Di alta qualità e la vasta gamma di prodotti in lamiera e lamiera lavorazione dei metalli costituiscono il solido fondamento di agosto BERTRAMS GMBH per molti decenni. Grazie al personale e alle prestazioni delle apparecchiature mensili 1200 tonnellate di materiale sono attualmente in fase di elaborazione nei nostri centri di lavorazione della lamiera a Colonia e la Turingia Berka. Attraverso l'uso di macchine CNC punzonatrici, laser 3-D, taglio di CNC, piegatrici a CNC, MIG-MAG, spot, bulloni e attrezzature per saldatura a resistenza singole parti sono fabbricate al pezzo finito. Elaborazione degli ordini, pianificazione della produzione e la costruzione vengono eseguite con PPS, CAD e CAM. Tutte le aree sono soggette al sistema di gestione della qualità.

Gentili Signore e Signori, la nostra azienda è una società privata con sede a Ostrzeszów con 25 anni di tradizione nella produzione di frizione e freno. Il nostro lavoro è iniziato nel 1993. Ci impiegano 150 lavoratori altamente qualificati e hanno la loro ricerca e sviluppo di base. Produciamo una vasta gamma di frizioni e freni controllati che sono applicati in tecnologia di azionamento di molte industrie. In questa zona ci fermiamo in stretta collaborazione con le principali aziende tedesche. Per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e per garantire la massima qualità dei nostri prodotti, seguiamo la gestione della qualità ISO 9001: 2000. Si consiglia di servizi in cooperazione nel settore: 1 Post-tensionamento: • Ruota: Dmax = 560 millimetri; Lmax = 900 mm, peso fino a 100 kg • Fresatura: Lmax = 1000 mm, Smax = 1000 mm, H max = 1000 mm, peso fino a 500 Kg • sperone incontro: Dmax = 500 mm, Lmax = 90 mm, modulo Mmax = 5 • Alesaggio: Dmax = 120 mm, Lmax = 160 mm, peso fino a 25 kg, • Albero Rettifica: Dmax = 150 mm, Lmax = 500 mm, peso fino a 25 kg Bobine - • fabbro e di lavori di installazione, nonché solenoide con filo di legame (1.40 mm D = 0,15); bobina taglia: sezione foro D = 25-200 mm, L = 10-80 mm 2 Trattamento termico: • Tempra in elettrico tipo di forno a tunnel ZAS III in atmosfera di gas inerte (Approvato Particolare Dimension: Lmax = 450 mm, P max = 450 mm, spessore 0,5 ÷ 6,0 millimetri, peso fino

Nel 1990, Karl Kampka fondata in un piccolo garage sul sito della società dell'ex datore di lavoro di Karl Kampka - funzionamento chimico. Inventario della società accanto a lui in un primo momento solo dalla sua famiglia e un collega, è cresciuta negli ultimi anni, diventando una società che oggi più di 60 dipendenti, offerte di lavoro. 2001, la zona di produzione è stata ampliata grazie al lavoro di successo di circa 700 metri quadrati a 1000 metri quadrati, le regioni brunitura e fosfatazione - fino ad allora era stato ospitato in un edificio di fabbricazione - sono stati separati Al fine di mantenere lo standard raggiunto di qualità e di ampliare l'operazione girato nel 2002 con successo la certificazione del proprio sistema di gestione per la qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 dal TÜV Rheinland. Chiamato dalla crescita nel 2006 è stata ancora una volta un edificio vicino, che è stata acquisita nel frattempo, incluso in uso proprio. Gli edifici esistenti potrebbero ora essere pienamente forniti aree di lavoro a valore aggiunto e sono stati i locali ricostruiti di nuovo a seconda delle esigenze mutevoli.

La storia di successo ZNTK - Radom GmbH è stata fondata nel 1887. Dal principio fondante della società del nostro è il costante sviluppo e la modernizzazione dei prodotti offerti. I prodotti della nostra azienda sono destinate principalmente per l'industria ferroviaria. Siamo specializzati nella produzione degli elementi valvolari che vengono utilizzati nei sistemi di frenatura dei treni. La nostra missione è di fornire le parti per l'industria ferroviaria, che sono stati realizzati con la massima qualità. Il nostro obiettivo è quello di garantire la migliore consegna ed i prezzi per i nostri clienti. Garantire la massima qualità Il nostro staff professionale e altamente qualificato insieme al management esperto garantire la massima qualità dei prodotti e dei servizi offerti. Sistema di gestione della qualità interno garantisce la realizzazione dei vostri requisiti di qualità raffinati. Possibilità di produzione Larghezza ZNTK - Radom Ltd. è specializzata nella produzione di parti e apparecchiature che vengono utilizzate nel settore ferroviario e l'industria automobilistica.Il nostro staff professionale e le macchine universali consentono la produzione di parti e assiemi in base alle specifiche del cliente. Possiamo anche regolare facilmente le nostre capacità di produzione per soddisfare le aspettative dei clienti. Così abbiamo la flessibilità necessaria per accettare i vari ordini del settore metalmeccanico. Le nostre capacità di produzione comprendono: - Lavorazione - Duttile formando - Trattamento termico: Carbunieren e indurimento induttivo - Fusione elettrico e Gasschmelzscheiβen - Trattamento superficiale - Sabbiatura - Pittura - Assemblea Per la maggior parte dei nostri prodotti, utilizziamo macchine CNC. Impegno per la continua evoluzione aspettative dei clienti, ZNTK - Radom GmbH non si concentra solo sulla più alta qualità dei prodotti offerti, ma anche sulla ricerca di nuove soluzioni produttive che soddisfino i dati riportati dalle esigenze del cliente al miglior livello.

NON SOLO SUPERFICIALE MEGLIO! Questa è la nostra pretesa selbt a noi. In qualità di specialista per il trattamento delle superfici, offriamo ai nostri clienti il metodo di brunitura, fosfatazione zinco e fosfatazione manganese - in modo rapido, affidabile e in un primo Qulaität!

Lavorazione meccanica di pezzi di grandi dimensioni di pezzi meccanici con particolare attenzione alla rettifica di guide

AH-Oberflächenveredelung è una piccola impresa individuale focalizzata sulla pittura di piccole serie. Lunga esperienza, know-how nell'area della serie. CFK, GFK, alluminio, metallo. e molto altro ancora.

Il vostro partner per la lavorazione della lamiera: competente, innovativo e flessibile! Come specialisti nel nostro settore, offriamo una vasta gamma di opzioni di produzione e lavorazione. Grazie ai nostri macchinari all'avanguardia, siamo in grado di produrre, lavorare e rivestire componenti in modo conveniente, rapido, puntuale e con un elevato standard di qualità. Parti singole, serie piccole, serie grandi, circuiti stampati, strutture piegate o saldate, fino al completamento dell'assemblaggio, con i più elevati standard di qualità e prestazioni. La garanzia della qualità è ovvia. La costruzione 3D della società elabora tutti i formati di file più comuni. Naturalmente, progettiamo anche internamente per ottimizzare la produzione. Insieme al nostro personale qualificato, ti offriamo prodotti di alta qualità, dai prototipi ai prodotti pronti per la serie. Stiamo cercando un contatto personale con i nostri clienti, esaminando tutti i desideri e le preoccupazioni. Contatti esperti e cordialità in tutte le aree fanno parte della nostra filosofia aziendale.

Il Dr. Laure Plasmatechnologie, Research, Development and Production GmbH sviluppa, costruisce e vende processi e sistemi per il rivestimento assistito da plasma e il trattamento superficiale. Oltre a ottimizzare i processi di rivestimento noti e consolidati, vengono sviluppati processi completamente nuovi da zero per aprire nuove aree di applicazione per la tecnologia al plasma. Lo sviluppo interno di questo generatore di plasma ad alte prestazioni consente rivestimenti della massima qualità con TUTTI gli elementi: W, Ta, Re, Mo, Ti, Pt, ... Al, Zn, ... Ag, Au e loro carburi, nitruri e ossidi È anche possibile il rivestimento di parti in plastica stampate in 3D!

Siamo un partner forte quando si tratta di strutture metalliche o in acciaio. Produciamo per voi pezzi singoli e in serie precisi e offriamo soluzioni progettate in modo intelligente a prezzi equi. Siamo a vostra disposizione per consulenze individuali e pianificazione fino alla produzione e al montaggio. I nostri servizi includono: • Pianificazione • Assiemi saldati • Assemblaggio del modulo • Verniciatura a polvere • Servizio di montaggio

Caro , Permettetemi di parlare con questa breve presentazione della società Leistritz Turbinenkomponenten Belišće doo, una filiale croata della società tedesca Leistritz AG Per quanto riguarda la somiglianza delle nostre attività nell'industria metallurgica, nella lavorazione di parti metalliche per l'industria aerospaziale, automobilistica e meccanica, vi offriamo la possibilità di collaborazione commerciale. Nel nostro stabilimento di Belišće eseguiamo le seguenti operazioni e lavorazioni manuali: - Sbavatura, molatura con smerigliatrici a nastro - molatura e lucidatura - Rettifica vibrante ad alta energia (canna con 2 macchine Walther Trowal) - Ispezione visuale - Controllo dimensionale - Misurazione 3D CNC (Global, Brown & Sharp - 4 dispositivi) - Fresatura CN a 3 assi (1 pezzo MAHO 600) Abbiamo una significativa esperienza nella lavorazione di pale e parti metalliche per tutti i principali produttori di motori a reazione e turbine a vapore come Rolls & Royce, MTU, ITP, General Electric, SIEMENS, Pratt & Whitney. In qualità di fornitore affidabile, di alta qualità e certificato, vorrei offrirti i nostri servizi e metterli a tua disposizione. Per un'introduzione e una presentazione più dettagliate, saremo personalmente disponibili a farvi visita presso la sede dell'azienda. Aspettando la tua risposta! I migliori saluti, Atila Kerekeš, ing. / Zoran Pepić Responsabile della qualità / responsabile della produzione - procuratore Componente della turbina Leistritz Belišće doo Trg A. Starčevića 1 31551 Belišće, Croazia Tel.: +385 31662656 Fax: +385 31662683

Creata nel 2015, Gannet Machine Works è un produttore di supporti e subfornitura per lavori in vuoto per parti tecniche lavorate a CNC di alta precisione, che opera per i settori navale, ferroviario e industriale. Forniamo anche trattamento superficiale e pre-assemblaggio, nonché servizi di ingegneria come: progettazione e sviluppo di parti, simulazione, test e prototipazione. Sito web e negozio online: https://www.gannetmachineworks.eu/

L'acciaio è la nostra linfa vitale: siamo noi LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è stata costituita da due società tradizionali di acciaio lucido nel 2012. Lech-Stahl Veredelung a Oberndorf am Lech e Stahlveredelung Landsberg (SVL) si sono fuse per formare LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH con sede a Landsberg am Lech. Per implementare nuove tecnologie, nel 2019 è stata creata un'altra sede nelle immediate vicinanze della società madre Lech-Stahlwerke a Meitingen. LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è una controllata al 100% dell'unica acciaieria in Baviera, Lech-Stahlwerke GmbH a Meitingen. Entrambe le società fanno parte del gruppo Max Aicher Foundation. La nostra società madre è uno dei nostri maggiori fornitori di materie prime e ci fornisce acciaio ottenuto da rottami riciclati al 100%. Grazie a questa struttura aziendale, siamo in grado di accedere all'intera catena del valore e alle competenze associate. I circa 300 dipendenti delle tre sedi LSV sono persone impegnate e appassionate. L'esperienza decennale nella produzione di acciaio lucido e la raffinatezza dell'acciaio, nonché la ricerca della massima qualità, consentono di realizzare i desideri dei nostri clienti e di fidelizzarli. Passione significa anche affidabilità unita alla qualificazione. Pertanto, oltre agli impianti di produzione tecnicamente sofisticati, i nostri dipendenti sono la base del nostro successo. Sede LSV Sede centrale di Landsberg am Lech Nella località nella pittoresca Landsberg am Lech, ogni anno vengono prodotte oltre 50.000 tonnellate di acciaio lucido in un'ampia varietà di fasi di raffinazione e lavorazione. L'attenzione si concentra sulla produzione di pezzi grezzi per cremagliere ad alta precisione e rettificate, nonché sulla tempra induttiva di una barra, oltre a tutti i classici processi di acciaio lucido di altissimo livello. Sede LSV Oberndorf am Lech La tranquilla Oberndorf am Lech nella regione del Donau-Ries è la sede di un'azienda completamente modernizzata e ampliata con una capacità di oltre 80 persone.000 tonnellate all'anno. Una produzione di acciaio lucido ad alta tecnologia costituisce anche la base per l'ulteriore raffinatezza dei prodotti. La produzione di pezzi corti e i sistemi di tempra al più alto livello tecnico consentono un valore aggiunto più profondo nella catena di produzione. La sede LSV più giovane di Meitingen Il nostro terzo sito produttivo a Meitingen è operativo dal 2019. Oltre a un magazzino esterno e un magazzino centrale della casa madre Lech-Stahlwerke, produciamo acciaio in diverse fasi di lavorazione e lavorazione su quasi 10.000 metri quadrati in due navate. Oltre alle più moderne linee di produzione, la più giovane sede LSV dispone di un team motivato e flessibile che attinge alla pluriennale esperienza delle altre due sedi.