Siamo una società di lavorazione del metallo di medie dimensioni con il proprio sviluppo e la produzione in Germania. La combinazione di processi di lavoro moderni e decenni di esperienza, noi continueremo a cercare di rendere il vostro successo il nostro vantaggio innovativo. Cosa significa questo per loro? Pianificazione professionale del progetto, rapido il processo decisionale, tempi di consegna brevi e di qualità unica. Perché avete bisogno? Perché la tecnica non è presente, e quindi non vi è alcun motivo per accontentarsi di meno per essere soddisfatti... Le nostre competenze di base Progettazione CAD in 3d In generale, la lavorazione dei metalli In particolare, la lavorazione della lamiera Fogli di curvatura / piegatura fino ad uno spessore di 8mm (gesteuet CNC) Fogli di punzonatura / roditura fino ad uno spessore di 8mm (controllato CNC) Saldatura di acciaio, acciaio inox, alluminio, ghisa Perle di vetro sabbiatura Lucidatura Innesco e la pittura Manutenzione Preparazione dei materiali per o cromatura o zincatura o anodizzazione o Verniciatura a polvere Esperienza speciale Sviluppo e costruzione di telai e componenti in 19 "Tecnologia Sviluppo della radio e della televisione van trasmissione Studio Furniture Finiture interne del veicolo (disegni speciali) Monitorare pareti Involucro di sviluppo attraverso la prototipazione di

Il focus della imprenditorialità nel Gruppo SCHERDEL sulle persone. In questo caso, l'impegno sociale per i dipendenti è la stessa dei rapporti con clienti, fornitori, prestatori di servizi o partner. Il riconoscimento della performance individuale, la concessione di spazi decisionali che favorire l'iniziativa e la creatività, l'opportunità per l'istruzione e la formazione ottimale costituiscono la base di una filosofia aziendale che conta su valori tradizionali e la pietra angolare trasportare principi morali ed etici. I sei obiettivi aziendali sono: 1 La soddisfazione del cliente 2 Soddisfazione dei dipendenti 3 Innovazione 4 L'espansione delle quote di mercato 5 Proteggere l'ambiente 6 Utile sul capitale investito

Il eropräzisa GmbH è una società di lavorazione di precisione di successo e dotato delle più moderne tecnologie, come ad esempio: -3D-CAD/CAM Fresatura HSC Wire EDM Tuffo Foratura EDM Di misura CNC Ci sono anche processi molto duro e difficile da lavorare materiali come il carburo di tungsteno, acciai temprati metallurgia delle polveri, titanio, tungsteno, Hastelloy e Inconel. L'impiego di moderni sistemi 3D-CAD/CAM permette di modello, la progettazione e la produzione di complessi Geometrie tridimensionali. Ci sono cavità in filigrana fresate (0,2 mm) ed erosi (diametro del filo 0,05). La produzione viene effettuata in camere con aria condizionata.

Tornitura di precisione e fresatura di qualsiasi materiale dal bar o come inserto. Veloce preciso affidabile.

Hermle Grinding Technology - Offriamo l'ultima di hi-tech lavorazione di pezzi di precisione in acciaio, alluminio e plastica per le massime esigenze. Fin dalla sua fondazione nel 1985 da Magnus Hermle, poi con un personale che abbiamo sviluppato in una potente società che opera con 130 dipendenti, circa 8 milioni di pezzi al mese. Noi siamo gli esperti di tutto il metodo di macinazione convenzionale e con il nostro moderno macchine ad alte prestazioni risorsa soprattutto per le parti di precisione di alto volume. Tutte le aree, dal magazzino e l'uscita strumento, hanno un alto grado di automazione con noi. Strumenti e automazione che costruiamo nel nostro apparecchio, al fine di garantire i più elevati standard di qualità fin dall'inizio. Per la lavorazione di piccole parti anche da un millimetro di diametro sono macchine di rettifica senza centri attrezzati disponibili sono disponibili con tecnologia CNC. CNC rettificatrici cilindriche esterne con sistemi di misura post-process, moderni portali di carico e robot garantiscono una qualità costante dal primo all'ultimo pezzo. Sulla macchina di destinazione indurito, pezzi a rotazione simmetrica prima di essere triturati possono essere indirizzate con precisione in modo davvero tutto fila liscio. Naturalmente, offriamo anche rettifica in piano e fine, solo fronte o fronte piatta, sulle macchine rettificatrici più moderne. Durante tutto il processo di produzione, che garantisce la massima qualità e precisione. Ispezione superficiale, prova concentricità e contorno misurazioni sono eseguite continuamente dal nostro controllo di qualità utilizzando le ultime tecnologie. L'unico modo per ottenere una qualità costante stabile per la massima esige ciò che le nostre certificazioni dimostrano di TS 16949 e DIN ISO 9001. Considerando che le vostre parti vengono consegnati in modo sicuro e intatto a voi, i dipendenti del nostro reparto di trasporto forniscono. Su richiesta trasportiamo le merci direttamente a casa. Gli ultimi μ appartengono a noi! - Tecnologia di rettifica Hermle

Strategia Service provider e general contractor ... Con la messa a fuoco ... per essere la soddisfazione del cliente al 100%; In termini di tecnologie di lavorazione ... idraulico e pompa, nonché in metodo con rivestimenti galvanici e termici. Staff: Il Gruppo RCT promuove l'istruzione e la formazione della forza lavoro continua. Per i dipendenti Anlehren nella tecnologia di lavorazione sono offerti gratuitamente e realizzato. Network: Insieme alla nostra rete di partner di lunga data di subappaltatori (tutto nel raggio di 20 km) Siamo una garanzia per la tempestiva esecuzione degli ordini. Qualità: Le vostre esigenze e specifiche, insieme con i nostri standard di qualità sono al centro del nostro lavoro. Sicurezza: Il Gruppo RCT prevede sempre la sicurezza per l'uomo e la natura in primo piano. Ambiente: Noi agiamo secondo principi ecologici e sostenibili che rispettano i requisiti di legge e considerano questa come base per il miglioramento continuo. Crescita: In qualità di centro di competenza, ci troviamo di fronte alle crescenti esigenze di prodotti di fascia alta e orientata ai mercati in crescita.

Noi subappaltatori taglio industriale. LASER PLASMA OXYCOUPAGE. Boiler, saldatura, verniciatura. Wir sprechen DEUTSCH. HABLAMAOS ESPAÑOL. Si parla inglese.

Produzione di mobili in metallo per l'industria Medicina, lavori di subappalto della produzione della lamiera in acciaio inox e materiali rivestiti Zn, la cooperazione con le imprese di costruzioni in facciata in alluminio di, vetri PVC, Al e costruzioni in acciaio dolce. Produzione sonore non standart metallo e mobili in metallo - piccole quantità, formati speciali, forme e colori, tutto secondo richiesta del cliente. A partire dalla progettazione e redazione di prodotto pronto. Il vantaggio principale è prodotto europeo di qualità fatto dalle moderne tecnologie ancora mantenendo subappalto competitiva o alla fine di prezzo al cliente di livello.

La nostra azienda opera dal 1937 nel settore industriale come TORNERIA AUTOMATICA impegnata nella realizzazione di minuteria metallica di precisione,a disegno del cliente, per l'industria meccanica, in particolare automobilistica, dei componenti oleodinamici e pneumatici, oltre che della produzione di una vasta gamma di cuscinetti a sfera su disegno del cliente. Il reparto operativo è dotato di torni automatici plurimandrino, meccanici e asserviti con CNC, che permettono di eseguire particolari speciali, dotati di diametri ed esagoni variabili da 3 a 70 millimetri, i quali possono essere finiti con trattamento termico e RETTIFICA. Produciamo inoltre una vasta gamma di CUSCINETTI a sfere speciali, a basso numero di giri.

Fornitore di servizi nel campo della rettifica e della tornitura con automazione Capacità particolarmente libera nella rettifica a tuffo senza centri sulle macchine Ghiringhelli

3D STEELPRINT, il marchio di TCT Hungary Ltd. è stato fondato più di 4 anni fa con lo scopo di rendere la produzione additiva basata sul metallo - in breve la stampa 3D in metallo - disponibile per tutti in Ungheria insieme all'Europa centrale e orientale. La nostra azienda è impegnata in uno sviluppo continuo. Le preziose conoscenze raccolte negli anni precedenti sono il risultato della nostra attività di ricerca e sviluppo e l'utile know-how dei nostri colleghi contribuisce al successo dei nostri clienti. Il nostro team di esperti offre soluzioni complesse per i nostri clienti. Siamo in grado di fornire supporto in tutti i campi di competenza necessari che vanno dall'analisi dei problemi e dal concept design attraverso la progettazione dettagliata fino alla produzione e implementazione che soddisfano le richieste dei nostri clienti, sia che si tratti di un nuovo design, ottimizzazione o un caso di inversione ingegneria anche nello sviluppo di progetti in corso e futuri. Il nostro impianto all'avanguardia dispone di tutte le macchine necessarie per produrre pezzi con la tolleranza, l'accuratezza e la qualità della superficie desiderate, compresa la produzione additiva a base di metallo, la lavorazione CNC, il trattamento termico, la finitura superficiale manuale o meccanica o il controllo di qualità.Forniamo inoltre accesso alla nostra vasta rete di partner per aiutare i nostri clienti a trovare lo strumento migliore e più favorevole di cui hanno bisogno per migliorare la loro produzione. Con il supporto della nostra sede centrale per l'innovazione e la produzione in Ungheria, siamo in grado di servire i nostri clienti in Ungheria e nell'Europa centrale e orientale in modo efficiente, rapido e diretto. Il nostro obiettivo è il contatto diretto e personale con i nostri clienti e crediamo che sia anche il modo più efficace per i nostri clienti di ottenere i migliori risultati.

Siamo un'azienda di stampa 3d professionale. Utilizza la potente stampante Stratasys, modello 450 mc. Possiamo stampare con materiale avanzato come PEEK, ULTEM 1010, ULTEM 9085, Nylon Pa12 CF

La società Ranieri, torneria meccanica che esegue lavorazioni meccaniche di precisione, opera nel settore della sub-fornitura di particolari meccanici di precisione da oltre 40 anni: fu fondata nel 1974 da due soci che avevano maturato la loro esperienza lavorando ai torni come dipendenti. La sua struttura tecnico-operativa è cresciuta costantemente nel corso degli anni permettendo di raggiungere alti livelli di professionalità e competenza nella produzione di particolari torniti. Nel 2008 la fase di espansione e riorganizzazione produttiva si è conclusa con la trasformazione della società in s.r.l. ed il contestuale trasferimento nella nuova sede di circa 3.000 mq., in cui si dispone di un parco macchine atto a garantire il perseguimento del continuo rinnovamento tecnologico al servizio della clientela.