Il Koenig & Bauer AG ha la più ampia gamma di tutti i fornitori di macchine da stampa. Questo assicura un know-how unico in molte aree della tecnologia di stampa e di alto livello di competenza nel trattare con le esigenze dei singoli clienti e le sfide tecnologiche del futuro.

HEIDENREICH & HARBECK AG La Affari in modi nuovi - un partner di sistema di ingegneria meccanica Dal 1927 sono in Mölln sotto il nome di Heidenreich & Harbeck getti esigenti prodotte. Dopo più di 75 anni, è ora possibile trovare una Luogo in cui i componenti del cast, con requisiti di alta qualità progettato, fuso, pronto per l'installazione o parzialmente montati come Assemblea vengono forniti. In piccole e medie serie sono di colore grigio e Sphärogussteile in classi di peso da 50 fino a 8.000 kg pressofuso. La nostra strategia aziendale di qualità "di un pezzo "si intende l'ottimizzazione olistica del prefinito Cast componente.La costruzione e ogni altra Fasi di produzione in Mölln sotto un unico tetto. Noi non dirigiamo di uffici di progettazione esterni o subappaltatore. Così leggere responsabilità generale per gli appuntamenti e in conformità con i disegni di qualità con elevata competenza propria. Ca. 190 dipendenti lavorano con grande successo ogni giorno - come un partner creativo di ingegneria meccanica - la competitività per rafforzare i nostri clienti. Vantaggio La nostra esperienza e le nostre idee attraverso joint Sviluppo! Dovrebbe anche approfittarne e ci provare da compiti o richieste specifiche.

Profonde radici promuovere la stabilità. Le radici della storia della nostra azienda risale all'anno 1832. Nel 1928, la prima macchina di pressofusione self-made stato messo in funzione. L'esperienza rafforza la sicurezza. Da oltre 50 anni Ketterer pressofusione è conosciuto come un fornitore affidabile di alta qualità e tecnicamente difficili pressofusione. Foresight sta spingendo idee. In qualità di azienda innovativa, siamo sempre pronti a fare il passo successivo verso il futuro. Druckgisserei: Die colate di alluminio e zinco, proprio strumento, Lavorazione CNC

Dal 1961, il metallo colata Arolsen come una società di medie dimensioni e risolve molti clienti i loro problemi di casting. Produciamo in alluminio pressofusione di alluminio all- Leghe Hut Leghe standard Leghe speciali Fusi da 10 grammi a 40 chilogrammi. Il nostro modello e Kokillenbau è particolarmente dedicato alle soluzioni pratiche. Naturalmente produciamo anche colata composito. Noi trattiamo i getti come desiderato, ad esempio: vibrofinitura, foratura, tornitura, filettatura, lucidatura. Forniamo pezzi fusi per tutti i settori: Ingegneria Agraria Ingegneria Industria del mobile Medico Ingegneria Elettrica .... Dal micro al grande serie.

Belle getti di acciaio e materiali non ferrosi compresi trattamento termico e lavorazione meccanica, Stampi e prototipi di produzione

Nuove dimensioni in alluminio pressofuso Know-how, incentrata sulla qualità e l'alto livello di competenza di consulenza al servizio dei clienti - queste virtù fanno il successo di mercato di ALUWAG AG anche come fornitore di sistemi per oltre 3 decenni. Basta trovare le giuste soluzioni e implementare la qualità è la nostra missione. L'uso della moderna materiale alluminio apriamo in combinazione con soluzioni di pressofusione pensieroso sviluppati a nuove dimensioni. Avvio in fase di sviluppo, i clienti sono invitati e solidale attraverso l'intero processo. L'intenso scambio reciproco di pensieri e di esperienze crea innovazioni che convincono il mercato - siano essi parti pressofusione di alluminio singoli o interi sistemi. Partenariato e le esigenze dei clienti professionali sono attuate con successo. Il ALUWAG AG, insieme alla sua clientela pioniere attiva nello sviluppo tecnico di componenti in alluminio. La vasta gamma di esperienza come business leader europeo è la base per tutte che richiedono soluzioni di pressofusione.

Dal 1960, la nostra azienda si occupa della produzione di getti di investimento. Grazie alla loro elevata precisione dimensionale e di superficie getti di investimento di qualità sono indispensabili alle moderne tecniche di produzione. Questo fatto ci ha dato negli ultimi anni un rapido sviluppo. Circa 3.500 tonnellate di leghe di acciaio e alluminio e rame sono versate annualmente presso il nostro stabilimento in Riedlingen. Getti di investimento da parte del processo di fusione a cera persa in acciaio, di vuoto, di alluminio o di leghe a base di rame, tra cui finiture di lavorazione, finitura superficiale e montaggio.

G+ K, è stata fondata nel 1997 come il partner tedesco di Pace di precisione, Singapore. La famiglia fa l'Europa una posizione di leadership tecnica nella produzione di componenti di precisione segmento pressofusione di alluminio. Con oltre 30 anni di esperienza nello sviluppo di meccanica di precisione e delle contribuzioni per oltre 70 brevetti o applicazioni è un'esperienza versatile e ricca disponibili. Il successo riflette il concetto pienamente conto.

Con Lambert GmbH a commercializzare il successo per qualità, maneggevolezza ottimale e consegnare Filosofia: Il nostro obiettivo è quello di agire in modo flessibile attraverso l'utilizzo di avanzate apparecchiature di produzione e di idee innovative e sempre per attirare nuovi clienti. Nell'ambito della cooperazione a lungo termine, ci distinguiamo per affidabilità, elevati standard di prodotto, tecniche e competenze di qualità. Con la gestione con esperienza e personale qualificato forniamo il miglioramento continuo dei nostri processi di delivery sicuro. Con noi, i clienti non sono solo clienti, ma partner soddisfatti. Posizione di mercato: Nel campo della fusione di alluminio, zinco pressofusione e commercio di alluminio, occupiamo una posizione di mercato di primo piano. Per le imprese innovative, siamo il partner ideale. Funzionalità e vantaggi competitivi sono caratterizzati dal fatto che un contributo significativo alla movimentazione facile e sicura dei rapporti cliente / partner, è fornito. Attraverso la stabilità economica, siamo partner affidabile per progetti a lungo termine

Oggetto dei risultati di business è lo sviluppo, la fabbricazione e la vendita di pezzi fusi sofisticati per note aziende industriali del mondo. La quota di export è di circa il 50 per cento delle vendite. I suoi clienti sono i maggiori produttori di autovetture, veicoli commerciali, motori, trasmissioni, assali, idraulica e riscaldamento. Una vasta gamma di getti in qualità (GG15-30, EN-GJL-150 a -300) è prodotto - non legato al più grande lega - ghisa sferoidale (GGG40-70, EN-GJS-400-18RT a 700-2) e ghisa a grafite compatta (CGI 400-500) in classi di peso 1,0 kg a 1.800 kg.

Siamo una società di medie dimensioni e il nostro core business è la produzione di parti speciali macchine per l'industria, sia in massa e produzione individuale. Possiamo guardare indietro a oltre 50 anni di esperienza e siamo il vostro partner affidabile per lo sviluppo e l'approvvigionamento di produzione alla logistica. Inoltre, usiamo anche un alto grado di flessibilità nei processi di produzione, in modo che possiamo sempre realizzare i requisiti aktuelleste ei desideri dei nostri clienti nel minor tempo possibile. Cosa possiamo fare per voi: parti di macchine speciali - assemblee - Componenti - Produzione di massa - produzione personalizzata - Procurement - Consegna - Logistica - Macchine utensili - Parti di macchine - Ingegneria Meccanica

Benvenuti al ferro fonderia di Kempten Adam Honig AG. Produciamo prodotti di colaggio in alta qualità nei materiali ghisa ghisa sferoidale (DIN EN 1563) e ghisa con grafite lamellare (DIN EN 1561). I nostri prodotti sono utilizzati nelle industrie di macchine utensili, tessile, stampa e costruzione di macchine speciali e nella zona di veicoli ferroviari, nella costruzione impianto di energia ed eolica, trasmissione di potenza, l'industria petrolifera, la costruzione della pompa, il motore e il veicolo automobilistico. Maggiori dettagli possono essere trovati sul nostro sito sotto www.ke-ag.de. Casting qualità: EN-GJL-150 a -350 e DIN EN-GJS - 400-15 a -700-3 Casting: - Stampaggio automatico (verde sabbia) - Forma Untouchables di dimensioni delle balle investimento di 500 x 650x 300/280 mm - Formato della scatola impianto di stampaggio tornitura . 600 x 600 x 350/300 mm a 900 x 1.200x 400/450 mm - Furanharzformerei con i pesi unitari . da 1 kg a 8500 kg e la scatola di dimensioni fino a 4.500 x 3.000 x 2.500 millimetri Forno fusorio: Fusione elettrico Shop: - Due Tandemschmelzanalagen frequenza centrale ABP collegati in parallelo tra * 2 forni a 3000 kg di capacità * 2 forni A 6000 portata kg - Completamente automatico, computazionalmente controllato Gattierungszusammenstellung - Computer Center processo di fusione con la fusione integrata nel processo di valutazione e analisi Misurazione / Testing: Prove metallografiche e metallurgiche materiali, analisi spettrale, prove meccaniche, come durezza, treno e prova all'urto con intaglio; prove distruttive come l'ecografia e rompere il rilevamento utilizzando la penetrazione del colorante, di misura esagonale macchina (tre coordinate macchina di misura). Trattamento termico: Distensione, ricottura, trattamento microstruttura. Trattamento Colore: Rivestimento con rivestimento a 2 componenti in elettrostatica verniciatura a spruzzo Sistema Immersioni con una vernice componente Mechan. Elaborazione: Parte e finitura Servizi aggiuntivi: Consulenza design e materiali, e in collaborazione con la Fachhochschule Kempten impostazione e simulazione di tensione (Magma)

La nostra competenza principale è la produzione di getti ed estrusi in alluminio con elevate esigenze di qualità e precisione. Tecnologia all'avanguardia, progettato secondo le più moderne attrezzature e di un motivato team di specialisti esperti garantisce un trattamento efficace ed efficiente degli ordini. Siamo certificati ISO 9001, standard di gestione ambientale ISO 14001 e automotive ISO / TS 16949.

Attraverso un chiaro vantaggio tecnologico nel settore della fonderia, della società getto Ergo in qualsiasi momento, essere in grado di offrire al mercato prodotti appositamente progettati. Sul nostro sistema di stampaggio automatico, produciamo ghisa e ghisa sferoidale fino ad un peso di max. 100 kg in serie, che vengono utilizzati principalmente in tecnologia di azionamento (ad esempio, getti per trasmissioni e sterzo) e l'idraulica. Così ci assicuriamo che i nostri prodotti che, per esempio, un trattore può influire sulle prestazioni. A causa della produzione meccanizzata in forma Furansandverfahren produciamo ghisa e ferro duttile in piccoli lotti di circa 200 kg a 4.000 kg per pezzo. I modelli sono montati su piastre di montaggio con cancelli. A causa della Modellentformung meccanica dei modelli sono conservati e possono essere usate così spesso. A causa della maggiore durata dei costi del modello. Materiali: Ghisa con grafite lamellare secondo EN 1561 Ghisa sferoidale secondo EN 1563 Materiali speciali in base alle esigenze del cliente (ad esempio GJS-SIM)

La rappresentanza industriale per tecnici modanature-Secondo i disegni, forniamo sofisticati componenti di precisione dal prototipo alla produzione in serie. Consulenza tecnica per lo sviluppo, la consegna, qualità e prezzi competitivi sono il nostro obiettivo. I seguenti prodotti siamo in grado di offrire: Rotary parti / fresati, frantumi, pressofusione, la gravità pressofusione, stampaggio ad iniezione plastica e stampaggio parti.

La Cevher, fondata dall'insegnante tecnico Hüseyin Özyavuz nel 1955, divenne presto una scuola per il settore della fusione turca con una serie di primati nell'area. Per anni nella posizione di leader nei pezzi di fusione di alluminio, il nostro marchio è oggi nella posizione di essere un fornitore leader per i principali clienti OEM del settore automobilistico con il nostro metodo di fusione a bassa pressione. La produzione della prima ruota è stata effettuata negli stabilimenti Cevher Casting nel 1984. Successivamente, la produzione è continuata in una fabbrica di ruote in lega stabilita in un'area di 30.000 metri quadrati nella zona franca dell'Egeo di Izmir nel 2003. Oggi, Cevher ha una produzione annuale di ruote capacità di due milioni di ruote in lega di alluminio di cui più del 90% esportato prodotte in uno stabilimento di 44.000 mq, di cui quasi 22.000 mq coperti. Cevher conduce progetti con CAS, CAD, CAE, FEA e simulazioni di colata per la progettazione e lo sviluppo del prodotto utilizzando tecnologie CAD / CAM e CNC per la progettazione e la produzione di stampi. Cevher ha sempre dato la priorità all'elevata soddisfazione del cliente e definisce i suoi obiettivi futuri al fine di diventare un produttore leader di ruote in lega di alluminio producendo soluzioni incentrate sul cliente. In linea con ciò, vengono effettuati investimenti che aumenteranno la capacità produttiva e creeranno maggiori opportunità di lavoro. Il primo passo della strategia di crescita è stato compiuto con l'avvio delle attività in un'area di fabbrica di 34.000 metri quadrati.

MEDA GROUP fornisce servizi alle industrie turche e globali nel campo della produzione di strutture in acciaio, macchinari e attrezzature da oltre 25 anni. Specializzata nella produzione di componenti per impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per perforazione di gallerie (TBM), impianti per calcestruzzo, macchine per carichi pesanti e da cantiere, MEDA GROUP offre soluzioni tecniche a numerose aziende che svolgono un ruolo di primo piano nella progettazione, produzione e assemblaggio di progetti di strutture in acciaio, macchinari e attrezzature. Con il suo stabilimento produttivo ad Ankara, che ha una superficie di 3.600 metri quadrati, e avendo completato con successo progetti locali e internazionali come partner di soluzione con il suo personale specializzato di 50 persone, MEDA GROUP è una delle poche aziende che sono riuscite a combinare una strategia innovativa e competitiva con qualità sostenibile.

La nostra azienda Mazaka Endüstriyel Ürünler Sanayi Ticaret ve Teknoloji A.Ş. fondata ad Ankara nel 2004 e offre ai propri clienti prodotti intermedi necessari in diversi settori, in particolare tecnologie di produzione, sistemi di automazione del controllo, medicale e home-office. La nostra azienda, che mira a fornire soluzioni specifiche alle esigenze dei settori, ha come mission quella di fornire vantaggio competitivo aumentando l'efficienza dei processi produttivi dei nostri clienti, avere modelli di business efficaci e creare valore aggiunto. Oltre alla fornitura e vendita di marchi leader a livello mondiale, implementiamo anche prodotti high-tech di produzione nazionale con le nostre attività di ricerca e sviluppo e produzione. In linea con le richieste che ne derivano, realizziamo progetti chiavi in mano e forniamo anche servizi di ingegneria. Con sede nella Zona Industriale Organizzata Ivedik, Ankara, la nostra azienda fornisce servizi come magazzino e ufficio in un'area coperta di 1000 mq. Oltre alla sede centrale, nel 2018 è stata fondata una filiale ad Ankara per attività produttive. Poi, nel 2020, un altro ramo si è unito alla famiglia Mazaka all'interno di Ankara Teknopark per svolgere attività di ricerca e sviluppo.

Balkan Lazer Ltd. è un produttore certificato ISO 9001:2015 di parti forgiate a freddo, tagliate al laser, parti fuse fornite in acciaio, acciaio inossidabile, ottone, alluminio; È stata fondata nel 2003. La nostra esperienza lavorativa è ciò che impariamo dalla nostra prospettiva sul lavoro in giovane età. Cerchiamo di renderlo più utile migliorando la nostra esperienza nel tempo. Come squadra, combiniamo i nostri diversi talenti con l'istruzione e la tecnologia all'interno dei nostri mezzi e continuiamo a prendere decisioni produttive più accurate e più forti insieme al nostro team.