Conchiglia

Uno stampo è uno stampo metallico utilizzato per la produzione di pezzi precisi con una buona qualità della superficie. Le bocche sono spesso costituite da piastre in ghisa o rame e sono ampiamente utilizzate nell'industria della lavorazione dei metalli.

Lo stampo è la base tecnica del processo di colata dello stampo e si è dimostrato di successo nella produzione di grandi vuoti di forgiatura, lastre per prodotti in lamiera, billette per prodotti di filo, asta e profilo e altri componenti. Nel processo di colata dello stampo, il fuso metallico viene versato nello stampo attraverso l'iniezione di sopra e cura lì. A seconda del processo di fusione, uno stampo può essere utilizzato fino a 100.000 volte, con un costo elevato.

Cos'è uno stampo?

Lo stampo dà la parte del getto la sua forma successiva all'interno del processo di fusione dello stampo e di solito consiste in ghisa o acciaio. I costi di produzione per uno stampo permanente sono molto elevati, motivo per cui la produzione di uno stampo è esclusivamente per la produzione di serie. L'investimento nello sviluppo e nella produzione dello stampo è spesso solo redditizio dopo un certo numero di migliaia di getti.

Vetro di Sky-tech Manufacturing (Ningbo) Co., Ltd.

Durante la realizzazione di una conchiglia di colata (kokille), è importante utilizzare acciaio di alta qualità e resistente alle alte temperature. I requisiti principali della kokille sono:

Punto di fusione sufficientemente elevato
Resistenza alle alte temperature
Resistenza ai rapidi sbalzi termici
Resistenza all'usura
Elevata resistenza meccanica
Bassa dilatazione termica
Buona conducibilità termica
Resistenza alla rinvenitura

Anche se gli stampi sono stampi permanenti adatti per diverse migliaia di inserti, tuttavia hanno un requisito di manutenzione. Così, la finitura protettiva – questo è uno strato di grafite e farina di quarzo – deve essere rinnovata di nuovo e di nuovo dopo diversi getti. Questo impedisce la fusione e lo stampo dalla saldatura. Inoltre, la dimensione impedisce l'abrasione dallo stampo e regola l'effetto di raffreddamento.

Quali varianti di stampi ci sono?

Nel caso di stampi, una distinzione è fatta principalmente tra stampi di pressofusione e stampi di pressofusione. Le modanature per colata a blocchi sono caratterizzate da semplici contorni geometrici e sono adatte per la produzione di grandi componenti con alti pesi. Tipicamente, gli stampi per la colata del blocco possono essere visti sui loro lati conicamente smussati. La conicità facilita il rilascio del getto dopo la solidificazione del materiale.

Alu stampaggio presso Glenck Bischof AG

Nella colata a blocco è sempre importante evitare spigoli vivi nella kokille. Se un angolo ha un raggio troppo piccolo, si possono formare crepe a causa delle sollecitazioni termiche variabili.
A differenza degli stampi di pressofusione, gli stampi di colata continua sono generalmente costituiti da piastre di rame che hanno raffreddamento ad acqua per una migliore dissipazione del calore. Rispetto all'acciaio, il rame si distingue per una buona conducibilità termica e consente quindi una rapida ed efficiente solidificazione del fuso.

I principali prodotti per colata continua includono lastre per prodotti in lamiera. Questi sono, in termini semplificati, blocchi di acciaio fuso, alluminio o rame. Queste lastre sono di solito prodotte nello stampo come un filo continuo e possono essere arrotolate per formare fogli durante la lavorazione ulteriore in laminatoi.

Main Technologies Co., Ltd.

L'uso di stampi consente di ottenere diversi vantaggi, ad esempio rispetto alla colata di sabbia. Questo include:

Basso fabbisogno di spazio rispetto alla colata di sabbia

Forma permanente, quindi riutilizzabile
Alta qualità superficiale per finitura
Alta potenza di fusione
Alto grado di automazione
Spessori a parete bassi

Materiali di fusione per stampi

Gli stampi sono adatti per la lavorazione di numerosi materiali, la differenza nel punto di fusione tra il materiale di stampo e il materiale di fusione che viene preso in considerazione. I materiali tipici del cast includono:

Acciaio
ottone
ghisa
Alluminio
zinco
Silicon tombac

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