Die Buchberger GmbH, ein junges, dynamisches Unternehmen der Metallverarbeitung, wurde 1994 gegründet. Auf modernsten CNC - Maschinen werden entsprechend den Kundenanforderungen Präzisionsdreh- und Frästeile für die verschiedensten Branchen ( Elektrotechnik, Automobilindustrie, Flugzeugbau u.v.m.) hergestellt. Ein weiteres Spezialgebiet sind Bohrarbeiten und Nutenfräsen. Seit dem Jahr 2000 befinden wir uns in neuen, eigenen Räumen im Industriepark Erasbach. Erfahrung und Flexibilität bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte sowie der persön-liche Einsatz jedes Mitarbeiters bei der Erfüllung der Kundenwünsche sind unsere Stärken, die wir einsetzen, um die Kundenbeziehungen zu festigen.

Seit über 40 Jahren entwickelt und fertigt die VOGT GmbH technische Keramikbauteile. Unsere langjährige Erfahrung hat sich für unsere Kunden bewährt. Mit unserem Wissen wirken wir frühzeitig in der Konstruktionsphase eines neuen Produktes mit. Daher sind wir nicht nur Zulieferer, sondern auch kompetenter Partner bei der Entwicklung von Funktionslösungen. Zielrichtung ist die Ingenieurkeramik für High-Tech-Anwendungen und die Durchführung von Wertanalysen. Moderne Formgebungsmaschinen und Sinteranlagen mit Temperaturen bis zu 1750°C ermöglichen auf 2.500 m² Produktionsfläche die Herstellung von Keramikbauteilen in hoher Präzision und Qualität. Die in CAD/CAM–Technik konstruierten Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau erstellt und bilden die Grundlage für unsere Flexibilität und Leistungsfähigkeit. Die Zertifizierung nach DIN ISO 9001 und DIN ISO 14001 ist Voraussetzung, um die wachsenden Ansprüche unserer Kunden zu sichern. Bauteile aus technischer Keramik kommen aufgrund ihrer ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften in den unterschiedlichsten Industriezweigen zum Einsatz. Besonders die elektrischen und mechanischen Eigenschaften unter höchsten Temperaturen mit gleichzeitig hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zeichnen die Bauteile aus diesen Werkstoffen aus. Sie bieten entscheidende Vorteile, wo andere Materialien an ihre Grenzen stoßen. Als Bestandteile von hochwertigen Systemgruppen erfüllen technische Keramikbauteile dadurch oft funktionsentscheidende Aufgaben.

mk gehört zu den führenden Anbietern von aluminiumprofilbasierten Komponenten und Modulen. Als eines der ersten Unternehmen setzte sich mk mit der Profiltechnik auseinander und verfügt mittlerweile über 20 Jahre Erfahrung in diesem Bereich. Unsere Schlüsselkunden kommen aus den Bereichen Automation, Systemintegration und dem Anlagen- und Sondermaschinenbau. Die Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte basiert auf langjähriger Erfahrung, auf hohen Qualitätsansprüchen und intensiver Produktweiterentwicklung. Mit diesen Eigenschaften konnten wir über Jahrzehnte konstant wachsen und ein internationales Netzwerk aufbauen. Mittlerweile bewähren sich mk Produkte weltweit in Automatisierungsanlagen der Automobil-, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Die intensive Auseinandersetzung mit den Anforderungen solcher und anderer Branchen ist für uns ebenso selbstverständlich wie ein umfassender Service. Unser Leistungsspektrum umfasst die Profiltechnik, die Fördertechnik, die Lineartechnik und den Bereich Betriebseinrichtungen. Dabei dienen unsere Aluminiumprofile als übergreifende Basistechnologie, so dass verschiedene Komponenten, Bausätze oder Module kombiniert und zu optimalen Lösungen konfiguriert werden können. Von der Projektierung über die Montage bis zur späteren Änderung oder Neugestaltung von Anlagen entstehen Ihnen damit entscheidende Vorteile - bei schneller Verfügbarkeit, hoher Wirtschaftlichkeit und einer gelungenen Verbindung von Design und Funktionalität. Ein Baukasten. Viele Möglichkeiten. Das modulare Baukastensystem aus Profil- und Fördertechnik gewährleistet die Abdeckung sämtlicher mechanischer Grundfunktionen einer modernen Fabrikautomation. Ob Maschinengestelle, Schutzeinrichtungen, Arbeitsplätze oder umfassende Verkettungslösungen, die untereinander kompatiblen Komponenten und Module, mit einer Auswahl aus mehr als 200 Aluminiumprofilen und 30 verschiedenen Fördersystemen, bietet ein hohes Maß an Standardisierung. Die hohe Materialqualität und solide Verbindungstechnik sowie das hochwertige Zubehör sichern eine hohe Belastbarkeit und lange Lebensdauer. Darüber hinaus unterstützt mk bei der Planung, Konstruktion, Montage und Inbetriebnahme kompletter Systemlösungen inklusive Steuerung. Die Wettbewerbsfähigkeit der mk-Produkte basiert auf langjähriger Erfahrung, hohen Qualitätsansprüchen und intensiver Produktentwicklung. Dadurch konnte mk über Jahrzehnte konstant wachsen und ein internationales Netzwerk aufbauen. Die Unternehmensgruppe verfügt über Konstruktions- und Produktionsstandorte in Ostdeutschland, Spanien, den Niederlanden, Österreich, der Schweiz und den USA sowie Vertriebspartner in 16 europäischen Ländern. Zu den mk-Kunden zählen neben Maschinenbauunternehmen und Autokonzernen sowie deren Zulieferern auch die Verpackungs-, Kunststoff- und Lebensmittelindustrie sowie forschungs- und wissensgetriebene High-Tech-Schmieden aus den Bereichen Pharma, Medizintechnik und der Halbleiterherstellung. Die intensive Auseinandersetzung mit den Anforderungen dieser und anderer Branchen ist für mk ebenso selbstverständlich wie ein umfassender Service.

Die Glätzer GmbH arbeitet mit CNC-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation für namhafte Kunden der Automobilindustrie und deren Zuliefererbetriebe. Das Unternehmen ist auf große Serien spezialisiert, wobei die ideale Losgröße zwischen 10.000 und 150.000 Teilen jährlich liegt. Es werden überwiegend die bewährten Vorrichtungen und Werkzeuge der Schwesterbetriebe eingesetzt, da hier aus Erprobung und Erfahrung großes Fachwissen entstanden ist. Dies führt zu einem echten Vorteil für den Kunden, denn Glätzer kombiniert drei Geschäftsfelder: CNC-Bearbeitung in Verbindung mit Räumtechnik plus Systemtechnik! Qualität, Flexibilität und absolute Liefertreue haben Glätzer zu einem leistungsstarken Partner der Industrie gemacht. CNC-Bearbeitung ... Wir bearbeiten Schmiede- und Gussteile für die Automobilindustrie, wobei wir uns auf komplexe Geometrien und größere Abmessungen der Teile spezialisiert haben. Unsere Kompetenz haben wir gezielt in den Bereichen Spannvorichtungen und Schneidwerkzeuge entwickelt. Wir haben mit den Schneidwerkzeugherstellern durch langfristige Erprobung Schnittdaten analysiert und daraus Wendeplatten entwickelt, die konkret auf den Arbeitsschritt abgestimmt sind. In den letzten fünf Jahren wurde jährlich ein neues CNC-Bearbeitungszentrum mit Wechseltischen angeschafft, wobei jedes nach unseren Vorgaben spezifiziert wurde. Alle Zentren sind in der Grundkonzeption vergleichbar, verfügen jedoch im Detail über unterschiedliche Leistungsmerkmale. Wir setzen ein: Matec, DMG, Chiron 4 - und 5 - Achsbearbeitung bis zu 2.000 mm Bearbeitungslänge Eilgang bis zu 60 m/min Artis Tool-Monitoring ... Zerspanung ist unser Auftrag! Räumtechnik Von Anbeginn gehört das Räumen zum Leistungsspektrum von Glätzer. Wir verfügen über Innenräummaschinen mit bis zu 1.000mm Hub bei einer maximalen Zugkraft von 10 to. Es können pro Maschine bis zu 4 Räumstellen belegt werden. Der Räumprozess zeichnet sich einerseits durch eine hohe Maßgenauigkeit am Werkstück und gleichzeitig durch ausgezeichnete Standzeiten am Werkzeug aus. Wir bieten dezidiertes Spezialwissen im Bereich der Räumwerkzeuge, des Schärfens und natürlich des Räumvorganges an sich. Hier nutzen wir auch die Kompetenz des Schwesterbetriebes Meyer + Dörner GmbH, dessen alleiniges Geschäftsfeld die Herstellung, der Service und der Handel mit Räumwerkzeugen ist. Systemtechnik ... Über die spanende Bearbeitung von Rohteilen hinaus bieten wir im Bereich der Systemtechnik die Komplettierung und Montage von Bauteilen oder weiterführende Prozeßschritte wie Drehen Schweißen Biegen Oberflächenvergütung, oder die Kombination mit anderen Werkstoffen auch aus dem NE-Bereich. Wir suchen hier bewusst nach anspruchsvollen Teilen, so dass idealerweise auch die Kompetenz des Werkzeugbaus aus dem Schwesterbetrieb Knieps eingebunden werden kann. Die Abwicklung der Logistik wird zunehmend von unseren Kunden auf uns übertragen, das heisst, dass wir Endkontrolle, Rechnungsstellung und Versand abwickeln. ... projektieren, produzieren, komplettieren!

Wir sind ein leistungsfähiges Solinger Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der spanabhebenden Bearbeitung. Unsere Produktion ist bestens ausgerüstet für die Herstellung von einbaufertigen Einzel- und Serienteilen in sämtlichen Eisen- und Nichteisenmetallen sowie Kunststoffen. Als Beweis dafür stehen unsere zufriedenen Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Dank unseren qualifizierten und motivierten Mitarbeitern sind wir in der Lage den steigenden Anforderungen an Qualität, Termin und Preis auf dem Markt gerecht zu werden. Modernste Technologie Sie erhalten von uns einbaufertige Dreh- und Frästeile in sämtlichen Stahl- und Edelstahlqualitäten, aus NE-Metallen und Kunststoffen, je nach Wunsch gehärtet, geschliffen, nitriert oder erodiert. Auch exotische Werkstoffe wie Titan etc. bearbeiten wir professionell. Auf modernsten CNC-Drehmaschinen bis zu 5 Achsen bearbeiten wir für Sie auch komplexe Produkte inkl. Fräsbearbeitung. Wir verfügen ebenso über mehrere Stangen- und Roboterladesysteme für kostengünstiges Fertigen - auch von mittleren Serien. Vertrauen Sie auf über 40 Jahre Erfahrung. Qualitätsmanagement auf allen Ebenen Die Fertigung von kundenspezifischen und qualitativ hochwertigen Maschinenteilen und Komplettprodukten erfordert nicht nur einen reichhaltigen Erfahrungsschatz und fachspezifisches Know-how, sondern auch permanente und konsequente Qualitätskontrolle, die sich durch alle Fertigungsebenen hindurchzieht und den Prozess von der Planung bis zur Verpackung begleitet. Durch unser durchgängiges System in der Auftragsabwicklung garantieren wir Präzision auf höchstem Niveau. Die rechnerbasierte Maschinenprogrammierung, modernste Messtechnologie mit unserer "Zeiss Messmaschine", und die kompetente Bedienung unseres Maschinenparks durch unser junges, dynamisches Team, gewährleistet unseren extrem hohen Qualitätsstandard.

Die Entwicklung und Produktion von Sportwaffen, die höchsten Anforderungen - wie den Olympischen Spielen und Welt- und Europameisterschaften - entsprechen, erfordern ein extrem hohes Maß an Präzision und Sorgfalt bei der Herstellung der Einzelteile, der Baugruppen und der Komplettgeräte Diese reichhaltigen Erfahrungswerte finden auch bei der Konstruktion und Herstellung von Vorrichtungen, Lehren, Musterteilen und Kleinserien ihre Anwendung. Grosse und bekannte deutsche Firmen vertrauen darauf und stehen in unserer Referenzliste. Haben Sie eine entsprechende Aufgabe zu lösen, wenden Sie sich gerne an uns – wir wollen Sie überzeugen. Die üblichen Zerspanungsarbeiten (Drehen, Fräsen, Flach- und Rundschleifen), Koordinatenschleifen, Senkerodieren, Gleitschleifen, manuelles Polierschleifen, Salzbadhärten, QPQ-Behandlung und Brünieren zählen zu unserer täglichen Arbeit. Eine Qualitätsabteilung mit drei 3-D Messmaschinen und vielen weiteren Präzisionsmesseinrichtungen (Rundlauf, Oberflächenrauhigkeit usw.) wacht darüber!

Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG Murtfeldt Kunststoffe mit Hauptsitz in Dortmund, Deutschland, ist ein stetig expandierendes Unternehmen. Murtfeldt produziert Maschinenteile für die Antriebs- und Fördertechnik aus hochverschleißfesten Gleitkunststoffen. Kundennähe und Serviceorientierung werden sehr groß geschrieben. Diese werden durch Tochtergesellschaften sowie einem Netz aus Vertragspartnern gewährleistet. Von vier Mitarbeitern im Jahre 1954 ist Murtfeldt heute auf ca. 200 Mitarbeiter angewachsen. Murtfeldt verfügt über ca. 16.000 m² Produktions- und Lagerfläche und eine Produkt- und Servicepalette, die zu den breitesten am Markt zählt. Maschinenteile und Profile nach Kundenzeichnungen - auch bei kleinsten Stückzahlen - kostengünstig zu produzieren, zählte schon in den 1970er Jahren zu den Murtfeldt-Stärken. Das breite Standardprogramm an Kettenführungen, Riemenführungen und Gleitprofilen und die vollautomatischen, wartungsfreien Ketten- und Riemenspanner genießen Weltruf. Fertigteil Know-How aus erster Hand. Einen besonderen Service bietet das Dortmunder Unternehmen Konstrukteuren und Anwendern. Die Dortmunder sind Spezialisten für Kunststoffe mit besonders guten Gleit- und Verschleißeigenschaften und fertigen Einzelteile und Serien je nach Kundenwunsch. Besondere Bedeutung kommt innerhalb des Hauses der Abteilung Anwendungstechnik zu. Diese Ingenieurabteilung steht allen Kunden zur Verfügung. Die Murtfeldt-Ingenieure beraten rund um das Thema Kunststoff, geben Tipps zur Bearbeitung, zu Toleranzen oder erstellen in Zusammenarbeit mit den Kunden ganze Kunststoffkonstruktionen.

Präzisionsdrehteile und Präzisionsfrästeile aus Metall, Kunststoff und Hochleistungskeramik, Kunststoffbearbeitung, mechanische / mechatronische Baugruppenmontage & Mechatronik ABC Service & Produktion GmbH ist Ihr kompetenter Auftragsfertiger für den Sondermaschinenbau. Die Zerspanung von Metall, Kunststoff und Hochleistungskeramik (CNC-Frästeile und CNC-Drehteile), die Kunststoffbearbeitung, die Montage von mechatronischen Baugruppen und Maschinen sowie Mechatronik-Komponenten gehören zu unseren Kernkompetenzen. Unsere Fertigung verfügt über folgende Technologien: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Kunststoff schweißen sowie Kunststoff kleben (Kunststoffbehälter, Kunststofftanks etc.), Umformen von Kunststoffen, ESD-Bereich, Reinraum (Clean-Room) etc. Präzisionsteile durch Zerspanung von Metall, Kunststoff und Hochleistungskeramik: CNC-Drehen, CNC-Fräsen Zur Programmierung unserer Bearbeitungsmaschinen nutzen wir im Bereich Zerspanung (CNC-Drehen / CNC-Fräsen) modernste CAD/CAM Technologien zu Herstellung komplexer Präzisionsdrehteile und Präzisionsfrästeile. Komplexe CNC-Drehteile und CNC-Frästeile können von uns auf diese Weise hergestellt werden. Kunststoffbearbeitung: Schweißen, Kleben, Umformen (Biegen), Polieren, Drehen, Fräsen etc. Im Bereich der Kunststoffbearbeitung bzw. Kunststoffverarbeitung reicht unser Leistungsspektrum vom Kunststoff Schweißen und Biegen bis hin zum Kleben, Polieren etc. Entsprechend der speziellen Anforderungen unserer Kunden fertigen wir Frästeile, Drehteile, Kunststoffbehälter oder auch Kunststofftanks, Sichtscheiben, Abdeckungen etc. Außerdem fertigen wir auch Kunststoffbehälter und Kunststofftanks. Mechanische / Mechatronische Baugruppen / Maschinen & Mechatronik Über die CNC-Fertigung (CNC-Drehteile und CNC-Frästeile) hinaus, gehört im Bereich Mechatronik die Reinraummontage von mechatronischen Baugruppen / Maschinen zu unseren Kernkompetenzen. Die Reinraummontage von Mechatronik-Komponenten erfolgt in unserem Reinraum der Klasse-1000. Mechatronik-Komponenten können außerdem im ESD-Labor montiert werden.

MKE produziert seit Jahrzehnten in Österreich als Lohnfertiger komplexe Bauteile, Komponenten und Systeme für die Bahntechnik, den Maschinen-, Schwerarmaturen- und Fahrzeugbau als auch für Film- und Medizinproduktehersteller. Unsere Kernkompetenzen in der Zerspanungstechnik sind CNC Drehen, CNC Fräsen, Senk- und Drahterodieren, Schleifen und Profilschleifen. Wir fertigen auf modernsten CNC Dreh- und Fräszentren, Einzelteile und Großserien in einem Größenbereich von DM 3 bis DM 1800mm beim Drehen und von 800 x 800 x 2000mm beim Fräsen. Unsere CNC Drehmaschinen sind unter anderem ausgestattet mit MKE Stangenladern, angetriebenen Werkzeugen und diversen Serieneinrichtungen. Die Materialien, die wir für Sie verarbeiten, gehen von Kunststoffen, Messing, Kupfer, Aluminium, Stahl, Chrom-Nickel-Stählen, Titan bis hin zu Inconel (Nickel-Basis Legierungen). Die Zerspanung von problematischen Materialien ist unsere Stärke. Auf unseren Senk- und Drahterodieranlagen bearbeiten wir verschiedenste Werkstücke und Materialien unterschiedlicher Qualität und Güte bis zu einer maximalen Höhe von 500mm bei einem Verfahrweg von 750x500mm. Die Oberflächengüten fertiger Werkstücke Ra 0,1µm, geschnitten mit Drähten von 0,3 bis 0,25 mm sprechen für sich. Eine weitere Kernkompetenz der Firma MKE ist die Oberflächentechnik. Im Hause MKE stehen folgende Techniken zur Oberflächenveredelung zur Verfügung: Polieren, Gleitschleifen, Eloxieren, Verkupfern, Vernickeln, Verchromen, Hartverchromen, Vergolden sowie Lackieren und Bedrucken von Bauteilen, Komponenten und Komplettgeräten. Bei MKE werden selbstverständlich alle gefertigten und montierten Baugruppen und Systeme den vorgeschrieben Prüfungen und Testes bis hin zur Endkontrolle durch unsere Qualitätssicherung unterzogen. Wir liefern auch nach Kundenwunsch mit kundenspezifischer Verpackung und Beschriftung die Endprodukte direkt an den Endkunden. Die CNC Bearbeitung und die Montage von komplexen Baugruppen und Systemen bzw. kompletten Geräten auf höchstem Niveau ist unser Ziel.

Seit 1964 fertigen wir in zweiter Generation Dreh- und Frästeile für Industrie und Handwerk. Ob Einzelteil oder Serie, 3D Formteile oder 5-Achsen Bearbeitung. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für Ihr Teilespektrum. Ein moderner Maschinenpark und motivierte Mitarbeiter sorgen für qualitativ hochwertige Produkte. Unsere langjährige Erfahrung bei der Verarbeitung von handelüblichen Stählen, von rostfreien Werkstoffen, von Aluminiumlegierungen, von Buntmetallen, von Titan und von Kunststoffen ist Ihr Vorteil. Durch Einsatz eines moderneren CAD/CAM Systems können Ihre Teile nach Ihren Zeichnungen schnell und kostensparend bearbeitet werden. Seit 2007 sind wir auch nach ISO 9001:2000 zertifiziert. Es würde uns freuen unsere Leistungsfähigkeit zu beweisen. Testen Sie uns!

Die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG ist als eigenständiges Tochterunternehmen innerhalb der Würth-Gruppe für die Belieferung von produzierenden Industriekunden mit modular aufgebauten C-Teile-Management-Lösungen verantwortlich und am Standort Bad Mergentheim mit über 1.800 Mitarbeitenden tätig. Das ehemalige Gelände der Deutschordenskaserne bietet dabei ausreichend Raum für weitere Expansion. Seit der Unterzeichnung des Kaufvertrages wurden über 495 Millionen Euro investiert. Unter der Marke „CPS® – C-Produkt-Service“ bietet die Würth Industrie Service den Kunden individuell zugeschnittene, logistische Beschaffungs- und Dienstleistungsmodule wie scannerunterstützte Regalsysteme, elektronische Bestellsysteme, vollautomatisierte Kanban-Systeme und innovative Technologien wie RFID-Lösungen im Bereich Produktionsmaterial und das Automatensystem ORSY®mat für MRO-Bedarfe. Dabei erfolgt die Belieferung der Kunden direkt an die Fertigungslinie in die Produktion. Ein spezialisiertes Sortiment aus mehr als 1.400.000 Artikeln bildet die Basis für die professionelle industrielle C-Teile-Abwicklung: Neben DIN- und Normteilen sowie Verbindungs- und Befestigungselementen umfasst das Produktspektrum auch auf die Kundenanforderungen zugeschnittene Sonder- und Zeichnungsteile sowie Hilfs- und Betriebsstoffe wie persönliche Schutzausrüstung, chemisch-technische Produkte sowie Werkzeuge und vieles mehr.

Die Firma Machining ist in der Jahre 2007 in Sűdwesten der Slowakei, in der Stadt Hlohovec, gegrűndet. Sie gehőrt zur Herstellungsfirmen, die kein eigenes Herstellungsprogramm haben und nehmen Absicht an die Mittelserien. Unseres Hauptziel ist die Herstellung am Auftrag fűr die Heim- und Auslansűbernehmern. Zu unseren Haupttätigkeiten gehőren auch die Beratung, die Gestaltung der Herstellungsdokumentation und Bearbeitung mit Spanen. Machining produziert fűr ihren Auftraggeber aus der ganze EU die Maschinenbestandteilen, die kompletizierte Funktionsteilen, einzelnen Bestandteilen und verschiedenen Ersatzteilen. Die Produktion läuft an CNC und an die konventionellen Maschinen durch. Unseres vorrangiges Interesse ist die Zufriedenheit unseren Kunden mit Qualität den Bestandteilen , Lieferzeit und mit allgemeinen Zutritt zu den Auftraggeber.

Ausgestattet mit 3 Automatendreher (Stange), 3 CNC-Drehbänken, einem Bearbeitungszentrum mit 3 Achsen, drei Bearbeitungszentren mit 4 Achsen und ein 5- Koordinaten-Bearbeitungszentrum produziert das Unternehmen Klein- und Mittelserien, sowie Grosserien. Produkte: Wir fertigen Drehteile mit einem Durchmesser von 30 mm bis 320 mm und Längen bis 800 mm. - Frästeile mit den Abmassen 400x500x300 und Gewicht bis um 80 kg Materialien: Verarbeitet werden Stähle und Edelstähle sowie Messing, Aluminium und Kunststoffteile aus PE, POM, PVC Bearbeitungsverfahren: Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Teile. Lieferprogramm: Buchsen, Zentrallage, Scheiben, Ringe, Ringkörper, Wellen, Achsen, Stopfen, Blenden Flansch-, Deckel- und Ankerplatten, auch Stopfen (gespritzt, PVC - Härte 52 Shore) Oberflächenbeschichtung: Verzinken, Grundieren Zertifizierte Qualität: Qualifizierte Mitarbeiter, strukturierte Prozesse und der Einatz von guter Messtechnik sind die Bausteine für höchste Qualitätsstandards, denen unsere Produkte und Leistungen genügen ... " R & D " Die Forschung & Entwicklung–Abteilung, das schlagende Herz der Firma, hat bisher als Enderzeugnisse zwei Geräte für Elektrochirurgie, einen Argon-Plasma-Koagulator, Fußschalter in drei Varianten als Zubehör für sie, sowie einzelne integrierbare Komponenten – OP-Tische-Steuerungen, Impulsversorgungen für Operationsleuchten entwickelt. ELECTRONICS Die letzten Innovationen der modernen Technik anwendend, setzt die Abteilung die während der Entwicklungstätigkeit des Unternehmens erzeugten Komponenten und Produkte gelegentlich in die Massenfertigung ein. Darüber hinaus sorgen die Mitarbeiter für die Wartung und Instandhaltung der auf dem Innen- und Außenmarkt realisierten Produktion. MECHANICS Unsere Mechanik-Abteilung verfügt über CNC-gesteuerte Maschinen, Bearbeitungszentren, CNC-Drehbänke, Absägemaschinen, universale Dreh- und Fräsmaschinen. Da konstruiert und stellt man mechanische Teile gemäß vorgegebenen Parametern her; es werden auch nach Kundenwunsch Dreh- und Frästeile in Massenfertigung eingesetzt. SALES Das Hauptziel der Marketing- und Verkaufsabteilung ist sowohl die Verbreitung des guten Namens der Firma unter den Kunden als auch die Steigerung des Absatzes der eigenen Produkte und der ihrer Hauptpartner, deren offizieller Vertreter AMET GmbH ist.

Das Hauptgeschäftsfeld unserer Firma liegt in der Metallverarbeitung mit moderner computergesteuerter Zerspannungstechnik. Wir sind klassischer Kurzdreher. Als Dienstleister für Lohnarbeiten bearbeitet die "CNC-Dreherei Haas GbR" für Auftraggeber der Industrie + des Handwerkes Präzisionsdrehteile bis 42 mm Durchmesser. Dadurch können alle zerspanbaren Werkstoffe zum Einsatz kommen und werden entsprechend der gewünschten Formgebung nach Zeichnung oder Muster angefertigt. Durch die geplante Struktur bilden vorrangig Klein- und Großserien für Stangen- und Einlegeteile den Hauptteil der Geschäftstätigkeit. Ergänzt wird das Angebot durch Musterteilfertigung. Die Drehteile werden unter anderem gefräst und gebohrt und durch unsere Partnerfirmen weiter behandelt zum Bsp. Härten oder Veredeln (Galvanik) um so die bestellten Präzisionsdrehteile auch einbaufertig zu liefern. Im Regelfall liefert der Auftraggeber Drehteile zur weiteren Bearbeitung an oder die "CNC-Dreherei Haas GbR" kauft Rohmaterial in Stangenform ein. Wir bieten Ihnen: - Drehen - Automatendrehen (Stange) - Fräsen

Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung und Fertigung von Maschinenteilen. Wir verbinden Erfahrung mit Ideenreichtum und bieten so innovative Lösungen rund um den Bereich Maschinenbau. Der Weg von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt ist geprägt durch Zuverlässigkeit und Präzision. Unseren Kunden stehen wir bei der Lösung ihrer Anliegen und Aufgaben unterstützend und kompetent zur Seite. Gerne übernehmen wir die Verantwortung für die Fertigung qualitativ hochwertiger und marktgerechter Produkte. Wir arbeiten sowohl mit regionalen Unternehmen, als auch international tätigen Konzernen aus den Bereichen: Medizintechnik, Motorentechnik, Anlagenbau, Energietechnik, Bahntechnik und Hochspannungstechnik Unsere Erfahrungen haben wir dabei immer weiter ausgebaut und können nun von einer soliden Grundlage für eine stete Erweiterung unseres Produktportfolios profitieren.

HENKEL + ROTH ist spezialisiert auf die Entwicklung und Realisierung kundenspezifischer Automationslösungen für: Handhabungstechnik, Robotik und Transfertechnik. Als Spezialist mit umfassendem Leistungsspektrum sind wir in der Lage, flexible und individuelle Anlagenkonzepte für die Rationalisierung Ihrer Produktion zu liefern. Ganz gleich, ob Sie montieren, fördern, bearbeiten, justieren oder verpacken: Unsere Sondermaschinen helfen Ihnen zu einer effektiven Produktion. HENKEL + ROTH -Ihr Spezialist im Sondermaschinenbau. Auf unserer Internetseite finden Sie ein Imagevideo mit der Vorstellung unseres Leistungsspektrums. www.henkel-roth.de Seit 1990 haben sich die Firmengründer Dr. Udo Henkel und Dipl.-Ing. Matthias Roth dem Sondermaschinenbau und der Montageautomation verschrieben. Das Sondermaschinenbau-Unternehmen erkannte frühzeitig den Trend für die automatische Montage in der Industrie und baute eine leistungsfähige Entwicklungsabteilung für Handling Automation und universelle Montageanlagen auf. Hier werden für Unternehmen aus dem produzierendem Gewerbe Sondermaschinen unterschiedlichster Art konzipiert und genau auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten. Bereits 1991 entwickelte das Sondermaschinenbau - Unternehmen HENKEL + ROTH als eine ihrer ersten Sondermaschinen einen Nähroboter für Autofußmatten. Verschiedene Montagelinien, u.a. für Elektromotoren, wurden im Jahr 1993 ausgeliefert. Der erste Sondermaschinenbau Auftrag zu Handling und Automation aus den USA waren die Entwicklung und Fertigung eines Handlingroboters als Portalroboter im Jahr 1995. 1996 konnte HENKEL + ROTH, ein mittlerweile national und international anerkanntes Unternehmen im Sondermaschinenbau, im Bereich der Montageautomation die ersten Montagelinien an die Automobilzulieferindustrie ausliefern. Seitdem wurden für Kunden weltweit zahlreiche Sondermaschinen und Montageautomaten entwickelt. Einige unserer Sondermaschinenbau Projekte: Montagelinien für Luftdüsen mit integrierten Prüfautomaten Portalroboter zur Maschinenbestückung Roboterzellen Rundtaktautomaten für Medizintechnikprodukte Palettierer für Kleinteile One Piece Flow Anlagen mit Montagevorrichtung und Montageautomaten Einer besonderen Herausforderung auf dem Gebiet der Handhabungstechnik stellte sich das Sondermaschinenbau Unternehmen bei der Entwicklung von speziellen Portalrobotern für die Verpackung 500 unterschiedlicher Typen von Plastikflaschen. Ein weiteres Beispiel für die Arbeit des Unternehmens auf dem Gebiet flexible Montage, war die Entwicklung eines Montageautomaten für das Warmeinbetten Heißeinsetzen von Inserts (Gewindebuchsen) in Kunststoffteile, wie Saugrohre, Zylinderkopfhauben und Luftfilter. Die Zertifizierung des Sondermaschinenbau - Unternehmens nach DIN EN ISO 9001 war bereits 1999 ein logischer Schritt für HENKEL + ROTH, um unter anderem den strengen Vorgaben der Automobilzulieferer an Sondermaschinen in der Montageautomation gerecht zu werden. Ein wichtiger Meilenstein in der Automation und im Sondermaschinenbau ist ein mobiler Roboter, den HENKEL + ROTH im Jahr 2008 der Weltöffentlichkeit vorstellten. Vor allem beim Einsatz in One Piece Flow Montagelinien mit integrierten Montageautomaten übernimmt dieser mobile Industrieroboter die automatische Verkettung und entlastet die Werker von monotonen Arbeiten. HENKEL + ROTH ist Ihr Spezialist im Sondermaschinenbau für automatische Montage, flexible Montagelinien, Handling und Automation. Gern entwickeln wir als Profis im Sondermaschinenbau auf Ihre spezielle Anfrage passgenaue Unikate, maßgeschneidert auf Ihre Anwendung, egal ob Sie flexible Montagelinien, universelle Montageanlagen oder Rundtaktautomaten benötigen.

Wir sind ein Unternehmen, das von einem Team mit mehr als 10 Jahren Erfahrung aufgebaut wurde. Dabei lernten wir die gängigen Probleme der Branchen kennen und wollten unseren Kunden eine einfache Erfahrung bieten.