Kiffe rettifica superficie - lappatura, molatura fine, rettifica piana, levigatura piatta, lucidatura, double face rettifica, la pulizia, la marcatura laser, misurazione della planarità, lavorazione completa. Per ordini urgenti anche preferito elaborazione.

Con oltre 30 anni di esperienza nella meccanica di precisione, la nostra azienda offre un servizio di alta qualità nella lavorazione e fornitura di particolari tramite fresatura e tornitura. Velocità, qualità e precisione sono i principi cardine del nostro lavoro. Un parco macchine sempre all’avanguardia e l’impegno del nostro staff altamente qualificato ci permette di offrire un servizio flessibile e attento alle necessità del cliente, creando un importante rapporto di fiducia ed affidabilità. LAVORAZIONI MECCANICHE · Creazione di pezzi prototipali e di ricambio · Lavorazioni su carpenterie piccole, medio e pesanti · Recupero di componenti danneggiati · Lavorazioni di fusioni · Controllo qualità Grazie alla nostra sala metrologica collaudiamo i pezzi realizzati in modo da garantire la massima qualità del prodotto offerto. PROGETTAZIONE: grazie all’esperienza del nostro personale qualificato supportiamo il cliente che vuole creare un particolare partendo da un progetto o modificarne uno già esistente per adattarlo alle nuove necessità, studiandone la fattibilità e costi. PROTOTIPIA: la nostra flessibilità ci permette di creare o modificare pezzi prototipali che richiedono un monitoraggio costante e che potrebbero necessitare di variazioni anche durante la fase di lavorazione CARPENTERIE: siamo attrezzati per lavorare piccole, medie e grandi carpenterie fino a 6 metri di lunghezza e 2,3 metri di altezza RIPARAZIONE di componenti danneggiati attraverso modifiche o ricostruzioni delle parti che li compongono FUSIONI: effettuiamo lavorazioni complete delle fusioni o parziali nel caso di errori di colatura CONTROLLO QUALITA’: la presenza di una sala metrologica dotata di una DEA Mistral con programma PCDMIS sempre aggiornato, garantisce un supporto al controllo effettuato costantemente dal nostro personale a bordo macchina SERVIZI Grazie alla rete creata negli anni con i nostri partner di fiducia, completiamo la nostra fornitura con: · TRATTAMENTI TERMICI: tempra induzione, cementazione, carbonitrurazione, bonifica, ricottura, rinvenimento, flammatura… · TRATTAMENTI SUPERFICIALI: verniciatura, zincatura, brunitura, anodizzazione, nichelatura, cromatura… · RETTIFICA · SALDATURA · DENTATURA · TAGLIO: ossitaglio, taglio ad acqua… Inoltre eseguiamo anche piccoli assemblaggi

Zannini è un gruppo internazionale che produce componenti metallici torniti di alta precisione per i settori automotive, elettrico, idraulico, oleodinamico e stiamo muovendo i primi passi anche nel settore Idrogeno e Aerospace. Con le nostre macchine CNC (passaggio barra da 2 mm a 65mm) lavoriamo tutti i materiali da tornitura (acciai automatici, inox, 42CrMo4, alluminio, ETG, e altri), siamo inoltre equipaggiati con rettifiche, levigatrici, sbavatrici e machine per il controllo al 100%.

DICOGROUP è da 45 anni l'Outsourcing partner dei maggiori produttori di macchine automatiche e del packaging. Siamo specialisti nella produzione di pezzi meccanici di precisioni, gruppi e linee intere, così come nell'ingegneria meccanica e lo sviluppo di prototipi. Grazie a tecnologie innovative e all'esperienza decennale siamo in grado di offrire un'ampia gamma di soluzioni: ✦ Meccanica di precisione ✦ Fabbricazione di macchine automatiche e montaggi ✦ Dalla progettazione alle linee di confezionamento complete e automatizzate ✦ Produzione di parti meccaniche ✦ Sistemi di automazione e cablaggi ✦ Installazioni e collaudo di macchine I nostri punti di forza sono l'alta qualità, brevi tempi di consegna e processi produttivi altamente efficienti. DICOGROUP lavora per i maggiori produttori di macchine del packaging in diversi settori industriali: ✦ Prodotti farmaceutici e medicina nucleare ✦ Cibo e bevande ✦ Carta ✦ Igiene e beni di consumo ✦ Tecnica ferroviaria e trasporti ✦ Pitture e vernici ✦ Tabacco ✦ Sistemi elettrici industriali

A più di 35 anni di esperienza come fornitore di macchinari e veicoli parti ci dà la possibilità di rispondere alla vostra gamma di produzione specifico. Il nostro stabilimento è dotato di avanzati centri CNC a 4 assi, torni e centri di fresatura e un adeguato metrologia CNC. Produciamo fresatura di precisione e parti di tornitura, comprese le parti standard e parti di problema, sia in grandi e in piccoli lotti, con la nostra attenzione su di alta precisione di lavorazione della ghisa, in particolare organi di trasmissione è. Prodotti Produciamo particolari torniti con un diametro di 10 mm a 250 mm e lunghezze fino a 500 mm, e le parti fresate fino a 1100 mm di lunghezza bordo Materiale Gestirà qualsiasi acciaio, acciaio libero di taglio, acciaio e metalli non ferrosi quali rame, ottone, alluminio e ghisa, ghisa grigia (GG) e ghisa sferoidale (GGG) Modalità del trattamento I nostri moderni macchinari consente la lavorazione completa di pezzi di installazione impegnativi e altamente complessi Programma di consegna - U Casta: alloggiamento del motore, coperchio intermedio, placche, mozzi, scatole del cambio, un commutatore, bicchieri di piombo, anelli di fissaggio, base, tappi cuscinetti, anelli di collegamento, stand teste, titolare della macchina, passare maniglie, flange, anelli di arresto, Drive Enclosure, adattatore, piastre di ferro - Fatto di acciaio e metalli non ferrosi quali: mozzo della ruota della pompa, cambio, cuscinetto a manicotto, ghiera, boccola d'albero, pignone, mandrino, rondella di spinta, perno di guida, presa, cono spostamento, tappo del tubo, rondelle in acciaio inox, leva ad angolo, cottura, vibratori, puleggia, cornice legatore Processi di trattamento termico e rivestimento superficiale I nostri servizi sono completati dai processi di trattamento termico convenzionali qualiEsempio, caso indurimento, nitrurazione, nitro-carburazione, TUFFTRIDE QPQ, così come i metodi più noti per il rivestimento di superficie, quali cromatura zincatura, brunitura, tra gli altri, Qualità certificata Personale qualificato, processi strutturati e l'uso delle moderne tecnologie nella produzione e misurazione della tecnologia, i mattoni per i più alti standard di qualità che devono essere rispettati dai nostri prodotti e servizi sono

La fresatura di componenti di precisione è il nostro core business. Lo è stato fin dall’inizio ed oggi possiamo proporre soluzioni ai problemi più complessi con efficienza, in tempi rapidi ed a condizioni economiche competitive. Per farlo al meglio forniamo assistenza ai nostri clienti in fase di industrializzazione e possiamo fornire servizio completo di gestione della produzione, partendo dal disegno fino alla gestione del componente finito, marcato, assemblato, imballato e spedito. Mercati: Per motivi storici e per ubicazione territoriale C.N. Meccanica ha sviluppato una grande esperienza nella produzione di componenti meccanici per macchine automatiche, in particolare nei settori alimentare, farmaceutico e del tabacco. Per questi settori molto spesso produciamo anche componenti a format. La grandissima flessibilità delle nostre macchine ci permette di essere molto competitivi sia nella produzione di prototipi, sia nella produzione di media serie con macchine multipallet anche non presidiate. Attualmente produciamo principalmente per grandi committenti operanti nei settori del packaging, delle macchine utensili, delle attrezzature e sistemi di misurazione e dell’aerospaziale. Qualità e precisione: di solito queste due parole vengono associate unicamente al prodotto finito. In C.N. Meccanica crediamo che ogni nostra azione debba essere svolta secondo questa filosofia. Non basta consegnare un componente perfetto ma, ad esempio, è indispensabile che la documentazione che lo accompagna sia chiara ed esaustiva, che siano stato immagazzinato con cura e che l’imballo lo preservi durante il trasporto. È per questo che ogniuno di noi si impegna ogni giorno per fare il proprio lavoro “un po’ meglio” e per fare in modo che, ogni giorno, anche il lavoro dei nostri clienti sia “un po’ meglio” grazie a C.N. Meccanica. L’azienda è dotata di fresatrici e centro di lavoro a controllo numerico, supportate da macchinari e attrezzature adatte alla preparazione, al controllo ed alla finitura dei componenti prodotti. È presente, inoltre, un ufficio programmazione dotato dei software necessari allo studio e realizzazione dei programmi di produzione delle macchine utensili. La formazione delle persone viene fatta sia in maniera formale, che in maniere informale, affiancando ogni giorno le persone più esperte ai più giovani per fare crescere la loro professionalità. Collaboriamo con gli Istituti Tecnici e gli enti di formazione del territorio, ospitiamo i loro allievi per periodi di stage ed alcuni di questi sono stati, in seguito aggiunti. Il collaudo dimensionale non è solo verifica di ciò che si è prodotto, ma fa parte di uno stile di lavoro che qualifica e fa crescere le aziende che hanno integrato questa attività all’interno del proprio processo. Fin dall’inizio C.N. Meccanica si è dotata di strumentazione e personale formato e dedicato esclusivamente a questa attività per fare in modo che ogni componente consegnato sia conforme a quanto richiesto.

Heblac Technology Co., Ltd si trova come una società in Aachen. Nel corso degli anni, abbiamo principalmente nella produzione e verniciatura di componenti complessi che devono essere fabbricati in processi produttivi a più stadi, specializzati. Ci prendiamo la responsabilità di pezzi finiti, tra cui il rivestimento e Oberrflächenfinish. Altre opzioni di editing a colpo d'occhio: Grande lavorazione di pezzi Disegni di produzione complete in base alla loro La produzione in serie Produzione Completare il montaggio compreso vernice / rivestimento Rettifica: Rettifica piana Rettifica cilindrica interna ed esterna Centerless- Profilo Rettifica Levigatura Rivestimento di superficie: -Chem. nichelato -Ossidazione anodica e anodizzazione dura Rivestimento in polvere -Galvanizzare Rivestimento al plasma Rivestimento in cromo duro Ci sono molti anni di esperienza nella rettifica di Rivestimenti metallo duro (carburo di cromo, carburo di tungsteno) e Rivestimenti ceramici.

Sistemska Tehnika ha molti anni di esperienza nella lavorazione di grandi getti, forgiati e saldati. Siamo in grado di offrire pezzi finiti o pre-lavorati in varie dimensioni, tra cui il subappalto quando ne avete bisogno. Breve estratto del macchinario: • Borers (CNC) - pezzi fino a 40 tonnellate, lunghezza fino a 8M • Attivazione (CNC) - giostra Torni a 35t, diametro 4.200 millimetri • tornitura tra i centri - 9t, elaborare fino a 8M • Loop - peso del pezzo - 9t, diametro fino a 750mm, lunghezza 6M • foratura profonda - pezzi fino a 10t, profondità 8,5 M • Saldatura - applicazioni esigenti • Trattamento termico - propria tecnologia e anni di esperienza • coordinate 3D macchina di misura (3x3x6M) • laboratorio di prova privato (prove non distruttive) La maggior parte dei prodotti sono realizzati sulla base della documentazione del cliente - abbiamo anche nei componenti e parti di macchine in realtà non proprio sviluppo. La documentazione è quindi più proprietà del cliente e, come tale, viene trattata. Sistemska Tehnika è dal 1996 con ISO9001, ISO14001 certificati. Circa l'85% della produzione è destinato all'esportazione, il mercato principale in Germania.

DEEP HOLES GROUP è specializzata nella FORATURA PROFONDA di piastre, stampi, matrici, saldatori, rulli, ammortizzatori, alberi di qualsiasi tipo. Grazie all'utilizzo di attrezzature speciali siamo in grado di forare qualsiasi tipo di materiale, tra cui TITANIO, MARAGIN, INCONEL, MONEL, RAME, ASTELLOY, ACCIAI INOSSIDABILI ed ogni altro tipo di acciaio fortemente legato. All’interno della DEEP HOLES GROUP vengono utilizzati due sistemi di foratura differenti: 1) Con PUNTE A CANNONE: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 2 mm ad un diametro massimo di 30 mm per una lunghezza che arriva fino 4000 mm; 2) Con sistema BTA: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 16 mm ad un diametro massimo di 200 mm per una profondità di 8000 mm. Una rete di sinergie consolidata ed ampiamente testata in termini di qualità ed efficienza con partner specializzati in levigatura, fresatura, tornitura, permette di eseguire per conto del cliente qualsiasi tipo di lavorazione, consegnando il pezzo semilavorato o perfettamente finito. Serietà, impegno e flessibilità ci permettono di avere tempi di consegna veloci e di rispettare le date di consegna concordate.

D.S.A. Ingranaggi Srl nasce nel 1988, grazie alla pluriennale esperienza e alla professionalità acquisita è in grado di offrire prodotti di elevata qualità e garanzia. La produzione riguarda ingranaggi conici a denti diritti e spiroidali costruiti con sistema Gleason, alberi di trasmissione, semiassi, ingranaggi cilindrici. Grazie alla propria organizzazione è in grado di soddisfare svariate esigenze: piccole, medie e grandi serie. I componenti possono essere realizzati sulla base di un disegno tecnico oppure in riferimento al pezzo campione. La D.S.A. Ingranaggi dispone di un ampio parco macchine suddiviso in vari reparti: conico diritto, conico elicoidale, cilindrico, rettifica e lavorazioni meccaniche.

Forniamo consulenza nei settori della costruzione, dell'ingegneria di processo e dell'ottimizzazione della produzione e forniamo una vasta gamma di servizi e una rete coordinata di partner. La qualità e il rispetto delle scadenze sono per noi una cosa ovvia. Attualmente abbiamo a nostra disposizione 20 macchine utensili provenienti da un'ampia varietà di aree per la produzione di componenti completi o singole operazioni di rettifica. Ciò significa che possiamo rispondere individualmente e in modo flessibile alle vostre esigenze speciali e richieste di appuntamento. Sin dalla fondazione dell'azienda, le nostre competenze principali includono la rettifica cilindrica interna ed esterna, nonché la rettifica in piano. I nostri dipendenti esperti sanno come elaborare in modo professionale singole parti e pezzi in lavorazione in serie. I nostri clienti provenienti da tutti i settori industriali, dalla tecnologia aerospaziale o dal settore medico apprezzano la nostra pluriennale esperienza. Approfitta della nostra precisione e flessibilità.

Azienda operativa nel nord-est Italia dal 1986. Offre servizio di costruzione stampi e lavorazioni meccaniche di precisione per pezzi fino a 1800*1500. Le lavorazioni offerte includono sia fresatura 3 e 5 assi, elettroerosione a tuffo e filo.

La MOLINATI ORLANDO SRL è in grado di offrire alla clientela la giusta soluzione tecnica grazie ad un’ampia gamma di cremagliere di precisione rettificate: - cremagliere a catalogo - cremagliere su disegno - cremagliere speciali La costruzione delle cremagliere di MOLINATI ORLANDO SRL avviene in molteplici combinazioni di materiali e tipologie - a dentatura diritta o dentatura elicoidale da modulo 0,50 a modulo 22 - con lunghezze fino a 3000 mm e classi di precisione da Q6 a Q11. Ampia anche l’offerta dei materiali impiegati tra cui acciai da costruzione, alluminio, plastica, nylon e altri materiali su richiesta del cliente. Molteplici le proposte per i trattamenti superficiali tra i quali possiamo offrire tempra ad induzione, la cementazione e tempra o la niturazione. A richiesta disponibili anche trattamenti autolubrificanti che permettono di ridurre l'attrito o trattamenti antiossidanti per contrastare la formazione di ossidazioni. Tutte le fasi di produzione e controllo sono realizzate all’interno degli stabilimenti aziendali secondo gli standard previsti. L'intero processo di lavorazione e controllo di ogni cremagliera è tracciato per certificare al cliente la massima qualità secondo gli standard ISO 9001:2015.

TORNERIA AUTOMATICA DI PRECISIONE

PROKON:CE Elektrotechnik GmbH è in grado di produrre pezzi come lastre, letti, Guide e pezzi di precisione di tutti i tipi con le nostre rettificatrici CNC ad alta precisione per modifica. Il materiale del pezzo può essere di vari tipi di metallo, commercializziamo cemento minerale, ecc. Con le nostre rettificatrici a guida, otteniamo Precisioni di 5μ/m Le nostre fresatrici a controllo numerico soddisfano i requisiti più elevati dei vostri complessi Condividete equamente. La lavorazione su 5 lati in un set-up è possibile a seconda del pezzo. Wir dispongono di fresatrici a tavola rotante e a letto (macchine a 3, 5 e 6 assi). Il programma NC è stato creato da PROKON:CE Elektrotechnik GmbH e viene eseguito tramite Il software CAD/CAM TopSolid 7 a partire da un disegno o da file *.dxf, *.step, *.iges generato.