Noi, come scolaretti stampaggio e formatura GmbH + Co.KG lavora dal 1846 come fornitore della lavorazione dei metalli. Pezzi finiti e fornitura di materiali vari per l'industria e il commercio. La nostra gamma di prodotti si estende da pezzi unici di medie serie. Le nostre capacità di produzione comprendono: • la produzione CNC per ᴓ 600 millimetri • alto volume torniti fino a 24 mm ᴓ • Strumento proprio • Fustellatura a 110 per • saldatura TIG / MAG / Alu • Sistemi di carrelli singoli • Dotazioni speciali Produciamo tutti i tipi di accessori, stampaggio di parti, stampaggio strumento di parti di caduta o intarsi in diversi passaggi. Anche fresatura fatto in casa e girando così come strumento per la successiva produzione in serie. Siamo lieti di fornire consigli e aiuto pratico e guidarvi dallo sviluppo al pezzo finito.

Da 30 anni sviluppiamo e produciamo raccordi per tubi altamente complessi per automobili. Insieme ai nostri clienti, produciamo soluzioni di prodotti individuali per tettucci apribili, sistemi convertibili o sistemi di raffreddamento e iniezione innovativi, affidabili e sicuri. La precisione è il nostro principio guida. È il motore che guida i nostri dipendenti. È incarnato in ogni singolo componente che lascia la nostra fabbrica. La qualità è la nostra massima priorità. È garantito dall'utilizzo delle più moderne tecnologie e dal costante controllo e ottimizzazione dei processi da parte dei nostri 170 dipendenti qualificati.

La fresatura di componenti di precisione è il nostro core business. Lo è stato fin dall’inizio ed oggi possiamo proporre soluzioni ai problemi più complessi con efficienza, in tempi rapidi ed a condizioni economiche competitive. Per farlo al meglio forniamo assistenza ai nostri clienti in fase di industrializzazione e possiamo fornire servizio completo di gestione della produzione, partendo dal disegno fino alla gestione del componente finito, marcato, assemblato, imballato e spedito. Mercati: Per motivi storici e per ubicazione territoriale C.N. Meccanica ha sviluppato una grande esperienza nella produzione di componenti meccanici per macchine automatiche, in particolare nei settori alimentare, farmaceutico e del tabacco. Per questi settori molto spesso produciamo anche componenti a format. La grandissima flessibilità delle nostre macchine ci permette di essere molto competitivi sia nella produzione di prototipi, sia nella produzione di media serie con macchine multipallet anche non presidiate. Attualmente produciamo principalmente per grandi committenti operanti nei settori del packaging, delle macchine utensili, delle attrezzature e sistemi di misurazione e dell’aerospaziale. Qualità e precisione: di solito queste due parole vengono associate unicamente al prodotto finito. In C.N. Meccanica crediamo che ogni nostra azione debba essere svolta secondo questa filosofia. Non basta consegnare un componente perfetto ma, ad esempio, è indispensabile che la documentazione che lo accompagna sia chiara ed esaustiva, che siano stato immagazzinato con cura e che l’imballo lo preservi durante il trasporto. È per questo che ogniuno di noi si impegna ogni giorno per fare il proprio lavoro “un po’ meglio” e per fare in modo che, ogni giorno, anche il lavoro dei nostri clienti sia “un po’ meglio” grazie a C.N. Meccanica. L’azienda è dotata di fresatrici e centro di lavoro a controllo numerico, supportate da macchinari e attrezzature adatte alla preparazione, al controllo ed alla finitura dei componenti prodotti. È presente, inoltre, un ufficio programmazione dotato dei software necessari allo studio e realizzazione dei programmi di produzione delle macchine utensili. La formazione delle persone viene fatta sia in maniera formale, che in maniere informale, affiancando ogni giorno le persone più esperte ai più giovani per fare crescere la loro professionalità. Collaboriamo con gli Istituti Tecnici e gli enti di formazione del territorio, ospitiamo i loro allievi per periodi di stage ed alcuni di questi sono stati, in seguito aggiunti. Il collaudo dimensionale non è solo verifica di ciò che si è prodotto, ma fa parte di uno stile di lavoro che qualifica e fa crescere le aziende che hanno integrato questa attività all’interno del proprio processo. Fin dall’inizio C.N. Meccanica si è dotata di strumentazione e personale formato e dedicato esclusivamente a questa attività per fare in modo che ogni componente consegnato sia conforme a quanto richiesto.

Agosto Weckermann - Tradizione con un futuro Prodotti / Tecnologie I metodi Lavorazione: tornitura, fresatura, foratura, filettatura, dentizione, seghe Formare: stampaggio, imbutitura, piegatura, flangiatura Finitura: lucidatura del diamante, smerigliatura, spazzolatura, molatura, lucidatura convenzionale Irrigazione: Bleigießen Rivestimento: Spray-pittura Marcatura: Marcatura di tutti i tipi, imballaggi speciali Installazione: installazione e collegamento tecnologie di ogni genere, (in base alle esigenze del cliente) Trattamenti superficiali di tutti i tipi (galvanica, chimica, termica): External Macchine II Ca. 70 Tornio (CNC-controllato, così come a camme) Diametro di lavorazione da 2 mm a 65 mm di diametro, dallo scaffale, più grande di 65 millimetri di lavorazione mandrino. Inoltre, 60 macchine speciali per la trasformazione di parti di tornitura complesse (fresatura, foratura, tornitura al diamante, filettatura flessione, ecc) Materiali III Prevalentemente metalli non ferrosi (ottone, alluminio, ecc) così come acciaio e plastiche di ogni tipo Nei primi decenni di storia della società, la società Weckermann inteso come un fornitore di settore dell'orologeria. I prodotti principali erano sferici, pesi di piombo e maniche di peso e botti. Ancora oggi, parti di orologi sono prodotti su misura secondo le esigenze del cliente (disegni, schizzi, descrizione di progettazione e / o del campione) sono stati preparati. Negli anni '20 e '30 la produzione è stata completata da torni semplici. All'inizio uno dei 60 iscritti l'incertezza nel settore componenti per orologi e ampliato la zona di parti sempre torniti. L'obiettivo principale è ora alimenta la zona cruscotto con parti rotanti. La produzione di particolari torniti viene effettuata, secondo le specifiche (disegni o campioni) del cliente e sono realizzati su ordinazione. Inoltre, offriamo anche come soluzioni di sistema per i nostri clienti per la fabbricazione / assemblaggio di gruppi meccanici di precisione.

Il sassone pressofuso GmbH è stata fondata nel 1992 come un die-sassoni e prodotti elettrici GmbH, emerso dalla pressofusione VEB, la cui sede sia in Borsdorf dal 1954. Nel 1995, l'operazione è stata eseguita nella privatizzazione finale. Nel corso dell'anno 2006, la fonderia di alluminio, utensili e meccanica produzione è stata progressivamente spostata da Borsdorf a Beucha. All'inizio del 2007, il trasferimento di tutta la divisione Borsdorfer è stata completata nel nuovo e molto più grande impianto in Beucha, che è stato accompagnato in contemporanea con l'espansione della produzione e della logistica capacità. Allo stato attuale, la nostra azienda impiega 85 persone. In qualità di partner di lunga data in tutti i settori, dall'industria automobilistica, degli elettrodomestici e l'industria elettrica attraverso la luce e il metalmeccanico, ha Saxon pressofuso GmbH vasta esperienza nella produzione di luce e Schwermetalldruckguß.

Produzione senza limiti - tornitura, fresatura, elettroerosione, rettifica, incisione, taglio laser e scritte, anche di montaggio, ... Vi piegare per voi - il nostro reparto lamiere rende possibile l'impossibile. Il mondo è colorato - il nostro rivestimento di lunga data e la pittura. Il loro campo si trova con noi - oltre 4.000 materiali, alluminio, acciai speciali, titanio, ceramica, fibra di vetro, ... La qualità è non a caso - la nostra gestione della qualità ottimizzata Risparmiare carta, tempo e nervi - migliore qualità - al momento giusto - da un'unica fonte. Siamo contenti ogni domanda, non solo circa le richieste. Per 30 anni, il Gruppo Mühlbauer è un partner affidabile nel campo di componenti di precisione di alta qualità. Partendo da un piccolo tornio siamo stati in grado di sviluppare in una società globale che ha implementato in tutto il mondo ogni esigenza intorno al tema di precisione. Dalla consulenza, progettazione e prototipazione fino alla produzione compresa finitura superficiale per l'assemblaggio dei singoli pezzi complessi o macchine complete vi offriamo tutto il necessario per un risultato ottimale.

DEEP HOLES GROUP è specializzata nella FORATURA PROFONDA di piastre, stampi, matrici, saldatori, rulli, ammortizzatori, alberi di qualsiasi tipo. Grazie all'utilizzo di attrezzature speciali siamo in grado di forare qualsiasi tipo di materiale, tra cui TITANIO, MARAGIN, INCONEL, MONEL, RAME, ASTELLOY, ACCIAI INOSSIDABILI ed ogni altro tipo di acciaio fortemente legato. All’interno della DEEP HOLES GROUP vengono utilizzati due sistemi di foratura differenti: 1) Con PUNTE A CANNONE: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 2 mm ad un diametro massimo di 30 mm per una lunghezza che arriva fino 4000 mm; 2) Con sistema BTA: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 16 mm ad un diametro massimo di 200 mm per una profondità di 8000 mm. Una rete di sinergie consolidata ed ampiamente testata in termini di qualità ed efficienza con partner specializzati in levigatura, fresatura, tornitura, permette di eseguire per conto del cliente qualsiasi tipo di lavorazione, consegnando il pezzo semilavorato o perfettamente finito. Serietà, impegno e flessibilità ci permettono di avere tempi di consegna veloci e di rispettare le date di consegna concordate.

D.S.A. Ingranaggi Srl nasce nel 1988, grazie alla pluriennale esperienza e alla professionalità acquisita è in grado di offrire prodotti di elevata qualità e garanzia. La produzione riguarda ingranaggi conici a denti diritti e spiroidali costruiti con sistema Gleason, alberi di trasmissione, semiassi, ingranaggi cilindrici. Grazie alla propria organizzazione è in grado di soddisfare svariate esigenze: piccole, medie e grandi serie. I componenti possono essere realizzati sulla base di un disegno tecnico oppure in riferimento al pezzo campione. La D.S.A. Ingranaggi dispone di un ampio parco macchine suddiviso in vari reparti: conico diritto, conico elicoidale, cilindrico, rettifica e lavorazioni meccaniche.

Forniamo consulenza nei settori della costruzione, dell'ingegneria di processo e dell'ottimizzazione della produzione e forniamo una vasta gamma di servizi e una rete coordinata di partner. La qualità e il rispetto delle scadenze sono per noi una cosa ovvia. Attualmente abbiamo a nostra disposizione 20 macchine utensili provenienti da un'ampia varietà di aree per la produzione di componenti completi o singole operazioni di rettifica. Ciò significa che possiamo rispondere individualmente e in modo flessibile alle vostre esigenze speciali e richieste di appuntamento. Sin dalla fondazione dell'azienda, le nostre competenze principali includono la rettifica cilindrica interna ed esterna, nonché la rettifica in piano. I nostri dipendenti esperti sanno come elaborare in modo professionale singole parti e pezzi in lavorazione in serie. I nostri clienti provenienti da tutti i settori industriali, dalla tecnologia aerospaziale o dal settore medico apprezzano la nostra pluriennale esperienza. Approfitta della nostra precisione e flessibilità.

Azienda operativa nel nord-est Italia dal 1986. Offre servizio di costruzione stampi e lavorazioni meccaniche di precisione per pezzi fino a 1800*1500. Le lavorazioni offerte includono sia fresatura 3 e 5 assi, elettroerosione a tuffo e filo.

La MOLINATI ORLANDO SRL è in grado di offrire alla clientela la giusta soluzione tecnica grazie ad un’ampia gamma di cremagliere di precisione rettificate: - cremagliere a catalogo - cremagliere su disegno - cremagliere speciali La costruzione delle cremagliere di MOLINATI ORLANDO SRL avviene in molteplici combinazioni di materiali e tipologie - a dentatura diritta o dentatura elicoidale da modulo 0,50 a modulo 22 - con lunghezze fino a 3000 mm e classi di precisione da Q6 a Q11. Ampia anche l’offerta dei materiali impiegati tra cui acciai da costruzione, alluminio, plastica, nylon e altri materiali su richiesta del cliente. Molteplici le proposte per i trattamenti superficiali tra i quali possiamo offrire tempra ad induzione, la cementazione e tempra o la niturazione. A richiesta disponibili anche trattamenti autolubrificanti che permettono di ridurre l'attrito o trattamenti antiossidanti per contrastare la formazione di ossidazioni. Tutte le fasi di produzione e controllo sono realizzate all’interno degli stabilimenti aziendali secondo gli standard previsti. L'intero processo di lavorazione e controllo di ogni cremagliera è tracciato per certificare al cliente la massima qualità secondo gli standard ISO 9001:2015.

TORNERIA AUTOMATICA DI PRECISIONE

Siamo una piccola azienda flessibile nel settore metalmeccanico. Dopo molti anni di esperienza professionale nel CNC - lavorazione e programmazione di CNC - macchine, l'azienda di fresatura Oliver Schlecht, a Rottweil (Baden Wuerttemberg), è stata fondata nel 2005. L'azienda produce fresatura Oliver Schlecht lavori dai prototipi alla produzione in serie. Singole parti, piccole serie, medie e grandi serie sono l'ideale per i nostri centri di fresatura orizzontali con piscina pallet. Categorie di produzione: * Axis CNC - fresatura (2 1/2 D - Fresatura, 3D - fresatura, fresatura dell'asta e ghisa) * CNC - Tornitura * Lavorazione di vari materiali come la non - metalli ferrosi, alluminio, ottone, rame, acciaio inox, V2A, V4A, acciaio per utensili, diverse materie plastiche, leghe di titanio e leghe speciali e materiali del cast.

Produciamo secondo disegni seguenti prodotti: Parti di Dm Dm 3 rivolto a 65 come una canna parti rotanti -Rotazionali parti da DM 120 -Frassteile a 300x500x200 Montaggio -------------------------------------------------------------------------------------------------------- Tutti i nostri Produtke sono realizzati con macchine CNC. Al momento sono nella nostra produzione: - 13 torni a controllo numerico (Traub TNC30, 42, 65, Traub TNS30/42D, V200, l'Indice di GE42, 65; Nakamura SC250, Maier ML26 ...) -3 Centri di lavoro CNC (TRAUB TVC350P, Schmid VMC1000) -Diverse macchine (segatrici, Nahcbearbeitungsmaschinen, macchine vibrofinitrici, presse ..) -------------------------------------------------------------------------------------------------------- Produciamo le parti in piccola quantità e medie dimensioni in materiali quasi tutti lavorabili. Per vedere i nostri Tete qualità pagano ORARI DI APERTURA breve consegna, piccoli reclami e zuverlasigkeit. --------------------------------------------------------------------------------------------------------- Ulteriori informazioni possono essere trovate sul nostro sito internet o semplicemente darci una chiamata.

CRF è un produttore di cilindri incisi meccanicamente. I prodotti principali sono cilindri roto incisi, utilizzati nella stampa di imballaggi flessibili nell'industria alimentare, imballaggi per bevande alcoliche e analcoliche, imballaggi per sigarette, carta da parati, carta decorativa, ecc. Produciamo anche cilindri anilox da una base in acciaio metallico, su cui possiamo applicare l'incisione o la cromatura diretta per un uso prolungato per lo scopo specificato dal cliente.