HKR GmbH & Co. KG Il HKR GmbH & Co. KG è una filiale di Vaillant GmbH. Questo medie imprese è andato il 01 Gennaio 2006 dal precedente riscaldamento centro di profitto al via percorso Roding. Il responsabile servizio affidabile della capogruppo agisce anche come un partner competente e fornitore per i clienti esterni del settore riscaldamento, ingegneria automobilistica, e per il settore sanitario. I 317 dipendenti ha realizzato un fatturato di 52 milioni di euro nel bilancio 2007. Competenza principale è lo sviluppo e la produzione di componenti, assemblaggi gas e acqua principali e trasformando e forgiati per l'industria del riscaldamento e l'assemblaggio dei moduli. I prodotti sono realizzati con una capacità annua di 8.000 tonnellate l'anno, principalmente in ottone, ma anche in acciaio e alluminio. PRODUCIAMO SUCCESSO! Provate la precisione e il successo con i prodotti di HKR.Metti il tuo progetto con fiducia nelle nostre mani. Sosteniamo tutto intorno - dalla progettazione, attraverso la produzione all'installazione. Con oltre 40 anni di esperienza possiamo convincere principalmente nei seguenti settori: · Produzione e sviluppo di componenti · Costruzione e montaggio delle principali assemblee gas e acqua · Attivazione e forgiare la produzione per il riscaldamento · Assemblea Il vostro successo è misurabile con precisione con noi! NOI QUALITA 'DELLA VITA! Ci assumiamo la responsabilità! Ma viviamo in un sistema di gestione integrata della qualità, che miglioriamo costantemente e controllo. Nei sistemi di test produttivi misure integrate e sistematiche e metodologici ci garantiscono di produrre i più alti standard. Qualità significa per noi di affrontare in modo responsabile le risorse naturali. La tutela dell'ambiente e la salvaguardia del futuro, sono componenti critici della nostra gestione della qualità.Come nostro cliente siete a lavorare con noi, in particolare uno che: la sicurezza completa, che ci hanno fatto la scelta giusta! Qualità sostenibile - pezzo per pezzo - ci distingue. Per noi, questo anche l'apprezzamento e lo sviluppo dei nostri dipendenti. Ci si trasformano in ciò che i nostri clienti si aspettano da noi, fornitori di vita e della qualità della vissero dalla produzione al montaggio alla consegna!

Dopo molti anni di esperienza nella tecnologia degli azionamenti e nella costruzione di riduttori, Net-Components GmbH è stata fondata nel 2003 dal Dipl.-Ing. Tarkan Peker. È un'azienda certificata DIN EN ISO 9001:2008. Grazie alla nostra conoscenza del mercato internazionale e al nostro modo di lavorare orientato agli obiettivi, cerchiamo sempre di ottenere soluzioni orientate al mercato e al cliente. L'esecuzione di compiti complessi nella produzione in serie, nella produzione di lotti medi e piccoli e nella prototipazione avviene su moderni centri di lavoro, che garantiscono una qualità costantemente elevata e realizzano in modo flessibile le esigenze dei clienti. Siamo in grado di effettuare investimenti a breve e a lungo termine in base alla situazione degli ordini e di garantire la produzione in termini di qualità, scadenze e prezzi. Uno dei nostri principi aziendali è quello di produrre i nostri prodotti in modo economico, utilizzando processi sicuri ed ecologici e rispettando elevati standard di qualità. La nostra ricerca di un miglioramento costante e di una produzione efficiente dal punto di vista dei costi porta alla competitività dei nostri clienti. Vi offriamo: - Parti tornite - Parti fresate - Parti forgiate - Assemblaggi completi Serie piccola o grande

Dal momento che il signor Siegfried Müller ha fondato l'azienda nel febbraio 1948, che ora passa già alla sua seconda generazione con la produzione di zinco prodotti pressofuso e la costruzione dei necessari stampi di colata a pressione. A tal fine, abbiamo un disegno di stampo moderno, che ci offre l'opportunità ai vostri disegni CAD nel nostro sistema CAD Pro / ingegnere, zuverarbeiten. I vostri strumenti vengono poi prodotte su computer controllato macchine utensili. Naturalmente siamo anche a titolo consultivo al fine di ottimizzare le vostre idee. Nella nostra fonderia abbiamo 11 macchine per pressofusione rende il cattivo e il URPE ultima generazione disponibile con forza di chiusura da 20 t a 315 t. Con loro, i nostri dipendenti ben addestrati produrre parti con pesi unitari di 1 g per 4 kg. Il tipo di trasformazione di prodotti come foratura, maschiatura o forme, fresatura, lavorazione a controllo numerico, pressatura, burattatura e le radiazioni, ci portiamo nel nostro reparto di lavorare con una vasta gamma di macchine. Allora ben oltre la metà dei prodotti pressofusione prodotti in noi una finitura di alta - dal semplice zincatura a cromatura, opaco o lucido, rivestimento della polvere, pittura o doratura. Lavorando a stretto contatto con i residenti dei nostri depositanti di quartiere, siamo in grado di offrire ogni tipo di qualsiasi superficie, anche quelle che solo i più alti standard. La nostra gestione della qualità che viene effettuata da ciascuno dei nostri 52 dipendenti, si propone, come nostro cliente, più ampia di sicurezza per le consegne tempestive, senza problemi. Per noi, fa risparmiare clienti scontenti e reclami costosi. L'azienda è certificata da Germanischer Lloyd secondo la norma DIN EN ISO 9001:20015.

La nostra azienda è un'azienda di 68 anni e con il suo team di esperti e una selezione qualificata di prodotti, offriamo ai nostri clienti e alle aziende che ci scelgono l'opportunità di lavorare insieme dando priorità alla qualità.

In qualità di società commerciale tecnica, possiamo offrirvi una vasta gamma con i nostri partner di produzione certificati e di lunga data Offerta programma di consegna. I nostri punti di forza: parti rotanti automatiche Parti tornite CNC Parti fresate CNC Lavorazione lamiera CNC (laser, punzonatura, piegatura) Saldatura TIG-MIG-MAG Saldatura di perni, saldatura a punti Bulloni a pressione, manicotti a pressione assemblea di montaggio trattamenti superficiali Galvanotecnica, verniciatura a polvere, sabbiatura, molatura, decapaggio Costruzione CAD prototipazione magazzino, logistica

Pedeo High Pressure Die Casting Foundry in Belgium is your specialist full service supplier of technical (& complex) high-pressure diecast parts in zinc and aluminium alloys, with a projected surface of maximum 4 dm², and a maximum weight of 1 kg. Pedeo is a reliable supplier and partner in the development and production of high pressure die casting products. With our creative full-service approach and our proximity, we are able to turn an idea into a concrete reality efficiently. High pressure die casting allows precise and complex parts to be produced in medium to large series in a high-quality and economic manner. Pedeo uses also hotrunner technology in zinc high-pressure casting to make it possible to produce parts with a more homogeneous composition and a higher surface finish, at a price that is close to plastic moulding. Pedeo High Pressure Die Casting Foundry makes parts in zinc and aluminium alloys, and also offers finishing, surface treatment and assembly. Logistics services such as packaging can also be included in the cooperation. Pedeo produces parts and together with the customer develops them towards a reliable production process and end product . For example, during the design phase, the engineering team provides proposals for functional and aesthetic optimisation. Pedeo unburdens customers and guides them through the entire design and production process. Copy paste this URL in your browser to have a look inside Pedeo (video): https://pedeo.be/en/

Brewhouse sviluppa e produce complesso, close-tolleranza stampaggio e piegatura di ricambio per le loro assemblee. Partner fissi in prossimità producono queste parti Sudhaus strumenti. Sono utilizzati: Nastri, fili e sezioni di acciaio, ottone, bronzo e acciaio al cromo-nichel. Lo strumento SUDHAUS e attrezzature soddisfa tutti Requisiti per la produzione efficiente di vari strumenti e attrezzature. Plastica di alta qualità e tecniche di produzione versatili forniscono all'utente con innumerevoli alternative. Nello sviluppo del prodotto e la progettazione della fantasia sono quasi senza limiti. SUDHAUS ha acquisito un know-how del dipinto, i requisiti più elevati erfüllt.Teile il cosiddetto Tag-/Nacht-Design trovato non solo nelle industrie veicolo. L'uso della tecnologia moderna consente etichettatura individuale dei pezzi.

Fusione e stampaggio PARTI DEL CLIENTE Insieme alla nostra società partner di servizio del settore ISG e Geiger Berger Industries, vi offriamo la possibilità di accedere a una vasta gamma di diverse fonderie, fucinatura e lavorazione di azienda dalla Germania, Spagna, Ungheria e Cina. Ci prendiamo cura di voi questa selezione del fornitore, richiesta, chiarimento tecnico, la garanzia della qualità, l'imballaggio, la spedizione e la consegna tempestiva dei vostri prodotti secondo le vostre illustrazioni e specifiche. Attraverso le nostre tre sedi in Germania, siamo sempre nelle loro vicinanze: CFT Hanseatic Guss GmbH, 28195 Bremen Servizio dell'industria ISG Geiger e.Kfm., 73.491 Neuler Berger Industries K., 50668 Colonia Avete domande o volete conoscere noi? Si prega di contattare uno dei contatti sotto indicati, noi ci occuperemo di tutto il resto.

PTG GmbH è stata fondata il 10 novembre 2006 dalla società Gröber Metallverarbeitung. La competenza principale nella finitura superficiale attraverso la superfinitura è stata integrata dalla gestione strategica degli acquisti di parti e assiemi di disegno, nonché dal commercio di elementi scorrevoli.

Klava è una società di ingegneria e produzione a servizio completo di prodotti in fusione di alluminio dal 1946. Specializzata dallo sviluppo alla fornitura di getti di alluminio completi, Klava mira a offrire competenza e soluzioni totali ottimali ai suoi clienti, che richiedono elevati standard di qualità e applicazioni complesse.

Consegna dei getti e fucinati, incluso il trattamento in Asia. I partner asiatici hanno le necessarie approvazioni. ISO 9001: 2008 è concesso. Approvazioni a norma della direttiva sulle attrezzature a pressione (PED / AD 2000) o in nave LRS approvazione classificazione, GL, DNV, BV disponibile. Certificati disponibili su richiesta. Agenzie partner sul posto per monitorare la produzione come una parte indispensabile della nostra filosofia di qualità. Materiale: ghisa, ghisa sferoidale, acciaio fuso, acciaio fuso, duplex Processi Casting: fusione a cera persa, colata in sabbia Processo Forma: stampi manuali e forme di macchine Modelli: legno o metallo

Compagnia professionale di trading con la propria garanzia di qualità e di deposito di tempi di consegna brevi e flessibili per prodotti di fonderia orientata alla qualità consentono. I seguenti materiali che possiamo offrire: • in ghisa sferoidale secondo la norma DIN EN 1563 max. 5000 kg per pezzo • ghisa secondo DIN EN 1561 max. 5000 kg per pezzo • Cast in acciaio secondo DIN EN 10293, DIN EN 10295 max. 5000 kg per pezzo • Investimenti colata vari gradi di acciaio e acciaio inox in cera persa in diverse classi di tolleranza secondo la VDG P 690-85 kg / pezzo Avete bisogno di parti di altri materiali? Chiedete a noi. Sicuramente possiamo anche soddisfare le vostre esigenze voi. Stampaggio Machine - con linee di stampaggio orizzontali e verticali (cervicali, DISAMATIC) Forme a mano - con sabbia verde o Furanharzsand

Cari clienti stimati, Siamo lieti di preparare una proposta di progetto per voi. Le seguenti aree sono i nostri punti di forza: - Le espulsioni di alluminio (incluso il trattamento, trattamento superficiale, just in time) - Stampaggio e piegatura parti - Pressofusioni di pressione (alluminio e zama) - Creazione di componenti - Parti in plastica - tornitura e fresatura parti

Noi, Metallbau Schmalenbach, siamo specializzati nella produzione di una vasta gamma di accessori in acciaio inossidabile e acciaio corten di alta qualità e di buon gusto. Anni di esperienza nella lavorazione di prodotti in metallo, know-how approfondito e il dono per un design eccezionale conferiscono ai nostri prodotti l'unicità. L'obiettivo è restringere il campo all'essenziale. In un mondo incantevolmente inondato, la pace e il relax sono importanti per noi. La semplicità è l'obiettivo e con essa l'unicità dei nostri prodotti. Oltre alla nostra vasta gamma di prodotti, ti offriamo anche l'opportunità di realizzare le tue idee. Ti offriamo prodotti su misura. Siete invitati a farci visita a Linienstr.14 in 42289 Wuppertal.

Wackermann GmbH è il vostro partner affidabile per la pressofusione in conchiglia di alta qualità in alluminio. Con oltre 30 anni di esperienza nella tecnologia di fonderia, forniamo componenti fusi precisi e pronti per l’installazione – da piccole a medie serie. Ci concentriamo su applicazioni con elevate esigenze meccaniche. Attrezzature di produzione moderne, un controllo qualità costante e consegne puntuali ci rendono un fornitore apprezzato nei settori dell’ingegneria meccanica, dell’automotive e dell’elettrotecnica. Pensiamo insieme a voi – dalla consulenza progettuale orientata alla fusione fino al pezzo finito. Competenze principali: Colata in conchiglia di alluminio Lavorazioni meccaniche CNC Progettazione e consulenza Produzione in serie fino a 50.000 pezzi/anno Contattateci – saremo lieti di ricevere la vostra richiesta!

»ALUTEX - gruppo METAFORM è la comunità delle imprese ALUTEX, spol. sro (società commerciale), METAFORM - SLÉVÁRNA Al, spol. sro (fonderia) e METACO, spol. sro (tooling), specializzato in fusioni di leghe di alluminio, nonché sulla progettazione e produzione di strumenti di pressofusione. L'intero gruppo impiega più di 200 persone ed i loro prodotti sono principalmente per i settori automotive, elettrico e Mobili - consegnato dell'industria nell'Unione europea. "La produzione di getti viene effettuata su macchine di pressofusione con bloccaggio 2.500-10.000 kN utilizzando anche tecniche di sottovuoto. Il peso dei getti si sposta da pochi grammi fino ad un peso massimo di 12 kg. Pressofusione fonderia: Al-colato; utensili: progettazione e produzione di utensili pressofusione, commercio, trasporti

La nostra azienda, Voulgarelis Tooling, è stata fondata ad Atene, nel 1983. Il fondatore, Athanasios Voulgarelis, aveva acquisito un valore esperienza come costruttore di stampi, lavorando per più di un decennio, per un noto americano e aziende canadesi produttrici di utensili. Nel settembre 2002, ci siamo trasferiti nella nostra nuova e spaziosa officina, comodamente situata nel cuore della zona industriale di Peristeri, un'area facilmente raggiungibile, vicino alla metropolitana di Atene, alle sue vicinanze e al porto del Pireo. Siamo un'azienda certificata ISO 9001:2015. Le nostre principali capacità di produzione includono: Realizzazione di utensili per stampi a iniezione Realizzazione di utensili per alluminio e zinco HPDC Stampaggio a iniezione per piccole e medie produzioni Pressofusione a camera calda Lavorazione a 5 assi