Das Unternehmen Johann Vitz GmbH & Co. KG wurde 1908 gegründet und fertigt heute mit über 350 modernen Produktionsmaschinen auf knapp 10.000 m² Betriebsfläche Federn, Stanz- und Biegeteile. Flexibilität, Innovation und hohe Qualitätsstandards machen es möglich, dass Produkte aus unserer Fertigung in fast allen Industriebereichen wie zum Beispiel der Automobilindustrie, der Telekommunikation, im Maschinenbau oder der Haushaltsgeräteindustie national sowie international zum Einsatz kommen. Partner für individuelle Lösungen Wir finden für fast jede Aufgabe die passende Lösung.

Wir arbeiten weiterhin an der Zufriedenheit unserer Kunden mit unseren hochwertigen Laserschneidmaschinen und Faserlaserbeschriftungsmaschinen, UV-Druckern (UV-Druckern), kompletten Ersatzteilen, Laserglasröhren mit 6 Monaten Garantie, Linsen, Spiegeln und technischem Kundendienstunterstützung, wie schon seit 20 Jahren. In unseren CNC-Laserschneidmaschinen bieten wir eine maximale Schneidkapazität von 3000 x 1500 bei 4000 W, mit einer Schneidkapazität von 22 mm bei Plattenblechen, 15 mm bei Edelstahlblechen und 12 mm bei Aluminiumblechen. Vorteile des Laserschneidens; • Effizientester Materialeinsatz in der Produktion. • Schnelles Schneiden in der Produktion, niedrige Kosten. • Produktion ohne Formen in kleinen Stückzahlen. • Kostenreduzierung bei minimaler Abfallquote. • Die Herstellung aus Blechmaterialien ist wirtschaftlicher als die spanende Bearbeitung. • Hohe Präzision (0,01 mm in allen Abmessungen) durch die stabile Konstruktion der Maschine und die moderne Bedien- und Messtechnik. • Es ermöglicht komplexe Laserschnitte von einfachen und Innen-Außenkonturen sowohl auf dünnen als auch auf dicken Blechen.

Die Fa. PEGO GmbH in Winsen / Luhe arbeitet seit 40 Jahren als etabliertes Unternehmen in den Bereichen Entwicklung und Fertigung von Displays und Shop- Systemen. Innerhalb der PEGO-Group, haben wir unser umfangreiches Leistungsangebot mit dem „Geschäftsbereich Metall“ für weitere Industriekunden geöffnet. Wir bieten Ihnen die komplette Serviceleistung modernster Blech- und Edelstahlverarbeitung, von der 3-D Konstruktion bis zur Oberflächenbeschichtung schnell & flexibel im eigenen Hause. Eine umfassende Baugruppenfertigung gehört bei uns selbstverständlich zum Tagesgeschäft. Die Kombination handwerklicher Fähigkeiten unserer erfahrenen Mitarbeiter, gepaart mit modernster CNC- Maschinentechnik, garantiert Ihnen höchste, preisgünstige Qualität. Ein Partnerschaftliches Verhältnis mit unseren Kunden und Lieferanten steht bei uns an erster Stelle.

Metallbearbeitungsunternehmen mit Sitz in Bukarest, Rumänien, mit 30 Jahren Erfahrung auf diesem Gebiet. Mit dem Qualitätssicherungssystem von Lloyd's Register und mehreren KMGs und Längenmaschinen ist der Hauptzweck unserer Arbeit die Kundenzufriedenheit. Probieren Sie uns aus oder besuchen Sie uns, wenn sich die Gelegenheit ergibt! Grüße

Die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG repräsentiert die modernste Art von Fertigungstechniken in der spanlosen Metallbearbeitung. Gegründet im Jahre 1954 durch Heinrich Steinhart als Fabrik für kunstgewerbliche Metallwaren entwickelte sie sich ab dem Jahre 1979 immer mehr zu einem der modernsten Dienstleister und Spezialisten in den Bereichen Blech- & Rohrbearbeitung / Drahtbiegetechnik / Fertigung von Komplett-Baugruppen einschließlich der Oberfläche Jährliche Investitionen von nicht unerheblichen Summen in modernste Fertigungstechnologie, ein in über 20 Jahren erarbeitetes KnowHow, sowie ein Team von hochmotivierten Spezialisten mit dem Drang nach Perfektion sind die Grundlagen für eine stetige Steigerung der Leistungsfähigkeit der H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG. Die 3 Säulen unserer Firmenphilosophie Hoher Qualitätsstandart Termintreue Flexibilität machen unser Unternehmen zu einem zuverlässigen und kompetenten Partner für eine breit gefächerte Kundenstruktur.

Preß-, Stanz- und Tiefziehbetrieb für Massenteile aus Metall, Pressen bis 2.500 kN Preßkraft, Material von Normalstahl roh, galvanisch oder elektrolytisch verzinkt bis Edelstahl und Nichteisenmetalle, Materialstärke bis 10 mm, Breite bis 600 mm, Baugruppenmontage, Oberflächenbeschichtungen, Lasern und Wasserstrahlschneiden, Werkzeugbau

Die Franz Schürholz GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in der dritten Generation. 1946 gründete Franz Schürholz den Betrieb in Menden. Zunächst wurden Haushaltswaren, Küchengeräte und landwirtschaftliche Bedarfsartikel produziert. In den folgenden Dekaden entwickelte sich das Unternehmen zu einem innovativen Partner in den Sparten kaltgewalzte Profile und Stanzprodukte. Heute sind unsere Produkte so vielfältig wie unsere Kunden. Auf die Qualität von Schürholz setzen Branchen von A bis Z: Automotive, Bauindustrie, Beschlagtechnik, Elektro- und Filtertechnik, Kranbau, Ladenbau, Leuchtenindustrie, Maschinenbau, Möbel- und Büromöbelindustrie, Verbindungstechnik und weitere Zukunftsbranchen. Kontinuierliches Wachstum erforderte die stetige Erweiterung der Produktionsflächen und den Umzug von Menden nach Wickede – dem heutigen Unternehmensstandort. Hier garantieren inzwischen 30 qualifizierte Mitarbeiter unter der Verwendung hochwertiger Materialien und den Einsatz eines modernen Maschinenparks für die anerkannte Qualität unserer Produkte.

Produktionsprogramm: - Elemente für Haushaltsgeräte (Metall-und Kunststoffteile) - Elemente für Autoindustrie - Elemente für Elektroindustrie - Drehteile, Bohr-Teile - Federn - Druck, Torsion, Verlängerungs - Biegeelemente (Draht-und Streifen-Bihler-System) - Werkzeugentwicklung, eigenen Werkzeugbau - Rohrelemente - Gepresste Elemente bis zu 500 t - Einspritzung von Kunststoff-und Einspritzen von Kunststoff und Metall zusammen - Gießen von Aluminium-, Messing-und Kupferlegierungen und mechanische Behandlung dieser Elemente - Wärmebehandlung (Härten) - Alle Arten von Robotern und automatischen Schweiß - Rollen-und Gewindeschneiden bis M40

Seit 2018 kooperieren HFS Präzisionsteile GmbH und die Otto Wonneberger Nachf. GmbH in Form einer strategischen Partnerschaft. Beide Unternehmen be- und verarbeiten Blech und Kunststoff für einen vielfältigen Kundenkreis aus Industrie und Handwerk. Moderne ERP-Systeme und state-of-the-art-Fertigungstechnologien (CNC-Drehen/Fräsen, Kunststoffspritzguss) ermöglichen die Fertigung von Bauteilen/Baugruppen, Prototypen, Einzelteilen bis hin zur Serie − nach industriellen Standards. Mit der Partnerschaft bündeln wir Know how und Kapazitäten für mehr Flexibilität und ein ausgewogenes Leistungsangebot zugunsten unserer Kunden. Darauf können Sie zählen.

Unsere Firma wurde im Jahr 1994 gegründet. Der Firmeninhaber, und gleich Geschäftsführer ist Herr Dezső Uri Szabó. Unsere Firma ist in Budapest, in dem XV. Bezirk, gleich neben der Autobahn M3 zu finden, und belegt dort rund 14.000 qm. Unsere Produktionshallen haben insgesamt eine Größe von 4.000qm., auf 3 Bereiche aufgeteilt: Diese sind: Presswerk, Schweißerei und Werkzeugbau.

Für unsere Kunden spezielle Problemlösungen zu entwickeln ist unsere Stärke und unser tägliches Geschäft. "Quality Performed Metal" zu liefern ist unser Anspruch - und das tun wir für die unterschiedlichsten Branchen. Unsere Stärken liegen sowohl in der Entwicklung und Konstruktion als auch in der Fertigung. Jährlich verarbeiten wir über 1.200 t Aluminium, 500 t Stahl und 100 t Kupfer zu ml-Qualitätslösungen. Dabei erstreckt sich unsere Produktion von der Musterfertigung über Kleinserien bis hin zum kompletten Jahresbedarf für einzelne Kunden.

Alubau - Fassaden - Fenster - Türen - Wintergärten CNC-Abkanten CNC-Bandsägeautomat CNC-Bohranlage CNC-Plasmaschneiden CNC-Wasserstrahlschneiden Edelstahlverarbeitung Fertigung von Brand- und Rauchschutztüren aus Aluminium und Stahl Schmiede Schlosserei Schweissarbeiten MAG, MIG, WIG, E-Schweißen Schneid- und Kantarbeiten bis 3m Länge Schlüsseldienst rund um die Uhr Stahlbau Sonderkonstruktionen aus Aluminium, Edelstahl und Stahl Reparaturarbeiten jeder Art, speziell für Lebensmittelindustrie

Wir arbeiten im Bereich Feinblech bis 3mm und Rohrbearbeitung und suchen hierfür Zulieferer

Wir beschäftigen uns mit der Entwicklung neuer und der Optimierung bestehender Anlagen Das Unternehmen AS Technology s.r.o. wurde auf der Grundlage unserer Bemühungen gegründet, die aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse der Kunden zu verstehen, ihre Anforderungen zu erfüllen und ihre Erwartungen zu übertreffen. In einem anspruchsvollen Wettbewerbsumfeld legt unser Unternehmen großen Wert auf einen qualitativ hochwertigen Kundenservice, weshalb wir durch unsere eigene Produktion alles von einfachen Zubereitungen bis hin zu komplexeren Zubereitungen anbieten. Die erste Analyse der Bedürfnisse des Kunden ermöglicht es uns, eine geeignete Konstruktion, ein Paket oder eine Zubereitung zu entwerfen und seine Bedürfnisse abzudecken. Wir beschäftigen uns sowohl mit dem Bau neuer Geräte als auch mit der Optimierung bestehender Geräte. Wir konzentrieren uns hauptsächlich auf Konstruktionen wie: Montagearbeitsplätze Transportkarren geschweißte Strukturen Konstruktionen aus dem Rohrsystem (diverse Arbeitsplätze, Regale, FIFO) Konstruktionen aus modularen Aluminiumprofilen von Bosch/Rexroth rotierender Montagetisch, statischer Montagetisch interne und externe Kundenverpackung Wir bieten außerdem: Schweißen, Biegen und Brennen Teflonierung von Teilen mit verschiedenen Teflonarten In Produktion und Konstruktion nutzen wir umfangreiches Know-how und langjährige Berufserfahrung im Bereich der Automobilindustrie.

Unser junges, dynamisches Unternehmen, sitzt im Industriegebiet von Alzenau, ca. 40 km südlich von Frankfurt a. M. Von hier erreichen wir Kunden und Zulieferer gleichermaßen auf direktem Weg über die angrenzenden Autobahnen A3-A5-A45-A66. Im Jahr 2001 von den Feinwerkmechanikermeistern Harald und Jürgen Pahlke in der heutigen Form als GbR gegründet, umfasst unser Tätigkeitsfeld, die Herstellung und Produktion von Stanz-, Blech- und Biegeteilen für Industrie und Handwerk, den zugehörigen Werkzeugbau sowie die Montage diverser Baugruppen nach Kundenvorgaben. Im Bezug auf die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden zeichnen sich insbesondere kurze Kommunikationswege und Zuverlässigkeit auf allen Ebenen aus. Mit unserem Team sorgen wir für reibungslose Abläufe von der Anfrage bis zur Lieferung.

Paumelles Liégeoises stellt seit über 50 Jahren Anschweißbänder mit Tropfenprofil her. Unsere Bandrollen sind in unterschiedlichen Größen und Materialien, insbesondere in Stahl, Aluminium, Edelstahl 304 und Edelstahl 316L erhältlich. Unsere Anschweißgelenken werden in ganz unterschiedlichen Sektoren verwendet, wie z.B. im Eisenwarenbereich, in der Automobilindustrie, in der Sicherheitsbranche (gepanzerte Türen und Brandschutztüren), im Bahnsektor, im Schifffahrtsbereich, im Windkraft- und Offshore-Sektor und vielen anderen!

Unternehmensbereich Sondermaschinenbau: - Entwicklung u. Konstruktion von Vorrichtungen u. Sondermaschinen zur Automatisierung von Fertigungs- u. Montageabläufen - 3D-CAD/ CAM unterstützte Konstruktion/ Programmierung - Mechanische Fertigung inkl. 3D-Formteile - Eigener Steuerungsbau - Montage u. Inbetriebnahme der Maschinen weltweit Unternehmensbereich Fertigung: - Schweißteile u. kpl. Schweißbaugruppen bis 10.000 kg Stückgewicht. - Einzelteile u. Serienfertigung auf Roboter-Schweißanlage. - Schweißfachbetrieb nach DIN 18800-7 Klasse E (großer Schweißnachweis) mit Erweiterung auf dynamischen Bereich. - Eignungsnachweis zum Schweißen von Schienenfahrzeugen u. -fahrzeugbauteilen nach DIN 6700-2 Bauteilklasse C2. - Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000

Donlouco ist ein Lieferant und Hersteller von kundenspezifischen Komponenten mit umfassender Erfahrung in den Bereichen Stromverteilung, Hydraulik und elektromechanische Komponenten. Der Hauptsitz befindet sich in Irland mit Kundendienst, technischer Unterstützung, Planung und Fertigung in Fernost. Donlouco verfügt über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit Kundenanforderungen in Bezug auf Qualität und technische Standards und verfügt über die einzigartige Fähigkeit, diese Anforderungen direkt an hochqualifizierte Mitarbeiter von Donlouco in China weiterzugeben. Wir decken alle Bereiche der Fertigung, Qualitätskontrolle und vollständigen Logistikkontrolle ab, um Komponenten immer wieder genau nach Kundenerwartungen und langfristig zu liefern.

DIE MARTIN GRUPPE Als global tätiger Spezialist für Metallumformung und langjähriger Partner der Automobilindustrie entwickeln und produzieren wir Komponenten und Baugruppen. Die Entwicklung eines Fahrzeugs begleiten wir von der ersten Idee an bis zum Serienstart. Seit ihrer Gründung im Jahr 1967 ist die Martin Gruppe ein inhabergeführtes Familienunternehmen. STANDORTE In vier Werken in Deutschland und Litauen sind aktuell rund 750 Mitarbeiter tätig. Martin Metallverarbeitung GmbH, Ebersdorf Der Stammsitz Ebersdorf bei Coburg vereinigt neben der Entwicklung, dem Produktmanagement und dem Werkzeugbau alle administrativen Unternehmensfunktionen sowie den Sondermaschinenbau und die Lehrwerkstatt. Martin Metallverarbeitung GmbH, Rödental Unser Werk 2 ist Sitz der Produktion und Standort für die weitere Expansion. Presswerk, Baugruppenmontage, Logistikzentrum und Werkzeuginstandhaltung verfügen über modernstes Equipment für höchste Flexibilität in der Fertigung von Klein- und Großserien. Martin Stanz- und Umformtechnik GmbH, Parsberg Das 2010 gegründete Schwesterunternehmen in Parsberg bietet den gleichen Full Service. Vor allem die bekannten süddeutschen Automobilunternehmen schätzen unsere Kundennähe und Vorort-Betreuung durch unsere resident engineers sowie die logistischen Vorteile. Metec UAB, Vilnius Unser 2011 gegründetes litauisches Schwesterunternehmen ist Teil unserer Expansionsstrategie in Osteuropa und erweitert unsere Kapazitäten und regionale Kundenbetreuung nachhaltig.