Lavorazione dei metalli: Tornitura e fresatura, foratura, rettifica, assemblee di saldatura, costruzioni saldate. Siamo felici di soddisfare le vostre richieste future.

Il PHOENIX tooling GmbH è la tecnologia ad alto vuoto come strumento di prestatrice di servizi e muffa così come i produttori di componenti di precisione, assemblaggi, macchine speciali e Fornitore di attrezzature per l'industria automobilistica nazionale, medicine ed elettrodomestici, macchine e impianti, così come in costante crescita, e l'industria solare e solare.

Servizio per il riempimento Pezzi di ricambio, strutture e soluzioni speciali, installazione e revisione del mondo, la produzione di parti di macchine, di riempimento ricondizionati,

Presso la zona di produzione di 3600 m2, assicura la produzione e la vendita delle compilation assemblati delle varie fasi della documentazione fornita dai clienti. L'equipaggiamento tecnologico ha consentito alla società di realizzare i requisiti per ottenere la precisione delle superfici lavorate IT 7, in conformità con le dimensioni massime 5000 x 2500 x 2200 (mm) e il peso di 10 tonnellate.

"DAGIMARA è specializzata nel campo dell'automazione industriale e l'integrazione dei sistemi di produzione. L'esperienza di oltre 30 anni il consenso alla società di avere una vasta gamma di spettacoli, dai sistemi di base per le linee tecnologiche più innovative e complesse. DAGIMARA effettua lavorazioni meccaniche e di assemblaggio dei componenti finiti secondo le specifiche del cliente; fornisce soluzioni che siano in grado di comprendere le esigenze di produzione del cliente, trasformandole in una realtà automatizzato possano soddisfare i criteri tecnici ed economici, qualità e flessibilità. DAGIMARA si trova in provincia di Parma, l'area più importante per l'industria alimentare italiana; La società ha consolidato la propria esperienza in questo settore. Precision Machining - DAGIMARA snc manufactures finished mechanical parts and elaborates small / medium groups assembled as from customer specifications. Types of processing are cutting, grinding, trimming pieces, welding tig-mig-wire-electrode, calendering, turning, milling, cnc milling, bending small pieces. DAGIMARA works with a vast range of materials: aluminum, steel, bronze, brass, plastic materials such as PVC, derlin, polyethylene, and others. DAGIMARA manufactures special sys-tems for machine tending, material handling systems and conveyor sys-tems; the company acquired the spe-cific skills in the bottling industry. DAGIMARA has the expertise to han-dle all stages of assembly of com-plex systems. In particular, the company consolidated its experience in the packaging industry."

Benvenuti al Edimexx GmbH ... ... Il vostro partner affidabile e attenti alla qualità nel campo della produzione per conto terzi CNC Le nostre competenze principali sono nella fresatura CNC e tornitura CNC, con gestione della qualità e puntualità hanno sempre la massima priorità. Sia prodotti complessi, geometrici o dimensionalmente accurate. Grazie al nostro know-how e molti anni di esperienza nel settore CNC, produciamo il vostro ordine, come in un unico pezzo, in piccole così come grandi serie. Traduzione da Google Translate

Siamo una piccola azienda familiare dalla Slovenia. La nostra produzione copre la lavorazione dei metalli con una varietà di moderni processi tecnologici. Nella nostra azienda abbiamo anche il nostro sviluppo e design. Il nostro vantaggio è una risposta rapida e competiamo con rapidità e qualità in ogni progetto. Cosa offriamo: Fresatura classica e CNC Tornitura classica e CNC, Saldatura manuale MIG / MAG e TIG di metalli strutturali e non ferrosi, Piegatura della lamiera alla classica su piegatrice CNC, Taglio e punzonatura di lamiere su cesoie e punzonatrici CNC, Design e sviluppo. Offriamo anche un rivestimento in polvere di prodotti. Il nostro vantaggio è anche quello di avere la capacità di proteggere la superficie di prodotti con processo di verniciatura a polvere o con altri processi tecnologici, che vengono portati avanti con alta qualità. La nostra produzione è guidata dallo standard ISO 9001: 2015. Disponiamo inoltre di certificati EN ISO 1090 e EN ISO 3834. Tutte le nostre conoscenze sono utilizzate con successo nella pratica, come dimostrano i nostri clienti soddisfatti come le società globali Yaskawa GbmH, Treves Group, Adria, Kabe Sweden e molte altre società.

Officine Meccaniche Pellanda is a company located in Northern Italy and with longer than 40 years’ experience in Mechanical Processing (milling and drilling), Carpentry and Assembly for low serial production. Our references list does include several industries Europe wide, just by way of example, Metallurgy, Railway, Aerospace, Machine Tools and Energy. All useful information on Company “Officine Meccaniche Pellanda” are available on our website www.meccanichepellanda.com, in specific: • Machinery park - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/mechanical-working/ • Control system - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/test-controll-system/ • Certification - https://www.meccanichepellanda.com/en/certifications/

Negli anni successivi alla sua fondazione, COOPTIM ha prodotto vari pezzi lavorati di precisione. Dalla metà degli anni '80 COOPTIM si è specializzata nella produzione di sistemi di alimentazione filo per apparecchiature di saldatura MIG / MAG. La produzione dei sistemi di alimentazione del filo di prima generazione è iniziata nel 1983. Negli ultimi 40 anni COOPTIM si è evoluta fino a diventare uno dei principali produttori di trainafilo indipendenti al mondo che esporta i suoi prodotti dal 1985, attualmente in circa 40 paesi. Alcuni prodotti sviluppati da COOPTIM sono protetti da brevetti internazionali. COOPTIM fornisce i suoi prodotti principalmente a produttori esteri di apparecchiature di saldatura, che possono essere montati su qualsiasi macchinario, dalle piccole apparecchiature per hobby alle grandi unità industriali ai robot di saldatura. Tra il 2009 e il 2018 la quantità prodotta annualmente era compresa tra 20.000 e 25.000. I sistemi di alimentazione del filo di COOPTIM sono prodotti per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Il prodotto può essere classificato in quattro categorie principali: unità integrate, unità di plastica, unità in alluminio unità speciali realizzate per robot di saldatura conformi ai requisiti dell'Industria 4.0. Oltre alla produzione di meccanica di alimentazione del filo e loro parti, produciamo anche vari componenti per la costruzione di saldatrici. Inoltre, siamo in contatto con molti partner completamente indipendenti dal settore della saldatura. La produzione si articola in quattro unità organizzative: officina meccanica, officina assemblaggio, officina lamiera e officina plastica. Grazie all'ampia gamma di macchine, l'azienda può operare indipendentemente dagli attori del mercato esterno. Ciò si traduce in flessibilità nella produzione e facile servizio alle esigenze dei clienti. COOPTIM progetta i propri strumenti e ne produce la maggior parte nella propria officina.

Da oltre 30 anni siamo un fornitore automobilistico internazionale di pezzi torniti e fresati e ci siamo specializzati nella produzione di pezzi fusi, forgiati, lamiera, pezzi stampati e imbutiti. Forniamo componenti finiti per componenti del motore e della trasmissione, nonché per attuatori elettromagnetici, sensori e tecnologia delle valvole. Come azienda familiare, apprezziamo i rapporti aperti, onesti e rispettosi. Promuoviamo lo sviluppo personale e professionale di ogni individuo per responsabilità personale, autoregolazione e pensiero e azione imprenditoriali olistici. Attualmente impieghiamo circa 120 persone su 5.000 m² di spazio di produzione e 1.000 m² di spazio di stoccaggio e produciamo circa 41.000 componenti ogni giorno.

Una giovane azienda in cerca di un potenziale acquirente di parti metalliche CNC personalizzate.

Team professionale, competente e responsabile, pronto a lavorare per fornire ai nostri clienti la migliore soluzione per le loro esigenze. L'esperienza a lungo termine nella produzione di prodotti in metallo e progetti realizzati con successo ci permettono di ammettere che siamo in grado di produrre inizialmente anche articoli non immaginabili. Le nostre attrezzature di produzione, la comoda posizione e le competenze professionali dei dipendenti sono la chiave per gli ordini eseguiti con successo e per i clienti riconoscenti.

Alla terza generazione, il cinquantenne Klaus Peter Abel gestisce l'azienda Abel Metallsystem a Geisa e da allora l'ha sviluppata con successo da pura attività artigianale a generatore di idee, pioniere e produttore di sistemi di protezione anticaduta e ringhiere individuali. Con oltre 100 dipendenti, tecnologia all'avanguardia, orientamento coerente al gruppo target, brevetti e innovazioni di mercato, Abel Metallsysteme è diventato un partner permanente per architetti, società di costruzioni e clienti nel settore delle costruzioni in metallo e finestre in tutta Europa. Quest'anno l'azienda festeggia il suo 100 ° anniversario ed è orgogliosa della sua tradizione artigianale e della forza innovativa. Abel Metallsysteme ha ricevuto diversi premi per questo sviluppo di successo negli ultimi anni, ad esempio il premio per la strategia della regione di Wartburg e l '"Architects`Darling Award 2018" di Heinze GmbH nella categoria "Best Product Innovation Expansion". “Abbiamo recentemente ricevuto un premio dalla Camera di Commercio e Industria di Erfurt come eccellente azienda di formazione. Personalmente, sono particolarmente soddisfatto perché i nostri dipendenti sono per me il cuore dell'azienda ", afferma Klaus Peter Abel. "Sono particolarmente contento quando possiamo consentire ai giovani di avere un buon percorso professionale e di successo".

Antras GmbH è stata fondata nel 2005 da Manfred Abele. Siamo un'azienda in crescita, di medie dimensioni, gestita dal proprietario nel distretto di Ostalb con circa 50 dipendenti. Offriamo soluzioni su misura per le vostre esigenze individuali! Le nostre competenze chiave sono: impiantistica / ingegneria meccanica, tecnologia delle gru e strutture di supporto, dispositivi di movimentazione del carico e tecnologia di lavorazione. I nostri clienti includono aziende di fama nazionale e internazionale dell'industria della carta, dell'ingegneria meccanica generale e dell'industria delle fonderie.

"La De Laurentiis Group SRL fondata nel 1987 dal Rag. Carlo De Laurentiis e figli adopera nel settore delle costruzioni meccaniche di precisione e della carpenteria metallica, l'azienda si espande su di uno stabilimento di 1200mq con annessa area transito veicoli industriali, grazie alla dedizione per la meccanica la famiglia De Laurentiis ha stabilito rapporti lavorativi con realtà nazionali e internazionali, da sempre si contraddistingue per la precisione e la puntualità grazie ai macchinari di altissima precisione che da sempre hanno contraddistinto il punto cardine di questa azienda."

imprese Su di noi Bay Metal è una ditta individuale fondata nel 2015 da Kazım Bay. Con oltre 25 anni di esperienza nel settore, la nostra azienda fornisce ai clienti servizi affidabili e professionali sin dal suo inizio e continua a svilupparsi ogni anno. L'attività principale di Bay Metal è la produzione di scaffalature di trasporto specifiche per l'industria automobilistica e i suoi fornitori. Oltre alle scaffalature per il trasporto, Bay Metal analizza le esigenze dei propri clienti e produce sistemi di stoccaggio adeguati. L'azienda esegue internamente lavori di segatura, foratura, piegatura, pressatura, saldatura e assemblaggio. Su richiesta del cliente, il prodotto viene verniciato o zincato a piacere. soddisfazione del cliente Grazie alla nostra linea di produzione flessibile e pratica, che possiamo progettare in base alle esigenze e ai desideri dei nostri clienti, rispondiamo rapidamente alle richieste dei clienti. Grazie alle nostre ampie e solide connessioni di rete, forniamo e installiamo tutti gli accessori necessari per le scaffalature di trasporto (ad es. set di ancoraggio a cricchetto). La soddisfazione dei nostri clienti ci riempie di gioia. struttura aziendale Bay Metal è gestita e gestita internamente dalla famiglia. I membri della nostra famiglia, specializzati nelle rispettive aree di competenza, supervisionano la gestione dei reparti competenti e svolgono personalmente le normali attività. C'è un flusso di informazioni aperto e trasparente tra i reparti durante tutto il processo. Con 4 dipendenti amministrativi e 12 dipendenti di produzione, continuiamo le nostre attività con un totale di 16 persone. Etica del lavoro e sensibilità ambientale Il principio di funzionamento più importante di Bay Metal è l'affidabilità e la riservatezza nei confronti di clienti, fornitori e dipendenti. Pur dedicandoci con entusiasmo al nostro lavoro, condividiamo un desiderio onesto e sostenibile per il futuro con tutte le parti interessate. Tutti i processi, dall'approvvigionamento dei materiali allo smaltimento dei materiali di scarto, sono monitorati con grande attenzione dal nostro dipartimento corrispondente. Quando spediamo i nostri prodotti, preferiamo le società di logistica che si sforzano di ridurre al minimo l'impronta di carbonio e di monitorare attentamente tutti i servizi che riceviamo. I nostri valori - Crescere e migliorare continuamente come squadra, - Non deviare mai dalla nostra politica di qualità, - Rispondere in modo flessibile a richieste urgenti e rapide, - Semplifica i processi. Visione e missione Visione: Essere la prima scelta del settore rafforzando l'inventario dei macchinari, portando i dipendenti ai massimi livelli, fornendo soluzioni ai clienti attraverso l'ufficio tecnico, semplificando tutte le attività e diventando l'azienda preferita del settore. Missione: Mettiti alla prova e cresci costantemente attraverso il lavoro che svolgiamo nel nostro settore.

Azienda nota nel settore Motorsport e Aerospace certificata ISO 9001 ed EN9100

MMS Industry con 2 stabilimenti in Francia e uno in Canada, ha 350 dipendenti con un fatturato di 50 milioni di euro, è certificata IATF 16949, ISO 9001, ISO 3834-2 e lavora più di 15.000 tonnellate di materiale (acciaio inossidabile, acciaio, alluminio) all'anno. Siamo specializzati nello sviluppo e nella produzione di serbatoi in alluminio, acciaio e acciaio inossidabile per applicazioni nei settori del carburante, dell'idraulica, dell'AdBlue, delle acque grigie, dell'acqua dolce, dell'equalizzazione della pressione, nonché di assemblaggi saldati tra cui saldatura robotizzata, lavorazione meccanica e verniciatura. Ogni anno produciamo oltre 20.000 serbatoi (serbatoi di carburante, idraulici, di espansione o di urea), con approvazioni specifiche, compresi i serbatoi blindati. Grazie ai nostri 50 anni di esperienza, possiamo supportarvi nei vostri progetti di sviluppo industriale e offrirvi soluzioni su misura per le vostre esigenze specifiche. Produciamo serbatoi in alluminio e acciaio inossidabile da 1 pezzo a diverse migliaia di pezzi e possiamo offrire acciaio, compresi serbatoi in acciaio, lamiera e componenti saldati, in modo economico a partire da una quantità annua di 100 pezzi.