La nostra azienda ha oltre 25 anni di esperienza nella tecnologia di fonderia. Nel corso del tempo, l'operazione è cresciuta a una dimensione che ha richiesto la forma giuridica di una società in nome collettivo. Entrambi i partner di Edyta Ordon e l'interesse Bernard Siminski nel capitale della società al 50%. La nostra azienda produce getti in ghisa in produzione di serie. Nella fonderia Siminski - Ordon è modellato con la macchina di stampaggio DISA 130. La macchina di stampaggio ha i seguenti parametri: Misure Forma 480/600mm potenza massima 360 stampi / h Lunghezza del sistema di raffreddamento di 28 m (AMC + SBC) Lavorazione a macchina Fonderia Siminski - Ordon offre una Servis complesso, la lavorazione, verniciatura, assemblaggio e confezionamento di getti comprende. Nel campo delle lavorazioni meccaniche, lavoriamo con molte aziende polacche e straniere. Ci impegniamo oltre 2000 tonnellate all'anno. I nostri prodotti finiti soddisfano elevati standard di qualità

Il Gruppo HAL unisce le competenze della fusione di alluminio, lavorazione meccanica e montaggio prefinito, così come l'ispezione singole parti sotto lo stesso tetto. Con posizioni nel cuore dell'Europa, serviamo i nostri clienti in tutto il mondo e siamo ben posizionati per soddisfare le esigenze dei mercati esistenti e nuovi. Produciamo getti sono utilizzati in ingegneria meccanica, nella costruzione del motore, ingegneria elettrica, così come in veicoli e automotive applicate. Ingegneria - alluminio - Lavorazione - Assemblaggio - Collaudo - Qualità

PHS strojárne, in quanto si occupa di macchinari e fonderia prodotti che trovano la loro attuazione presso le miniere e le industrie di sfruttamento, macchinari, metallurgia, di costruzione, ingegneria potere, e l'agricoltura. Una parte delle operazioni rappresentano fabbricazione cooperazione,, clienti belgi e italiani francesi tedeschi. Allo stato attuale, l'azienda prevede tre officine di produzione principali: Grigio fonderia di ghisa Negozio di Ingegneria Automatico negozio torni

EUROCAST Košice GmbH, una società con forte espansione nei mercati europei, offre una gamma molto ampia di produzione - fusione diversi tipi e tipi di materiali con applicazione di tecnologie moderne e con ampia applicazione in questi settori: Energetica - Metallurgia - Ingegneria Meccanica - Ingegneria Civile - Settore ferroviario - Automotive

La Società HANKE per fonderia mbH cooperazione (HANKE GGK) è specializzata nella produzione di alluminio pressofusi di precisione per l'industria automobilistica. L'azienda è stata fondata nel 1993 dal Presidente e CEO Siegfried Hanke e impiega attualmente 50 persone. La fonderia fornisce sistemi di sterzo e di commutazione per le principali case automobilistiche. Egli è altamente automatizzato, flessibile e in gran parte. Il tasso di investimento è del 26 per cento e da sempre assicura la creazione di capacità necessarie - in particolare per grandi quantità - a basso costo e di qualità costantemente elevata. PPM = 0 non è un sogno! Il HANKE GGK opera secondo un sistema di gestione della qualità è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000. Durante l'intero processo di produzione, un monitoraggio continuo processo avviene. Dalla scelta accurata dei materiali utilizzati su numerosi controlli intermedi al controllo finale assicura che tutti i prodotti escono solo come HANKE-qualità garantita scagli la società. A causa loro molti anni di cooperazione e di fornitura di successo rapporti con i produttori leader automobilistiche ha la HANKE GGK vasta conoscenza delle esigenze dei clienti specifici del paese, tra cui Giappone, Regno Unito, Francia, Brasile, Polonia e Slovacchia. Prerequisito per il successo di mercato è la rete HANKE - una comunità cooperativa internazionale delle PMI. In una rete europea di 500 progettisti, stampisti, attrezzisti e tecnici di automazione provenienti da 15 aziende partner in Germania, basato su un progetto, Svezia e Danimarca stanno unendo le loro competenze per soluzioni complesse nella progettazione, costruzione, prototipi, stampi, pressofusione di alluminio e di processo.

L'obiettivo della nostra azienda è quello di produrre la fusione ottimale in collaborazione con i nostri clienti per qualsiasi applicazione. Ciò include una consulenza personalizzata per lo sviluppo, e la progettazione e la fabbricazione del vostro getto dal nostro team qualificato. Il nostro quasi 125 anni di esperienza di fonderia, know-how e produzione moderna garantiscono un prodotto perfetto. Al fine di ottenere un design ottimale, economica e tecnica di colata, dovrebbe già includere la nostra esperienza nella progettazione. In collaborazione con il cliente può essere così indicato da una ottimizzazione fusione a pezzo e il design conveniente. Pertanto beneficiare della nostra esperienza e prendere tempo, i nostri servizi di consulenza!

Getti di alluminio, stampi e Werkzuegbau, lavorazione e trattamento termico meccanico.

Sono le dinamiche pronunciate e flessibilità di una struttura di medie dimensioni, in combinazione con i vantaggi di una produzione stabilita internazionale CF Maier l'opportunità di sviluppare prodotti altamente sofisticati e sempre di alta qualità e poco costoso da produrre. CF Maier luce al casting GmbH & Co KG L'impianto produce getti in alluminio alti livelli di medie dimensioni lotti di colata in sabbia, pressofusione a gravità e bassa pressione muoiono getti. Principale base di clienti è la tecnica di trazione. Metallo leggero svasato flange per l'acqua, gestione delle acque reflue e l'industria della carta come prodotti round-casa fuori dal programma. Il cast luce è zertzifiziert secondo DIN EN ISO 9001,2 e VDA 6

Lüneburg, metropoli della zona di ricreazione in pagani, è anche il centro per il commercio e il commercio nella regione. Il loro significato città acquisita dalla riduzione di "oro bianco" del sale. Tuttavia, la fusione del minerale di ferro tappeto erboso maturata nel settore minerario a quel tempo era un settore importante. Così, l'origine di oggi lavori in ferro Lüneburg è la prima menzionata intorno al 1840 ed è ora nel "porto" zona industriale che si trova nella periferia di Lüneburg. Produzione e gestione, progettato secondo i più elevati standard di efficienza e prestazioni. Oggi, l'impianto di ferro Lüneburg produce circa 160 dipendenti al mese circa 800-900 tonnellate di ghisa grigia e ghisa sferoidale in tutti i materiali comuni.

vedi www.druckguss-westfalen.de

Gruber & Kaja è uno specialista per la tecnica di colata a pressione. Pensiamo di ogni attività per la soluzione del problema complesso, la fusione e la sua lavorazione ottimale è solo una parte del requisito tecnico ed industriale. Come consulenti esperti, quando si tratta di sviluppo di parti, componenti e moduli, garantire i nostri esperti di tecnologie di produzione e di processo attraverso i loro anni di esperienza nella produzione di prodotti finiti funzionali ed economici. I prodotti fabbricati da Gruber & Kaja getti sono caratterizzati da elevata precisione dimensionale. Questa lavorazione costoso e richiede tempo viene salvato. Qualtitätsmanagement Gruber & Kaja garantisce ai suoi clienti una gestione completa della qualità, dallo sviluppo del prodotto alla produzione in serie. In tutte le fasi di sviluppo del prodotto, il più alto possibile fase di produzione è garantita da uno scambio diretto di informazioni. I nostri clienti ricevono tutte le informazioni necessarie in forma di risultati di prove documentate su richiesta.

Fonderia d'alluminio in pressocolata, con reparti interni di progettazione e costruzione stampi - 100% made in Italy Fonderia modernamente equipaggiata, con parco macchine da pressofusione (a camera fredda) per la maggior parte interamente automatizzato, con potenza di chiusura fino a 1400t Peso massimo del getto (in funzione dell'area frontale) fino a ca. 14kg

A colpo d'occhio Tecnologia di produzione Forma di pezzi fusi di ghisa con grafite sferoidale, vermicolare e grafite lamellare, simo-lega di ghisa e austenitici di ghisa Complessi, getti ad alta intensità-core soprattutto per l'industria automobilistica Programma di produzione - Collettore di scarico, turbocompressore, staffe di supporto, supporto della molla - Serie da 10.000 unità / anno, con un peso unitario di 2-10 kg I dati economici chiave - Fatturato: € 70.000.000 - Quantità di trasporto: circa 16.500 t - Dipendenti: 290

La società ZAL Zlievaren Al GmbH è stata fondata il 03.11.1993 e registrato il 28.01.1994 nel registro delle imprese. La fusione di leghe di Al è nei locali della società dal 1963 la tradizione. La società è orientata principalmente alla clientela business estero il cui volume di produzione è tra il 60-70% all'anno.

Fonderia di alluminio situato in Borgogna (JOIGNY 89), specializzati in questo campo e mastering stampaggio sotto vuoto dal 1952. Officina attrezzata con macchine per lo stampaggio ad iniezione 16 vanno da 100 a 900 tonnellate, che ci permette di produrre pezzi del peso di pochi grammi a 5 kg Inoltre dotato di una officina meccanica di precisione integrato, possiamo trasportare i prodotti finiti. ISO 9001 versione 2000.

Il vostro partner professionale per l'alta qualità colata a gravità. Dal bianco fuso al pezzo finito trattato termicamente e precisione lavorati, da una singola fonte. Approfittate della competenza ed esperienza nei getti di costruzione giessgerechter. Per le vostre esigenze particolari, possiamo avere la giusta soluzione. Metteteci alla prova, saremo lieti di vostra risposta.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Produttore di accessori per porte e finestre in alluminio.

Sviluppiamo dal 1921, produciamo e distribuiamo nel sito Santa Casa con il marchio serrature Deni e accessori per cancelli, porte e finestre, le soluzioni di blocco individuali così come timbrato e parti del cast in produzione a contratto del Commercio e dell'Industria. Una forza lavoro motivata, macchine e un moderno ERP flessibile - garanzia del sistema di qualità ottimale a prezzi equi. Naturalmente, il nostro sistema qualità è conforme DIN EN ISO 9001:2008 certificato.