Cosa facciamo: fabbricazione di tornitura CNC di alta qualità e parti di fresatura in acciaio, metalli non ferrosi, materie plastiche e altri Tornitura e fresatura centri CNC, torni CNC, centri di lavoro CNC nella precisione desiderata tenendo conto delle tolleranze di forma e posizione con Maßüberwachung misurando 3D della macchina, profilo e rugosità strumento di misura Ciò che ci contraddistingue: Ci sono certificati dal TÜV Siamo un maestro del mestiere di funzionamento Ci si treno da Un sistema ERP garantisce i nostri processi Dati e disegni possono essere ulteriormente elaborati Chi serviamo: I nostri clienti provengono dai campi di Idraulico Pneumatica Ingegneria Precision Engineering Tecnologia medica e di laboratorio Industria automobilistica ed elettrica

L'impianto di trasmissione Pirna esiste già dal 1885 a Pirna e il nostro staff hanno molti anni di esperienza nella lavorazione di acciaio inox, acciaio, grigio e ferro duttile. Abbiamo già oggi consegniamo parti e componenti per i costruttori di macchine agricole, costruttori di autoveicoli, fare subappalto per fonderie e molto altro ancora. L'uso flessibile nostre ampie quantità di produzione macchine sono disponibili da produzione individuale di piccole serie di produzione di massa. La nostra produzione è suddivisa in aree di fresatura e tornitura con i più moderni centri di lavoro. Attraverso la cooperazione con le imprese per getti e fucinati, siamo in grado di produrre gruppi completi da un'unica fonte. Il controllo di qualità con la tecnica di misurazione 3D CNC-controllato è garantita. L'obiettivo del impianti di trasmissione Pirna GmbH è quello di fornire ai nostri clienti alta qualità e in tempo.

Il TSS-Aerospace GmbH è stata fondata del 2008. L'obiettivo delle azioni della società è quello di voi come un cliente, nella realizzazione di processi speciali quali Trattamento termico di materiali / test dei prodotti o la produzione a sostenere. I nostri anni di esperienza con le esigenze di vari aerospaziale e clienti dell'industria automobilistica, e Requisiti dei sistemi di QM DIN ISO 9100 Nadcap CQI9 ci permette di assistervi in modo ottimale per l'attuazione di questi

Kamat è una società di medie dimensioni che produce alta pressione componenti ed apparecchiature tecniche, pompe e commercializza in tutto il mondo, soprattutto. Su Witten Tutti i prodotti sono progettati, costruiti e commercializzati. L'integrazione verticale della produzione a Kamat è molto elevata, come è solo per fornire un livello massimo di qualità.

TEMA è un'azienda italiana leader nella produzione di parti meccaniche di precisione. La nostra azienda produce piccole parti meccaniche da barre di metallo, fino a 38 mm di diametro, rendendo pratico l'uso di torni automatici CNC a tipo svizzero. Tutta la produzione in TEMA è gestita e controllata dai più precisi e avanzati sistemi di misura computerizzati. Distribuiamo le macchine più avanzate disponibili per consentirci di soddisfare ogni esigenza, dal più semplice al più complesso. Ogni pezzo prodotto viene rilasciato, completato con le misurazioni effettuate in tutto il processo produttivo, in base alle specifiche del cliente. Sono inoltre inclusi certificazione di materiali, trattamenti termali e trattamenti superficiali. La nostra ditta ha ottenuto le certificazioni UNI EN ISO 9001: 2008 e UNI EN ISO 13485: 2012 (standard medici). Siamo anche leader nella produzione di parti complesse, con una vasta gamma di materiali, tra cui qualsiasi lega di acciaio, acciaio inossidabile, titanio, Ergal. Le industrie che apprezzano l'eccellente qualità della gamma di produzione di TEMA includono: ortopedia, dentale, biomedica, automobilistica, armi, cibo e bevande, petrolio e gas, gioielli.

GÜRGENLİ Mühendislik Ltd ha iniziato le sue attività a Bursa nel 2000 per servire nel settore dell'industria pesante. Mira a produrre qualità con la conoscenza del personale formato con molti anni di esperienza nel settore. Siamo un'azienda che ha adottato il principio di lavorare senza compromettere la responsabilità sociale orientata al cliente e i valori etici all'interno dei settori in cui operiamo. GÜRGENLİ Engineering Ltd realizza progetti di progettazione, produzione e assemblaggio con il suo personale tecnico specializzato nel settore dell'industria pesante.

LaMec Italia si trova nel cuore di Cittadella, Padova. Attiva dal 1991, rappresenta un punto di riferimento per la lavorazione conto terzi di parti meccaniche mediante l'utilizzo di macchinari per tornitura e fresatura. La competenza accumulata nel corso degli anni consente di mettere a disposizione dei clienti prodotti che si caratterizzano per elevata precisione e professionalità, anche personalizzati e in piccoli lotti, con un occhio di riguardo al prezzo. Il valore umano è un elemento cardine della crescita dell'azienda, che investe costantemente sulla crescita lavorativa e personale dei propri dipendenti. Questo consente a LaMec Italia di rispondere sempre in maniera adeguata con interventi rapidi e su misura, per rispondere alle necessità dei suoi clienti.

Oltre mezzo secolo di esperienza Il tuo contatto competente Con oltre 60 anni di esperienza nel campo della lavorazione delle materie plastiche e ora 7 anni nella lavorazione meccanica, la nostra azienda è uno dei contatti più rinomati in un'ampia varietà di settori. Dalla fondazione di Karl Müller nel 1958, la nostra azienda si è continuamente sviluppata e nel frattempo è diventata un potente partner nella produzione di pezzi tecnici stampati a iniezione di plastica e nella lavorazione nell'area di fresatura a 3 e 5 assi.

FAT si è concentrata sulla produzione di torni CNC a bancale piano sia convenzionali che CNC. Dal 2001, la nostra linea di prodotti è stata ampliata con un moderno tornio CNC a bancale inclinato e una fresatrice CNC. Circa il 95% della produzione di FAT è destinata all'esportazione mondiale. Un enorme traguardo è stato raggiunto nel 1992, quando FAT ha prodotto la 50.000esima macchina utensile. Basandoci su oltre 60 anni di esperienza nella progettazione e produzione di macchine utensili, possiamo offrire eccellenza anche nella produzione di ingranaggi (ruote dentate). Le nostre installazioni ottengono un livello di qualità 3 secondo DIN3962 per i profili; ingranaggi diritti, conici, elicoidali e ad evolvente.

Produzione di fresatura CNC

L'azienda REBATECH INDUSTRIAL SOLUTIONS, è un Fabbricante / Produttore, fondato nel 2014, operante nel settore della tornitura dell'acciaio e dei metalli. È presente anche nella rettifica CNC e nel trattamento termico delle industrie dei metalli. Ha sede a Izmir, in Turchia.

Oltre 15 anni fa il titolare Gabriele Togneri decide di lasciare un importante impiego per realizzare il suo sogno: dare vita ad un’officina meccanica a Lucca per la produzione di componentistica meccanica di precisione. Già nella scelta del nome è racchiusa la nostra promessa: offrire ai clienti l’eccellenza italiana delle lavorazioni di precisione, rispondendo efficacemente alle richieste diversificate dei maggiori settori industriali e garantendo elevati standard produttivi e qualitativi. Innovazione, affidabilità, qualità e aggiornamento sono le quattro parole chiave che hanno guidato l’evoluzione di Meccanica Precisa fino ad oggi, collocandoci così tra le aziende leader del Made in Italy nel settore meccanico.

Strutture di stampi speciali Meccanica di precisione dal 1972 Dal 1972, Kantemir offre know-how e servizio per la produzione specifica del cliente di basi per stampi ad alta precisione. I nostri pannelli portano continuità in termini di qualità, correttezza e affidabilità in tutto il mondo. Offriamo una produzione rapida e di alta qualità per pezzi a 3 e 5 assi fino a 2.000 X 1.000 mm. Posizione e tolleranza di posizione 0,01 mm

Tornitura - CNC e convenzionale Fresatura - CNC e convenzionale Foratura - CNC e convenzionale Segatura - CNC e convenzionale

La società Ranieri, torneria meccanica che esegue lavorazioni meccaniche di precisione, opera nel settore della sub-fornitura di particolari meccanici di precisione da oltre 40 anni: fu fondata nel 1974 da due soci che avevano maturato la loro esperienza lavorando ai torni come dipendenti. La sua struttura tecnico-operativa è cresciuta costantemente nel corso degli anni permettendo di raggiungere alti livelli di professionalità e competenza nella produzione di particolari torniti. Nel 2008 la fase di espansione e riorganizzazione produttiva si è conclusa con la trasformazione della società in s.r.l. ed il contestuale trasferimento nella nuova sede di circa 3.000 mq., in cui si dispone di un parco macchine atto a garantire il perseguimento del continuo rinnovamento tecnologico al servizio della clientela.