabbricazione di macchine avanzate e servizi sono a nostra disposizione: • camera calda pressofusione (zinco) 50-200 t • macchine a camera fredda (metallo leggero) 320-700 t • centri di lavoro a controllo numerico • strumenti propri e stampi, prototipi e ingegneria speciale La nostra garanzia della qualità per soddisfare le elevate esigenze del settore automobilistico e funziona con: • CAQ - Sistema QUIPSY • Certificato secondo DIN EN ISO 9001: 2000 e VDA 6.1 (numero di registrazione 069 051), UM 14001 • macchina di misura a 3 dimensioni • collaudo di materiali radioscopico (macchina a raggi x) Tra i nostri indirizzi di riferimento

MWS di alluminio prodotte nei due siti a Kufstein e Klagenfurt, con circa 140 dipendenti, getti di sabbia e fusioni in conchiglia in tutto alluminio standard e leghe. Ogni anno, più di 700.000 opere dei nostri getti. La nostra società è autorizzata e approvato da quasi tutti i produttori di auto tedeschi come fornitore. Kufstein fabbrica / Schwoich (HQ) - Gestione centralizzata - Produzione di prototipi - Gravity pressofusione produzione di serie Lavora Klagenfurt - Piccole serie Handgeformte - Macchina a forma di mezzo di serie - Grandi Mostre in linea di formatura automatica

Dynacast è un produttore globale di componenti in metallo ingegnerizzati di precisione. Grazie alle tecnologie proprietarie di pressofusione, offriamo soluzioni robuste a molti settori incluso quello automobilistico, dell'elettronica di consumo e sanitario. Ogni organizzazione con cui collaboriamo beneficia di oltre 80 anni di esperienza e innovazione nonché di tecniche che hanno ridefinito il settore produttivo. Dynacast gestisce 22 stabilimenti produttivi in 16 paesi e fornisce costantemente valore attraverso competenze ingegneristiche, operazioni efficienti e sistemi avanzati di pianificazione della qualità.

Produzione di getti d'investimento: - Da (acciaio al carbonio, acciaio inox, ecc) a bassa e alta lega di acciaio - Fino a 3 kg in dimensioni fino a 200 mm - Con cera persa - In piccole e medie serie - Per tutti i settori industriali - Con ISO 9001 e ISO 14001

Scheer Druckgusstechnik

Rete CH TWO IN ONE composta da diverse aziende

Situato a Bangalore, in India, Indo-MIM è un fornitore leader globale di prodotti di precisione-costruiti utilizzando Metal Injection Molding (MIM) come la tecnologia di produzione di base. Il processo MIM combina la flessibilità di progettazione di stampaggio ad iniezione plastica con la forza e l'integrità dei metalli lavorati per offrire soluzioni convenienti per molto complesse geometrie. I nostri state-of-the-art strutture sono completamente integrati per fornire ai nostri clienti una risorsa one-stop per concettualizzare, progettazione e produzione di componenti di precisione complessi e sottoassiemi. La nostra capacità di offrire il meglio della tecnologia di classe mondiale a prezzi competitivi offre un vantaggio significativo per i nostri clienti in tutto il mondo. Indo-MIM ha anche • Costruzione di particolari singoli componenti e gruppi meccanici • processo a cera persa (fusione a cera persa) • stampaggio ad iniezione Micro • Altre parti fresate Altre parti sinterizzate altre parti speciali in metallo che formano • stampaggio ad iniezione di metallo in polvere • consulenza per lo sviluppo del prodotto • compatti sinterizzati processo MIM e indo MIM Metal Technology Injection Molding, l'innovativa tecnologia è ampiamente utilizzata nella produzione di pezzi altamente complessi, conveniente per Automotive, applicazioni industriali, utensili elettrici, apparecchiature mediche ecc, sta guadagnando molto terreno nello spazio di produzione.Esso combina diverse funzioni in un unico prodotto in solo colpo, mantenendo i costi in modo significativo verso il basso rispetto alla tecnologia convenzionale. Settore automobilistico L'industria automobilistica richiede particolari con elevate prestazioni e anche una maggiore affidabilità ad un costo competitivo e indo-MIM è qui per rispondere a questa sfida. Siamo un leader e fornitore globale di fiducia di molti componenti critici MIM per l'industria automobilistica in una vasta gamma di sicurezza dei veicoli, sistema di alimentazione, Powertrain e applicazioni interne. Indo-MIM ha sviluppato ampie capacità di produzione che i servizi a queste esigenze. Le nostre strutture ampie e di classe mondiale team di produzione possono gestire abilmente il grande volume MIM ha bisogno per il settore automobilistico OEM Medico Indo-MIM fornisce soluzioni leader del settore per dispositivi medici MIM, ortopedica e applicazioni ortodontiche. Siamo la vostra risorsa unico per i prodotti medici dal concetto di design e prototipi attraverso la fabbricazione, l'integrazione e l'imballaggio. Forniamo soluzioni one-stop convenienti per la tua più esigenti bisogni di prodotti medicali.

Ditalen è un produttore spagnolo che produce componenti in alluminio pressofuso per conto terzi in ordine. Finora abbiamo prodotto di ricambio per le aziende in diversi settori quali i dispositivi medici e lampioni. Ditalen è stata fondata solo nel 1998, ma si avvale di professionisti che operano nel settore per quarant'anni. Attualmente l'azienda esporta il 60% della sua produzione, GERMANIA presenta con una quota del 40% delle vendite totali del mercato di vendita più importante. 99,27% dei nostri ordini nel 2013 sono stati fatti senza lamentarsi. Le denunce individuali che sono state sostenute nel corso dell'ultimo anno sono stati risposta soddisfacente da noi in 48 ore e completato al più tardi entro due settimane. Produciamo componenti in alluminio in tutte le dimensioni, da 0,150 g fino a 35 kg, e in grandi e piccoli lotti, che la nostra flessibilità dimostra. Traduzione da Google Translate