Profilo aziendale: Bleistahl GmbH & Co. Holding KG Bleistahl GmbH & Co. Holding KG è un fornitore automobilistico internazionale leader con sede a Wetter (Ruhr), Renania settentrionale-Westfalia. Da quando è stata fondata nel 1954 dal Dr. Max Köhler, l'azienda si è specializzata nello sviluppo e nella produzione di componenti metallurgici in polvere, in particolare anelli di sede delle valvole e guide delle valvole per motori a combustione interna. Oggi, l'acciaio al piombo è uno dei fornitori più importanti in questo segmento e rifornisce quasi tutte le case automobilistiche più note in tutto il mondo. Competenze e prodotti principali Lead Steel è un esperto in soluzioni materiali innovative e nella produzione di parti sinterizzate complesse. Il portafoglio di prodotti include in particolare: Parti sinterizzate Soluzioni materiali innovative anelli delle sedi delle valvole guide per valvole armatura giogo collettori rotanti flangia distanziatori I prodotti sono caratterizzati da elevata resistenza all'usura, resistenza alla temperatura e conduttività elettrica. L'acciaio al piombo sviluppa materiali su misura che soddisfano anche i requisiti più esigenti dell'industria automobilistica. La produzione va dalla miscelazione dei singoli materiali alla pressatura e sinterizzazione, alla post-lavorazione meccanica e al trattamento termico, sempre in stretto coordinamento con i clienti. Forza innovativa e filosofia aziendale L'innovazione è una parte centrale della cultura aziendale. Bleistahl si concentra su un modo di pensare «fuori dagli schemi», su partnership collaborative e soluzioni creative a sfide complesse. L'azienda si considera una «fabbrica di materiali» che stabilisce nuovi standard nella metallurgia delle polveri con creatività, qualità e produzione precisa. Collaborazioni trasparenti e fiduciose con i clienti consentono di svolgere con successo anche compiti apparentemente intrattabili. siti Bleistahl è posizionata a livello globale e gestisce siti di produzione e vendita in: Germania (Meteo (Ruhr), Gelsenkirchen) Brasile (Cachoeirinha) Sudafrica (Westmead, Pinetown) Cina (Taicang) Stati Uniti (Battle Creek, Michigan)

Rossi & kramer srl nasce nel 1968 come realtà italiana specializzata nella realizzazione di rettificatrici per sedi valvole. Negli anni l'azienda si è specializzata nelle lavorazioni meccaniche (tornitura, fresatura e rettifica) e ad oggi offre lavorazioni conto terzi per la realizzazione di lavorazioni specifiche. Il Parco macchine è di elevato livello tecnologico e le macchine utilizzate sono moderne e di ultima generazione. Di seguito riportiamo un elenco aggiornato: -Tornio cnc OKUMA LB25IIM passaggio barra diametro 94 max tornibile diametro 460 -Tornio cnc OKUMA LB300MWY attrezzato con: carica barre IEMCA, contromandrino, passaggio barra diametro 70 -Tornio cnc MAZAK QTC200ML attrezzato con spingibarra, passaggio barra diametro 50, max tornibile diametro 250 -centro di lavoro orizzontale cnc BRIDGEPORT corsa 1000x500x500 -centro di lavoro orizzontale cnc BRIDGEPORT corsa 1000x600x600 -centro di lavoro orizzontale cnc OKUMA corsa 1050x560x460 -centro di lavoro orizzontale cnc OKUMA corsa 1050x560x460 -Fresatrice banco fisso ALCOR visualizzata corsa 750x350x400 -Rettificatrice tangenziale ALPA RT450 corsa 400 -Rettificatrice per esterni Elettroerosione a filo -Equilibratrice x alberi e indotti -stazione di collaudo per apparecchiature elettriche serie di torni paralleli troncatrice automatica a nastro THOMAS presse eccentriche fino a 70 Ton presse idrauliche fino a 500 Ton Reparto saldatura

Lavorazione CNC frisona Produciamo serie da piccole a grandi con le nostre macchine di tornitura e fresatura CNC all'avanguardia. Grazie alla nostra lunga esperienza professionale abbinata alla più recente tecnologia CNC, siamo in grado di produrre centesimi esattamente secondo i disegni. Lasciaci creare un'offerta individuale per te. Tel .: 05237 / 898243-7 E-mail: info@friesen-zerspanung.de

CRF è un produttore di cilindri incisi meccanicamente. I prodotti principali sono cilindri roto incisi, utilizzati nella stampa di imballaggi flessibili nell'industria alimentare, imballaggi per bevande alcoliche e analcoliche, imballaggi per sigarette, carta da parati, carta decorativa, ecc. Produciamo anche cilindri anilox da una base in acciaio metallico, su cui possiamo applicare l'incisione o la cromatura diretta per un uso prolungato per lo scopo specificato dal cliente.

L'azienda presente sul mercato da quasi 40 anni è costantemente impegnata in un processo di ricerca ed ammodernamento dei macchinari e delle tecnologie produttive. La M.C. Meccanica Caravaggio è azienda leader nella meccanica di precisione per articoli torniti, fresati e rettificati di piccole medie dimensioni. 1974 L'azienda viene fondata per volontà di due soci dopo aver maturato esperienza di 20 anni lavorando alle dipendenze di altre aziende metalmeccaniche anche a carattere multinazionale. La sede e i reparti produttivi sono ubicati in centro città a Caravaggio (BG) 1978 Il sig Magni Angelo ritira tutte le quote della società viene nominato amministratore unico 1980 L'azienda si trasferisce dove opera attualmente nella zona industriale di Caravaggio (BG) costruendo 700m² coperti 1981 Nei reparti produttivi viene inserito il primo centro di lavoro CNC (Mori Seiki) con cambio pallet 1992 In azienda entrano i due figli Enrico e Giambattista 1994 L'azienda si raddopia 1400m² coperti 2003 Viene costruita la nuova palazzina uffici e aumentata la superficie coperta per magazzino e area produttiva l'azienda aumenta la dimensione coperta fino a 2100m² 2006 Viene introdotta la certificazione di processo ISO9001:2008 2008 Viene ampliata l'area magazzino l'area magazzino e l'area produzione fino all'attuale area coperta di 2600m² più 1400m² scoperti.

Fondata nel 1981 da Mario Pellin, Uster è specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione su progetto del cliente. Con il conseguimento del brevetto europeo “Valvola a Membrana”, nel 2008 Uster inizia un nuovo progetto di internazionalizzazione di un prodotto proprio con il brand ROIS Dosing Systems. L’attività è orientata alla prototipazione, industrializzazione e successiva produzione di componenti e gruppi meccanici assemblati. L’azienda collabora strettamente con l’engineering del cliente nella fornitura di particolari complessi, e gestisce vari processi in qualità di capo-commessa, coordinando altre imprese sul territorio italiano ed estero. La competenza e l’eccellenza dei nostri collaboratori, unite ad impianti produttivi altamente tecnologici, garantiscono la massima qualità per tutti i nostri clienti.

BMC GmbH è una società commerciale e di servizi nel settore dell'approvvigionamento di beni industriali di ogni tipo con specializzazione nell'area dei prodotti di tutti i materiali tecnici. Forniamo prodotti per l'industria meccanica, l'industria bianca, elettrica ed edile, la produzione di utensili e l'industria automobilistica, ecc. Lo spettro di approvvigionamento comprende sostanzialmente tutti i prodotti industriali. La nostra fornitura comprende: tornitura, fresatura, forgiatura, fusione, stampaggio, piegatura, parti in lamiera e costruzioni saldate. Su richiesta, forniamo tutti i prodotti come pezzi grezzi, semilavorati, finiti, anche assemblato e con la superficie desiderata (grezzo, innescato, verniciato - bagnato o in polvere, anodizzato, brunito, rivestito KTL, zincato) e / o trattamento termico (nitrurato, indurito, temprato ecc.). Con la nostra gamma di servizi abbiamo tutte le opzioni per supportarti in modo rapido, flessibile ed efficiente. Per noi qualità e responsabilità sono un prerequisito per la fabbricazione dei nostri prodotti. Vi garantiamo una buona qualità in relazione al rispetto delle date di consegna. Usa le nostre opportunità di shopping in quest'area. Vi preghiamo di inviarci le vostre richieste con disegni, quantità e dimensioni dei lotti, risponderemo rapidamente e saremo lieti di contattarvi

La nostra azienda fornisce una vasta gamma di servizi sia per i fornitori che per i produttori. Siamo principalmente specializzati nella progettazione, produzione e vendita di vari prodotti fabbricati per uso industriale. Progetteremo e produrremo prodotti non standard per una vasta gamma di linee di produzione industriale, lavorazione, confezionamento e manutenzione della linea. Lavoriamo con una vasta gamma di leghe metalliche e plastiche.

Offriamo servizi nella lavorazione meccanica e nella produzione di componenti, principalmente su macchine CNC - tornitura e fresatura. L'idea è di produrre singole parti o assiemi. La produzione avviene nel nostro reparto di produzione, ma se necessario utilizziamo la produzione della nostra consociata, Lmb Soft, che si trova vicino a noi. Di seguito una parte del nostro parco macchine e dei servizi: - Tornitura CNC, CN e universale, - Fresatura su macchine a 3, 4 e 5 assi, - incisione laser, - piegatura su presse per elementi che richiedono grande precisione, - Formatura plastica termica (metodo sottovuoto, stabilizzazione termica ...), - stampa 3D (su plastica e metallo), - lucidatura e finitura di alta qualità, - costruzione del prototipo, - Produzione conto terzi CNC e molto altro ancora. La nostra società madre - Lmb Technologie GmbH, con sede a Monaco, è stata fondata nel 1982.Lmb Technologie GmbH ha diverse filiali in Europa: Ungheria, Turchia, Serbia; dove abbiamo uffici di assistenza tecnica, vendite, marketing, produzione, ricerca e sviluppo e altro ancora. Abbiamo esperienza con i clienti tedeschi e le loro esigenze di qualità. Alcuni riferimenti sono: Probst und Class GmbH, Magro fasteners e altri. Siamo alla ricerca di nuovi clienti con i quali possiamo ottenere una cooperazione a lungo termine essendo il vostro fornitore nella produzione di parti che soddisfino le vostre esigenze e le nostre capacità di produzione.

Il gruppo svizzero PFL comprende PFL ANTRALUX SA, PFL Antralux Romania SRL PFL Antralux Hungary Kft., PRECEL, ECK Conseil, Pretek Belgrado. Tutte queste aziende sorelle sono specializzate nel mettere insieme soluzioni che combinano un know how unico e una lunga esperienza in progetti nei campi della metrologia dimensionale, del controllo, dei processi di automazione e dell'ingegneria. I settori coperti ma non limitati a sono automobilistico, medico, orologiero, aeronautico, aerospaziale, elettronico e alimentare. Da oltre 40 anni, il Gruppo PFL pone costantemente una forte enfasi nell'utilizzo delle sinergie complete delle società del Gruppo per la soddisfazione del cliente. La rete di vendita internazionale del Gruppo PFL e i principali partner commerciali sono qui per fornire ai nostri clienti soluzioni che soddisfano totalmente le loro esigenze.

Siamo un'azienda ucraina specializzata nella produzione di pezzi di ricambio e prodotti finiti in metallo, legno e plastica. Il nostro team ha unito i grandi produttori in un unico centro di produzione. Controlliamo i tempi di spedizione dei prodotti, così come la qualità e l'accuratezza. I nostri dipendenti vengono formati e migliorano le proprie competenze e qualità professionali. Attendiamo con impazienza la nostra collaborazione e rendere il vostro prodotto ancora più perfetto...

Noi RARE Power siamo un produttore in rapida crescita di componenti metallici, strutture e parti varie, in grado di fornire sia un servizio di ordinazione su misura che una produzione in serie.

LAVORAZIONE CNC Argerr offre la lavorazione di prototipi e parti di produzione per componenti in plastica e metallo per vari settori. Ingegneria di cui ti fidi. Il team di Argerr è il fornitore di riferimento di prototipi lavorati a CNC e parti di produzione di componenti in plastica e metallo per vari settori. Il nostro personale tecnico esperto e una conoscenza interna senza pari garantiscono affidabilità e tempi di consegna rapidi. Offriamo una gamma completa di servizi di lavorazione CNC di precisione con particolare attenzione a: Il nostro vantaggio competitivo per i servizi nel campo della lavorazione CNC si riflette in: Prototipazione rapida e precisa Produzione a basso volume Alta precisione mantenendo una consegna rapida e affidabile Qualità superiore Operatori qualificati, personale tecnico e ingegneri

Fabbricazione di parti tecniche in plastica. Tornitura CNC, tornitura automatica e fresatura/foratura.

La nostra azienda è stata fondata nel 1991 come ditta individuale con 2 profili principali, Lavorazione dei metalli e commercio. Nel 2004 abbiamo avuto l'opportunità di diventare un fornitore per un noto settore automobilistico Produttore di componenti (BPW Hungaria Kft). Nel 2007 abbiamo il nostro primo CNC comprato un tornio controllato. Nel 2009 abbiamo costruito un nuovo laboratorio a Szombathely Grazie alla nostra situazione degli ordini, siamo stati in grado di far parte della nostra macchina nel 2012 e 2013 espandersi. Attualmente abbiamo i seguenti macchinari 3 torni CNC (NCT TNL 130) - Anno di costruzione 2007/2012/2013 - in parte prato con avanzamento automatico dell'asta. - Una macchina con strumenti motorizzati - Praticare un foro di 75 mm - X / Z 170mm / 600mm 1 tornio CNC BOLEY BC32 BJ 2000 1 fresatrice CNC 1020x600 anno 2014 2 seghe a nastro (1 manuel, 1 automa) 4 torni LZ - 2 pezzi con larghezza del punto di 1000mm - 2 pezzi con una larghezza del punto di 3000mm 1 fresatrice universale Vari trapani a colonna CAD / CAM - Solidworks CAD - Solid CAM to 3D Nella prima riga elaboriamo serie piccole e medie da 100 a 60.000 pezzi diversi gradi di acciaio. La nostra prima priorità è il principio zero difetti e puntualità. Stiamo aspettando le tue domande future.

Tamáska Gyula Werkzeugfertiger EV progetta e produce utensili per stampaggio a iniezione dal 1990, fino al 2010 esclusivamente per il mercato tedesco. Dopo il 2010, abbiamo anche ampliato le nostre attività in Ungheria, dove produciamo strumenti di stampaggio a iniezione per aziende di consegna più grandi nel settore automobilistico. Ci siamo specializzati principalmente nella produzione di utensili per stampaggio ad iniezione complessi con inserti metallici. Attualmente riceviamo il 50% dei nostri ordini dall'industria automobilistica. I dipendenti hanno una vasta esperienza professionale e le rigide aspettative del mercato europeo hanno sviluppato il loro pensiero creativo e il loro lavoro. Ciascuno dei nostri operai specializzati lavora su almeno due macchine utensili con la massima routine. Il campionamento dello stampo e lo stampaggio a iniezione avvengono nella nostra officina sulle nostre presse ad iniezione quasi completamente nuove, tipo Arburg Allrounder 270 S e 470 S, e inviamo i pezzi stampati al cliente per l'approvazione. Se necessario, possiamo anche aggiungere la tecnologia esatta dello stampaggio a iniezione. Tamáska è leader nella qualità: siamo stati certificati da TÜV secondo ISO 9001: 2015 e tutti gli strumenti sono prodotti di conseguenza.

Zeptopart è un'azienda di lavorazioni meccaniche di precisione specializzata nella produzione di componenti torniti di piccole e medie dimensioni in serie medio-grandi. Utilizziamo un tornio CNC Citizen B12 di tipo svizzero, ideale per pezzi complessi con tolleranze ristrette. Produciamo parti personalizzate come: viti noccioline boccole perni di centraggio alberi connettori e altri componenti simili in base ai disegni del cliente. Capacità tecniche: Intervallo di lavorazione della barra: Ø1 mm — Ø16 mm Alta precisione: tolleranze fino a ±0,01 mm Materiali: acciaio, acciaio inossidabile, ottone, alluminio, tecnopolimeri Dimensione minima del lotto: 1.000 pezzi Controllo della qualità durante tutto il processo di produzione Siamo un fornitore affidabile per settori quali: automobilistico, elettronico, medico, attrezzature industriali e automazione. Principali vantaggi: Tempi di risposta rapidi Qualità costante Flessibilità nella produzione Comunicazione chiara ed efficiente

Il tuo partner competente per poligoni e componenti complessi Le nostre aree di interesse sono lo sviluppo dei processi di lavorazione e delle macchine, nonché il subappalto con il nostro ampio parco macchine moderne. Siamo un partner affidabile per i nostri clienti e offriamo loro soluzioni specifiche per l'applicazione e ottimizzate per la produzione per i loro compiti tecnici. Dalla fondazione dell'azienda, abbiamo lavorato allo sviluppo della tecnologia di tornitura non circolare ICTT, che oggi rappresenta il nostro punto di forza unico nel mercato. La nostra visione è quella di dare un contributo alla conservazione delle risorse utilizzando connessioni poligonali ottimali. Il processo ICTT per la produzione di poligoni è unico al mondo Il processo di lavorazione non circolare ICTT per alberi e mozzi è stato sviluppato da Iprotec GmbH nel corso di molti anni e reso pronto per la produzione in serie. Ciò consente la produzione altamente economica di quasi tutti i contorni poligonali. Particolare enfasi è stata posta sul fatto che il processo può essere facilmente integrato in diversi concetti di macchina e che il processo è trasparente e facile da usare per l'utente. Strumenti software appropriati supportano sviluppatori, pianificatori del lavoro, operatori di macchine e tecnici di misurazione nell'utilizzo di questa tecnologia di lavorazione unica.