Precisione .. tutto d'un pezzo per noi non è solo uno slogan, ma un atteggiamento che siamo stati più di 35 anni nei rapporti con la nostra pratica i clienti. Ci portano alla nostra parola! Behringer Behringer pressofuso e plastica offrono sofisticate Parti in zinco e plastica per tutte le industrie fro.

Produciamo parti in plastica tecnici con vari metodi da strumento a serie Soffiaggio Imbutitura Stampaggio rotazionale Iniezione Inoltre, forniamo anche prodotti standard che possono essere ordinati dal magazzino.

Parti tecniche in plastica e fabbricazione di stampi

Dal 1963 OMET Systems in Motion opera nel settore della movimentazione, progettando e realizzando rotelle, cuscinetti, componenti e sistemi integrati che trovano applicazione nella più ampia gamma di settori industriali. Questa è la mission di OMET. Più di cinquant’anni di esperienza nel settore sono una garanzia che poche altre realtà aziendali possono offrire in termini di affidabilità e solidità patrimoniale. Una garanzia che trova ulteriore conferma nella scelta di OMET di rimanere fedele alle sue origini di impresa a capitale familiare con un forte coinvolgimento imprenditoriale e la presenza di un giovane ed affiatato team di manager, tecnici e collaboratori. Dalla produzione di cuscinetti speciali “su disegno” e guide lineari, OMET ha ampliato negli ultimi anni la propria attività, mettendo a disposizione dei propri clienti la capacità progettuale, la flessibilità degli impianti e la competenza tecnica del personale operativo per offrire soluzioni complete per lo scorrimento.

ROTOLIA è un'azienda dedicata alla produzione di parti in plastica per tutti i settori industriali. Utilizziamo quattro delle tecnologie termoplastiche più utilizzate nella lavorazione della plastica: ROTAZIONALE, INIEZIONE, TERMOFORMATURA e SOFFIAGGIO. In ROTOLIA consigliamo ai nostri clienti la tecnologia termoplastica più adatta per ogni progetto, offrendo una GESTIONE COMPLETA grazie alla disponibilità di macchinari e team di progettazione ideali per ogni fase del progetto. IMPEGNO AMBIENTALE Tutta la nostra produzione è riciclabile dal 2018, rendendola recuperabile al 100%. Siamo 5 anni avanti al Regolamento Europeo. Tra il 2020 e il 2023, miriamo a ridurre al minimo gli sprechi e a lavorare con additivi naturali come gusci di riso e gusci di mandorle. Entro il 2025 il 50% della nostra produzione proverrà da materie prime recuperate ECONOMIA CIRCOLARE ROTOLIA collabora con diverse organizzazioni e fondazioni per dare nuova vita ai materiali plastici prelevati dai nostri oceani e dalle discariche, promuovendo l'economia circolare.Per ROTOLIA, contribuire alla sostenibilità del pianeta Terra estendendo il ciclo di vita dei prodotti è un aspetto essenziale. PROGETTI In ROTOLIA forniamo soluzioni in plastica a un'ampia gamma di settori industriali: automotive, energia, agricoltura, alimentare, metallo, decorazione, salute... Contare sulle quattro tecnologie più utilizzate nel trattamento della plastica ci permette di completare progetti e produrre parti di uno stesso prodotto con tecnologie diverse, garantendo così la massima redditività e precisione. Il successo di ogni progetto risiede nella personalizzazione e nell'applicazione della giusta tecnologia in ogni processo.

GDI offre servizi di produzione su misura per le esigenze specifiche dei partner per progetti in vari settori, che vanno dalla produzione di una parte di iniezione specifica all'apertura di una nuova struttura con team e macchinari dedicati. Il nostro obiettivo in qualsiasi partnership è fornire un prodotto di alta qualità a un costo economico per consentire ai nostri partner di diventare competitivi in termini di qualità e costi nel loro settore e sviluppare con loro una solida partnership a lungo termine. Tutte le iniziative imprenditoriali GDI sono strettamente confidenziali. GDI Corporation è composta da filiali che si concentrano su aree specifiche. Il servizio include: -Fabbricazione all'interno di una camera bianca, Classe 8 -Fabbricazione di componenti in plastica, stampaggio ad iniezione -Fabbricazione di bottiglie di plastica, stampaggio per soffiaggio ad iniezione / stampaggio per soffiaggio -Stampa su componenti/bottiglie in plastica -Imballaggio in blister dei componenti -Saldatura ad ultrasuoni di componenti in plastica -Assemblaggio di prodotti semilavorati o finiti GDI ha diversi camion che consegnano i prodotti dei partner in Europa, per un totale di 28 veicoli. Valori fondamentali: Qualità: la qualità è parte integrante della nostra cultura e puntiamo sempre a superare le aspettative dei partner. Sviluppo continuo: investiamo nello sviluppo del nostro personale e della nostra organizzazione e ci sforziamo di continuare a migliorare e ad andare avanti. Lealtà: consideriamo i nostri clienti come partner e li trattiamo con rispetto, correttezza e integrità, aspettandoci lo stesso in cambio. Partnership con GDI: In GDI, ci sforziamo di costruire solide relazioni a lungo termine con i nostri partner mentre cerchiamo nuove iniziative imprenditoriali per lo sviluppo e la crescita continui. Prendiamo progetti dalla produzione di massa alle startup imprenditoriali. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri partner per assicurarci di fornire il miglior prodotto o servizio, supportando la loro crescita sul mercato. Tutti i clienti GDI riceveranno i seguenti nuovi servizi di progetto su richiesta: Soluzioni e preventivi per strumenti di produzione Soluzioni logistiche e preventivi Proprietà del prodotto e soluzioni di design e preventivi Prototipazione stampata in 3D internamente e test QC Soluzioni di progettazione grafica e preventivi Soluzioni e preventivi per l'imballaggio del prodotto L'ampia rete GDI ci consente di collaborare con un'ampia gamma di aziende sia a livello nazionale che internazionale per soddisfare i requisiti di progetto specifici del cliente. Conformità alle normative e agli standard internazionali per ogni prodotto desiderato. Conforme a ISO11607 1, ISO11607 2, NF EN868 5, ISO11737 3, ISO14644, ISO14971 e altri su richiesta. Massima riservatezza con tutti i nostri partner commerciali. Lavorare con una varietà di tipi di polimeri come TPE, silicone, materiale biologico e altri. Tracciabilità totale con dettaglio per ogni fase produttiva. Certificato ISO 13485 Dispositivi medici Sistemi di gestione della qualità Requisiti ai fini normativi. Certificato ISO 9001:2015 Sistemi di gestione della qualità Requisiti. Certificato Smeta 2 Pilastro e SQP. 100% prodotto in Europa.

CAMISANA SRL da oltre 40 anni crea, tramite stampaggio, articoli tecnici a disegno in gomma, silicone e costampati, proponendo ai propri clienti soluzioni sempre affidabili per le loro esigenze. Occupa un organico specializzato, pratica un sistema di qualità in cui vengono rispettate regole e procedure che permettono una corretta gestione del sistema produttivo consentendo di ottenere prodotti di qualità a costi competitivi. Lavoriamo e stampiamo qualsiasi tipo di elastomero, silicone platinico e perossidico, gomma naturale e sintetica. Produciamo migliaia di articoli tecnici a disegno quali antivibranti, calotte, collettori, guarnizioni piane e sagomate, manicotti, OR, passacavi, piedini, sfere, soffietti, statori, tamponi, tappi, ventose etc. Camisana produce le sfere in gomma organica e siliconica per i maggiori e qualificati costruttori di vibrovagli e vagli a nutazione, fornendo loro un prodotto specifico all’esigenza del loro cliente. Nell’industria chimica, farmaceutica ed alimentare le sfere vengono stampate con materiali appropriati, certificati FDA e dopo la loro produzione vengono rettificate ed igienizzate. Ogni applicazione necessita sfere di pulizia con caratteristiche ottimali a seconda delle esigenze specifiche di utilizzo: rimbalzo, antistaticità, resistenza all’usura, alla corrosione, al carico, alla temperatura. L'azienda ha la certificazione ISO 9001.

La nostra competenza principale è lo sviluppo, la produzione e la distribuzione internazionale di parti in plastica prodotte dal processo di stampaggio ad iniezione e rotazione.

Offriamo soluzioni complete orientate al processo per parti in plastica tecniche/ottiche, parti in plastica di precisione, componenti e soluzioni di sistema. I nostri clienti includono rinomati produttori e fornitori di sistemi dell'industria automobilistica, elettronica ed elettrica, dell'ingegneria domestica, medica e di precisione, dell'ingegneria meccanica e dell'industria del mobile.

Fondata nel 2008, fornisce parti in plastica e/o metallo per prototipi e/o piccole serie realizzate con tecnologie di prototipazione rapida: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vacuum Casting, Injection Molding & Molds, CNC.

Sviluppo interno creazione del concetto Costruzione dell'articolo Calcolo e simulazione dei componenti Realizzazione interna di utensili costruzione di utensili Produzione di prototipi e utensili di serie altamente complessi e precisi Fabbricazione di dispositivi di assemblaggio e apparecchiature di misura Ottimizzazioni ottimizzate in termini di tempo attraverso opzioni di riparazione e manutenzione Stampaggio a iniezione interno Macchinari: 55 macchine per lo stampaggio a iniezione Processo di produzione: stampaggio a iniezione 1K/2K Processo di produzione: stampaggio a iniezione GID/GAD Materiali: materiali termoplastici Assemblaggio interno Sistemi di assemblaggio parzialmente e completamente automatizzati Automazioni online sull'impianto di stampaggio a iniezione

Siamo una piccola azienda familiare fondata nel 1961 da Heinz Schick. Produciamo di tutto, dagli utensili campione in alluminio e stabili agli utensili in serie. Con il nostro laboratorio di iniezione di plastica, possiamo provare i tuoi utensili. Se lo desiderate, possiamo anche produrre i vostri pezzi in serie.

Siamo esperti nella lavorazione dei materiali termoplastici. Che si tratti di imballaggi o di componenti tecnicamente sofisticati, siamo al tuo fianco.

I settori dell'edilizia, dei profili di sistema, dell'industria, dell'arredamento, della decorazione, dell'automobile, dell'elettricità, dell'elettronica, dell'illuminazione e dei sistemi di energia solare sono i principali settori in cui forniamo soluzioni sostenibili con buona qualità e standard elevati. La nostra gamma di esportazioni comprende Inghilterra, Italia, Spagna, Belgio, Norvegia, Svezia, Danimarca, Polonia, Paesi Bassi, Austria e tutti i paesi dei Balcani, e principalmente la Germania. La nostra fabbrica si trova nella zona industriale organizzata di Gebze Güzeller. I nostri profili in alluminio sono certificati secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001. I nostri prodotti sono prodotti secondo gli standard di qualità TS EN 755-1, TS EN 755-2, TS EN 755-9, TS EN 573-3 TS EN 12020-1, TS EN 12020-2, TS EN 15088, Qualicoat, Seaside, Qualanod.

Il vostro partner competente per componenti in metallo e plastica: Nelle pagine seguenti vorremmo parlarvi del nostro lavoro nei settori della costruzione di stampi, tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche, lavorazione CNC, formazione ZB, componenti in plastica, nonché tecnologia di misurazione, rielaborazione e produzione a contratto nei materiali Acciaio, acciaio inossidabile, plastica, metalli non ferrosi e materiali speciali informare. Grazie per il vostro interesse e saremo lieti di consigliarvi. La nostra ricetta per il successo - concentrati sull'essenziale VS.tech è stata fondata nel 2009 da Frank Verscaj. VS.tech è un'azienda di servizi innovativa di medie dimensioni per la lavorazione di metalli e plastica con un focus sulla produzione di componenti in plastica, assemblaggio di moduli e produzione di parti in alluminio per l'industria automobilistica. Dipendenti preparati e investimenti costanti nelle ultime tecnologie e nei più moderni centri di lavoro sono la garanzia per lo standard senza compromessi del nostro servizio. Dalle prove sui materiali e dal rispetto preciso di tutte le specifiche alla consegna puntuale dei pezzi finiti, garantiamo prestazioni al top Questo è ciò che intendiamo per miglior servizio clienti.

ci ha permesso di presentarci sul mercato austriaco e tedesco, dove siamo presenti come fornitore attivo dal 2005. La nostra sede si trova a 14 km da Budapest, a Ócsa, vicino all'autostrada M5. Abbiamo una capacità sufficiente per produrre e contrattare nuovi prodotti e parti con l'aiuto delle nostre moderne macchine per stampaggio a iniezione. Per un servizio clienti veloce, siamo disponibili in un massimo di 3 processi di turno. Nel nostro stabilimento, possiamo soddisfare le esigenze di qualsiasi cliente con le nostre attrezzature da 20 tonnellate a 250 tonnellate. I nostri dispositivi Nissei e Battenfeld possono essere dotati di tempera, aspirazione, estrattore, essiccatore o anche nastro trasportatore, a seconda della natura del prodotto. Durante la lavorazione delle materie plastiche, utilizziamo, tra gli altri, materiali Pa 6, Pa6.6 Pc, ABS, POM, PBT, PVC morbido, PE, PP, dai quali produciamo principalmente componenti tecnici per i nostri partner nazionali ed esteri. Ci occupiamo anche della progettazione, produzione, manutenzione e ristrutturazione di strumenti essenziali per la produzione di materie plastiche. Se necessario, forniamo anche una conservazione adeguata, ad esempio per i prodotti stagionali.

Parti stampate di precisione per Automotive - elettronica - cosmetica - ingegneria meccanica - casalinghi - odontotecnica - costruzione di stampi e utensili

inovaPlus è un partner ingegneristico per i settori automobilistico, aerospaziale, della difesa, R&S e offre soluzioni complete per progetti di sviluppo prodotto. Le nostre abilità: Un team di ingegneri ed esperti tecnici qualificati ed esperti che forniscono competenze specialistiche negli strumenti CAD/CAE e nella gestione dei progetti. Ulteriore know-how viene apportato nelle aree tecniche della formabilità delle materie plastiche, dei materiali compositi e delle tecniche di prototipazione.

RILPLAST s.n.c. è una realtà aziendale attiva da oltre trent’anni nel settore dello stampaggio ad iniezione dei termoplastici e dei tecnopolimeri con sede a Telgate in Italia. Inserita nella dinamica realtà artigianale del Basso Sebino, l’azienda nel corso degli anni ha sviluppato competenze ed esperienze nei più svariati settori di applicazione della plastica, dai prodotti per la prima infanzia, agli articoli del settore degli elettrodomestici dell’elettrico e dell’elettronico, dal settore ospedaliero e medicale a quello degli articoli sportivi, illuminotecnico, automotive e packaging alimentare. Avendo verificato come il cliente apprezzi la possibilità di rivolgersi a un partner in grado di sollevarlo dalle molteplici difficoltà legate alle diverse fasi di sviluppo e realizzazione dei prodotti, già da tempo l’azienda ha deciso di farsi carico, anche attraverso una rete di collaboratori situati nelle immediate vicinanze dello stabilimento, di tutte le operazioni pre e post stampaggio. Grazie all’esperienza acquisita, Rilplast è in grado oggi di soddisfare il cliente in tutte le diverse fasi della lavorazione: dalla progettazione alla prototipazione e realizzazione degli stampi, dall’ analisi dei materiali più idonei fino alle finiture speciali proposte. L’azienda offre inoltre internamente un servizio di preassemblaggio o/e assemblaggio completo dei particolari stampati, sia in modo manuale sia automatico anche con l’utilizzo di macchine di progettazione interna. Certificazione e alta qualità delle materie prime, utilizzo di qualsiasi materiale termoplastico dai commodity ai tecnopolimeri ed un parco macchine tecnologicamente all’avanguardia, che comprende al suo interno 26 presse ad iniezione con tonnellaggi che variano da 6 a 450 tonnellate completamente automatizzate, presse per micro stampaggio e presse verticali per sovrastampaggio inserti, più tutta una serie di macchinari complementari, permettono all’azienda di lavorare al meglio tutti i principali materiali plastici, realizzando sia particolari standard sia particolari tecnici.

Technoplast GmbH è un'azienda specializzata per esigenze individuali. Lavorando a stretto contatto con uffici esterni di sviluppo e progettazione, traduciamo i vostri desideri e le vostre esigenze in un prodotto finale di alta qualità. Le nostre aree di competenza sono di vasta portata e supportano le vostre esigenze in termini di design e funzionalità. La nostra esperienza è la base del vostro successo. Con la nostra esperienza nel campo della produzione di parti e assiemi tecnici in plastica di alta qualità, vi offriamo supporto progettuale dall'idea iniziale al componente finito. La massima qualità è il nostro standard La nostra pluriennale esperienza e certificazione nel campo della produzione di parti e assiemi in plastica, dalla discussione iniziale al prodotto finito, è da oltre 10 anni una massima che è ben al di sopra dello standard e siamo lieti di metterla a disposizione dei nostri clienti. Coerente per i nostri clienti Monitoriamo l'intera catena di processo e la adattiamo alle vostre esigenze con breve preavviso. Dalla progettazione alla realizzazione degli utensili fino al completamento, vi offriamo un pacchetto completo di assistenza e produzione. Produzione locale Tutte le nostre fasi vengono eseguite da noi o dai nostri partner in Germania. Per voi, brevi distanze significano una qualità perfetta e una risposta rapida alle richieste del mercato.