Competenze all'avanguardia dalla Sassonia per lo sviluppo e implementazione di soluzioni di sistema Lo spostamento oltre 600 anni di storia della società mens attraverso due guerre mondiali ed economici crisi ha portato la ferriera Erla oggi ad una delle fonderie della commessa di lavoro più efficienti e moderni in Germania. Sviluppare in fabbrica riccamente rinnovato, produrre e finire più di 250 dipendenti altamente specializzati rispetto esigente con tutte le norme ambientali Getti in tutti i moderni Eisengußwerkstoffen. Il Pa- lette varia da prodotto di massa Automobilguß ai componenti complessi e ad alta intensità di core per ingegneria meccanica. La capacità produttiva è ogni anno circa 21.000 t. Utilizzando le più recenti tecnologie di progettazione e produzione è il ferro Erla un partner competente inter- clienti industriali tradizionali. Questo fornisce l'uso di Sistemi CAD e programmi di simulazione dei lavori Competenza tecnica.

La nostra azienda Mazaka Endüstriyel Ürünler Sanayi Ticaret ve Teknoloji A.Ş. fondata ad Ankara nel 2004 e offre ai propri clienti prodotti intermedi necessari in diversi settori, in particolare tecnologie di produzione, sistemi di automazione del controllo, medicale e home-office. La nostra azienda, che mira a fornire soluzioni specifiche alle esigenze dei settori, ha come mission quella di fornire vantaggio competitivo aumentando l'efficienza dei processi produttivi dei nostri clienti, avere modelli di business efficaci e creare valore aggiunto. Oltre alla fornitura e vendita di marchi leader a livello mondiale, implementiamo anche prodotti high-tech di produzione nazionale con le nostre attività di ricerca e sviluppo e produzione. In linea con le richieste che ne derivano, realizziamo progetti chiavi in mano e forniamo anche servizi di ingegneria. Con sede nella Zona Industriale Organizzata Ivedik, Ankara, la nostra azienda fornisce servizi come magazzino e ufficio in un'area coperta di 1000 mq. Oltre alla sede centrale, nel 2018 è stata fondata una filiale ad Ankara per attività produttive. Poi, nel 2020, un altro ramo si è unito alla famiglia Mazaka all'interno di Ankara Teknopark per svolgere attività di ricerca e sviluppo.

Dal 1960, la nostra azienda si occupa della produzione di getti di investimento. Grazie alla loro elevata precisione dimensionale e di superficie getti di investimento di qualità sono indispensabili alle moderne tecniche di produzione. Questo fatto ci ha dato negli ultimi anni un rapido sviluppo. Circa 3.500 tonnellate di leghe di acciaio e alluminio e rame sono versate annualmente presso il nostro stabilimento in Riedlingen. Getti di investimento da parte del processo di fusione a cera persa in acciaio, di vuoto, di alluminio o di leghe a base di rame, tra cui finiture di lavorazione, finitura superficiale e montaggio.

Ufficio tecnico per "SVILUPPO PRODOTTO" e "INT. PROJECT MANAGEMENT"

Siamo una società di medie dimensioni e il nostro core business è la produzione di parti speciali macchine per l'industria, sia in massa e produzione individuale. Possiamo guardare indietro a oltre 50 anni di esperienza e siamo il vostro partner affidabile per lo sviluppo e l'approvvigionamento di produzione alla logistica. Inoltre, usiamo anche un alto grado di flessibilità nei processi di produzione, in modo che possiamo sempre realizzare i requisiti aktuelleste ei desideri dei nostri clienti nel minor tempo possibile. Cosa possiamo fare per voi: parti di macchine speciali - assemblee - Componenti - Produzione di massa - produzione personalizzata - Procurement - Consegna - Logistica - Macchine utensili - Parti di macchine - Ingegneria Meccanica

Nuove dimensioni in alluminio pressofuso Know-how, incentrata sulla qualità e l'alto livello di competenza di consulenza al servizio dei clienti - queste virtù fanno il successo di mercato di ALUWAG AG anche come fornitore di sistemi per oltre 3 decenni. Basta trovare le giuste soluzioni e implementare la qualità è la nostra missione. L'uso della moderna materiale alluminio apriamo in combinazione con soluzioni di pressofusione pensieroso sviluppati a nuove dimensioni. Avvio in fase di sviluppo, i clienti sono invitati e solidale attraverso l'intero processo. L'intenso scambio reciproco di pensieri e di esperienze crea innovazioni che convincono il mercato - siano essi parti pressofusione di alluminio singoli o interi sistemi. Partenariato e le esigenze dei clienti professionali sono attuate con successo. Il ALUWAG AG, insieme alla sua clientela pioniere attiva nello sviluppo tecnico di componenti in alluminio. La vasta gamma di esperienza come business leader europeo è la base per tutte che richiedono soluzioni di pressofusione.

G+ K, è stata fondata nel 1997 come il partner tedesco di Pace di precisione, Singapore. La famiglia fa l'Europa una posizione di leadership tecnica nella produzione di componenti di precisione segmento pressofusione di alluminio. Con oltre 30 anni di esperienza nello sviluppo di meccanica di precisione e delle contribuzioni per oltre 70 brevetti o applicazioni è un'esperienza versatile e ricca disponibili. Il successo riflette il concetto pienamente conto.

La rappresentanza industriale per tecnici modanature-Secondo i disegni, forniamo sofisticati componenti di precisione dal prototipo alla produzione in serie. Consulenza tecnica per lo sviluppo, la consegna, qualità e prezzi competitivi sono il nostro obiettivo. I seguenti prodotti siamo in grado di offrire: Rotary parti / fresati, frantumi, pressofusione, la gravità pressofusione, stampaggio ad iniezione plastica e stampaggio parti.

Pressofusione di metalli non ferrosi (alluminio e zinco). Da 100-1750 tonnellate di forza per l'alluminio e da 5 chiusura a 250 tonnellate di forza di chiusura per lo zinco. Serie di piccoli e medie dimensioni.

Trova le migliori soluzioni, che apparentemente contraddittorio possono aderire. GA Röders è sia gestita dal titolare Famiglia e della fonderia industriale. Un fornitore con percorsi brevi e la gerarchia piatta. Abbastanza grande per una grande libertà. Abbastanza piccolo per i piccoli dettagli. Il segnale acustico di pressione e stampaggio ad iniezione di classe superiore deve GA Röders la garanzia di qualità costante, proprio strumento, la ricerca applicazione permanente - e l'attenta selezione dei Subappaltatori. Naturalmente, la certificazione necessaria secondo gli standard internazionali. Ma solo per la loro attuazione coerente vale GA Röders come prima scelta per le parti alte prestazioni in piccole e medie serie. Nella profitto joint venture ceca dal grande serie. Clienti esigenti - come nei settori aerospaziale, automobilistico, Ottica, medicina, controllo, misura e regolazione - hanno altre buone ragioni per GA Röders come partner di riferimento. Voi sapete che non è facile lavorare per loro. Ma con loro. Da una singola fonte. Fin dall'inizio. Al processo di produzione e risultati mostrano che dipendenti spesso di seconda o terza generazione sono in GA Röders. E di gran lunga essere formata sopra la media in azienda. Anche perché continuiamo a noi fiducia performance passate a: per portare il futuro in forma.

Siamo produttori di pezzi di fusione micro realizzate in materiali diversi come metalli ferrosi, acciaio, alluminio e varie leghe speciali (ad esempio, precipitazioni leghe di rame temprabili). Il metodo MicroGuss è stato sviluppato dalla nostra casa e ha lavorato negli ultimi 30 anni per la precisione. Utilizzare le procedure, ogni qualvolta sono necessari i componenti più piccoli con geometrie complesse, ma altri metodi raggiungono i loro limiti.

Attraverso un chiaro vantaggio tecnologico nel settore della fonderia, della società getto Ergo in qualsiasi momento, essere in grado di offrire al mercato prodotti appositamente progettati. Sul nostro sistema di stampaggio automatico, produciamo ghisa e ghisa sferoidale fino ad un peso di max. 100 kg in serie, che vengono utilizzati principalmente in tecnologia di azionamento (ad esempio, getti per trasmissioni e sterzo) e l'idraulica. Così ci assicuriamo che i nostri prodotti che, per esempio, un trattore può influire sulle prestazioni. A causa della produzione meccanizzata in forma Furansandverfahren produciamo ghisa e ferro duttile in piccoli lotti di circa 200 kg a 4.000 kg per pezzo. I modelli sono montati su piastre di montaggio con cancelli. A causa della Modellentformung meccanica dei modelli sono conservati e possono essere usate così spesso. A causa della maggiore durata dei costi del modello. Materiali: Ghisa con grafite lamellare secondo EN 1561 Ghisa sferoidale secondo EN 1563 Materiali speciali in base alle esigenze del cliente (ad esempio GJS-SIM)

STRETTA E SPALLE PER MAGGIORE COMPETENZA Da oltre 60 anni Schmale & Schulte si dedica allo sviluppo e alla produzione di prodotti sofisticati realizzati in pressofusione di alluminio e pressofusione di alluminio. La nostra azienda è stata fondata a Lüdenscheid nel Sauerland nel 1954. Il nostro sviluppo aziendale di successo è ancora caratterizzato da un rapporto equilibrato tra tradizione e progresso. Oggi forniamo prodotti di alta qualità ad aziende leader nei settori della tecnologia industriale e medica, dell'ingegneria meccanica, dell'industria automobilistica, dell'edilizia e dell'arredamento. Se vuoi più competenza, puoi fare affidamento sul nostro know-how nella fase di progettazione e sviluppo. Supportiamo la vostra azienda in modo professionale e orientato al risultato dallo sviluppo del vostro prodotto alla produzione in serie.

ESPERIENZA La fonderia è stata fondata nel 1947 per la produzione di getti per la cantieristica navale e meccanica. Sabbia lanciare getti di acciaio GmbH fornisce il mondo di oggi, per esempio, dai,-corrosione, acciai ad alta e resistente al calore, resistente al freddo acidi e resistenti al calore e gettato in acciaio per usi generali. INNOVAZIONE Negli ultimi anni, ha coinvolto un'ampia ristrutturazione con focus sulle competenze chiave e un chiaro orientamento sul know-intensive-how unico pezzo e un piccolo lotto di produzione. Come risultato, un flessibile, innovativa azienda è emersa con 200 dipendenti motivati e qualificati. INGEGNERIA E TECNOLOGIA Con il suo centro modello, moderno fusione e di trattamento termico forni, ad alte prestazioni sabbiatura e sistemi di Arc-Air e la tecnologia manipolatore e un centro di lavoro collegato con tecnologia CNC, ha la sabbia in acciaio colata GmbH per l'apparecchiatura tecnica per la produzione di acciaio fuso di alta qualità. QUALITA ' La qualità è un processo continuo, in cui la sabbia in acciaio colata GmbH attribuisce grande importanza a una tecnica di fusione affidabile che integra i risultati della simulazione su computer di solidificazione. Un sistema di gestione della qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 garantisce l'affidabilità dei processi organizzativi e produttivi. Questo è completato con l'ammissione delle società di ispezione ben noti e clienti.

Vantaggi Risposta rapida al cliente Ordine di produzione rapido e consegna rapida al cliente Attenzione a ogni ordine e ad ogni parte

La società Gogarten & Massaro oHG è una società esistente dal 1999 nel campo della lavorazione dei metalli. L'azienda impiega circa 16 professionisti. La gamma dei servizi comprende la lavorazione di pezzi da lavorazioni con macchine a controllo numerico e macchine tradizionali tornitura e fresatura. Editing è fatto secondo le specifiche del cliente, sono in forma di disegni o campioni pezzo. Macchine e tecnica propria attrezzatura della società su più progressiva stato flessibilità garanzia, da un lato un facile, alta qualità e l'esecuzione ordine attuale e dall'altro una versatilità permette la palette di modifica. I nostri clienti sono grandi aziende i raccordi e le industrie di ingegneria così come i fornitori per l'industria mineraria. Attraverso una partnership con il cliente, che include non solo la semplice esecuzione secondo il campione o disegno, ma anche soluzioni cooperative ai problemi che taleT. inizia nella fase di progettazione, la nostra azienda è stata in grado di acquisire una reputazione come garante per il metallo innovativa e lungimirante. Grazie ai molti anni di esperienza The Gogarten & Massaro oHG offre ai clienti un vantaggio competitivo una lavorazione del pezzo ampio e personalizzabile pensiero orientato al cliente e di agire da personale qualificato produzione orientata al cliente un supporto professionale nella lavorazione si verificano problemi con i prodotti trasformati completo supporto al cliente e di prodotto alta portata servizio efficiente e un favorevole rapporto prezzo-prestazioni. L'azienda è conosciuta per la tempestiva e adeguata alle esigenze del cliente lavorazione di pezzi, con un ottimo rapporto qualità-prezzo per la fornitura di servizi. Qui troverete una piccola panoramica dei nostri prodotti. Vasca da bagno rubinetto Montaggio ad incasso Componente per doccia Uscita per Spültischamatur Quando gestire diverse superfici Parte rotante con albero interno eliminato Quando maneggiare con kit di montaggio

I nostri servizi in breve Intervallo di fusione Forno ad induzione elettrico con 3 contenuti t crogiolo, Due turni Formereibereich Furanharzformerei, per pezzi stampati a mano fino a 2,5 tonnellate di peso dell'unità. Due forma di mano pone tipo convenzionale per la produzione individuale-off. Forma spazio per Großgußteile. Naßgußformerei, per pezzi fino a 250 kg per pezzo per la produzione individuale e piccole serie. Stampaggio Machine, max. Peso 60 kg unità. HWS macchina di stampaggio impulso di aria Formato della scatola: 500 x 600 x 340 millimetri Materiali Casting Ghisa: EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 Grafite ghisa sferoidale: EN-GJS-400-15 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2 Materiali speciali: EN-GJS-400-18-LT EN-GJS-350-22-LT

La competenza principale della nostra azienda risiede nella progettazione, fabbricazione e la lavorazione dello zinco - pressofuso e delle materie plastiche - parti stampate a iniezione. Con incontra la tecnologia di alta qualità e dipendenti dedicati con i bisogni e le esigenze dei nostri clienti. Poiché lo sviluppo, stampi, il campionamento, il rilevamento, la produzione pilota e la produzione avviene in casa nostra, garantiamo un processo di produzione flessibile e competente. h2> I nostri punti di forza /h2> I nostri quasi 30 anni di esperienza siamo lieti di trasmettere ai nostri clienti. Noi sviluppiamo e produciamo in base alle esigenze del cliente, modello rifinito a mano e la serie di zero vi consiglierà volentieri. Dal momento che tutto rimane in una mano, modifiche a breve termine possono essere attuate rapidamente. I nostri punti di forza sono per voi: * Flessibilità * Consegna a breve termine * Competenza * Affidabilità * Produzione in esercizio 3 turni h2> Zinco pressofuso /h2> Sulle nostre 20 macchine di colata PLC-controllati produciamo prodotti di zinco da leghe di zinco Z 410 e Z 430 secondo DIN 1774, principalmente per l'industria del mobile e finestra, ma anche per altri campi di applicazione.È prodotto con macchinari moderni che ha una forza di chiusura di 50 tonnellate e sono sullo stato attuale della tecnica. A causa della nostra dimensione produciamo parti di macchine fino a circa 500 g ed una lunghezza di circa 250 mm. Per ulteriore trattamento di queste parti sono * Trapano, taglio, filettatura, sbavatura, trovalieren * Finishing (cromatura gialla, blu cromato, superfici d'argento / libero cromo-6, nichelatura, zincatura nera, rivestimento in KTL ...) * Packaging (cartone, octabins, sacchetti, imballaggi in plastica, cestelli ...) in base alle esigenze del cliente. h2> Stampi iniezione plastica /h2> Varie parti ad iniezione plastica, tra l'altro, per l'industria finestra sono realizzati su 6 presse ad iniezione. È prodotto con macchinari moderni che ha una forza di chiusura di 50 tonnellate e sono sullo stato attuale della tecnica. Le parti in plastica vanno da 1 g per 200 g di peso pezzo.Procediamo plastiche come PP, PS, ABS, PA6, PBT, POM e Megol. L'imballaggio e logistica avviene a seconda del cliente. h2> Mould /h2> Gli stampi per lo zinco e parti in plastica sono progettati e costruiti strumento in-house. Il reparto di progettazione funziona con il sistema CAD (AutoCAD 2004 e Inventor 8) e il sistema CAM (MasterCam 9). Si può prendere posto a formati di scambio dati ad esempio su DWG, DXF, IGES, STEP e satellitare. Tutti i campioni iniziali sono misurate da noi e su richiesta del cliente viene creato un primo rapporto di prova del campione. I moduli devono essere conservati per la sicurezza in un apposito ripostiglio ignifugo. La macchina si compone di cinque fresatrici a controllo numerico (max. 500 x 400 mm), quattro manuali e quattro macchine affondamento morire controllati e varie macchine utensili. Con la formazione giovane in casa abbiamo sempre espandiamo (annuale) la nostra squadra in fabbricazione di utensili.

Il nostro potente Werzeugbau con circa 10 dipendenti, produce strumenti di stampaggio ad iniezione fino al formato 600 x 600 La nostra gamma di produzione comprende strumenti per le piccole e intricate parti stampate a iniezione, nonché multi-componenti e Reel-to-Reel - Tools. I nostri clienti sono principalmente aud seguenti settori: - Automotive - Elettronica - Medical - Modello - L'industria del giocattolo Include La macchina del nostro strumento - 5 macchine di fresatura a 3 assi CNC - 1 HSC fresatrice - 4 Sinker - 2 elettroerosione a filo - 4 rettificatrici mola Profiling - Vari tornitura, foratura, - e rettificatrici cilindriche - Oltre 3 CAD / CAM - Offerte di lavoro Dati in DXF, IGES, STEP e formati Parasolid siamo in grado di gestire. Il trasferimento può avvenire tramite e-mail, così come da "Fritz".