NMH sviluppa e produce macchine e dispositivi speciali di alta qualità. Il programma di produzione prevede la misurazione e collaudo, macchine di montaggio automatico, Einpreßanlagen, torre di caricamento, Dispensingmaschinen, Motorentgrater, presse elettriche, strumenti di stampaggio ad iniezione, parti stampate a iniezione, elettroerosione a filo, tuffo. Con circa 120 dipendenti presso la sua Hohentengen siamo segnati da una cultura aziendale di medie dimensioni performance-based. Maggiori dettagli sul nostro sito: www.NMH.de

La nostra azienda è stata fondata nel 1949 da Otto Rimmelspacher a Karlsruhe. Siamo una orientata Lohndreherei universale e Lohnfräserei. Inoltre, siamo in grado parti in acciaio, acciaio inox (V2 e V4) o materiali speciali per saldare quali Hastelloy e titanio. Dimensioni: Ø20 - Ø300 mm, lunghezza fino a 3 m, peso fino a 200 kg, TIG saldatura manuale, saldature con circonferenziale saldatrice cucitura TIG programmabili. Dal clienti chiedevano extra-test delle saldature sono eseguite esternamente. (TÜV, DEKRA, esami radiografici, esami FE, ecc.) Inoltre, possiamo rivolgerci, fresatura e saldatura delle materie plastiche. (Saldatura manicotto elemento di riscaldamento o di saldatura ad aria calda). I nostri saldatori metallo sono TÜV - testato secondo le "EN 287-1141 T". Trattiamo anche fasi secondo "DIN EN ISO 15614-1" e "QW-483", e l'ammissione AD2000 Modulo A1 secondo la Pressure Equipment Directive 97/23/CE. Siamo anche Materialumstemplungsberechtigt per "10204 IT 3.2" Ad una certificazione secondo "DIN EN ISO 9001:2008" stiamo attualmente lavorando, completeremo questa certificazione nel primo trimestre del 2011. Inoltre, produciamo dispositivo di estrazione e Reisser aria secondo le specifiche del cliente. Eductor vengono utilizzati per pompare acqua nei pozzi, nella tabella basse di acqua. Air Reiser cura negli impianti idrosanitari per un cuscino d'aria costante nel serbatoio pressione dell'aria. Questi prodotti sono progettati e realizzati specificamente per le esigenze dei clienti, come portata e prevalenza. Per ulteriori informazioni, fare riferimento alla brochure nella nostra area download. I nostri 15 dipendenti sono lavoratori metalmeccanici quasi esclusivamente qualificati che lavorano in modo indipendente e sanno che si tratta di esso. Nei torni abbiamo centro convenzionale Tornio fino ad un'altezza massima di 250 mm, così come i vari Tornio CNC Società INDEX ad un diametro di sterzata di 300 mm e una lunghezza della punta di 1500 mm, con e senza contropunta, con e senza mascherina. Il nostro più grande tornio centro può gestire grezzi e lavoro sulle onde fino ad una lunghezza 2500 mm e un'altezza massima di 350 mm. Focus della nostra produzione è la produzione di pezzi singoli e piccole e medie serie per i clienti industriali, come ad esempio gli ugelli e diffusori. Produciamo anche le navi complete di pressione secondo la specifica del cliente, comprese le flange secondo DIN e ASA. Uno dei nostri torni a controllo numerico può funzionare anche con inversore idraulico Mandrini per le abitazioni a NW 25 o NW 32, il trattamento può quindi essere fatta su 4 lati in un unico serraggio. In NC fresatura abbiamo un centro di lavoro CHIRON con 36 strumenti e quattro assi programmabili, il quarto asse è impostato come asse di rotazione. Percorsi di processo massimo X = 1.600 millimetri, Y = 400 millimetri, Z = 415 millimetri. Inoltre, abbiamo ancora un centro di lavorazione più piccolo con 8 utensili per la foratura e filettatura da M 12 in acciaio. Quantità Spectrum 1 a 1.000. Un tornio CNC è dotato di un portale azionabile automaticamente sistema di ricarica per pezzi da ripresa fino a max. Diametro di 120 mm ed un peso di 5 kg impostati.Qui possiamo anche realizzare lotti più grandi. Per la pittura, abbiamo una piccola cabina di verniciatura. Possiamo avere un cliente, come il rivestimento zincato, non risolvono da soli, noi collaborare con partner affidabili.

Da oltre 40 anni. Mekanica Draghetti esegue lavorazioni meccaniche di alta precisione. Produciamo e sviluppiamo gruppi meccanici e componentistica di ogni dimensione, realizziamo lavorazioni meccaniche di precisione di ogni tipo e difficoltà, consegnando lavori in tempi rapidi e certificandone sempre la qualità. Grazie all'uso delle migliori tecnologie presenti sul mercato e alla cura che i nostri collaboratori altamente qualificati impiegano ogni giorno in un ambiente di lavoro moderno e gratificante raggiungiamo il nostro unico obiettivo: la completa soddisfazione dei nostri clienti.

Quando si tratta di produzione di componenti di precisione e assemblaggi per l'industria e la tecnologia medica, poi vediamo noi stessi come un allrounder. MBB è stata fondata nel 1995 e offre ai suoi clienti nei settori della tornitura, fresatura, elettroerosione a filo, perforazione pistola, levigatura e assemblaggio di componenti. Fatto è utilizzato principalmente in lotti di medie e piccole dimensioni. Servizi aggiuntivi come trattamenti superficiali, indurimento o rettifica sono offerti in collaborazione con le nostre aziende partner. MBB acronimo per l'esecuzione rapida, flessibile e conveniente per il cliente, e impeccabile. La qualità del nostro lavoro, ci assicurano, nel contesto delle norme EN ISO 9001:2008 e EN ISO 13485:2003. Guardate voi stessi! Non vediamo l'ora alle vostre richieste. Foglio di Gerhard Berger (GF) Johann Giesshammer (GF) Josef Strings (BL)

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Rosco Eko-Tech Sp. Z oo è una società di ingegneria che, nel 2009, ha iniziato le sue operazioni nel mercato europeo come una filiale di operare sul mercato dal 1994 Rosco Polska Sp. Z oo. Il soggetto principale di attività della società è un servizio complesso in materia di fornitura e installazione di strutture in acciaio e acciaierie. Fin dall'inizio, lavoriamo per i clienti europei e di offrire loro la migliore qualità della produzione, che è confermato da una cooperazione a lungo termine. Noi forniamo solo prodotti di prima classe, per cui abbiamo ottenere il riconoscimento dei nostri clienti. In particolare, ci sforziamo di contribuire alla ottimizzazione dei processi tecnologici e l'introduzione di nuove soluzioni nel campo della protezione ambientale.

Essendo membro della borsa di Atene, MEVACO è un'impresa manifatturiera leader che implementa tecnologie all'avanguardia nel campo della fabbricazione dei metalli e della costruzione dei metalli, in linea con il principio che la soddisfazione totale del cliente è la massima priorità. Quando si tratta di processi di fabbricazione della lamiera, che siano acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o alluminio, MEVACO, con esperienza sul campo da oltre 40 anni, si sforza di essere il leader del settore. I nostri clienti dipendono da noi per produrre prodotti personalizzati di alta qualità e alta precisione. Il nostro personale altamente qualificato, ingegneri e tecnici sono flessibili e altamente motivati. Le nostre attrezzature all'avanguardia per la fabbricazione dei metalli e le sofisticate tecnologie di produzione, abbinate a un abbondante spazio industriale, ci consentono di fabbricare quasi ogni tipo e dimensione di prodotti in metallo, rigorosamente in base ai requisiti di qualità e quantità dei clienti. Mevaco non investe solo in tecnologie e macchinari di fabbricazione, ma crede fermamente che il nostro successo derivi dalla filosofia di investimento del personale.Il nostro personale motivato ed energico si adatta a quasi tutti i gradi di difficoltà e può produrre i risultati desiderati entro un tempo minimo di risposta. Facciamo il miglior uso di hardware e software computerizzati all'avanguardia e il nostro personale è costantemente addestrato e aggiornato con le tecnologie emergenti nel campo. Siamo in grado di fabbricare praticamente qualsiasi quantità di ordine e qualsiasi livello di qualità desiderato dal cliente. Manteniamo le nostre attrezzature sempre aggiornate e il nostro personale formato e altamente motivato e contenuto, ciò che riteniamo sia ciò che rende Mevaco leader nella produzione di metallo e nella costruzione di metalli.

Come fonderie di alluminio lavoriamo sempre esattamente su misura: i pezzi fusi sono prodotti nella nostra fonderia in base alle esigenze del cliente e secondo gli standard di qualità tedeschi. Collaborando con partner esperti, copriamo l'intero spettro in modo che i tuoi casting possano essere elaborati senza problemi. Le parti in alluminio pressofuso che produciamo sono utilizzate in molti settori, incluso quello automobilistico. Se la tua costruzione deve essere realizzata in alluminio, siamo il tuo vero partner! Abbiamo un nostro negozio di utensili e produciamo parti in alluminio pressofuso in piccoli lotti fino alla produzione di massa. Inoltre, produciamo anche prototipi in alluminio per lo sviluppo delle parti. Grazie all'automazione della nostra produzione, siamo in grado di produrre grandi quantità con qualità costantemente elevata. I nostri servizi; Piccole serie fino a grandi serie o prototipi Alluminio pressofuso colata in sabbia di alluminio Tooling Ulteriore elaborazione dei getti fresatura CNC tornitura CNC foratura CNC Trattamento superficiale (sbavatura, finitura a vibrazione, smerigliatura, lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, verniciatura a polvere, verniciatura pacco, riconfezionamento logistica di distribuzione

Nel prossimo futuro, l'azienda Hermann scheda GmbH, fondata nel 1949 da Alfred Hermann, ha proseguito nella terza generazione. Il riuscito mix di lavoro sveva qualità e tecnologia all'avanguardia garantisce la percentuale di successo nella nostra casa. Indossati e determina questo successo è dovuto al know-how dei nostri operai specializzati qualificati. Le origini dell'azienda si trovano nella produzione di parti in lamiera metallica di precisione per l'industria delle telecomunicazioni. Nel recente passato, l'azienda si è sempre più specializzata nella produzione di campioni nei pressi di serie e piccole serie. Vediamo, oltre alla precisione dei nostri parti in lamiera, l'alta qualità e grande flessibilità come un vantaggio significativo per i clienti. Approfittate della nostra lunga anni di esperienza come un metallo pro lamiera ... ... siamo ansiosi di una buona cooperazione. Descrizione della società L'azienda Hermann foglio GmbH è stata fondata nel 1949. La gamma comprende il lavoro lamiera di precisione dalla scheda al prodotto finito. Dal prototipo alla serie con tutte le guarnizioni. Con Hermann Blechtechnik ottengono tutto da un'unica fonte, mentre lavoriamo nello stesso gruppo di società con aziende specializzate e da un pezzo. Dallo sviluppo, progettazione 2 +3 D, prototipazione, test fino alla produzione in serie e la consegna dei prodotti finiti in base ai nostri clienti. Nuovo per Hermann Blechtechnik: elettromobilità Sviluppo Produzione di 2 e veicoli 4Rad. Produzione di HOT CHILI mountain bike stradale Steppers Corpo di amici come una nuova macchina fitness. Prototipo di Elmoto come l'abbigliamento moto elettrica. Sviluppo di Stepelec g di un azionamento elettrico passo-passo.

Creiamo semilavorati. Sulla base delle nostre conoscenze tecniche e anni di esperienza, possiamo creare diversi elementi complessi che soddisfano vari standard e requisiti. il team è composto da esperti con molta esperienza nel campo dello sviluppo e della produzione nel settore metalmeccanico. Diamo lavoro a giovani nell'area delle tecnologie innovative e dei saldatori con anni di esperienza. Sulla base di questa combinazione siamo in grado di sviluppare e produrre prodotti che soddisfano le esigenze del cliente.

- rivestimento in acciaio, acciaio inossidabile e alluminio - sabbiatura, sabbiatura con perle di vetro, chimica Sciogliere - RAL, design RAL, DB, colori Sikkens, polvere ad effetto, NCS - servizio di ritiro e consegna proprio a cura di i nostri due camion - Parti singole, parti in serie e costruzione di prototipi

Siamo una moderna azienda nel settore della lavorazione dei metalli e della tecnologia di produzione per offrire il più alto livello. Con questa filosofia, mettiamo a disposizione l'esperienza, la perfezione e alta affidabilità per soddisfare le vostre esigenze. Dal 1987, la società ha prodotto Klug prodotti di tecnologia di fabbricazione di metallo e plastica. I clienti soddisfatti sono stati e sono sempre l'obiettivo finale. Per raggiungere questo obiettivo, stiamo costantemente lavorando per espandere le nostre capacità di produzione e migliorare la qualità della nostra tecnologia di produzione. Attraverso molti anni di esperienza e con una squadra dinamica, rispondiamo in modo rapido e flessibile alle vostre specifiche esigenze ed esigenti. Visitate il nostro sito: www.ftklug.de

La nostra azienda si concentra sulla produzione di piccoli lotti e prototipi. Siamo in grado di consegnare parti e attrezzature in metallo, secondo la nostra capacità produttiva e la documentazione tecnica in tempo utile.

Siamo una società di medie dimensioni e produciamo per voi componenti tipici di ingegneria nella tornitura e fresatura.

Aliplast Aluminium Extrusion, Lokeren (Belgio) - sede del gruppo Corialis - è un'azienda di estrusione moderna ed efficiente con una superficie di 60.000 m². I più svariati profili in alluminio vengono prodotti su 2 presse di estrusione (2.200 e 4.400 T), verniciati sulle linee di verniciatura a polvere e, se lo si desidera, ulteriormente lavorati su macchine CNC o di altro tipo. - Aliplast Aluminium Extrusion, Lublino (Polonia), dispone di 4 presse di estrusione, linee di verniciatura, linee di anodizzazione e altre possibilità di lavorazione. - Lingote-Aluminios, Portogallo, con 3 presse di estrusione su una superficie di 14000 m2 , è stata incorporata nel gruppo Corialis alla fine del 2019. Aliplast Aluminium Extrusion NV , polo belga di Corialis, è un gruppo di aziende dinamiche attive nell'estrusione di alluminio e nella costruzione di sistemi. Il gruppo dispone attualmente di 15 presse di estrusione in Europa con una capacità produttiva di circa 150.000 tonnellate all'anno. Più di 2600 dipendenti qualificati ed esperti sono a disposizione per estrudere e trattare profili di alluminio di alta qualità. Il tutto a prezzi estremamente competitivi. La multinazionale punta a una collaborazione a lungo termine e di successo con aziende internazionali di tutti i settori industriali.

Un'eredità di fiducia: oltre 100 anni di esperienza Dal 2009, Jallut è orgoglioso di far parte del Barbot Group, la seconda azienda portoghese di vernici con una forte presenza in Portogallo, Angola, Mozambico, Capo Verde e Spagna. Con oltre un secolo di esperienza, il Gruppo Barbot apporta competenze e innovazioni senza precedenti nel settore dei rivestimenti e Jallut è in prima linea in questa eredità. La visione del gruppo Barbot Creare soluzioni di rivestimento semplificate che offrano ai consumatori il tempo e lo spazio per provare nuove emozioni. La missione del gruppo Barbot Sviluppare, produrre e commercializzare prodotti e servizi di rivestimento che offrano un'esperienza di marca semplice, coerente e di qualità superiore per tutti i consumatori che interagiscono con le superfici che rivestiamo. I risultati pionieristici di Jallut nella verniciatura in poliestere Dal 2012, Jallut è leader nell'avanzamento della tecnologia di rivestimento in poliestere. Le nostre soluzioni innovative hanno stabilito nuovi standard in termini di durata, estetica e prestazioni, soddisfacendo una vasta gamma di settori e applicazioni. Combinando una ricerca all'avanguardia con una profonda comprensione delle esigenze dei clienti, Jallut ha costantemente fornito soluzioni di rivestimento di alta qualità, affidabili e sostenibili. Perché scegliere Jallut? Innovazione: oltre un decennio di esperienza nello sviluppo di tecnologie di rivestimento in poliestere all'avanguardia. Qualità: impegno a fornire prodotti di rivestimento superiori, coerenti e durevoli. Sostenibilità: concentrarsi su soluzioni ecologiche in linea con i moderni standard ambientali. Portata globale: sostenuta dalla presenza internazionale del Gruppo Barbot, garantisce un servizio e un supporto affidabili su più mercati. In Jallut, ci dedichiamo alla trasformazione delle superfici e al miglioramento delle esperienze attraverso soluzioni di rivestimento innovative. Collabora con noi per provare la fiducia di oltre 100 anni di esperienza e la potenza di una tecnologia all'avanguardia. Jallut — Dove la tradizione incontra l'innovazione.

Pan EOOD è una società bulgara in acciaio e la lavorazione della lamiera strutturale basato in Haskovo, Bulgaria. L'azienda ha più di 15 anni di esperienza nel settore della lavorazione dei metalli. I nostri prodotti fabbricati in precedenza, componenti e sistemi includono parti saldate e saldature prodotte dalla saldatura TIG e MIG / MAG, parti, fatte da taglio al plasma, punzonatura e piegatura parti in acciaio e acciaio inox. Grazie alla nostra esperienza siamo in grado Scweißteile in piccole e medie tirature e strutture in acciaio di varie dimensioni a seconda delle esigenze dei bisogni dei nostri clienti.

Punzonatura, taglio laser? O entrambe le cose? Per noi non c'è dubbio, è possibile in qualsiasi momento che si sceglie per il miglior processo produttivo. Il nostro Stanz-/Lasermaschine combinato, TC 600 L con diverse capacità di produzione nella lavorazione della lamiera soddisfa le diverse esigenze, indipendentemente dal fatto che gli elementi o serie. Oltre alla punzonatura e taglio laser dei contorni e delle aperture è possibile in una branchie di bloccaggio, occhielli e perline in forme e filettati in rotoli e fori di affondare. Il nostro completamente automatizzato TC 600 L con SheetMaster integrato permette una produzione economica di grandi numeri dalla possibilità di auto-carico e scarico dei pezzi. Cioè, noi siamo il vostro partner competente nella produzione di punzonatura e componenti laser e finito rapido ed economico per voi.