RICH Precision significa che produciamo per voi in modo assolutamente preciso e di alta qualità. Siamo specializzati nella produzione di pezzi torniti di precisione e nella produzione di pezzi complessi che vengono realizzati su centri di tornitura e fresatura. L'assemblaggio degli assiemi occupa sempre più spazio.

L'azienda Mawatec AG è un Dienstleisutngsbetrieb nel settore della lavorazione: lavorazione CNC, tornitura CNC, meccanica di precisione, assemblaggio dei componenti. Consegniamo pronto Kompenenten con tracciabilità, trattamenti superficiali, prove e montato, se lo desideri.

Nel 1965 Giuseppe Pedrotti inizia la produzione di Bussole e Colonne di guida per Portastampi, fondando la società Pedrotti Normalizzati Italia Spa. La necessità di fornire al Cliente un servizio completo e personalizzato porta Giuseppe Pedrotti, nel 1982, a creare una nuova divisione: Pedrotti Meccanica Spa, che si occupa della produzione di portastampi standard e speciali. Grazie all’esperienza acquisita in più di 50 anni di storia, ed al continuo aggiornamento di macchinari e procedure di lavoro, effettuiamo lavorazioni su acciaio, monitorando e controllando minuziosamente ogni fase della produzione, di serie o speciale. Le operazioni di fresatura, sgrossatura, finitura, foratura e rettifica vengono eseguite esclusivamente con macchine a controllo numerico (CNC) e l’ausilio di software CAD / CAM.

Polymeca AG - Passione per la precisione La nostra performance come general contractor per assemblaggi meccanici di precisione e serie parti si basa su 90 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di Drehachssystemen alta precisione, parti e unità di assemblaggio. Grazie a moderni macchinari, alto grado di automazione, ottimizzazione processo continuo e processi di razionalizzazione vivevano parti micron preciso sono affidabile a Polymeca e prodotti a prezzi competitivi. Che si tratti di tornitura, fresatura o rettifica - eseguiamo i vostri ordini con la massima precisione e sicurezza di processo. I nostri clienti internazionali sono molto esigenti. Chi vogliamo avere successo nella competizione globale, ha dimostrato di essere uno Gesamtzylindrizität inferiore a 0,001 millimetri, in grado di produrre 0-,001 mm rotondità sotto 0,0003 millimetri e giochi di base - tutte in serie. La tecnica di misura è sempre stato il fondamento della fabbricazione di precisione - in particolare nella produzione di strumenti quali teodoliti misura, bracci di misura e misurare tavole rotanti.Polymeca domina la tecnologia di misura e di sfruttare il know-how di Leica Geosystems e Hexagon Group del Gruppo. Dal momento che lo spin-off (da Leica Geosystems) nel 1998 Polymeca si è affermata con successo nel mercato come produttore a contratto e partner di outsourcing per la meccanica di precisione. La catena del valore della società comprende le aree di ingegneria di produzione, tornitura, fresatura, tornitura, rettifica, levigatura, finitura superficiale, la pittura, la misurazione e il montaggio. Ciò consentirà di ridurre i costi logistici. Rettifica Pair - il nostro nuovo metodo. Adattiamo il cilindrica interna ed esterna rettifica esattamente almeno una dall'altra - nella gamma micrometro e prozessicher. I requisiti sono elevati. Il nostro giro completamente automatizzato e le macchine di accoppiamento rettifica sono dotate di controlli di misura ad alta precisione e corretta costantemente grazie tendenza analisi stessa Tutti i processi supplementari sono integrati nel sistema di automazione. Stiamo aumentando permanentemente la redditività. http://www.youtube.com/user/PolymecaAG

T.M.C. SRL è un’azienda giovane e dinamica fondata nel 2006 a Trissino, in provincia di Vicenza, che opera nel settore della meccanica di precisione, realizzando lavorazioni di torneria meccanica . Professionalità ed esperienza vengono messi a disposizione della clientela per una vasta gamma di realizzazioni, tutte curate nei minimi dettagli e garantite dalla competenza del personale impiegato e dall’utilizzo di macchinari moderni e di alta precisione, costantemente aggiornati e ampliati al fine di venire incontro a ogni genere di esigenza del settore. L’azienda è specializzata in lavorazioni di minuterie metalliche tornite con diametri fino a 75 mm su macchine a controllo numerico bimandrino a quattro, sei e otto assi, attrezzate con utensili motorizzati per forature-filettature e fresature inclinate, eseguite su tutti i materiali

OMP snc Officina meccanica Panaro La ditta OMP snc è una azienda specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione, nella lavorazione di prototipi meccanici, campionature, piccole e medie serie. L'azienda è certificata ISO9001:2015 , è una importante e solida realtà operante da diversi anni in Emilia Romagna e opera in differenti settori come l'automotive, oleodinamico, biomedicale, energie rinnovabili, alimentare, automazione, ecc

Make AG - la qualità che arriva. Per oltre 60 anni ci siamo confermati come fornitori di meccanica di precisione svizzera. Produciamo prodotti di qualità su misura e secondo standard, con diversi materiali e rivestimenti. Grazie ai nostri sviluppi, alla tecnologia più avanzata e alla grande esperienza tecnica, i nostri prodotti soddisfano i più elevati standard di qualità e dei clienti.

Matrices y Moldes JFM è specializzata nella costruzione di utensili e nello stampaggio a freddo dei metalli. Lavoriamo in una vasta gamma di settori: automobilistico, elettronica di consumo, edilizia, condizionamento d'aria, imballaggi, pelletteria, navale e ferroviario, tra gli altri. Sviluppiamo i nostri prodotti insieme ai nostri clienti, il che ci consente di fornire un eccellente rapporto qualità-prezzo, cercando sempre di soddisfare le loro esigenze. Operiamo a livello internazionale con fino al 55% delle nostre vendite esportate all'estero.

In qualità di fornitore di servizi, Ausperger Präzisionstechnik è specializzata nella produzione di parti singole e in serie in base alle esigenze del cliente. tecnologia medica utensili industria dei semiconduttori aerospaziale Maschinebau Produzione di prototipi scienza e ricerca sviluppo automobilistico

Dal 1971 BART si occupa di brocce e brocciatura, collocandosi tra i leader del made in Italy nel settore della meccanica di precisione. Siamo certificati ISO 9001/2015. Rispondiamo velocemente e con efficacia alle più svariate e complesse richieste nel campo della brocciatura interna o esterna. Siamo in grado di proporre idee e soluzioni uniche nella progettazione e costruzione di brocce per interni, compresi i profili elicoidali e speciali. L’esperienza sinergica maturata sia come costruttori di brocce sia come brocciatori è costantemente al servizio di ogni nuovo progetto. Da gennaio 2005 l’attività della BART si realizza nello stabilimento di Grugliasco, all'avanguardia nelle politiche di sostenibilità ambientale e nell'applicazione delle normative sulla sicurezza dei lavoratori.

Serrature; Produzione di utensili, aiuti alla produzione e piccoli lotti

Per oltre 25 anni abbiamo prodotto come fornitore della nostra azienda a conduzione familiare sempre crescente tra le altre cose, per l'industria energetica. Con più di 100 dipendenti, stiamo lavorando sugli ultimi centri di lavoro CNC in funzione 3 turni. I nostri punti di forza sono molto moderno, macchinari efficienti di varie forme e personale altamente qualificato. Per finito qualitativamente ai più alti standard, abbiamo installato una gestione completa della qualità e farci 9001:2000 certificato secondo DIN EN ISO. Particolarmente degno di nota è l'espansione delle nostre macchine nel gennaio 2010 ad una svolta fresatura centro di lavorazione foratura di Niles Simmons (N40MC) con un diametro di sterzata di 920 millimetri e una lunghezza di rotazione nominale di 4.500 millimetri. Naturalmente, passando attraverso ogni prodotto reso nostro controllo uscita, in modo che la massima qualità è assicurata. Dopo la richiesta di saldare test, Umstemplungsbescheinigungen, certificati dei materiali, verbali di prova, ecc puòè fornito al momento della consegna. Così possiamo garantire la garanzia di qualità costante all'interno della nostra catena del valore. Grazie alla vasta gestione della qualità in collaborazione con i nostri macchinari ad alte prestazioni e l'alta know-how produttivo del nostro team siamo in grado di garantire il rispetto rigoroso delle scadenze con la più alta qualità a buone condizioni. Siamo lieti di invitarvi nella nostra produzione, in modo che si può convincere dei nostri punti di forza.

I componenti sinterizzati Miba sono componenti di alta precisione, di alta resistenza prodotti utilizzando una speciale tecnologia di processo. Ci concentriamo sull'aumento dell'efficienza, la riduzione del peso, il miglioramento del comfort, ottimizzando l‘NVH e proteggendo l'ambiente. Come partner internazionale di soluzioni e sviluppo, lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per ottimizzare i componenti sinterizzati

VITART è un'azienda specializzata nella produzione di componenti metallici di alta precisione su richiesta con lavorazioni meccaniche. Ogni processo interno è costantemente ottimizzato per garantire la qualità all'efficienza e alla competitività del cliente finale. L'aspetto VITART è fortemente orientato al miglioramento continuo dei KPI aziendali a vantaggio del servizio clienti. Fondata nel 1966, VITART è un'azienda specializzata nella produzione di componenti metallici di alta precisione su richiesta con lavorazioni meccaniche. Grazie alla grande versatilità ed esperienza, VITART esegue lavorazioni meccaniche e assemblaggi e produce componenti metallici di alta precisione, anche con geometrie complesse, in acciai inossidabili, acciai speciali, ottone e leghe di rame e leghe di alluminio per qualsiasi settore di attività. La filosofia aziendale punta a un continuo progresso tecnologico e allo sviluppo della cultura aziendale per offrire un'organizzazione in grado di fornire una gamma sempre più completa di servizi ai clienti, tra cui packaging posizionato, selezione automatica al 100%, gestione delle scorte.

Comarp è un consorzio di 8 aziende metalmeccaniche con sede a Milano. Fondato 30 anni fa raggruppa varie tecnologie: - Fresatura - Tornitura - Rettifica - Dentatura - Assemblaggio di gruppi - Fresalesatura - Articoli tecnici in gomma e plastica - Tranciatura - Carpenteria - Progettazione - Gabbie per cuscinetti - Riporti in ceramica, carburo, ossido di cromo, ossido di allumina - Profili dal pieno su acciai temprati Comarp ha un alto grado di specializzazione nel settore petrolchimico, macchine utensili, elettromeccanica, packaging I punti di forza sono: dal prototipo a piccoli e medi lotti un unico interlocutore per tante tecnologie tempi di consegna il vantaggio di una rete di imprese consolidata

MENDI Metal Group Innovation è una società con sede nei Paesi Baschi (Spagna del Nord) con oltre 50 anni di esperienza nella produzione completa idraulica, pneumatica e gruppi assemblati meccanici. Grazie alla esperienza accumulata in tutti questi anni, ci siamo specializzati sulla meccanizzazione componenti di materiali differenti, grande formato di componenti tubolari all'interno requisiti dimensionali elevate e alta precisione di finitura diametro interno (levigatura). Noi lavoriamo sotto il disegno, soddisfacendo le esigenze dei clienti e MENDI garantisce la consegna dei nostri prodotti (testato) entro la scadenza concordata. Pertanto, abbiamo iniziato ad offrire i nostri servizi e prodotti fabbricati in altri Press Produttori all'estero. Recentemente, MENDI ha creato un proprio segno di qualità che è tubolare ZERO che definisce di 6 caratteristiche dei nostri punti di forza più importanti legati alla elevata precisione di lavorazione dei componenti tubolari. A parte questo, stiamo attualmente sviluppando una nuova Business Unit, integrando una ditta specializzata di saldatura all'interno MENDI Group. D'altra parte, al fine di garantire la soddisfazione del cliente, siamo in grado di certificare la qualità dei servizi mediante una macchina CMM ZEISS. Siamo inoltre costantemente investendo in macchinari, tecnologia o del personale, migliorando così e ottimizzare i processi di fabbricazione.

Filosofia aziendale Abbiamo in programma di investire oltre il guadagnare un ragionevole profitti operativi in nuove tecnologie ai nostri partner di essere in grado di offrire servizi di alta qualità a prezzi competitivi e di fornire posti di lavoro interessanti al nostro personale altamente qualificato. Profilo L'azienda è stata fondata nel 1965, si è sviluppata nel corso degli anni da una officina meccanica nei confronti dei soci di imprese high-tech. L'azienda è ora gestita dalla seconda generazione. Come una PMI moderna con circa 40 dipendenti, ora siamo una delle principali imprese svizzere in produzione a contratto per la macchina e Ingegneria Meccanica, così come componenti di precisione - Strumenti - moduli. Il nostro core area si trova nella meccanica di precisione e costruzione di utensili. Come produttore al 100% contratto di lavoro che usiamo in qualsiasi momento tutta la nostra capacità e competenza per i nostri clienti, questo rimarrà anche in futuro. Offriamo ai nostri clienti dalla progettazione di progettare e realizzare l'intera catena di processo per i prototipi complessi, pezzi singoli e piccoli lotti con la massima precisione di qualità elevata e costante. I nostri clienti sono reclutati principalmente dalle seguenti aree: Macchine tessili, industria automobilistica e impianti di saldatura, nonché medico, industria dei semiconduttori e gli utenti carburo. Nuove aree come i clienti del settore aerospaziale e della difesa completano la nostra solida base di clienti. Competenze di base "Non possiamo essere i migliori ovunque e hanno quindi noi stessi posizionato da competenze di base chiare". Lavorazione a scarica (EDM): Nel 1969, la prima macchina di scarico è stata acquistata, che ha gettato le basi per importanti Kernkomptenz. La EDM è stato presto riconosciuto come uno dei principali tecnologie più promettenti nella lavorazione dei metalli. La nostra esperienza in filo e tuffo, abbiamo continuamente ampliato e ci conta uno dei produttori leader del contratto personalizzato per il lavoro di erosione.Non le oltre 10 macchine per elettroerosione a uso produttivo quotidiano, ma le più alte esigenze dei clienti in termini di qualità superficiale e precisione dimensionale ci portano più lontano. I vantaggi di EDM sono: no stress meccanico alla struttura metallica, nessun limite alla durezza e forme in metallo, alto grado di autonomia della macchina, maggiori possibilità di progettazione per il design. Solo da un design erosione orientato dei pezzi può essere pienamente sfruttato i vantaggi di EDM, questa esperienza offre ai nostri clienti che accedi indietro. Difficile da materiali ultra duri: "È la combinazione di materiale e di lavorazione conoscenze costituisce la base per un trattamento sicuro degli acciai temprati, PM acciaio, carburo e alta tecnologia ceramica." Attraverso partnership con produttori di materiali selezionati e le elevate esigenze dei clienti, potremmo creare una solida base per la lavorazione economica di difficile materiali ultra-duri.Assistiamo i nostri clienti nella scelta del materiale giusto, il trattamento giusto da EDM, molatura e la lucidatura fino alla manipolazione durante e dopo il processo di produzione. Pezzi di precisione Solo perfettamente fabbricati possono convincere i maggiori costi iniziali per i clienti. ECM precisa: Simile alla tecnologia erosione,...

Dal 1995 Minuter produce minuteria tornita di precisione su torni a fantina mobile CNC Citizen e torni a testa fissa con svariati assi controllati Possiamo realizzare particolari in diversi materiali quali ottone, acciaio, alluminio, inox in diametri da 2 mm a 35 mm. I nostri lotti di produzione partono da 2.000 pezzi fino a 20-30-50.000 pezzi Disponiamo di una nuova sede di circa 2.000 mq coperti, moderna e funzionale che ci ha consentito di aumentare la capacità produttività e servizi di supporto alla produzione. Grazie ad un software gestionale dedicato, possiamo monitorare tutte le fasi della produzione e garantire la rintracciabilità degli articoli prodotti. La gestione della qualità è garantita dal sistema certificato ISO9001. La produzione è supportata da una sala metrologica all'avanguardia dotata di macchina Zeiss 3D, due macchine ottiche Hommel, profilometro Mitutoyo, rugosimetri, altimetri, proiettore di profili e vari strumenti da banco