SVILUPPO AZIENDALE WALTER HENRICH GMBH - il partner per lo sviluppo e la produzione di pezzi stampati e lavorati realizzati in tubo e materiale solido. Sin dalla sua fondazione nel 1959, l'azienda ha inviato un forte impegno da parte di tutti i dipendenti e attraverso la continua innovazione e gli investimenti nella efficienti processi di produzione, una storia aziendale di successo. Nello sviluppo e l'implementazione di nuove tecnologie e grazie ad un eccellente servizio clienti da parte del nostro team, ci siamo posti il più alto livello di soddisfazione del cliente come un compito. L'obiettivo della filosofia aziendale di WALTER HENRICH GMBH è specializzata in prodotti tecnicamente impegnativi. Questo orientamento è con l'uso di tutto il nostro know-how a beneficio dei nostri clienti e partner.

La Karl Hoch GmbH è una famiglia di 3 Generation con attualmente 40 dipendenti. Noi, la Karl-HIGH GmbH, dominano come una delle poche aziende sul mercato quasi tutto il processo di taglio dei metalli per componenti di grandi dimensioni, perché abbiamo una gamma completa di macchine. La nostra attrezzatura e l'esperienza dei nostri dipendenti sono il fondamento della nostra competenza. Esso comprende la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni con elevata precisione, la produzione di massa di materiali di difficile e riparazione di macchine complete e unità motore della macchina. Il nome si erge per oltre 75 anni per l'affidabilità e attenzione al cliente.

Come fornitore classico, produciamo pezzi torniti pronti per l'installazione secondo le esigenze del cliente da tutti i materiali comuni come acciaio a taglio libero, acciaio altamente legato, alluminio, metalli non ferrosi e varie materie plastiche. Il nostro parco macchine costituito da torni automatici lunghi e corti controllati da CNC ci consente di produrre pezzi torniti nella gamma di diametri da 2 mm a 42 mm in serie piccole e grandi. I nostri clienti includono aziende dei seguenti settori: - ingegneria meccanica - ingegneria dell'apparato - lavorazione dei metalli - ingegneria elettrica - Tecnologia di costruzione - tecnologia delle materie plastiche Sulla base della nostra pluriennale esperienza, siamo lieti di supportare i nostri clienti nella creazione di nuovi prodotti e di consigliarli su richiesta in merito alla scelta dei materiali e alla geometria del pezzo.

Officina Meccanica Marche – Meccanica IMS, con sede a Civitanova Marche, svolge la propria attività nel settore delle lavorazioni meccaniche con la produzione di componenti meccanici custom, dalla realizzazione dei prototipi alla fornitura di piccoli e medi lotti destinati ai settori agricolo, petrolifero, trivellazioni e componentistica in generale. L’azienda, cogliendo il continuo cambiamento del mercato di riferimento, ha costruito un team qualificato, professionale e di esperienza ultradecennale, attualmente affiancato anche da forze più giovani. I macchinari tecnologicamente avanzati e la capacità produttiva permettono di esaudire in modo completo ogni richiesta, grazie all’ausilio di un ampio reparto CAD-CAM. La professionalità e la tecnologia sono i mezzi con cui l’azienda intende soddisfare la propria clientela. Con il parco macchine le principali lavorazioni che IMS è in grado di fornire sono: -Tornitura CNC da 2 a 8 assi fino a D=300 -Tornitura CNC da barra da 2 a 8 assi fino a D=70 -Fresatura CNC da 2 a 5 assi in continuo -Fresatura CNC da 2 a 5 assi, non in continuo, grandi dimensioni fino a 3000 di lunghezza -Tornitura manuale grandi diametri e lunghezze fino a D=1100 e L=6000 -Tornitura e fresatura manuale per prototipi o pezzi di ricambio singoli -Saldatura di piccole carpenterie -Stozzatura fono a D=300 -Assemblaggio -Report dimensionali -Verniciatura, su richiesta -Trattamenti termici, su richiesta

MK MATERIAL è un'azienda che si sviluppa dinamicamente nel campo della produzione e del commercio. L'ampia gamma di prodotti dell'azienda comprende principalmente prodotti fabbricati in conformità ai requisiti degli standard PN-EN, DIN e ISO. Contestualmente l'azienda realizza commesse per prodotti in acciaio al carbonio, leghe, inox, rame, ottone, poliammide, poliuretano, delirin, ecc. Secondo le specifiche del cliente (foto, disegno tecnico, campione, ecc.). Inoltre, la gamma di prodotti comprende elementi di fissaggio, clip, parti terminali in zama e plastica che vengono prodotte nei nostri stampi. La produzione avviene in conformità ai requisiti del sistema di gestione della qualità ISO 9001: 2015. MK MATERIAL svolge attività finalizzate alla creazione di un'azienda ad alto valore e brand awareness, supportata da molti anni di esperienza e dalle misure necessarie che portano allo sviluppo dell'azienda.

In qualità di produttore altamente specializzato di sensori ed elettronica di misura con quasi 50 anni di esperienza, disponiamo delle conoscenze e delle attrezzature per progettare e produrre componenti meccanici di precisione complessi, assiemi e circuiti elettronici. Se il tuo progetto richiede queste conoscenze, saremo felici di sviluppare componenti per te e subentrare nella loro produzione. Rettifica senza centri / Rettifica passante Diametro esterno da ø 0.7mm a 20mm e lunghezze fino a 3000mm Rettifica senza centri / rettifica di barre / rettifica di barre / rettifica di tubi Geometrie flessibili e instabili come molle, tubi, tubi flessibili, tiranti, ecc. Materiali: acciaio, acciaio inossidabile, titanio, cromo cobalto, PTFE, PEEK, POM, alluminio Produzione di particolari torniti e fresati Tornitura convenzionale e tornitura e fresatura CNC Acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, bronzo, nichel, titanio e plastiche varie Lavorazione da barra da 5 a 80 mm di diametro, 200 mm nel mandrino a tre griffe lunghezza massima di tornitura fino a 500 mm, parti fresate fino a 300 mm x 300 mm, 10 kg Costruzione e creazione di dati 3D e derivazioni di disegni Saldatura TIG manuale / Saldatura TIG CNC Saldatura TIG manuale e controllata da CNC di acciaio e acciaio inossidabile Parti singole fino a 1000 m di lunghezza e peso dei componenti fino a 10 kg Compreso la costruzione e la produzione di calibri di saldatura e dispositivi ausiliari Requisiti di qualità più elevati con approvazioni di saldatura Se necessario, varie ispezioni del cordone di saldatura/ispezioni di qualità Saldatura laser e saldatura laser/fascio fotonico in vuoto Saldatura dei componenti più piccoli e degli spessori sottili (membrane) Basso apporto di calore e quindi distorsione minima Elevata velocità di saldatura con la migliore efficienza in termini di costi Saldatura di metalli con diversi punti di fusione Saldatura sottovuoto per materiali critici come titanio, ecc. Parti singole fino a circa 1000 m di lunghezza e peso dei componenti fino a circa 10 kg Sviluppo di circuiti elettronici Sviluppo/progettazione schematica di elettronica nel campo della tecnologia di misura Layout PCB / progettazione di schede / layout e ottimizzazione di circuiti stampati Costruzione di modelli funzionali / costruzione di prototipi / prima serie di campioni Interfacce utente grafiche per PC o sistemi embedded Sviluppo driver per Linux, Windows e Mac Sviluppo firmware per microcontrollori Produzione di schede elettroniche Produzione di schede elettroniche secondo le specifiche del cliente / blueprint Produzione di piccola e media serie nella gamma di 10-1000 pezzi Test/ottimizzazione dei circuiti e implementazione delle regolazioni Assemblaggio di base SMD e saldatura convenzionale dei componenti per l'adattamento

MECABOSCH, è un'officina meccanica con più di 45 anni al servizio dell'industria, con una vasta esperienza nella meccanizzazione e un know-how produttivo, che le ha permesso di fidelizzare i clienti, fornendo sempre una risposta adeguata alle loro richieste. Con un team qualificato di 40 persone e strutture di oltre 3.000 m2, di cui 600 m2 per gli assemblaggi, offriamo un servizio completo all'industria ingegneristica e manifatturiera di macchinari e beni strumentali.

Ottmar Schiek Maschinenbau è stata costituita nel 2013 con l'acquisizione di Manfred Kriwet Düsseldorf. Fondata da Wolfgang Harings. Abbiamo molti anni di esperienza nel campo della produzione di campioni per il collaudo dei materiali, tra cui fonderie, ingegneria pesante, trattamento termico, tecnologia dei processi di saldatura e produttori di tubi. Siamo specialisti nella produzione di componenti di saldatura in rame resistenti al calore e di ganasce di contatto, nonché nella produzione conto terzi nei settori della segatura, della tornitura, della fresatura e della foratura. In qualità di azienda gestita dal titolare con un dipendente, abbiamo molti anni di esperienza professionale. La qualità e l'affidabilità del nostro lavoro sono le nostre massime priorità.

Siamo i vostri specialisti nel campo della tecnologia di fresatura CNC, tornitura CNC e lavori di saldatura. Dal 2021 produciamo componenti di alta qualità per la costruzione di macchine e stampi nella nostra sede di Illschwang, nell'Alto Palatinato. Con i nostri macchinari moderni, possiamo supportarvi con una vasta gamma di servizi nel vostro progetto. Se abbiamo suscitato il tuo interesse, non esitare a contattarci e richiedere la tua offerta personale. "Precisione e accuratezza sono componenti dell'accuratezza."

Le nostre capacità di produzione: - Centro di tornitura e fresatura CNC per lavorazioni complesse Rotoli di filo / stanze / sabbiatura - Rettifica (senza centri, rettifica cilindrica e superficie) - Foratura profonda I nostri punti di forza: - Qualità - Consulenza e supporto dei nostri clienti - L'orientamento Solution - Vasta esperienza - ampio know-how - progetto di implementazione rapida di applicazioni grazie flexiebler - Fabbricazione di parti complesse - Macchine Moderna - Ecologicamente corretta gestione di tutti i processi

Vorrei darvi il benvenuto a METALPROFIL. Il nostro portafoglio prodotti comprende essenzialmente le aree: tornitura, fresatura e taglio degli ingranaggi. Copriamo l'intero spettro. Dalla produzione individuale individuale alla produzione in serie. Insieme ai nostri clienti, vengono create analisi di produzione specifiche per prodotto nella progettazione di nuove parti al fine di ottenere soluzioni ottimizzate in termini di costi. Lasciati convincere da questo.

Aero Gama è un'azienda italiana che opera nel settore della meccanica di precisione nel campo aeronautico, ferroviario e navale. e' dotata di un vasto parco macchine aggiornato con macchine a 5 assi, macchine a portale fino a 4000x2000mm di campo di lavoro, macchine orizzontali per piccoli e grossi lotti di produzione . la sala metrologica è attrezzata secondo tutti gli standard iso. effettuiamo inoltre attività di piccola carpenteria e montaggio, nonchè costruzioni di attrezzature e macchinari dedicati.

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La Società impiega tre professionisti, due dei quali con laurea magistrale. Questi professionisti da decenni come taglierine metalliche a macchina (tornio, fresatura, perforazione a getto) lavorando, acquisendo così una vasta esperienza nella professione. Quell'esperienza professionale base essenziale per la produzione di componenti di alta qualità. - Produzione di parti singole, piccole serie o agricole, risp. eseguiamo ristrutturazioni di componenti di macchine nell'ambito di contratti di lavoro. Azienda con le seguenti macchine utensili da taglio “tradizionali” nel: - Fresatrice universale ad alte prestazioni FGS 50/63 TOS Kurim (per piano di lavoro da tavolo dimensione: 1800X630, X = 1400, Y = 630, Z = 500), - Tornio superiore Optimum 460/1500 (con calibro Mitutoyo), - Trapano a getto Rf 50 (con cono mandrino principale MK50) - Rettificatrice per mantello e foratura KUF 250/500, - Sega a nastro ottimale.

Dalla progettazione alla produzione con trattamento superficiale fino alla consegna puntuale, siamo il vostro partner affidabile per pezzi torniti corti, pezzi torniti lunghi, assemblaggio di componenti e tecnologia phono. Nel nostro campo speciale, tornitura CNC e fresatura CNC, offriamo anche i prodotti giusti per le vostre esigenze.

STORIA E SVILUPPO DELL'AZIENDA Il predecessore legale di IRON-TECH Ltd. è stato fondato nel 1999. La società è stata fornitrice di società multinazionali internazionali. Nel corso dei suoi venti anni di storia, IRON-TECH Ltd. ha conquistato una posizione decisiva nel campo della lavorazione dei metalli e della produzione di componenti. Lo sviluppo continuo per soddisfare le crescenti richieste del mercato è stato una parte importante della sua politica aziendale. L'azienda insiste sulla produzione di altissimo livello accompagnata da un approccio rispettoso dell'ambiente e da una tecnologia rispettosa dell'ambiente. L'azienda impiega 300 persone in 3 sedi.

3B FLUID POWER SRL nasce nel 2002 dalla rilevazione del ramo conto terzi di una ditta metalmeccanica con una storia trentennale nel settore. Oggi l’azienda produce articoli pressofusi in ghisa o alluminio, centraline oleodinamiche, blocchi oleodinamici, e componenti in alluminio o acciaio per macchine automatiche. MISSION & VISION Rispondere prontamente alle richieste del mercato, incrementando il nostro livello di competenza e specializzazione: un traguardo che ogni giorno ci proponiamo di raggiungere e superare, grazie a investimenti tecnologici mirati e ottimizzazione di tutte le risorse presenti. Nel nostro nome è racchiuso il settore oleodinamico che è oggi il cuore della nostra produzione. Desideriamo, nel futuro di 3B, espandere il know how acquisito anche in altri settori industriali. I SETTORI DI RIFERIMENTO Agricolo Oleodinamico Meccanico Macchine automatiche, etichettatura Alimentare Automotive Motori elettrici, motoriduttori LE LAVORAZIONI COMPLEMENTARI Offriamo la possibilità di completare la lavorazione del prodotto attraverso finiture specifiche: • Verniciatura • Microfosfatazione ai sali di zinco • Microfosfatazione ai sali di manganese • Sbavatura termica • Zincatura • Trattamenti termici per ghisa • Anodizzazione dell’alluminio • Nichelatura • Impregnatura a resina o loctite Oggi l’impianto produttivo ha una consolidata configurazione in industria 4.0 nel quale integriamo periodicamente macchinari di ultima generazione. La produzione è attualmente composta da: N. 9 - centri di lavoro orizzontali N. 3 - centri di lavoro orizzontali multi pallet N. 2 - centri di lavoro verticali N. 3 - isole robotizzate N. 3 - torni CNC N. 1 - impianto di lavaggio ad ultrasuoni automatico I nostri centri di lavoro orizzontali sono tutti MORI SEIKI NH5000 DCG. I centri di lavoro verticali sono tutti QUASER. Abbiamo scelto di investire in macchinari della stessa marca e modello, per garantire massima flessibilità produttiva in favore di un’ottimizzazione dei tempi di consegna. CERTIFICAZIONI Qualità e la Sostenibilità sono parte integrante del nostro modo di operare. Le certificazioni ISO 9001 e ISO 14001 testimoniano l’impegno costante di 3B FLUID POWER nel miglioramento dei processi aziendali e nella gestione responsabile dell'ambiente. La ISO 9001 garantisce che ogni fase delle nostre lavorazioni meccaniche di precisione risponda ai più alti standard qualitativi, mentre la ISO 14001 riflette la nostra dedizione alla riduzione dell'impatto ambientale.