La Società HANKE per fonderia mbH cooperazione (HANKE GGK) è specializzata nella produzione di alluminio pressofusi di precisione per l'industria automobilistica. L'azienda è stata fondata nel 1993 dal Presidente e CEO Siegfried Hanke e impiega attualmente 50 persone. La fonderia fornisce sistemi di sterzo e di commutazione per le principali case automobilistiche. Egli è altamente automatizzato, flessibile e in gran parte. Il tasso di investimento è del 26 per cento e da sempre assicura la creazione di capacità necessarie - in particolare per grandi quantità - a basso costo e di qualità costantemente elevata. PPM = 0 non è un sogno! Il HANKE GGK opera secondo un sistema di gestione della qualità è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000. Durante l'intero processo di produzione, un monitoraggio continuo processo avviene. Dalla scelta accurata dei materiali utilizzati su numerosi controlli intermedi al controllo finale assicura che tutti i prodotti escono solo come HANKE-qualità garantita scagli la società. A causa loro molti anni di cooperazione e di fornitura di successo rapporti con i produttori leader automobilistiche ha la HANKE GGK vasta conoscenza delle esigenze dei clienti specifici del paese, tra cui Giappone, Regno Unito, Francia, Brasile, Polonia e Slovacchia. Prerequisito per il successo di mercato è la rete HANKE - una comunità cooperativa internazionale delle PMI. In una rete europea di 500 progettisti, stampisti, attrezzisti e tecnici di automazione provenienti da 15 aziende partner in Germania, basato su un progetto, Svezia e Danimarca stanno unendo le loro competenze per soluzioni complesse nella progettazione, costruzione, prototipi, stampi, pressofusione di alluminio e di processo.

Alu Premetaal è un alluminio push-Giesswerk per le piccole parti in grandi quantità. Un buon esempio di sviluppo con il cliente è exactFit Casting TM. Questo è il nome per i prodotti che erano stati spruzzati sul grado e il più presto ottenere qualche lavorazioni meccaniche. Si parla da sé che questa tecnologia porta ad una riduzione dei costi di grandi dimensioni, senza concessioni alla funzionalità dei prodotti. ExactFit Casting TM è possibile solo se vi è una stretta collaborazione tra i due reparti di sviluppo. Inoltre, ONU assemblaggio di precisione di lavorazione possibile.

Sintesi del nostro Spettro di potenza Il vostro progetto è in buone mani - fin dall'inizio. Una consulenza professionale per lanciare geometria ottimizzata costituisce l'inizio del nostro progetto comune. Con noi il design del vostro strumento è fatto in stretto coordinamento con voi. Il processo completo di pressofusione sopra l'ulteriore trattamento - compresa la superficie desiderata - al confezionamento avviene in costante monitoraggio di tutti i parametri. Fatto La consegna puntuale del prodotto finito secondo le vostre idee. Noi sosteniamo - fin dall'inizio.

La Fonderie P.L. è un’azienda di pressofusione di leghe d’alluminio presente nel mercato dall’anno 2000. La sua costituzione è recente ma le ha già permesso di ritagliarsi una professionalità indiscussa in vari settori. Siamo specializzati nello stampaggio di particolari per i settori elettromeccanico, air technology, cookware e automotive, fornendo al Cliente anche prodotti con lavorazioni meccaniche di alta precisione. Stabilimento superficie: 2.500 mq coperti 5 isole di lavoro robotizzate operanti in automatico con tranciabave Reparto di sabbiatura e finitura Officina per manutenzione stampi Centro di misura per controlli e collaudi Certificazione ISO 9001:2008 Certificazione ISO TS 16949 (fine 2015) Il nostro obiettivo principale è di costruire con il cliente un rapporto di stretta collaborazione attraverso l’offerta di un servizio completo, proponendo le migliori soluzioni affinchè il prodotto abbia tutti i requisiti richiesti. Il nostro core business è lo stampaggio, ma attraverso un network di fornitori altamente qualificati, possiamo affiancare i nostri clienti dalla progettazione del particolare alla fornitura di preassemblati garantendo sempre un elevato livello qualitativo. Perché scegliere Fonderie P.L La qualità di un prodotto stampato è generata dalla concezione dell’attrezzatura e dalla capacità di stampare con i parametri ottimali. Affidarsi nelle nostre mani fin dalla fase di realizzazione delle attrezzature significa generare un risparmio tangibile in termini produttivi, di costi della non qualità e di miglioramento dell’immagine aziendale La puntualità delle consegne, l’efficiente sistema qualità progettato con una visione dinamica del prodotto, la professionalità dei nostri collaboratori e l’elevato livello di servizio unito ad una struttura snella e molto flessibile vi permettono un’efficiente programmazione della vostra produzione, una riduzione dei costi legati alle giacenze di magazzino, la capacità di soddisfare i vostri clienti in tempi brevi

Specialista per precisione piccole parti in zinco, magnesio e alluminio pressofuso Con 3.000 dipendenti e 20 stabilimenti in 16 paesi, Dynacast Gruppo si posiziona tra i principali produttori di componenti pressofusi. Un fattore importante di successo per il rapido sviluppo della società è la cosiddetta tecnologia 4-slider che consente la produzione di pezzi molto piccoli con un peso di circa 0,01 g con alta precisione e ripetibilità. Con le macchine ad alte prestazioni e la tecnologia strumento innovativo sviluppato in Dynacast produce getti pressofusi estremamente complessi peso fino a 1.000 grammi per i clienti in diversi settori in tutto il mondo. Top.

Abbiamo sempre atteniamo al nostro motto: "Se ne vale la pena di fare qualcosa, allora vale la pena che lo fai bene!" Il nostro obiettivo è quello di prodotti di qualità ragionevole, prezzi bassi di produzione e in tempo utile fa, come i nostri clienti vogliono. Capiamo le esigenze dei nostri clienti nel mondo frenetico di oggi. Ecco perché apprezziamo la nostra flessibilità. Apprezziamo l'esperienza dei nostri clienti e garantire che gli strumenti ei disegni dei clienti che usiamo nella produzione dei tipi di carattere, essere violati in alcun modo. Comprendiamo le esigenze dei nostri clienti per ridurre al minimo il costo delle forme di creazione di nuovi modelli di vostri prodotti. Ecco perché ci siamo concentrati sulla produzione sulle macchine di colata più piccoli, perché le forme più piccole (1-2 volte) su queste macchine è molto più conveniente di quello che farebbe su macchine di grandi dimensioni. D'altra parte, comprendiamo il mercato di prodotti di massa più convenienti. Per soddisfare questa esigenza, stiamo lavorando in alcuni settori con grandi macchine per la produzione di massa competitivo. Così siamo, offriamo anche questa possibilità di poter.

Ayhan metallo ha funzionato nel settore della pressofusione dal 1991. La nostra tecnologia di produzione comprende l'alta pressione pressofusione presse con diverse forze di bloccaggio all'interno della gamma di 25-600 tonnellate, che consentono la produzione di potenze di lancio da pochi grammi fino a 2 kg. L'obiettivo principale di Ayhan Metal è per garantire la completa soddisfazione del cliente e per essere in grado di soddisfare i suoi bisogni impliciti ed espliciti, mentre la fornitura di prodotti e servizi conformi ai requisiti concordati.

Negli anni '50 la famiglia Nironi iniziò le prime attività produttive nel settore della pressofusione, accumulando fino ad oggi oltre 60 anni di esperienza nel settore. Nel 1998 il figlio Stefano Nironi decide di passare al livello successivo specializzandosi nella pressofusione di alluminio. 1998 - Fondazione di Eurofusioni Nironi Srl 2011 - Inizio della produzione di lavorazioni CNC 2012 - Inizio della produzione di tornitura CNC 2014 - Presentazione della nuova tecnologia del ciclo sovrastante alla fiera Euroguss 2016 - Fiera Euroguss e attività di esportazione iniziali in Germania 2017 - Ristrutturazione dell'intero sito produttivo 2018 - Certificazione ISO 9001 e acquisto della seconda macchina ibrida 580T per ciclo sovrastante 2020 - Acquisto programmato della terza macchina ibrida 900T per la tecnologia del ciclo sovrastante

In più di 50 anni è venuto da una piccola famiglia, un'azienda moderna. Il nostro lavoro si basa sulla più recente tecnologia di produzione, un'organizzazione orientata al cliente e competenza in tutte le aree di Al e Zn pressofusione, così come Al-Kokillengusses. La soddisfazione del cliente, distanze brevi, la qualità, l'esperienza, la flessibilità, la consapevolezza ambientale e l'innovazione. Questo ci farà un sacco di clienti di un importante fornitore per getti di alluminio e zinco. Vi aiutiamo a raggiungere i vostri reclami nel più breve tempo possibile e in alta qualità. Ci siamo specializzati in prodotti di colata in piccole e medie serie. Assumiamo non solo la produzione colata, ma anche le lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, l'assemblaggio e logistica di parti pre-finiti. Un alto grado di puntualità attraverso una persona di contatto personale è il fondamento di una partnership di successo per noi.

Anno di fondazione: 1954 Consegna: 129 425 t Vendite: 289 milioni di euro Export: 86% Vendite / Dipendenti: 293.000 EUR Proprietario: ELES 80% (ELES è il produttore di energia elettrica di proprietà statale sloveno) Dipendenti: 988

Siamo una società portoghese specializzata nella produzione di materiali metallici, tecnica e decorativa, prodotti. Oltre alla nostra linea di prodotti di hardware architettonico, proponiamo i nostri servizi per medie e grandi serie in una grande varietà di processi industriali: - Stampaggio a caldo (ottone, rame) - Zinco pressofuso - Ottone pressofusione - Lamiera stampaggio di metallo (ottone, acciaio inox ...) - Lavorazione - Lucidatura e lucidatura - Cromatura e altre finiture galvaniche - Verniciatura cataforesi e verniciatura - Assemblaggio dei componenti Stiamo agendo come una società di subappalto per i seguenti settori: automotive, rubinetti e sanitari, di lusso, elettrodomestici Per vedere la nostra gamma di prodotti si prega di visitare www.tupai.pt

CZ as Division Al Foundry è una parte della ČZ come azienda, che è stata fondata nel 1914 ed ora ha 5 divisioni differenti (Al Fonderia, Fonderia, strumento shop, Turbo, auto) e tre LLCs - Catene CZ, CZ macchina Plant, ČZ Gastro). A causa della tradizione pluriennale, la fonderia Al stata successivamente servendo per diversi settori dell'industria automobilistica, come ad esempio la produzione di getti di parti del motore o dei suoi componenti. Al momento attuale, la Divisione Al Foundry ha 200 dipendenti altamente qualificati con una pratica di lavoro a lungo termine con 6000 m2 di area produttiva. Al Foundry è titolare del sistema di qualità secondo la norma ISO / TS 16949 e 14001:2004, più avanti è certificata all'interno del sistema azienda sicura. Leghe supportati: EN AC 46 000 - DIN 226 EN AC 47 100 - DIN 231 Casting vengono prodotte in una gamma di 0,1 - 8 kg Pressofusione macchine: 1 x CLH 160 t 2 x CLH 250 t 4 x CLH 400 t 1 x DAK 500 S FRECH 6 x CLH 630 t - 1x completamente automatico incl.taglio, semi-automatico (robot a spruzzo) 1x 1 x DAK 880 FRECH - completamente automatico compreso il taglio 1 x cloo 1600 t - completamente automatico compreso il taglio Macchine per pressofusione sono realizzati da: Frech, Hydac, DEL, Snina Taglio Presse: Gamma 10t - 30 t SOL 10, SOL 26, CNOS 16, LHS 15B, CZ 10 Possibilità Capacità: Cloo 1600 - 533 t / anno Frech DAK 880-260 t / anno CLH 630 - 1482 t / anno Frech DAK 500-282 t / anno CLH 400-947 t / anno CLH 250-212 t / anno CLH 160-40 t / anno Melting attrezzature casa: Gas-forno di fusione STRIKO - due - Camera, il volume 2.000kg, Resistenza forno elettrico ELSKLO - uscita 180kg/hr, il volume 600kg, Bassa frequenza resistenza forno Siemens - uscita 250kg/hr, il volume 1.000kg, Apparecchiature di degasaggio a base di ammoniaca. La tecnologia di finitura: Lavorazione di base: 2 x vite taglio 2 trapani a colonna x Finitura lavatrice a tamburo burattatura - tumblingequipment Rössler sabbiatura - Macchina perfetto sospensione SPH Disa e una drum machine esplosione PTB Disa

All-round forti - SLM 360 º Ci posizioniamo nel campo dello sviluppo e produzione di soluzioni pressofusione di alluminio complesse per l'industria automobilistica e dei suoi fornitori di sistemi. La nostra forza come un gruppo di aziende si trova nel proprio campo di strumenti di sviluppo, prodotti e processi, nonché l'elevata flessibilità e qualità nella realizzazione di soluzioni per i nostri clienti. Abbiamo intenzione di espandere le attività commerciali continuano a per i nostri clienti ad aumentare la flessibilità, tempi di implementazione e costo-efficacia nella fornitura di componenti metallici luce ulteriore. Coerentemente, abbiamo deciso di ampliare la capacità di assemblaggio relativo all'ordine di componenti in metallo leggero. Con la società del gruppo Origine e nucleo del gruppo imprenditoriale gestita dal titolare è la produzione di prodotti in alluminio pressofuso per l'industria automobilistica e dei fornitori. Fondata nel 1989, pressofusione alluminio fonderie originariamente parti non finite per l'industria automobilistica europea.Come gruppo siamo ora una risorsa per l'intero processo di sviluppo del prodotto alla consegna del complesso, pronto per installare componenti metallici leggeri ai nostri clienti in tutto il mondo. Il viaggio è la destinazione Il nostro obiettivo è la totale soddisfazione del cliente e una scala sul partenariato e relazioni commerciali a lungo termine. Va quindi da sé che noi consegniamo i prodotti della qualità desiderata, l'importo concordato e la data desiderata. I nostri riferimenti sono la testimonianza della fiducia che abbiamo costruito con i nostri clienti nel corso degli ultimi anni. Per tutte le misure di qualità, il principio della prevenzione degli errori è fondamentale e la nostra qualità è "errore zero". Le nostre numerose certificazioni sono una testimonianza per i nostri elevati standard di qualità.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Rubitech Alucast fa parte del Rubitech Group, la cui autentica, innovativa e orientato ai risultati cultura aziendale fornisce una base solida. Per più di 27 anni Rubitech è attiva sul mercato internazionale per alluminio ad alta pressione casting. Grazie la nostra esperienza senza pari nel settore dei processi di produzione, Gestione dei fornitori, progettazione e sviluppo, requisiti tecnici, Innovazione e sviluppo del prodotto, offriamo ai nostri clienti prodotti e Servizi con cui possono essere distinti da altri partecipanti al mercato. Mondo Rubitech Il Gruppo Rubitech ha filiali nei Paesi Bassi, Gran Bretagna, Malesia e Romania. La nostra sede è a Steenwijk nei Paesi Bassi insieme con il nostro ufficio vendite nel Regno Unito è responsabile delle vendite, Servizio clienti e R & S. I nostri dipendenti in Malesia e rumene sono per la Responsabile del processo di produzione locale, di qualità e logistica. Vendite e unità di business di marketing La nostra unità di vendita Rubitech Alucast sviluppa e fornisce dal 1983 Alluminio die-casting prodotti.Grazie garantiscono la nostra supply chain management Offriamo ai nostri clienti soluzioni dei singoli prodotti lungo tutta la catena di fornitura. Rubitech riscaldamento è stato fondato e sviluppato nel 2005 e prodotto Condensazione scambiatore di calore per uso residenziale e commerciale. Rubitech Gran Bretagna e Romania sono Rubitech per le vendite, magazzino e Servizio Clienti in Gran Bretagna e in Europa centrale responsabile. Business unit operative Monitorare le società di produzione Rubitech Malesia e Rubitech Romania e coordinare il flusso e produzione relative appendici. Entrambe le società sono responsabili della produzione e garanzia di qualità; anche accetta le nostre vendite controllata rumena e il servizio clienti per i nostri clienti dell'Europa centrale. Certificati disponibili su richiesta.

h1> Azienda /h1> Siamo un partner di sviluppo e produzione di prodotti di fusione metallo di luce per l'industria automobilistica. La forza economica della nostra azienda è quello di essere la base per ampliare la nostra presenza sul mercato e per migliorare la nostra Innovazione e competitività. Come un crescente gruppo internazionale di società, ci sforziamo per il più alto La soddisfazione del cliente attraverso il servizio orientato al valore e partnership con i nostri clienti e partner fornitori. La nostra società a livello di qualità di durata, ambientali e del lavoro orientato alla sicurezza Management System sostiene fortemente l'adempimento delle nostre responsabilità aziendali. Le materie prime, energia e acqua che usiamo per conservare le risorse con parsimonia. Noi migliorare continuamente l'impatto ambientale dei processi produttivi e flussi di lavoro con l'obiettivo di ridurre i rifiuti e le emissioni. Ogni dipendente assicura la Il rispetto degli obblighi normativi applicabili per la nostra azienda. Dipendenti motivati e qualificati sono la base del nostro successo e la forza trainante per il miglioramento continuo dei nostri processi. Informazione e formazione sono i presupposti per economica e la qualità e l'ambiente-cosciente pensiero e di azione. Nella nostra società, la responsabilità sociale e ambientale, siamo giusti, abbiamo un mondo del lavoro creare, a cui i nostri dipendenti possono essere orgogliosi e che ha permesso loro di sviluppo personale.

Il predecessore della società FÉMALK (Fémöntészeti és Alkatrészgyártó) Zrt.., In fonderia tedesca e la produzione di parti di AG, è stata fondata nel 1993 da individui ungheresi e si è sviluppato in uno dei più grandi quotata in borsa, di proprietà privata in alluminio ungherese pressofusione fonderie da allora. Il fatturato nel 2006 è stato pari a oltre 5 miliardi di fiorini (circa 20 milioni di euro), il numero dei dipendenti è di 225 Il profilo principale della società è la produzione di getti pressofusi in alluminio, così come numerose altre attività come. Prodotto e design attrezzo, utensili, lavorazione, trattamento di superficie e montaggio di getti finiti. L'azienda produce quasi esclusivamente all'esportazione, soprattutto tedesco, svedese e austriaco fornitore automobilistico con parti in ghisa sono forniti.

Fonderia di alluminio situato in Borgogna (JOIGNY 89), specializzati in questo campo e mastering stampaggio sotto vuoto dal 1952. Officina attrezzata con macchine per lo stampaggio ad iniezione 16 vanno da 100 a 900 tonnellate, che ci permette di produrre pezzi del peso di pochi grammi a 5 kg Inoltre dotato di una officina meccanica di precisione integrato, possiamo trasportare i prodotti finiti. ISO 9001 versione 2000.

Fonderia d'alluminio in pressocolata, con reparti interni di progettazione e costruzione stampi - 100% made in Italy Fonderia modernamente equipaggiata, con parco macchine da pressofusione (a camera fredda) per la maggior parte interamente automatizzato, con potenza di chiusura fino a 1400t Peso massimo del getto (in funzione dell'area frontale) fino a ca. 14kg