Saldatura ad attrio

La saldatura ad attrito (vedi: Friction Stir Welding) appartiene al gruppo di processi di saldatura ad attrito ed è particolarmente adatta per unire metalli non ferrosi con bassa temperatura di fusione e composti misti.

Il metodo si basa sull'uso di un perno rotante che viene guidato tra le superfici di contatto di due pezzi. Il calore di attrito prodotto assicura quindi una plasticizzazione del materiale e consente la saldatura dei pezzi. La saldatura ad attrito Stir produce giunti saldati di alta qualità con eccellenti proprietà di affaticamento ed è quindi molto popolare nel settore della lavorazione dei metalli.

Saldatura di attrito - in modo da funzioni

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Fondazioni tecniche per agitare la saldatura dell'attrito

La saldatura ad attrito agitante è descritta nella norma EN ISO 4063 (processo 43) e può essere descritta in modo semplificato in sei fasi successive:

I componenti da saldare sono bloccati in un dispositivo, sottoposti a pressione e pressati l'uno contro l'altro. Lo strumento a perno rotante viene premuto con elevata forza nel divario tra i componenti fino a quando la spalla dello strumento poggia sulla superficie del componente.
Il movimento rotazionale dello strumento produce energia di attrito che riscalda il materiale nel gap di unione al punto di immersione. Nel corso di questo riscaldamento, il materiale plasticizza, a seguito del quale i due materiali sono mescolati insieme e uniti insieme nel gap di unione.
Lo strumento si muove ora lungo il divario di unione con un ulteriore movimento rotante, l'alta pressione di contatto viene mantenuta. Questo processo trasporta il materiale già plasticizzato intorno allo strumento, si mescola e forma una cucitura di saldatura.
Quando il perno rotante raggiunge la fine della cucitura di saldatura fornita, il movimento di alimentazione viene interrotto.
Lo strumento viene ora rimosso dalla zona di giunzione dei due componenti, quando il movimento continua a ruotare.
Nel corso del controllo di qualità finale, la saldatura viene esaminata dalla valutazione visiva o dai metodi di prova non distruttivi.

Quali materiali possono essere saldati?

La saldatura ad attrito è ideale per unire fogli con una profondità di oltre 30 mm. Una delle sfide del metodo è l'elevata forza di processo che sorge a causa dell'alta pressione di contatto con il movimento rotazionale simultaneo. Dal momento che le profondità di saldatura raggiungibili diminuiscono con crescente resistenza, la saldatura di attrito agitante è predestinata soprattutto per unire componenti in alluminio. Inoltre, tuttavia, i composti misti di alluminio e schiuma di acciaio e metallo sono anche saldati al processo.

Possono essere forniti anche materiali difficilmente saldabili o altri. Questi includono:

Magnesio
Rame
Titanio

Parti di ricambio per Rapid Technic AG:

Piastra in alluminio e rame

Piastra di alluminio - saldatura di stiratura

Collegamento in alluminio di rame - saldatura ad attrito

Vantaggi della saldatura dell'attrito agitante

Rispetto ad altri processi di saldatura, la saldatura ad attrito mescolante si distingue per una serie di vantaggi decisivi. I principali vantaggi del processo sono:

Qualità: A causa dell'introduzione relativamente bassa di calore, non vengono prodotte fessure o pori nel materiale durante la saldatura ad attrito. La saldatura risultante si distingue per un'elevata resistenza con una minima distorsione.
Economia: Quando si utilizzano macchine all'avanguardia, la saldatura dell'agitatore consente l'unione economica di componenti con geometrie 3D complesse. Poiché non sono necessari materiali di consumo come il gas protettivo o il filo di riempimento, i costi di consumo sono relativamente bassi.
Environment: In contrasto con i processi di saldatura convenzionali, non si verificano gas di scarico o pericolosi flash di luce durante la saldatura di attrito. Inoltre, l'equilibrio ambientale del processo è molto amichevole grazie al basso consumo energetico.

In quali aree utilizziamo la saldatura ad attrito agitante?

La saldatura di attrito Stir è utilizzata in varie industrie per unire alluminio e altri materiali. I clienti per componenti guidati ad attrito provengono principalmente dalle seguenti aree:

Industria automobilistica
Tecnologia aerospaziale
Tecnologia ferroviaria
Trasporti e trasporti
Applicazioni marine (ad esempio costruzione navale)
Produzione di scambiatori di calore
Tecnologia nucleare
Tecnologia medica
Costruzione del contenitore

Macchina per saldatura a staffe MTI a Rapid Technic AG

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