Pressofusione di metalli non ferrosi, leghe di zinco (Zama) e piombo Principali settori: Edificio 70% cosmetici, nucleare Lavorazioni meccaniche integrato Specialista di piombo in zama e pressione muoiono prodotti cast da 0.1g fino a 1La Principali settori: prodotti abitative a 70% e industrie nucleari Cosmetici Lavorazione integrata

Huisman metaal non ferro produce molto diversi getti per una varietà di clienti. Si è fuso in conchiglia e la colata a bassa pressione. In questo caso, abbiamo un elevato grado di uniformità e di alta qualità. Realizza particolari della dimensione del lotto da 500 a 10.000 all'anno, con un peso di 50 g per 10 kg. Applicazioni di lavorazione e trattamenti termici per ottenere migliori proprietà meccaniche dei getti includono inoltre gamma di HNF. HNF è certificata secondo le norme ISO 9001:2000 e PED 97/23/CE direttiva anche dopo così la qualità è garantita da parti resistenti alla pressione.

CZ as Division Al Foundry è una parte della ČZ come azienda, che è stata fondata nel 1914 ed ora ha 5 divisioni differenti (Al Fonderia, Fonderia, strumento shop, Turbo, auto) e tre LLCs - Catene CZ, CZ macchina Plant, ČZ Gastro). A causa della tradizione pluriennale, la fonderia Al stata successivamente servendo per diversi settori dell'industria automobilistica, come ad esempio la produzione di getti di parti del motore o dei suoi componenti. Al momento attuale, la Divisione Al Foundry ha 200 dipendenti altamente qualificati con una pratica di lavoro a lungo termine con 6000 m2 di area produttiva. Al Foundry è titolare del sistema di qualità secondo la norma ISO / TS 16949 e 14001:2004, più avanti è certificata all'interno del sistema azienda sicura. Leghe supportati: EN AC 46 000 - DIN 226 EN AC 47 100 - DIN 231 Casting vengono prodotte in una gamma di 0,1 - 8 kg Pressofusione macchine: 1 x CLH 160 t 2 x CLH 250 t 4 x CLH 400 t 1 x DAK 500 S FRECH 6 x CLH 630 t - 1x completamente automatico incl.taglio, semi-automatico (robot a spruzzo) 1x 1 x DAK 880 FRECH - completamente automatico compreso il taglio 1 x cloo 1600 t - completamente automatico compreso il taglio Macchine per pressofusione sono realizzati da: Frech, Hydac, DEL, Snina Taglio Presse: Gamma 10t - 30 t SOL 10, SOL 26, CNOS 16, LHS 15B, CZ 10 Possibilità Capacità: Cloo 1600 - 533 t / anno Frech DAK 880-260 t / anno CLH 630 - 1482 t / anno Frech DAK 500-282 t / anno CLH 400-947 t / anno CLH 250-212 t / anno CLH 160-40 t / anno Melting attrezzature casa: Gas-forno di fusione STRIKO - due - Camera, il volume 2.000kg, Resistenza forno elettrico ELSKLO - uscita 180kg/hr, il volume 600kg, Bassa frequenza resistenza forno Siemens - uscita 250kg/hr, il volume 1.000kg, Apparecchiature di degasaggio a base di ammoniaca. La tecnologia di finitura: Lavorazione di base: 2 x vite taglio 2 trapani a colonna x Finitura lavatrice a tamburo burattatura - tumblingequipment Rössler sabbiatura - Macchina perfetto sospensione SPH Disa e una drum machine esplosione PTB Disa

La nostra azienda è stata fondata nel 1956 da Helmut ramo. Attualmente impieghiamo 12 dipendenti. Il programma di produzione comprende pezzi unici e piccole e medie serie 0-250 kg di alluminio pressofuso. I nostri prodotti sono caratterizzati da una buona qualità superficiale e precisione dimensionale. La soddisfazione dei nostri clienti in termini di qualità e affidabilità di consegna è il nostro obiettivo finale. Presso la nostra sede forniamo getti via particolarmente buona superficie e un'ottima stabilità dimensionale.

Anno di fondazione: 1954 Consegna: 129 425 t Vendite: 289 milioni di euro Export: 86% Vendite / Dipendenti: 293.000 EUR Proprietario: ELES 80% (ELES è il produttore di energia elettrica di proprietà statale sloveno) Dipendenti: 988

Hardware Sternberg è specializzata da decenni nella produzione di getti in alluminio. In ogni caso si usa la lega ottimale in termini di qualità della cabina. Per la nostra gamma include: * Raccordi per autobus e treni * Karrosseri * Rivestimenti sintetici * Custom * Pressofusione, gravità pressofusione e colata in sabbia * Parti di 10 g per 10 kg Quello che i nostri clienti apprezzano ... Esperienza La nostra esperienza nel campo della fusione di alluminio potranno beneficiare i nostri clienti non solo in grandi e piccole serie. Anche le parti complicate ci mettono in passato non sono problemi irrisolvibili. Qualità La qualità dei nostri prodotti è apprezzato da molti produttori rinomati di costruzione del veicolo. Si meritano la nostra attenzione, è per questo che siamo stati certificati dal 1994 secondo la norma ISO 9002. Affidabilità Tempi di consegna e la consegna veloce - una volta che "brucia" per i nostri clienti - hanno portato a collaborazioni che esistono in alcuni casi da decenni. Reattività Dal momento che ogni fase di lavoro in-house di eseguire sulla maggior parte dei nostri prodotti, siamo flessibili e hanno brevi tempi di consegna.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Siamo una società portoghese specializzata nella produzione di materiali metallici, tecnica e decorativa, prodotti. Oltre alla nostra linea di prodotti di hardware architettonico, proponiamo i nostri servizi per medie e grandi serie in una grande varietà di processi industriali: - Stampaggio a caldo (ottone, rame) - Zinco pressofuso - Ottone pressofusione - Lamiera stampaggio di metallo (ottone, acciaio inox ...) - Lavorazione - Lucidatura e lucidatura - Cromatura e altre finiture galvaniche - Verniciatura cataforesi e verniciatura - Assemblaggio dei componenti Stiamo agendo come una società di subappalto per i seguenti settori: automotive, rubinetti e sanitari, di lusso, elettrodomestici Per vedere la nostra gamma di prodotti si prega di visitare www.tupai.pt

Produttore di accessori per porte e finestre in alluminio.

Il vostro partner professionale per l'alta qualità colata a gravità. Dal bianco fuso al pezzo finito trattato termicamente e precisione lavorati, da una singola fonte. Approfittate della competenza ed esperienza nei getti di costruzione giessgerechter. Per le vostre esigenze particolari, possiamo avere la giusta soluzione. Metteteci alla prova, saremo lieti di vostra risposta.

Fonderia di alluminio situato in Borgogna (JOIGNY 89), specializzati in questo campo e mastering stampaggio sotto vuoto dal 1952. Officina attrezzata con macchine per lo stampaggio ad iniezione 16 vanno da 100 a 900 tonnellate, che ci permette di produrre pezzi del peso di pochi grammi a 5 kg Inoltre dotato di una officina meccanica di precisione integrato, possiamo trasportare i prodotti finiti. ISO 9001 versione 2000.

Fonderia d'alluminio in pressocolata, con reparti interni di progettazione e costruzione stampi - 100% made in Italy Fonderia modernamente equipaggiata, con parco macchine da pressofusione (a camera fredda) per la maggior parte interamente automatizzato, con potenza di chiusura fino a 1400t Peso massimo del getto (in funzione dell'area frontale) fino a ca. 14kg

La fonderia di SA.BI, fondata nel 1968, ha subito varie fasi di sviluppo nel corso degli anni ed è diventata un'azienda leader nel campo della produzione di getti in ghisa grigia e sferoidale anche con lavorazioni aggiuntive. L'attuale capacità produttiva è di 30.000 tonnellate di ghisa fusa duttile e grigia. La flessibilità della sua produzione e struttura logistica consente a SA.BI di essere competitiva nella produzione di getti in ghisa di peso compreso tra 4 e 700 kg in serie medie e grandi. L'azienda, certificata ISO 9001: 2008, ha un sistema di controllo di qualità in ogni ciclo produttivo, a partire dalla selezione dei materiali in entrata e fino alla spedizione dei getti lavorati.

Benvenuti a Kalmbach Sviluppo della tradizione - join successo attuale con il futuro. La volontà di un ricco prospettiva di sviluppo dell'azienda modella la società Kalmbach decenni. Pertanto, le probabilità che il legame tra tradizione e progresso possono essere realizzate con determinazione. La comprensione dal punto di vista del cliente di concretizzare le norme per le prestazioni e standard di qualità, la tecnologia e procedure, l'uso di soluzioni e processi economici e logistica di produzione-friendly. Kalmbach sta per alluminio e zinco pressofuso con la massima precisione. In qualità di partner di produzione e fornitore del sistema è tenuto a Kalmbach più alto possibile la consegna e il calendario aderenza per garantire processi di produzione semplice, efficiente. Perché le aziende rinomate hanno per molti anni per i clienti più esigenti: Automotive Ingegneria Industria del mobile Elettronica e dello spettacolo Sanitario Industria Raccordi

Sono le dinamiche pronunciate e flessibilità di una struttura di medie dimensioni, in combinazione con i vantaggi di una produzione stabilita internazionale CF Maier l'opportunità di sviluppare prodotti altamente sofisticati e sempre di alta qualità e poco costoso da produrre. CF Maier luce al casting GmbH & Co KG L'impianto produce getti in alluminio alti livelli di medie dimensioni lotti di colata in sabbia, pressofusione a gravità e bassa pressione muoiono getti. Principale base di clienti è la tecnica di trazione. Metallo leggero svasato flange per l'acqua, gestione delle acque reflue e l'industria della carta come prodotti round-casa fuori dal programma. Il cast luce è zertzifiziert secondo DIN EN ISO 9001,2 e VDA 6

Sintesi del nostro Spettro di potenza Il vostro progetto è in buone mani - fin dall'inizio. Una consulenza professionale per lanciare geometria ottimizzata costituisce l'inizio del nostro progetto comune. Con noi il design del vostro strumento è fatto in stretto coordinamento con voi. Il processo completo di pressofusione sopra l'ulteriore trattamento - compresa la superficie desiderata - al confezionamento avviene in costante monitoraggio di tutti i parametri. Fatto La consegna puntuale del prodotto finito secondo le vostre idee. Noi sosteniamo - fin dall'inizio.

Eurocast è specializzata nella produzione di getti di investimento di precisione, sia in alluminio e diverse leghe di acciaio. La nostra tecnologia ci permette di produrre molto complessi e tre i prodotti tridimensionali in quasi tutte le leghe. Poiché Eurocast è parte del gruppo Aalberts Industrie siamo in grado di combinare le tecnologie di società consorelle con i nostri getti. I risultati sono getti completati con trattamento superficiale, lavorazione, verniciatura e assemblaggio.

Getti di alluminio, stampi e Werkzuegbau, lavorazione e trattamento termico meccanico.

La Società HANKE per fonderia mbH cooperazione (HANKE GGK) è specializzata nella produzione di alluminio pressofusi di precisione per l'industria automobilistica. L'azienda è stata fondata nel 1993 dal Presidente e CEO Siegfried Hanke e impiega attualmente 50 persone. La fonderia fornisce sistemi di sterzo e di commutazione per le principali case automobilistiche. Egli è altamente automatizzato, flessibile e in gran parte. Il tasso di investimento è del 26 per cento e da sempre assicura la creazione di capacità necessarie - in particolare per grandi quantità - a basso costo e di qualità costantemente elevata. PPM = 0 non è un sogno! Il HANKE GGK opera secondo un sistema di gestione della qualità è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000. Durante l'intero processo di produzione, un monitoraggio continuo processo avviene. Dalla scelta accurata dei materiali utilizzati su numerosi controlli intermedi al controllo finale assicura che tutti i prodotti escono solo come HANKE-qualità garantita scagli la società. A causa loro molti anni di cooperazione e di fornitura di successo rapporti con i produttori leader automobilistiche ha la HANKE GGK vasta conoscenza delle esigenze dei clienti specifici del paese, tra cui Giappone, Regno Unito, Francia, Brasile, Polonia e Slovacchia. Prerequisito per il successo di mercato è la rete HANKE - una comunità cooperativa internazionale delle PMI. In una rete europea di 500 progettisti, stampisti, attrezzisti e tecnici di automazione provenienti da 15 aziende partner in Germania, basato su un progetto, Svezia e Danimarca stanno unendo le loro competenze per soluzioni complesse nella progettazione, costruzione, prototipi, stampi, pressofusione di alluminio e di processo.