Wir fertigen Ersatzteile für nicht mehr erhältliche Serienteile in/als: 2D/3D Laserteil 3D Werkstück Umformung als Tiefziehteil oder Innenhochdruck Umformung Stanzteil Abkantteil Frästeil Drehteil Wir fertigen und konstruieren auf fünf Arbeitsplätzen in Catia V5: Prüfvorrichtungen Automation in der Produktion Messvorrichtungen Schweißvorrichtungen Schneidvorrichtungen Montagevorrichtungen Versuchs-/Prüfstände Prüflehren Werkzeuge Unser Maschinenpark bestehend aus: Laserschneidanlagen in 2D und 3D Presse-/Tiefziehanlage für Werkstück bis Größe 1200x1600 mm Innenhochdruckumformanlage bis 1600 Tonnen Abkantbänke für Werkstücke bis 2500mm Schweißarbeitsplätze für WIG; MIG; MAG für VA-Stähle, Aluminium, Stahl Fräsmaschinen bis 2000 mm Drehmaschinen Blechbearbeitung (in allen Varianten)

Im Jahre 1934 gründete der Schlossermeister Friedrich Elbracht das Unternehmen in der damaligen Betriebsstätte Lützowstr. 4 in Gütersloh und begann unter der Firmenbezeichnung „FeFa Friedrich Elbracht“ mit der Produktion von Fahrradsätteln, Kamintüren und Gitterrosten. Seit 1954 wurden zudem Kontakte zur hiesigen Haushaltsgeräteindustrie hergestellt, für die das Unternehmen dann in den folgenden Jahrzehnten zunehmend als Zulieferer tätig wurde. Die Fertigung eigener Produkte ist inzwischen bis auf die Produktion von Spannschellen für Abluftrohre eingestellt worden. Wir sehen heute den Schwerpunkt unserer Tätigkeit in unserer Eigenschaft als Zulieferer für die Industrie und beliefern Kunden aus den Bereichen Haushaltsgeräte-, Bau-, Möbel- und Automobilzulieferindustrie. Unser Leistungsspektrum umfasst im Wesentlichen die drei Bereiche Stanzteile, Schweißteile und Baugruppenfertigung. Um den steigenden Anforderungen unserer Kunden auch in Zukunft gerecht zu werden, wurde das Unternehmen im Jahre 2000 von seinem ursprünglichen Standort zu seiner jetzigen neu errichteten Betriebsstätte verlagert. In den Jahren 2011 und 2013 fanden ergänzende Betriebserweiterungen statt, so daß zur Zeit 4.300 qm Fertigungs- und Lagerfläche auf einer Grundfläche von 11.500 qm zur Verfügung stehen. Beschäftigt werden 45 Mitarbeiter.

Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von Komponentenfertigung: - Kraftstofftanks, - Abgasdämpfern - Silencern und - Tiefziehteilen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten reichen von Laserschneiden 2D / 3D, Stanznippeln über Tiefziehen und Stanzen bis hin zum Roboterschweißen (MIAG, MAG, WIG). Als Oberflächen bieten wir an: Naßlackgrundierung, hitzebeständige Lacke bis zur Pulverbeschichtung. Durch die Anbindung unserer Lieferanten und z. T. auch Kunden an Kanban, sind wir in der Lage hocheffizient zu fertigen. Unsere Stärken: Konstruktion: von der Idee zum Fertigteil Laserschneiden: 3D und 2D Highspeed mit Präzision Stanzen: schnell und flexibel Umformen: individuell Lackieren: eigene Lackierstraße Schweißen: ihren Bedürfnissen angepasst Qualitätssicherung: ständige Kontrolle aller Produkte

Gegründet in Jahre 1895, ist die Dillinger Fabrik gelochter Bleche GmbH seit mehr als 100 Jahren auf dem Gebiet der Herstellung von Lochblechen tätig. Zusammen mit ihren Tochter- und Schwestergesellschaften beschäftigt die Dillinger Fabrik als Unternehmensgruppe mehr als 380 Mitarbeiter, davon ca. 200 am Standort Dillingen. Unsere Produkte werde auf direktem Wege oder über unsere ausländischen Partner in mehr als 20 europäische und außereuropäische Länder geliefert. Mit unserem Internetauftritt möchten wir uns Ihnen als einen der führenden europäischen Lochblechhersteller mit einer ungewöhnlich breiten Produktpalette vorstellen: vom gelochten Feinstblech bis hin zu 30 mm dicken Lochplatten, vom komplexen Gehäuse für elektrische Schaltanlagen bis zum mittleren Anlagenbau, vom gelochten Siebrohr bis zur einbaufertigen Siebtrommel für große Aufbereitungs- und Sortieranlagen. Durch den Einsatz von Lasertechnik, den Schweißverfahren MIG-MAG, WIG, Plasma sowie diverser Verfahren zur Oberflächenveredelung können wir nahezu jeden Kundenwunsch erfüllen. Über die reine Herstellung und Verarbeitung hinaus beraten wir unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase von Produkten, um so gemeinsam eine fertigungs- und kostenoptimierte Gestaltung der Zulieferteile sicherzustellen. Unsere CAD Abteilung stellt ihnen auf Wunsch gerne Zeichnungsunterlagen zur Verfügung. Lochblech Anwendungen * Lochbleche in der Architektur: Aussenfassaden Lochblechfassade, Sonnenschutzlamellen, * Lochbleche in der Architektur: Decken und Blenden Decke aus gekanteten und pulverbeschichteten Lochblechen, Schallschutz-Decke aus mikroperforierten Aluminiumlochblechen, Sonnenschutzlamellen aus Aluminiumlochblechen, Raumteiler zur Schallabsorption * Lochbleche in der Architektur: Interior Design Geländer aus pulverbeschichteten Lochblechen, Standleuchte aus elektropoliertem Edelstahl, Multimedia-Turm aus elektropoliertem Edelstahl, Deckenleuchte aus elektropoliertem Edelstahl, Hochmoderne Edelstahlmöbel für Innen und Außen * Lochblech im Maschinenbau, Anlagenbau, Apparatebau Komplexe Filterelemente aus Lochblechen für Kühlkreisläufe in Kraftwerken, Lochblechtrommel mit Schnecke als Vorsieb zur Klärschlammaufbereitung, Stützkörperbasis-Element als Schallschutzeinsätze für Maschinen, Schneckenförderer in einer Lochblechwanne, Sternfilter aus Edelstahl, Schleuderkörbe zum Verzinken von Kleinteilen, Edelstahl-Lochbleche als Filterelement in Anlagen * Lochblech in der Filtertechnik Rohre für Schalldämpfung, Abgas-, Klima- und Lüftungstechnik, Lochbleche eingesetzt als Stützrohre für Filterkerzen, Filterrohre und Stützkörper aus Lochblech für Filterelemente, Gelochte und feuerverzinkte Rohre mit Schlitzbrückenlochung zum Einsatz als Brunnenfilter * Lochblech in der Lebensmittelindustrie, Verfahrenstechnik Geprägte Trieurbleche als Siebeinsatz in Hammermühlen, Elektropolierte Edelstahl-Saftkanäle für Weinpressen, Gelochte und geprägte Bleche zum Transport von Lagerschalen, Aufwändig gekantete und gebogene Lochbleche als Transportbandelement, * Lochblech in der Elektroindustrie und Medizintechnik Schaltschränke mit Komponenten (Einschubracks, Türen, etc.) aus Lochblech, Einlagebleche für medizinische Hochleistungsöfen, Sechskantlochung mit höchstmöglichem offenen Durchlass, Waschmaschinentrommeln für Industrieanwendungen * Lochblech in der Fahrzeugtechnik, Fahrzeugbau Abgasanlagen und Schalldämpfer aus gerundeten und gekanteten Edelstahllochblechen, Lochbleche mit durchgedrückter Lochung zum Einsatz in der Flugfeld-Transporttechnik, Explosionsschutzgitterringe für Airbags * Lochblech in der Aufbereitungstechnik, Recycling Siebbleche in allen Varianten, Sieb- und Sortiertrommeln, * Lochblech in der Siebtechnik Diverse Siebbleche mit Rund- und Halbtränenlochung zum Einsatz in Siebanlagen jeglicher Art

Deimos wurde 1995 gegründet und ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung komplexer Produkte und Projekte im Bereich der Metallbearbeitung spezialisiert hat. Sie wurde immer als idealer Partner für die Entwicklung und Lieferung von innovativen und effektiven Lösungen vorgeschlagen, die ausschließlich in Italien hergestellt werden. (made in Italy) Deimos hilft mit seiner Erfahrung den Kunden, Ideen in die Tat umzusetzen und aktiviert die Entwicklung zeitnaher und maßgeschneiderter Lösungen durch eine effiziente und flexible Unternehmensstruktur. Das Unternehemen wurde inmitten der Schoenheit der Dolomiten gegründet und wächst seit mehr als zwanzig Jahren in diesem Gebiet. Die aussergewöhnliche Einzigartigkeit der Landschaft, die uns umgibt, steigert jeden Tag unsere Leidenschaft für Lebensqualität und führt zu einer ständigen Suche nach Perfektion und dem Wert dessen wir erreichen. INTERVENTIONSBEREICHE: Die Mitarbeiter verwenden 3D-Konstruktionssoftware mit SolidWorks Arbeitsplätze.- Neben der kompletten und funktionalen technischen Unterstützung des Kunden werden Projekte mit hohem inhaltlichen Anspruch entwickelt. Technischnsch in den verschiedenen Bereichen. Baugewerbe Metalltüren und -Fenster Akustik Einrichtungsprodukte Ständer

Zinkdruckguss, Kunststoffspritzguss und Stanztechnik sind die Kerntechnologien der Roto Frank Austria GmbH. Die Erfahrung mit der erfolgreichen Herstellung von Fensterbeschlägen gibt uns die Kompetenz, auch Ihre Komponenten mit höchster Qualität zu erzeugen. Auf diesem Know How aufbauend bieten wir Ihnen höchste Qualität von der Entwicklung bis zur Fertigung. Dabei sind wir in der Produktentwicklung Ihr innovativer Partner und in der technischen Umsetzung Garant für eine erfolgreiche Produktion. Teamgeist, klare Strukturen und volles Verständnis für Ihre technischen, terminlichen und ökonomischen Zielvorgaben zeichnen unser Verständnis von Partnerschaft aus. Wir bieten Ihnen unsere volle Unterstützung von der Produktentwicklung bis zur Serienproduktion Ihrer Komponenten. Erfahrung, Kompetenz und ein moderner Maschinenpark geben Ihnen dabei die Sicherheit einer perfekten Lösung. Als international agierender Spezialist für Baubeschläge sind wir seit jeher auf die Qualität eigener Innovationen angewiesen. Daher sind unsere Abteilungen vom Engineering über den Werkzeugbau bis zur Fertigung darauf ausgerichtet, technisch und ökonomisch optimale Ergebnisse zu liefern. Die Roto Frank Austria GmbH wurde nach EN ISO 9001:2015 durch die DQS zertifiziert. Das QM - System unterstützt die Verwirklichung der Qualitätspolitik unseres Unternehmens. Dabei dient die Qualitätspolitik allen Mitarbeitern als verbindliche Richtlinie für qualitätsbewusstes, kundenorientiertes und verantwortungsvolles Handeln. Das Herzstück unseres QM - Systems bildet der Projektprozess. Im QM - System sind hierzu die Ziele, Abläufe und Zuständigkeiten unternehmensweit festgelegt. Das QM - System bildet somit den Rahmen für unsere tägliche Arbeit. Zusätzlich ist die kontinuierliche, systematische Verbesserung integriert. Die ISO-Norm fordert hierzu die laufende Sammlung von Informationen über die Wirksamkeit des QM - Systems. Die Analyse dieser Informationen deckt die Verbesserungspotentiale auf, zu denen gezielte Maßnahmen definiert werden. Die kontinuierliche Weiterentwicklung erfolgt durch interne Audits sowie durch eine externe Zertifizierungsstelle. Die Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein auf unserem Weg der stetigen Verbesserung. Auf Kundenwunsch arbeiten wir zusätzlich nach den Richtlinien der VDA 6.1. Die dafür notwendigen Qualitätstools wie z. B. statistische Prozesslenkung oder Meßsystemanalyse sind uns bestens bekannt.

Gruppo Tec-Mobil srl ist ein konsolidiertes Unternehmen, das den Weg von Tec Mobil srl in der Entwicklung, Produktion und Montage von Rahmen für Schalttafeln und Leichtmetallkonstruktionen, sowohl in Standardausführung als auch in kundenspezifischer Ausführung, weiterführt. Dank unserer Erfahrung in der Blech- und Edelstahlbearbeitung sind wir in der Lage, hochgradig maßgeschneiderte Strukturen auf der Grundlage von Kundenprojekten herzustellen. Unser Hauptsitz befindet sich in der Provinz Modena und erstreckt sich über eine Fläche von 3.600 m2. Hier haben wir einen hohen Automatisierungsgrad erreicht, indem wir unser eigenes Angebot an Metallbearbeitungen für Schalttafeln für Elektronik, Automatisierung und Industrie entwickelt haben.

Die Adrian Michel Group AG ist eine Firmengruppe, zentral gelegen im schweizerischen Mittelland. Unsere Kernkompetenzen liegen in den Bereichen Stanzen, Biegen und Tiefziehen sowie bei der Montage von ganzen Baugruppen. Weiter gehört ein Werkzeugbau-Unternehmen zu unserer Gruppe sowie ein Unternehmen im Bereich CNC Fertigung inklusive Schweissarbeiten im rostfreien Bereich. Eine Spezialität sind Sichtteile für besondere Designansprüche. Je nach Einsatz des Stanzteils sorgen wir für die spezifische Nachbearbeitung wie: Entfetten, Gleitschleifen, Bolzenschweissen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Veredeln oder thermische Behandlung. Zu unseren Kunden zählen wir internationale Unternehmungen in den Bereichen Energiegewinnung und -verteilung, Haushaltgeräte, Maschinen- und Fahrzeugbau, Prozess-, Medizinal- und Uhrenindustrie, etc. Dank unserem eigenen Werkzeugbau und eigener Konstruktion ist das Wissen rund um die Kundenlösung in unseren Händen.

Wir bieten standardisierte und modulare, industrielle Automatisierungslösungen für die Fertigungs- und Vertriebsindustrie an. Wir verfügen über das Know-How und die Kenntnisse, um unseren Kunden Automatisierungssysteme zur Verfügung zu stellen, mit denen Sie ihre Produktionslinien optimieren können, um dem Bedarf an hoher Pünktlichkeit gerecht zu werden. Nebst der Automationsabteilung bieten wir die Lohnfertigung im Bereich Spritzguss, Stanzen, mech. Fertigungen wie Fräsen und Baugruppenfertigungen an. Gerne beraten wir Sie ausführlich zum Thema Lohnfertigung in Zusammenarbeit mit Paramount Industries in Bangalore Indien. Rufen Sie uns unverbindlich an!

Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung aus der Herstellung von Stanzteilen in den Bereichen Automotive und Elektroindustrie. Unsere kompakte Firmengröße ermöglicht es uns, individuell und kostengünstig auf Ihre Bedürfnisse einzugehen, dabei decken wir von der Klein- bis zur Großserie jeden Lieferbedarf ab. Für optimale Ergebnisse unterstützen wie Sie vom Design des Stanzteils bis zur Liefer- und Lagerlogistik. Dies steigert nicht nur die Qualität Ihrer Produkte, sondern senkt auch die Kosten.

Betrieb mit 700m² Produktionsfäche. Herstellung von Stanzteilen, Biegeteilen, Abkantteilen, CNC-Frästeile, CNC-Drehteile, Schweißbaugruppen. Eigener Werkzeugbau

Stetorn ist ein junges und dynamisches Unternehmen, das sich auf die mechanische Präzisionsbearbeitung spezialisiert hat. Unsere Spezialgebiete sind: DESIGN Mithilfe von 3D-Modellierungssoftware entwerfen wir Teile nach Ihren spezifischen Anforderungen. BEARBEITUNG Drehen, Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Montage und Sonderbearbeitungen auf Anfrage. WÄRME- UND OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN Wir führen Wärmebehandlungen an unseren Teilen durch, wie z. B. Induktionshärten, Durchhärten und Einsatzhärten. Nach Fertigstellung des Teils gemäß Kundenspezifikation führen wir Kaltverzinken, Feuerverzinken, Vernickeln und Pulverbeschichten durch. TECHNOLOGIE 3D-Modellierungssoftware, Einsatz von CNC-Maschinen, Faserlasern und hochmodernen Schweißmaschinen. Wir zeichnen uns aus durch: SCHNELLE LIEFERUNGEN Pünktliche Lieferungen dank effizienter Arbeitsorganisation. ERFAHRUNG Obwohl unser Unternehmen noch jung ist, verfügen wir dank der Kompetenz unserer Mitarbeiter über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der mechanischen Bearbeitung. FLEXIBILITÄT Fähigkeit, uns an Sonderwünsche und dringende Änderungen anzupassen. KONTINUIERLICHE UNTERSTÜTZUNG Technischer Support und Beratung für jede Projektphase, von der Konstruktion bis zur Produktion.

D&D Production & Sourcing ist ein niederländisches Unternehmen mit Niederlassungen in Niederlande (Bergeijk) und China (Shanghai). Die Firma wurde im Jahr 2006 von den beiden Direktoren / Gründer Jan van der Donk und Hans van Dam gestartet. Seit 2010 haben sie ihre eigene Produktion (Montage) Unternehmen WOFE in China (Shanghai). D & D Production & Sourcing ist ISO 9001 zertifiziert und klassifiziert als Bosch bevorzugter Lieferant. D & D Production & Sourcing verwendet zwei Konzepte: "Die Produktion für China" und "Produktion für Europa". 1) Die Produktion für China Dieses Konzept ist eine interessante Alternative für Produkte nach China exportieren. Wir nehmen die Produktion von Metall (einschließlich Magneten) -, Kunststoff-Produkte und Elektronik aus an ausgew��hlten Auftragnehmer. Dazu gehört führen auch die notwendigen Werkzeuge für Druckguss, Schmieden, Stanzen und so weiter. Parallel zur Produktion in China, werden wir Ihre "strategische Teile" in unserem Büro in China (Shanghai) senden. Nach dem Empfang aller Produkte ist die Eingangskontrolle, Montage, Endkontrolle, Verpackung und Versand Raum und von unserer Fabrik.Die Endprodukte werden dann bei Bedarf auf Ihrem lokalen Werk in China geschickt. Die Zusammenarbeit mit D & D Production & Sourcing bedeutet für Sie: • Keine Kopie Risiken • Kürzere Lieferzeiten • Geringere Transportkosten • Geringere Einfuhrzölle • Keine Kopie Risiko • Lokale After Sales Support • Sie zahlen nur bei Lieferung • Europäische Qualität für einen wesentlich geringeren Kosten Wir bieten niederländischen Unternehmen auch speichern und After-Sales-Support durch unsere chinesischen Mitarbeiter. Wir tun dies seit Jahren erfolgreich für Kunden wie Nedap, Vander und Gispen. 2) Die Produktion für Europa Die Herstellung und Montage ist die gleiche wie oben, aber wir werden die endgültigen / Zwischenprodukte nach Europa senden. Hier wird die Endmontage und Endkontrolle statt Ihres Produktes mit den erforderlichen "Schlüsselkomponenten". Die Zusammenarbeit mit D & D Production & Sourcing bedeutet für Sie: • Keine Kopie Risiken • Keine Transportrisiken • Sie zahlen nur bei Lieferung • Europäische Qualität für einen wesentlich geringeren Kosten Erfahren Sie mehr? Bitte kontaktieren Sie mich für einen Termin in Ihrem Büro.

MP srl wurde 1988 von der Familie "Mio" aus Roveredo in Piano (PN) nach zehnjähriger Erfahrung und ist schon seit 1977 im Bereich der Metallmechanik auf dem Gebiet von Pordenone tätig. Der Prozentanteil auf dem italienischen Markt beträgt 30% und die andere Hälfte ist zwischen Deutschland, Österreich, Bulgarien und Polen aufgeteilt. Durch unsere langjährige Erfahrung und Kompetenz unserer Mitarbeiter ist es uns möglich, unseren Kunden eine effiziente und wirksame technische Beratung zur Behebung der Probleme bei der Benutzung und der Konfiguration des Produktionsvorganges anzubieten. Produkte und Dienstleistungen: Angebotene Dienstleistungen: Formen und andere Verarbeitungen wie oben erwähnt; Plantung und Formung von externen Partnern durchgeführt. -Feinschneiden / Pressen -Stanzen / Pressen (Werkzeugfallend) -Tiefziehen -Blechrunden -Drücken Werkstoffe: eisenhaltige und nicht eisenhaltige Metalle bei einem Durchmesser von 0,3 mm bis zu 6 mm Behandlung: Verzinkung, Lackierung, Kataphorese, Oxydierung, Verchromung, Siebdruck usw Zertifikat: Quälitätszertifikat UNI EN ISO 9001 erhalten am 17.09.2001 Werk und Maschinenpark • MP ist Besitzer von Werkhallen mit Gesamtoberfläche von 5500 Quadratmetern auf einer Fläche von zirka 9000 Quadratmetern Die logistische Potentialität beträgt momentan 50% • Mechanische Pressen von 30 bis 315 Tonnen; bohrwerkzeuge und gewindeschneide werkzeuge, schneidegeräte und maschinen wie fräsen, Korrektur-schärfmaschine, schleifmaschinen und drehmaschinen, die sofort bei kleinen wartungsarbeiten oder reparaturen der formen und werkzeuge einsatzbereit sind.

Wir sind New Age Unternehmer und arbeiten für die Lösung des Kunden als Partner an verschiedenen Arten von Metallteilen wie Messing, Kupfer, Stahl, Aluminium und mehr. Wir verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung. Hauptzweck ist die Reduzierung Ihres Beschaffungspreises durch Just-in-Time-Lieferung.

Die HMT Heldener Metalltechnik GmbH & Co. KG möchte sich der Veritas AG als zuverlässiger Partner vorstellen. Profitieren Sie von der In Innovationskraft und dem Qualitätsdenken unseres Unternehmens. Wir entsprechen als nach allen Forderungen zertifizierter Lieferant an diverse OEM und Tier I. In den letzten Jahren hat sich HMT vom reinen Lieferanten von Stanz-, Press- und Ziehteilen über kleinere ZSBs zu Baugruppen und kleineren Modulen weiterentwickelt. Stanzteile können wir auf unseren vorhandenen Pressen stanzen (Pressengrößen 60-800 t, Tischgrößen bis 3600 x 1600 mm). Wir verarbeiten Rohmaterial wie kaltgezogene und warmgezogene sowie mikrolegierte Stähle, Aluminium sowie verschiedene Edelstähle. Diverse Beschichtungen wie KTL sind im direkten Umfeld zu wettbewerbsfähigen Preisen durchführbar. Mit Eröffnung unseres Standortes in Sroda Slaska in Polen im Februar 2007 folgten wir den Anforderungen unserer Kunden auf Fertigung in Low-Cost-Ländern.

Stanzerei mit Werkzeugbau und Spaltanlage