Our company was founded in 2011 as an R&D branch of LLC “Nasostechkomplect”. Together with main company, we have 15 years of experience in design and production of high quality flexible and gear couplings with diameter up to 410 mm for Ukraine and Russia market. Some of our flexible couplings are successfully working on Zaporizhia and Kursk nuclear power plants. Moving further, from 2014 year we have made a strategy to enter to European market with our products and services, giving possibility to our customers to take an advantage of our reliability, high quality and reasonable prices. We are offering: - Turning; - Hard turning; - Milling; - 4.5x milling; - Gear hobbing; - Assembling of apparatus. Our team is able to make finite element analysis of complex stuctures including CFD analysis.

Dynamisches Unternehmen gegründet im Jahr 2011. 4 CNC Langdreher bis Durchmesser 20mm. Ausgestattet mit Hochfrequenz-Frässpindel bis 60'000 Umdrehungen pro Minute. Hochdruckpumpen 150 bar. Spezialisiert auf komplizierte Teile und exotische Materialien. Dreh- und Fräs-Toleranzen von +/- 0.002

New Standard ist ein vertrauenswürdiges ukrainisches Metallverarbeitungsunternehmen, das sich auf hochpräzise CNC-Bearbeitung spezialisiert hat und einen umfassenden Komplettservice bietet – von der Konstruktion bis zur Produktion komplexer Bauteile. Mit modernen Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen gewährleisten wir gleichbleibende Qualität und Präzision. Wir bedienen Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik, Verteidigung, Energie, Bauwesen, Konsumgüter und Robotik und liefern maßgeschneiderte Lösungen mit zuverlässigen Lieferketten trotz regionaler Herausforderungen. Mit Hunderten abgeschlossenen Aufträgen garantieren wir Qualität, Präzision und verlässliche Partnerschaften. Besuchen Sie uns unter new-standart.com.ua.

Wenn es um Zahnräder geht, greifen wir ein. Prototypen oder Serienteile - komplett oder in Teiloperationen - wir sind Ihr leistungsfähiger Partner für Zahnräder, Kettenräder, Kegelräder, Schnecken, Schneckenräder, Zahnriemenräder und Zahnstangen sowie Sonder- und Kupplungsprofile. Unsere Produkte im Detail: • Zahnräder: Ø8 - Ø1500 (Modul, Diameter Pitch etc.) • Kettenräder: Ø8 - Ø1500 (Metrisch und Zoll) • Kegelräder: Ø12 - Ø600 (geradverzahnt) • Schneckenräder: Ø20 - Ø1000 (alle gängigen Module) • Zahnstangen: bis max. Modul 9 • Sonderprofile • ISO 14 / DIN 5480/5481/5482 etc. • Kupplungsprofile Unsere Stärken sind: - Persönliche Beratung - Fachwissen aus langjähriger Erfahrung - Kurze Entscheidungswege - Prozesssichere und optimierte Fertigung - Alles aus einer Hand - Prototypen und Serien - Sonderanfertigungen / Sondergrössen - Qualitative Produkte zu Weltmarktpreisen - Erfahrung im Exportgeschäft

Competences Values Technology Konsequente Spezialisierung auf ein know-how-intensives Marktsegment Die CVT-Capellmann GmbH & Co. KG, als mittelständisches Familienunternehmen - ist hochspezialisierter Zulieferer, vornehmlich für die Automobil- und Elektrowerkzeugindustrie. Bekannt durch eine hohe Fertigungstiefe erarbeitet CVT in drei Werken weltweit einbaufertige Gesamtlösungen höchster Komplexität und Präzision. Unsere elementarsten Bausteine sind: 1. Die Qualität und ständige Optimierung unserer Produkte 2. Fertigungs- und kostenoptimierte Produktlösungen 3. Stabile und modernste Fertigungsprozesse All unsere Anstrengungen, all unsere Erfahrungen konzentrieren sich seit über vier Jahrzehnten auf diese Bereiche. Das Resultat: Ein wohl einzigartiges Know-how auf unserem Gebiet! CVT Verzahnungstechnik ist mehr als ein hochspezialisierter Zulieferer. Wir verstehen uns als Problemlöser bei allen Fragen rund ums Verzahnen sowie als der Ansprechpartner für einbaufertige Lösungen. Gerne übernehmen wir auch für Ihre Aufgabe die Verantwortung von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung! Verzahnen (Zahnräder, Ritzel, Schneckenräder, Schnecken), Baugruppen, Drehteile (CNC Langdrehteile, Futterdrehteile, Drehteile ab Stange, Alle zerspanbaren Werkstoffe)

Frantzis Bros is a company established in 1957 in Northern Greece. The company is specialized in the manufacturing of mechanical parts for gearboxes. The parts produced are gears,shafts,couplings and more. Apart from complete manufacturing of one part, our company can completely repair gearboxes (repair of bearing and seal places on the gearbox,manufacturing and replacement of gears and shafts,replacement of bearings and gaskets.) Also,we can produce various parts in 2D form using laser and water jet cutting.

Wir sind Hersteller im Bereich Drehen, Fräsen, im Guss-Teile-Bedarf, sowie in der Antriebstechnik. Ob Neukonstruktion oder bereits eine fertigungsgerechte Zeichnung. Was Sie erwartet: - Gießen - Kokillengießen - Feingießen - Druckgießen - Handformgießen - Maschinenformgießen - Sandguss - Schleuderguss - Stranggießen - Gussrohlinge - Zahnräder - Zahnstangen - Innenverzahnung - Kegelrad - Kettenrad - Schneckentrieb - Schneckenradsatz - Schneckenrad - Schneckenwelle - Zahnriemenrad - Stirnrad - Zahnrad - Ritzelwellen - Drehteile - Frästeile - Hartmetallwerkzeuge Kleinserien Großserien Des Weiteren bieten wir natürlich auch die einzelnen Fertigungsgänge in Lohnarbeit an wie: Verzahnen: Außen bis Modul 20 Innen bis Modul 12 Zahnstangen bis Modul 16 Verzahnungsschleifen: bis Modul 20. Gusstechnik arbeiten wir als vertriebskooperation mit der Firma Gussring GmbH zusammen. Die Firma Gussring GmbH gehört seit mehr als 30 Jahren zu den bekannten Unternehmen im Bereich Gießereitechnik und mechanischer Bearbeitung. Die Fertigung ist in Ostdeutschland. Das Vertriebsbüro sitz im Rhein-Main-Gebiet.

More than 50 years of experience in tool production. Specialized in plastic injection and sheet metal forming tools 55 employees 80% automotive industry 50 new tools a year Manufacturing of hard steels in the range of 1500x700x600 Maximum tool weight 5 tons

GINO OLIVARES ist ein Unternehmen in der Herstellung von Sinterformteilen spezialisiert. Das Unternehmen ist nicht nur übernehmen die Gestaltung und Produktion von Sinterteile, sondern produzieren auch alle Werkzeuge und Formen für ihre Herstellung notwendig ist. GINO OLIVARES exportiert in 22 Ländern und bietet seinen Nutzern vollständige Unterstützung, um alle technischen und Design-Anforderungen zu lösen und sorgt so für die meisten effiziente Einsatz von Sinter. Das Unternehmen haben derzeit über 35 Pressen von 4 T. und 350 T. Kapazität, 3 Sinter ovensas sowie 2 Polier-und Verdampfungs Öfen. Wir haben auch eine Qualitätskontrolle lavoratory mit modernen Instrumenten für cheking beide Dimensionen und mechanischen Eigenschaften der Produkte ausgestattet.

Miba Sinterformteile sind hochpräzise, hochfeste Bauteile, die mit einer speziellen Verfahrenstechnik hergestellt werden. Wir konzentrieren uns auf die Effizienzsteigerung, Gewichtsreduktion, Verbesserung des Schaltkomforts, NVH-Optimierung und auf die Nachhaltigkeit unserer Prozesse. Als internationaler Entwicklungspartner arbeiten wir eng mit unseren Kunden bei der Umsetzung und Optimierung von gesinterten Komponenten zusammen.

Die Gesellschaft Lamep srl ist ein Unternehmen, das 2003 von zwei Gesellschaftern mit erwiesener persönlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Mechanik gegründet wurde. Es hat im gleichen Jahr eine kleine Werkstatt angekauft, die bereits auf dem Gebiet von Mechanikbearbeitungen tätig gewesen war. Durch die Implementierung einer technologischen Erneuerung sowohl der Maschinen als auch des Organisationsmodells bietet Lamep eine konkrete Fähigkeit zu einer flexiblen und kostengünstigen Antwort auf die Bedürfnisse seiner Kunden, die in verschiedenen Branchen, hauptsächlich Energie, Maschinen und Spezialanlagen, tätig sind.

Anspruchsvolle Dreh- und Verzahnungsteile erfordern ein hohes Produktions-Knowhow zur Realisierung enger Toleranzen und komplexer Geometrien. Kunden auf der ganzen Welt schätzen die hohe Qualität unserer Produkte. Auf einer Gesamtproduktionsfläche von 6.700 m² stehen Ihnen über 200 Maschinen für hohe Fertigungskapazitäten zur Verfügung: modernste CNC Dreh- und Verzahnungsmaschinen, konventionelle kurvengesteuerte Drehmaschinen, Videocheck-Sortierautomaten, 6-Achs-Robotertechnik sowie Reinigungs- und Schleifanlagen. Jährlich werden über 350 Millionen Präzisionsteile hergestellt - hauptsächlich für Kunden aus der Automobilbranche, Elektrotechnik, Regeltechnik, Medizintechnik und Spielwarenindustrie. Um unseren Kunden Sicherheit für Entscheidung und Investition zu gewährleisten, haben wir für unsere Fertigungs- und Verwaltungsprozesse ein Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000 und DIN EN ISO 13485:2003 aufgebaut und zertifiziert. Außerdem besitzen wir ein zertifiziertes Umweltmanagementsystem (ISO 14001) und sind als Zulieferer der Automobilindustrie zertifiziert nach ISO/TS 16949. Wir fertigen für Sie: Drehteile - Werkstückdurchmesser von 0,8 bis 40 mm - Beispiele: Achsen, Anker, Buchsen, Hülsen, Kugelbolzen, Steckerstifte, Steckverbinder, Zylinderhülsen Drehteile für die Medizintechnik - Werkstückdurchmesser von 0,8 bis 40 mm - Beispiele: Angulierte Pfosten, Schrauben, Kappen, Konuskronen, Baugruppenmontage Schnecken - ein bis siebengängige Schnecken von Modul 0,3 bis Modul 2 - Werkstückdurchmesser von 4 bis 40 mm - gestrehlte und gefräste Ausführungen - auf Wunsch gepaart mit Stirnradverzahnungen - Beispiele: Antriebsschnecken, Schneckenwellen, Steuerschnecken Zahnräder und Ritzel - Werkstückdurchmesser von 4 bis 40 mm - Zahnräder und Ritzel von Modul 0,3 bis Modul 2 - gerade und schräg verzahnt - Beispiele: Motorritzel, Getrieberitzel Kleingetriebe -Triebe aus Verbundmaterialien wie Hartgewebe, Automaten oder Edelstahl - Verzahnungsteile beginnend mit Zähnezahl 6 und bis 40 mm Durchmesser - Auslegung aller erforderlichen Getriebestufen mit entsprechenden Materialpaarungen Was wir sonst noch bieten: - 100 %-ige Kameraprüfung sowie Wirbelstrom-Rissprüfung - Restschmutz-Analyse im eigenen Sauberraum - Schleifen bis 20 mm Werkstückdurchmesser - Schichtdickenprüfung Unsere Präzisionsteile und Kleingetriebe stehen für Qualität bis ins Detail. Überzeugen Sie sich selbst – wir sind gerne Ihr Partner!

Wir sind seit 1947 Hersteller von hochpräzisen Spiralkegelrädern. Wir fertigen auch alle Arten von zilindrischen Zahnrädern mit höchster Präzision. Bei Bedarf bieten wir auch Bewertung und technischen Support. Die Zuverlässigkeit unserer Produkte wird durch die neueste Generation von Mess- und Analysegeräten garantiert. Auf Kundenwunsch bieten wir eine unabhängige Prüfung durch Verkalkungsagenturen an. Wir liefern Getriebe für die anspruchsvollsten Märkte: Schiffsantrieb, Werkzeugmaschine, Eisenbahn, Bergbau, Getriebehersteller, erneuerbare Energien, Walzwerke, Gerätehersteller, Verteidigung.

Die ZARON Präzisionsteile GmbH Eberswalde ist ein Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie und wurde 2002 gegründet (durch Ausgründung aus der DRE/CON Großwälzlager GmbH). Mittels eines neuen Herstellungsverfahrens werden Präzisionswerkstücke nach Vorgaben und Mustern unserer Kunden individuell gefertigt. Dieses neu entwickelte Räumverfahren ist patentiert und international geschützt. Unsere Kunden Unsere Kunden finden sich vorwiegend in den Bereichen Sicherheitstechnik, Messtechnik, Werkzeuge und Elektrotechnik. Weiterhin fertigen wir für Firmen aus der Automobilindustrie und deren Zulieferern. Werkzeugbau Unser hauseigener Werkzeugbau wird nicht nur für eigene Räumwerkzeuge und Vorrichtungen genutzt, sondern steht bei entsprechender Kapazität auch unseren Kunden zur Verfügung. Mitarbeiter Zaron beschäftigt einen hochmotivierten und qualifizierten Mitarbeiterstamm, der über langjährige Erfahrungen in der anspruchsvollen Metallbearbeitung verfügt. Unser innovatives Räumverfahren unterscheidet sich in vielen Punkten von dem herkömmlichen Räumen. Der wesentliche Unterschied besteht im Aufbau des Werkzeuges. Dieses besteht aus aufgereihten Schneidplatten, wobei mittels Distanzscheiben Zwischenräume geschaffen werden, die jeweils die Spankammer bilden. Alle Spanstufen werden auf diese Art montiert und durch Führungselemente und Befestigungselemente zu einem stabilen Räumpaket verbunden. Dieser einfache geometrische Aufbau der Schneidplatten ermöglicht ein unkompliziertes Nachschleifen ohne Spezialmaschinen. Präzision beim Werkzeugbau Das A und O beim ZARON-Verfahren sind die Werkzeuge. Das Endprodukt kann nur dann ein Präzisionsteil sein, wenn es bereits die Werkzeuge sind. Erreicht wird die Präzision auf Drahterodiermaschinen. Entsprechend der zu fertigenden Kontur des Fertigteils, werden die exakten Geometrien der einzelnen Schneidplatten in der Konstruktion festgelegt und direkt an die Maschine zur Bearbeitung übergeben. Mit unserem Verfahren lassen sich nahezu alle denkbaren Profilkonturen herstellen, egal ob Verzahnungen oder beliebige symmetrische oder asymmetrische Konturen. Die Konstruktion und Fertigung der Werkzeuge erfolgt durch hoch qualifiziertes Personal auf CNC-gesteuerten Erodiermaschinen im eigenen Hause. Unser Kerngeschäft ist das Profilieren von Außenkonturen nach dem neuartigen Räumverfahren, inklusive Werkzeugbau. Dieses Verfahren ist in vielen Fällen eine wirtschaftliche Alternative zum Fräsen, Hobeln und Stoßen von Verzahnungen und Nuten oder anderen Profilen. Produkte: Synchronkörper: Räumen der Verzahnung und Nuten in einer Aufspannung. Außendurchmesser bis 90 mm. Konturen: Symmetrisch oder unsymmetrisch. Verzahnungen Zahnräder und Zahnsegmente. Unsere Leistungen sind neben dem Außen- und Innenräumen: - Drahterodieren - Flachschleifen - Drehen - Fräsen - ECM-Entgraten

Wir sind die BHF Maschinenbau GmbH. Wir entwickeln fertigen und montieren Einzelstücke und Serien nach Skizze, Zeichnung oder Muster. Unsere Kernkompetenz ist die Produktion von Getrieben und diffiziler Getriebeteile wie Wellen, Gehäuse und Zahnräder. Unsere Mitarbeiter haben langjährige Erfahrungen im Maschinenbau. Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir für anspruchsvolle Aufgaben gerüstet. Wir möchten Ihnen zeigen, dass Sie in uns einen Partner finden, mit dem Sie rechnen können. Ihre Aufgabenstellungen besprechen wir gern auch persönlich. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen und auf eine lange und erfolgreiche Zusammenarbeit

Die Firma SC MATEC CNC TECHNIK SRL, wurde im April 2005 von Herrn Adrian Kreiner mit der Haupttätigkeit in der Herstellung von Teilen für die Automobilindustrie gegründet. Das Unternehmen arbeitet in einem gemieteten Raum in Sibiu, basierend auf einem Team von 5 Mitarbeitern und einem Bearbeitungszentrum mit numerischer Steuerung. SC MATEC CNC TECHNIK SRL hat als Hauptgegenstand der Tätigkeit Allgemeine mechanische Bearbeitungen CAEN-Code 2562, mit Tätigkeiten des Drehens, Polierens, Fräsens, Reibens und Schweißens von Metallteilen mit Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung und / oder konventionellen Techniken und Geräten.

Jabil Wien ist auf die Entwicklung von Produkten und Baugruppen im Bereich Präzisionsmechanik und Kinematik spezialisiert und verfügt über Zertifizierungen für besonders anspruchsvolle Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik. Das breite Portfolio ermöglicht „one stop shop solutions“: Kunden können Dienstleistungen der kompletten Wertschöpfungskette nutzen – von der Produktentwicklung über die schnelle Herstellung von Prototypen oder komplexe Testverfahren bis hin zur anspruchsvollen Produktion.

Sie haben Bauteile mit 1200 Millimetern Länge oder Durchmesser und einer Masse von drei Tonnen? Kein Problem, wir bearbeiten auf unseren CNC-gesteuerten Fertigungsmaschinen Werkstücke mit einer Größe von bis zu 1000 x 1200 x 800 Millimetern (Breite x Höhe bzw. Durchmesser x Tiefe) und einer Masse von bis zu dreitausend Kilogramm. Unser hochwertiger Maschinenpark erlaubt die Fertigung komplexer Bauteile in höchster Präzision, selbst bei ungewöhnlichen Abmessungen. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um rotationssymmetrische Drehteile oder um kubische Werkstücke handelt. In beiden Fällen wird ein Höchstmaß an Reproduzierbarkeit und Genauigkeit gewährleistet. Wir setzen bei der Zerspanung auf hochmoderne und stabile Bearbeitungszentren aus deutscher Fertigung, Kennern wird die Marke Alzmetall geläufig sein. Die hervorragenden Eigenschaften des Fünf-Achs-Simultanbetriebes machen diese Fertigungszentren zu Garanten für eine unverwechselbare Qualität und Geschwindigkeit. Dabei zerspanen wir nicht nur einfache Baustähle, sondern auch Materialien, die wegen ihrer schweren Bearbeitbarkeit mitunter gefürchtet sind. In unserem ständigen Streben nach Effizienz und Präzision freuen wir uns, eine bedeutende Verbesserung in unserer Fertigungsanlage bekannt zu geben. Unsere Alzmetall GS1200 hat kürzlich die perfekte Unterstützung erhalten – die Takumi H16. Die Takumi H16 ist eine kompakte und robuste CNC-Maschine mit einer beeindruckenden Gusseisen-Portalbauweise. Mit einem Gewicht von 22 Tonnen und großzügigen Verfahrwegen von X1600, Y1300 und Z700mm ist sie ein wahres Kraftpaket. Besonders hervorzuheben ist der Y-Verfahrweg, der neue Möglichkeiten für präzise Bearbeitungen eröffnet. Trotz ihrer Leistungsfähigkeit ist die Maschine mit Abmessungen von 5m x 4m äußerst platzsparend, was eine effiziente Nutzung unseres Fertigungsraums ermöglicht. In Folge eine Auswahl der von uns bearbeiteten Werkstoffe Allgemeine Baustähle Chrom-Nickel-Stähle Duplexstähle Hochwarmfeste und hochlegierte Stähle Hochfestes Aluminium Inconel (600,625,718,601,725, X-750) Sämtliche Kunststoffe Titan (Reintitan, Ti6Al4V, Ti6Al4V ELI, Ti6Al7Nb, Ti3Al2.5V)

Wir sind ein Unternehmen mit 20 Jahre Erfahrung, das sich auf die Belieferung von mechanischen Komponenten nach Kundenzeichnung spezialisiert hat. Wir kümmern uns um Ihre Lieferbedürfnisse startend von Ihrer Anfrage bis zum Warenversand aus unserem Lager. Nach Erhalt Ihrer Angebotsanfrage kümmern wir uns um Folgendes: 1) Identifizierung der geeignetsten Technologie zur Kostenreduzierung und Herstellung komplexer Teile 2) Zusammenarbeit mit geeigneten und konkurrenzfähigen Lieferanten 3) Vorstellung unseres besten Angebots Nach Erhalt Ihrer Bestellung kümmern wir uns um Folgendes: 4) Überwachung der Probenahme- und Produktzertifizierungsphase 5) Verwaltung des Fortschritts der Produktion innerhalb der geforderten Zeitrahmen Bei Ankunft der Ware in unserem Lager werden wir: 6) Statistische Qualitaetskontrolle durchführen 7) Die Ware gemäß Ihren Anforderungen verpacken und versenden 8) Bestellmengen unter Berücksichtigung des Kanban-Prinzips verwalten Wir können fertige Bauteile liefern, die mehrere Verfahren erfordern, wie: - Wärmebehandlungen - Oberflächenbehandlungen - Zusätzliche Bearbeitungen (z. B. Montage, Nacharbeiten, Schleifen usw.) Wir sind in der Lage, diesen Service aufgrund unserer mechanischen und Beschaffungsexpertise, unserer Einrichtung im Nordosten Italiens und eines Netzwerks von Produktionspartnern in Italien und Asien anzubieten. Wir sprechen fließend Italienisch, Deutsch und Englisch. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unser Team, unsere Technologien und Preise zu erfahren.

Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.