Il GWP Manufacturing Services AG è un processo di cross-servizi di produzione per componenti meccanici di metallo e plastica. Forniamo componenti pre-finiti e le assemblee: ● alluminio pressofusione ● bassa pressione casting (alluminio) ● alluminio pressofusione ● estrusione di alluminio ● zinco Die Casting ● Magnesio Die Casting ● Brass Die Casting ● die Ottone colata ● stampaggio ad iniezione plastica ● Estrusione plastica ● termoformatura (formatura sotto vuoto) ● produzione CSF ● CNC Servizio: Ottimizzazione della produzione, progettazione CAD, prototipi, stampi, produzione di massa, trattamenti superficiali, produzione di componenti, Just-in-Time. GWP gestisce un proprio impianto di produzione per le parti a Zhongshan, in Cina. Per garantire ai nostri elevati standard di qualità, la nostra garanzia di qualità è permanentemente sotto la gestione tedesca in loco. Una rete di fornitori specializzati in Germania complementa la nostra capacità di produzione. Ci concentriamo sui processi di produzione con base di alto costo di produzione, in particolare attrezzature idonee costi. Soprattutto per produzioni piccole e medie enormi potenzialità di risparmio dei costi derivano dalla esternalizzazione di processi produttivi ad alta intensità di manodopera. Prendiamo tutti i processi di produzione necessari e la fabbricazione di gruppi completi, riducendo così i costi di lavorazione. Dacci una chiamata! Forniamo convenienti servizi di ingegneria e servizi CAD. Forgiatura di alluminio: NUOVO NOVITA ': PROTO DIE - Die prototipi del cast NUOVO: Fused Deposition Modeling (FDM) - Rapid Prototipi

La società di produzione KMM Processing SIA è una parte del gruppo societario KMM Metals SIA. Forniamo servizi di qualità nel campo della alta precisione di lavorazione del bronzo, ottone e leghe di alluminio e acciai di diversa su torni a controllo numerico ad alte prestazioni. La produzione del KMM Processing SIA è ampiamente usato nell'industria aerospaziale, l'industria automobilistica, ingegneria sanitaria, strumento di produzione, nella sanità, ingegneria, costruzioni navali, produzione di attrezzature, ecc La vasta gamma di produzione finiti include una varietà di accessori, boccole, anelli di tenuta, conchiglie, flange, adattatori, ruote, pistoni, maniche così come prodotti non standardizzati, in base alle esigenze del cliente. I nostri centri di tornitura CNC sono dotati di mezzi automatici di alimentazione del materiale. La capacità di produzione ci permettono in breve tempo con alta precisione pezzi finiti con irregolarità minime per l'importo di dieci di effettuare fino a qualche centinaio di migliaia di unità. Sulla base della qualità della nostra produzione è preziosa professionalità ed esperienza del nostro personale altamente qualificato e continuo miglioramento dei processi tecnologici di produzione. Il calcolo del costo di un prodotto è fatto in un massimo breve tempo a causa del disegno o parametri di un modello 3D. Le impostazioni dei centri di tornitura CNC sono effettuate utilizzando il software CAM Mastercam. I controlli di qualità sono effettuati da personale esperto. Tra gli abituali clienti del KMM Processing SIA includono magazziniere noto, società di ingegneria e utenti finali non solo dall'Europa ma anche da tutto il mondo. I vantaggi di lavorare con il KMM elaborazione SIA: • Risposta istantanea alle vostre richieste e contatto diretto con gli esperti della nostra azienda. • riduzione dei costi per prodotti costituiti da leghe di rame a causa del processo interno del trattamento chip. • ispezioni interne rigorose della produzione finito. • propri veicoli di evacuazione al fine di ridurre i costi di trasporto per grandi quantità. I nostri principali partner KMM Metalli SIA, SIA Nemo Rotta, Abplanalp Ingegneria UAB, Colla SIA, Instro SIA.

L'AZIENDA Qualità ed efficienza dal 1979 COSVECO S.r.l. è stata fondata nel 1979 e originariamente specializzata nella produzione di parti in ottone e zinco pressofuso per l'area consumer. Nel corso del tempo, la nostra azienda si è concentrata sulle parti in pressofusione di zinco sviluppando competenze e tecnologie che oggi vengono utilizzate in tutti i campi tecnici (accessori per mobili, componenti automobilistici, parti elettroniche di sistemi di apertura e chiusura, parti di elettrodomestici, componenti di illuminazione, cosmetici, idraulici e valvole pneumatiche, ecc ...) e la loro applicazione. COSVECO S.r.l. ha tecnologie altamente qualificate e sistemi efficienti per la produzione di componenti in leghe di zinco, nonché per il trattamento di varie superfici mediante un processo di produzione semi-automatico e completamente automatico. L'azienda è cresciuta molto negli ultimi anni grazie agli investimenti mirati che hanno coinvolto sia le nuove attrezzature di produzione che il settore della qualità con l'installazione di un laboratorio metrologico con personale qualificato e attrezzature calibrate e certificate (es. Macchina di misura 3D). Inoltre, grazie al nostro sistema informativo, siamo in grado di monitorare costantemente tutti i processi di produzione attraverso la tracciabilità del lotto.

Abbiamo fondato MPjetting nella primavera del 2021 con l'idea di offrire e produrre stampi in sabbia 3D per il mercato aperto. Siamo particolarmente orgogliosi di essere la prima azienda in Austria ad avere la nostra stampante a sabbia 3D. Abbiamo trovato una sede produttiva adeguata nei capannoni di un ex pelletteria. Abbiamo iniziato la produzione qui il 1 novembre 2021. I vantaggi della stampa 3D includono il rapido tempo di elaborazione dall'immissione dei dati alla consegna dei componenti, la varietà illimitata di geometrie e il risparmio sui costi dovuto alle classiche strutture del modello che non sono richieste. Se hai già bisogno di stampi e/o anime stampati in sabbia, saremo felici di sentirti. Saremo inoltre lieti di inviarvi campioni in modo che possiate avere un'idea della nostra qualità. Da noi non potete solo ottenere stampi in sabbia e/o anime in sabbia. Con i nostri partner per la progettazione, la fusione e la lavorazione, siamo in grado di fornire prototipi, parti singole e parti di serie in alluminio in brevissimo tempo. Inoltre sono possibili anche componenti in altri materiali come canna di fucile, ghisa, ecc. Se hai bisogno di componenti realizzati con stampi in sabbia stampati e/o anime, saremo felici di sentirti. Il tuo team di MPjetting

Fimtech fonde componenti in alluminio nel pieno rispetto delle esigenze e degli standard di qualità dei nostri clienti. Tre macchine di colata di varie dimensioni ci consentono di produrre getti di forma e peso diversi (da 0,1 a 5 kg). I materiali utilizzati sono leghe di alluminio primarie o secondarie certificate EN, attualmente disponibili sul mercato. Inoltre, noi di Fimtech forniamo servizi di sottoassemblaggio, con l'integrazione di componenti elettrici e meccanici, produciamo quadri elettrici e altre schede di controllo. I nostri prodotti sono adatti per una vasta gamma di applicazioni: industria, elettronica, elettronica di potenza, illuminotecnica. Fimtech lavora come subappaltatore o collaboratore all'assemblaggio di vari componenti e dispositivi elettrici / meccanici. Durante molti anni di lavoro nel settore, abbiamo raccolto preziose conoscenze che ci consentono di produrre anche i prodotti più esigenti e di alta qualità. Fimtech assembla diversi prodotti in base alle esigenze e al design dei nostri partner commerciali e quindi li aiuta a ridurre i costi di produzione.

PROFILO AZIENDALE Fisep (www.fisep.com) è stata fondata nel 1967 ed è un punto di riferimento nella produzione di componenti tecnici in alluminio pressofuso (HPDC) e ottone forgiato a caldo, in Italia e all'estero, che vengono utilizzati principalmente nell'industria automobilistica, pompe industriali, motori elettrici, macchine movimento terra, valvole per gas e idrauliche. Nel 2018, l'azienda è stata acquistata da New Olef (www.newolef.com), storica fonderia di Brescia, specializzata nella produzione di componenti tecnici in lega di alluminio mediante fusione a bassa pressione (LPDC) e colata a gravità. L'acquisizione da parte di New Olef, parte di Capigroup, ha consentito a Fisep di aggiungere continuità alla propria crescita e implementare un importante piano di investimenti in termini di risorse umane e nuove tecnologie per affrontare le sfide di un mercato in continua evoluzione. Fisep fornisce un'assistenza clienti completa, a partire da studi di fattibilità, simulazioni MAGMA, co-progettazione, pianificazione e attività di gestione dei progetti. Inoltre, Fisep è in grado di offrire ai propri clienti soluzioni chiavi in mano che, oltre allo stampaggio a caldo, comprendono anche la produzione di stampi con partner altamente qualificati, lavorazioni meccaniche di precisione e attività di assemblaggio. L'impianto HPDC dispone di 16 isole di lavoro automatizzate con forze di serraggio comprese tra 170 t e 1450 t, che possono produrre getti fino a 25 kg. Dotato di lubrificanti, azionato da robot antropomorfi per gestire e separare i getti. La fonderia è composta da 4 forni fusori, che consentono di lavorare contemporaneamente varie leghe di alluminio. Il reparto di finitura dispone di 3 diversi tipi di sabbiatrici. L'impianto di stampaggio a caldo dell'ottone dispone di 6 isole di lavoro con forze di serraggio da 150 t a 320 t, che possono formare componenti fino a 2 kg. Dotato di macchine di grafitizzazione e forni di riscaldamento a billette a controllo autonomo. Il reparto di lavorazione CNC è composto da 4 trasferimenti CNC e da un centro di lavoro a 4 assi con tavola rotante. Fisep è certificata secondo le norme UNI EN ISO 9001:2015 e IATF 16949.

Aachener Zerspanungstechnik è un'azienda giovane e dinamica che offre precise soluzioni di lavorazione CNC per vari settori. Con un team esperto di meccanici di taglio, programmatori CNC e operatori di macchine, uniamo conoscenza specialistica e passione per soddisfare perfettamente le esigenze dei nostri clienti utilizzando la tecnologia più recente.

Attività principale: • Sviluppo, produzione e ulteriore lavorazione di parti leggere altamente sollecitate in fusione di sabbia di ghisa per una varietà di diverse applicazioni in diversi settori. Posizioni: • 2 siti produttivi in ​​Germania – Singen e Mettmann Posizione di mercato: • Fornitore leader in Europa di componenti in ghisa duttile per automobili, camion e non-automotive Conoscenze particolari: • Comprovata competenza nello sviluppo e nella produzione in serie di componenti in ghisa duttile (ghisa a grafite sferoidale), ad esempio per componenti di sicurezza nei telai delle automobili e per mozzi ruota e componenti del telaio dei camion. Sviluppi interni: • materiale in ghisa ad alta resistenza SiboDur • Metodi di analisi per ottenere proprietà ottimali dei materiali per i componenti • Fusione composita con materiali in ferro e metallo leggero • Saldatura della ghisa competenze di sviluppo e convalida • Sviluppo del prodotto con il supporto di simulazioni assistite da computer all'avanguardia (CAD e FEM) • Creazione di prototipi in condizioni di serie • Sviluppo di materiali e processi specifici per la fusione

SR Tech è specializzata nella produzione e importazione di articoli tecnici personalizzati. Fondata nel 2011, l'azienda si è presto affermata sul mercato come partner di riferimento per tutte le aziende che necessitano di aiuto nella scelta della migliore tecnologia di produzione per componenti meccanici convenienti La società si concentra sulla fornitura di componenti meccanici con un contenuto altamente tecnologico, estetico e funzionale, garantendo la continuità dell'approvvigionamento attraverso la gestione delle scorte presso la sede di KanBan a Parma. La soddisfazione del cliente è garantita dal rispetto dei tempi di consegna, dalla qualità delle forniture e dalla competitività dei costi di acquisto che siamo in grado di ottenere grazie all'esperienza acquisita in outsourcing attraverso oltre 15 anni di attività con fornitori asiatici.

PTG GmbH è stata fondata il 10 novembre 2006 dalla società Gröber Metallverarbeitung. La competenza principale nella finitura superficiale attraverso la superfinitura è stata integrata dalla gestione strategica degli acquisti di parti e assiemi di disegno, nonché dal commercio di elementi scorrevoli.

Con oltre 70 anni di esperienza nella progettazione e produzione fornisce Metalconstruct Zrt. produce prodotti in alluminio per uso industriale e privato. La nostra fonderia di Sirok (Ungheria) produce prodotti semplici o molto complessi su 5 celle di pressofusione IDRA automatiche e controllate da parametri. Con i nostri centri di lavoro CNC flessibili, possiamo lavorare qualsiasi quantità desiderata e quindi fornirvi un prodotto finito (incluso il montaggio, se necessario).

Specialisti per pressofusione di zinco e alluminio ad alta pressione con 27 anni di tradizione

Fonderia RAFAMET fornisce ampia gamma di servizi partendo dalla analisi dei complessi dei modelli per fusioni e loro lavorazione meccanica. Forniamo anche pallinatura, trattamento termico, revisoni, riparazioni e servizi di laboratorio e misurazione. Prevalente parte della nostra produzione sono fusioni di ghisa grigia e sferoideale per industria delle macchine utensili. Siamo specializzati della produzione di ghisa: Ghisa grigia: 200,250, 300 e 350 secondo PN-EN 1561 Peso dal 500 al 40 000 kg. Ghisa sferoideale: 400-12, 400-15,400-18.500-7, 600-3 e 700-2 secondo PN-EN 1563 Peso dal 500 al 30 000 kg. Ghisa speciale: per esempio con nichelio,cromo e manganese per le industrie di: gas chimica gasolio termica Le nostre capacita` arrivano al 7000 Tonnelate/annuale Stabile propieta` della resistenza e pocca differenziazione della durezza della nostra ghisa influiscono ideale sulla utilita` per i particollari della costruzione di ogni tipo delle macchine utensili. Vantaggio della ghisa e` la resistenza per la riportata e trattenimento le vibrazioni. I clienti finali dei centri CNC forniti dai ns collaboratori hanno sempre richiesto una elevata qualita. Questo fa si che la maggior parte di ns collabratori, sicuramente quelli per i quali la qualita e la linea guida, utilizza nel proprio processo le fusioni in ghisa nelle proprie costruzioni. Nel dettaglio, nostri pricipali prodotti: basamenti, tavole, montanti, traverse, supporti, corpi di contropunte, supporti, a carro, corpi delle macchine, elemti di pompe, carcasse, volani, coperchi dei motori, carcasse dei cuscinetti, carcasse dei motori. Ci specializziamo nelle fusioni di dimensioni eccezionali nelle fosse di dimensioni massime 20 000 x 4000 x 2000mm.

Agenzia di vendita in collaborazione con produttori altamente qualificati provenienti da Europa e Asia nel seguenti tecnologie: - Pressocolata di zinco / alluminio / magnesio - Microfusione - Ghisa / ghisa sferoidale - Colata in sabbia / colata in conchiglia - Alu estrusione - Forgiatura alluminio / acciaio - Lamiera di trasformazione / stampaggio - Stampaggio ad iniezione - Tornitura fresatura + - Sinterizzazione + MIM

Dal 1925 ci siamo specializzati nella lavorazione dei metalli e nella produzione di componenti meccanici di precisione, cercando soluzioni tecniche innovative e sempre più efficaci. La nostra catena di produzione ci permette di offrire il prodotto della migliore qualità al prezzo più competitivo. La nostra catena di produzione ci consente di offrire il prodotto della migliore qualità al prezzo più competitivo. Ogni progetto è unico e richiede un approccio su misura. Per questo motivo non ci poniamo limiti tecnici: la nostra forza sta nello studio e nell'implementazione delle tecnologie necessarie per creare prodotti di qualità.

Siamo una società di ingegneria slovena nel campo dell'ingegneria meccanica. Siamo presenti in vari settori dell'industria in tutta Europa (Austria, Germania, Svizzera e Paesi Bassi) Il nostro vantaggio è che tu come nostro cliente hai un solo partner commerciale che copre l'intero mercato dei prodotti EX-YU. Garantiamo inoltre ai nostri clienti una consegna tempestiva e la qualità. dei tuoi ordini.

Industria Metalli è un'azienda a conduzione familiare fondata nel 1963 e opera come produttore di alta pressione di alluminio la pressofusione componenti per l'industria automobilistica. Abbiamo il nostro ufficio tecnico per le attività di co-design con teh cliente, abbiamo una certificazione qualityï ISO-TS16949 dal 2005. Produciamo scatole di trasmissione, la scatola della frizione, corpi pompa, alloggiamento del motore elettrico. Gestiamo nuovo progetto con la metodologia APQP.

Lavoriamo ed esportiamo (in GERMANIA) anche in tempo di guerra. ANCHE IL VOSTRO SOSTEGNO È MOLTO RICHIESTO. CHIEDETECI PURE. LIM Co. Ltd è una piccola fonderia di alluminio pressofuso dall'Ucraina, la cui capitale è Kiev. Lavoriamo sia sul mercato interno che in tutta Europa, ma soprattutto nell'area di lingua tedesca. La nostra clientela comprende una serie di noti clienti che conosciamo da oltre 20 anni e che hanno portato a buoni contatti personali. Lavoriamo nella gamma di serie di medie dimensioni e cerchiamo nuovi clienti al fine di ottenere il miglior rapporto con i clienti. Quindi stiamo aspettando le numerose richieste per convincere i potenziali clienti nelle nostre condizioni ottimali. Grazie per le vostre domande e richieste in anticipo.