Oerlikon Barmag è il leader del mercato mondiale nella produzione di sistemi di filatura per fibre artificiali come nylon, poliestere e polipropilene, nonché macchine di testurizzazione. Le competenze principali includono la progettazione e la concezione e la produzione di impianti, nonché la produzione dei componenti associati come teste di avvolgimento, pompe e godet. Nella sede di Remscheid, in Germania, oltre 100 ingegneri e tecnici sviluppano prodotti innovativi e tecnologicamente all'avanguardia per il mondo di domani.

Siamo specializzati nella fornitura di fusione e forgiati su misura. Dal 1 grande voce di un massimo di più come 25 ton, per una serie di 5000 pezzi di 1 chilo. Soprattutto in leghe di ferro, ma anche in alluminio e Nikkel. Tutti i nostri fornitori sono in Europa o negli Stati Uniti. La nostra esperienza è soprattutto nella marittima, in mare aperto, industria chimica e costruzione di macchine. Siamo anche in grado di aiutare e sviluppare una fusione o di forgiatura da una costruzione saldata; riducendo così i costi e il peso nel caso di produzione di serie piccole. Lega come resistente all'usura ferro bianco, acciaio duplex, ghisa sferoidale non hanno segreti per noi. Sulla base di 25 anni di esperienza e una rete molto estesa siamo in grado di trovare esattamente il fornitore con il giusto setup delle capacità di produzione, dimensioni e leghe in combinazione con esperienza nel tipo di prodotti che si desidera esternalizzare. Facciamo soltanto il commercio con i fornitori che abbiamo visitato e ispezionati.

Con oltre 30 anni di esperienza nella meccanica di precisione, la nostra azienda offre un servizio di alta qualità nella lavorazione e fornitura di particolari tramite fresatura e tornitura. Velocità, qualità e precisione sono i principi cardine del nostro lavoro. Un parco macchine sempre all’avanguardia e l’impegno del nostro staff altamente qualificato ci permette di offrire un servizio flessibile e attento alle necessità del cliente, creando un importante rapporto di fiducia ed affidabilità. LAVORAZIONI MECCANICHE · Creazione di pezzi prototipali e di ricambio · Lavorazioni su carpenterie piccole, medio e pesanti · Recupero di componenti danneggiati · Lavorazioni di fusioni · Controllo qualità Grazie alla nostra sala metrologica collaudiamo i pezzi realizzati in modo da garantire la massima qualità del prodotto offerto. PROGETTAZIONE: grazie all’esperienza del nostro personale qualificato supportiamo il cliente che vuole creare un particolare partendo da un progetto o modificarne uno già esistente per adattarlo alle nuove necessità, studiandone la fattibilità e costi. PROTOTIPIA: la nostra flessibilità ci permette di creare o modificare pezzi prototipali che richiedono un monitoraggio costante e che potrebbero necessitare di variazioni anche durante la fase di lavorazione CARPENTERIE: siamo attrezzati per lavorare piccole, medie e grandi carpenterie fino a 6 metri di lunghezza e 2,3 metri di altezza RIPARAZIONE di componenti danneggiati attraverso modifiche o ricostruzioni delle parti che li compongono FUSIONI: effettuiamo lavorazioni complete delle fusioni o parziali nel caso di errori di colatura CONTROLLO QUALITA’: la presenza di una sala metrologica dotata di una DEA Mistral con programma PCDMIS sempre aggiornato, garantisce un supporto al controllo effettuato costantemente dal nostro personale a bordo macchina SERVIZI Grazie alla rete creata negli anni con i nostri partner di fiducia, completiamo la nostra fornitura con: · TRATTAMENTI TERMICI: tempra induzione, cementazione, carbonitrurazione, bonifica, ricottura, rinvenimento, flammatura… · TRATTAMENTI SUPERFICIALI: verniciatura, zincatura, brunitura, anodizzazione, nichelatura, cromatura… · RETTIFICA · SALDATURA · DENTATURA · TAGLIO: ossitaglio, taglio ad acqua… Inoltre eseguiamo anche piccoli assemblaggi

Zannini è un gruppo internazionale che produce componenti metallici torniti di alta precisione per i settori automotive, elettrico, idraulico, oleodinamico e stiamo muovendo i primi passi anche nel settore Idrogeno e Aerospace. Con le nostre macchine CNC (passaggio barra da 2 mm a 65mm) lavoriamo tutti i materiali da tornitura (acciai automatici, inox, 42CrMo4, alluminio, ETG, e altri), siamo inoltre equipaggiati con rettifiche, levigatrici, sbavatrici e machine per il controllo al 100%.

R.Biemme-Tech è nel range di sinterizzazione settori produttivi e genera modanature meccanici di metallo in polvere di alta precisione, quali ingranaggi cilindrici, ruote coniche, pignoni, Innverzahnungen. R.Biemme-Tech è fermamente convinto che l'aumento della produttività si basa sulla industrializzazione del prodotto e la nuova futura nel settore meccanico. R.Biemme-tech è diventata un partner concreto per lo sviluppo e l'analisi dei problemi strutturali. Questa alta efficienza in metallurgia delle polveri e un ragionevole relazioni di qualità e prezzo. Dipendenti tecnicamente qualificati supportano i clienti durante lo sviluppo, la prototipazione e la produzione su scala industriale. Un compito centrale della R.Biemme-Tech è la soddisfazione del cliente per risolvere una vasta gamma di requisiti, livelli sia economici e tecnici. R.Biemme-Tech offre ai suoi clienti: - Supporto nella pianificazione e sviluppo in comune - Assoluta trasparenza e - Garanzia totale In ingegneria sono la forza e l'orgoglio di R.Biemme Tech. Forniamo soluzioni prima che produciamo. R.Biemme-Tech si occupa di sono: - Deve la progettazione funzionale anche i sistemi di olistici che non deve necessariamente essere vincolati dalla metallurgia delle polveri - Verifica delle proprietà del materiale e la Produktzuverlaessigkeit - Ulteriore sviluppo nella produzione in serie dei prodotti

DICOGROUP è da 45 anni l'Outsourcing partner dei maggiori produttori di macchine automatiche e del packaging. Siamo specialisti nella produzione di pezzi meccanici di precisioni, gruppi e linee intere, così come nell'ingegneria meccanica e lo sviluppo di prototipi. Grazie a tecnologie innovative e all'esperienza decennale siamo in grado di offrire un'ampia gamma di soluzioni: ✦ Meccanica di precisione ✦ Fabbricazione di macchine automatiche e montaggi ✦ Dalla progettazione alle linee di confezionamento complete e automatizzate ✦ Produzione di parti meccaniche ✦ Sistemi di automazione e cablaggi ✦ Installazioni e collaudo di macchine I nostri punti di forza sono l'alta qualità, brevi tempi di consegna e processi produttivi altamente efficienti. DICOGROUP lavora per i maggiori produttori di macchine del packaging in diversi settori industriali: ✦ Prodotti farmaceutici e medicina nucleare ✦ Cibo e bevande ✦ Carta ✦ Igiene e beni di consumo ✦ Tecnica ferroviaria e trasporti ✦ Pitture e vernici ✦ Tabacco ✦ Sistemi elettrici industriali

Lo sviluppo e la produzione di armi sportive, le richieste più esigenti - come i Giochi olimpici e campionati mondiali ed europei - corrispondono, che richiede un altissimo grado di precisione e cura nella preparazione dei prodotti, i moduli e le unità complete Questa ricca esperienza trovano la loro applicazione anche nella progettazione e produzione di dispositivi, modelli, campioni e piccole serie. Grandi e ben note aziende tedesche si basano su e sono nella nostra lista di riferimento. Avete risolvere un'attività correlata, non esitate a contattarci - vogliamo impressionare. Il solito lavorazione (tornitura, fresatura, di superficie e rettifica cilindrica), rettifica giga, elettroerosione a tuffo, rettifica, lucidatura manuale rettifica, sale da bagno, trattamento QPQ e brunitura appartengono al nostro lavoro quotidiano. Un reparto di qualità con tre macchine di misura 3-D e molti altri dispositivi di misura di precisione (concentricità, rugosità superficiale, ecc), vede ad essa!

Materiale A stoccaggio del materiale-demand ordinati fornisce le condizioni per brevi tempi di consegna, la massima flessibilità e puntualità. Inoltre, i materiali utilizzati, la qualità gioca un ruolo decisivo: da utilizzare solo nastri laminati a freddo di alta qualità, affidabili, mulini certificati venire. I materiali vengono elaborati 0,05-10 mm di spessore e larghezza della bobina fino a 400 mm. La gamma di materiali comprende le seguenti caratteristiche: Acciai non legati secondo DIN EN 10139 Tempra acciai secondo DIN EN 10132-2 Acciai da bonifica secondo DIN EN 10132-3 Acciai per molle secondo DIN EN 10132-4 Gli acciai inossidabili secondo DIN EN 10088-2 Alluminio e leghe di alluminio battuto a norma DIN EN 485-1 e DIN EN 485-2 Rame e leghe battuto secondo DIN EN 1652 e DIN EN 13599 Carta dura, pressboard, plastica Costruzione di utensili La qualità dello strumento è uno dei presupposti più importanti per la produzione di parti di punzonatura ed efficiente senza problemi. Gli utensili di E. Winkemann produce utensili con la massima precisione. Il campo di utensile / costruzione è dotato tra l'altro con i seguenti dispositivi: Sistemi CAD 2D e 3D nel campo della progettazione di utensili CNC EDM, foratura, fresatura e jig grinder con connessione CAM Lo scambio di dati di progettazione è in formato DXF o IGES. Per circa 6000 sono consequenziali, compositi, flessione e strumenti di goffratura o tagli totali disponibili. La tecnologia di stampaggio La timbratura di E. Winkemann è dotato di un potente macchinario, sensibile alle diverse aree di impiego e dei materiali da trattare. Le macchine vanno da macchine e presse meccaniche o idrauliche a diverse macchine di piegatura: Macchine idrauliche e punzonatrici (25-500 tonnellate) Eccentrico (da 10 a 35 tonnellate) Presse idrauliche (15 a 200 tonnellate) Punzonatura e piegatura macchine (fino a 15) Obliteratrici (fino a 200) Macchine per tranciatura fine (fino a 700) Fineblanking / taglio La tranciatura fine consente la produzione di componenti di precisione con superfici di taglio lisce ed elevata precisione dimensionale. Costose rielaborazioni può essere omesso. Percentuale di taglio dritto fino al 100%. Le macchine di tranciatura fine con max. 320 tonnellate di forza di pressione in grado di elaborare spessori di materiale fino a circa 7 mm. Inoltre, vi è anche la possibilità di prodotti su macchine tranciatura fine con max. Per elaborare 700 tonnellate di forza di pressione. Flatting Se la tolleranza di spessore richiesto o planarità non possono essere raggiunti da laminazione a freddo con i materiali primari con uno spessore di 0,8 mm, le parti sono in piano. Il risultato è una tolleranza di spessore e planarità di ± 0,005 mm. Elevate esigenze di questi parametri sono destinati principalmente per prodotti che vengono utilizzati ad esempio in unità e trasmissioni. Rappresentare questo sono start-up, passaporto e spessori da chiamare. Macinazione fine Fette o modanature con uno spessore di 0,8 mm e un diametro esterno 4,0 millimetri könnnen essere affinato per massimi requisiti di precisione con una tolleranza di ± 0.001 mm. Messaggio Per il post-processing dei prodotti sono moderne, a controllo elettronico e collegato indennizzo e apparecchiature per il trattamento disponibile: Sistema di compensazione completamente automatico con la documentazione di ...

La fresatura di componenti di precisione è il nostro core business. Lo è stato fin dall’inizio ed oggi possiamo proporre soluzioni ai problemi più complessi con efficienza, in tempi rapidi ed a condizioni economiche competitive. Per farlo al meglio forniamo assistenza ai nostri clienti in fase di industrializzazione e possiamo fornire servizio completo di gestione della produzione, partendo dal disegno fino alla gestione del componente finito, marcato, assemblato, imballato e spedito. Mercati: Per motivi storici e per ubicazione territoriale C.N. Meccanica ha sviluppato una grande esperienza nella produzione di componenti meccanici per macchine automatiche, in particolare nei settori alimentare, farmaceutico e del tabacco. Per questi settori molto spesso produciamo anche componenti a format. La grandissima flessibilità delle nostre macchine ci permette di essere molto competitivi sia nella produzione di prototipi, sia nella produzione di media serie con macchine multipallet anche non presidiate. Attualmente produciamo principalmente per grandi committenti operanti nei settori del packaging, delle macchine utensili, delle attrezzature e sistemi di misurazione e dell’aerospaziale. Qualità e precisione: di solito queste due parole vengono associate unicamente al prodotto finito. In C.N. Meccanica crediamo che ogni nostra azione debba essere svolta secondo questa filosofia. Non basta consegnare un componente perfetto ma, ad esempio, è indispensabile che la documentazione che lo accompagna sia chiara ed esaustiva, che siano stato immagazzinato con cura e che l’imballo lo preservi durante il trasporto. È per questo che ogniuno di noi si impegna ogni giorno per fare il proprio lavoro “un po’ meglio” e per fare in modo che, ogni giorno, anche il lavoro dei nostri clienti sia “un po’ meglio” grazie a C.N. Meccanica. L’azienda è dotata di fresatrici e centro di lavoro a controllo numerico, supportate da macchinari e attrezzature adatte alla preparazione, al controllo ed alla finitura dei componenti prodotti. È presente, inoltre, un ufficio programmazione dotato dei software necessari allo studio e realizzazione dei programmi di produzione delle macchine utensili. La formazione delle persone viene fatta sia in maniera formale, che in maniere informale, affiancando ogni giorno le persone più esperte ai più giovani per fare crescere la loro professionalità. Collaboriamo con gli Istituti Tecnici e gli enti di formazione del territorio, ospitiamo i loro allievi per periodi di stage ed alcuni di questi sono stati, in seguito aggiunti. Il collaudo dimensionale non è solo verifica di ciò che si è prodotto, ma fa parte di uno stile di lavoro che qualifica e fa crescere le aziende che hanno integrato questa attività all’interno del proprio processo. Fin dall’inizio C.N. Meccanica si è dotata di strumentazione e personale formato e dedicato esclusivamente a questa attività per fare in modo che ogni componente consegnato sia conforme a quanto richiesto.

A casa e all'estero sono ZZ-prodotti si trovano in tutti i settori della costruzione di macchine e impianti. Si tratta di obiettivi di alta qualità in Broad nostre politiche aziendali rivestono una posizione molto importante. Il nostro sistema di qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 soddisfa i requisiti internazionali. I prodotti spaziano dalla realizzazione individuale di ingranaggi di alta qualità e curve da completare, serie-ZZ-trasmissioni. Durante la progettazione e la produzione, utilizziamo le tecnologie più avanzate. Come macchine utensili a controllo CNC sono utilizzati in sistemi di produzione e CAD / CAM, in fase di sviluppo.

Produzione senza limiti - tornitura, fresatura, elettroerosione, rettifica, incisione, taglio laser e scritte, anche di montaggio, ... Vi piegare per voi - il nostro reparto lamiere rende possibile l'impossibile. Il mondo è colorato - il nostro rivestimento di lunga data e la pittura. Il loro campo si trova con noi - oltre 4.000 materiali, alluminio, acciai speciali, titanio, ceramica, fibra di vetro, ... La qualità è non a caso - la nostra gestione della qualità ottimizzata Risparmiare carta, tempo e nervi - migliore qualità - al momento giusto - da un'unica fonte. Siamo contenti ogni domanda, non solo circa le richieste. Per 30 anni, il Gruppo Mühlbauer è un partner affidabile nel campo di componenti di precisione di alta qualità. Partendo da un piccolo tornio siamo stati in grado di sviluppare in una società globale che ha implementato in tutto il mondo ogni esigenza intorno al tema di precisione. Dalla consulenza, progettazione e prototipazione fino alla produzione compresa finitura superficiale per l'assemblaggio dei singoli pezzi complessi o macchine complete vi offriamo tutto il necessario per un risultato ottimale.

DEEP HOLES GROUP è specializzata nella FORATURA PROFONDA di piastre, stampi, matrici, saldatori, rulli, ammortizzatori, alberi di qualsiasi tipo. Grazie all'utilizzo di attrezzature speciali siamo in grado di forare qualsiasi tipo di materiale, tra cui TITANIO, MARAGIN, INCONEL, MONEL, RAME, ASTELLOY, ACCIAI INOSSIDABILI ed ogni altro tipo di acciaio fortemente legato. All’interno della DEEP HOLES GROUP vengono utilizzati due sistemi di foratura differenti: 1) Con PUNTE A CANNONE: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 2 mm ad un diametro massimo di 30 mm per una lunghezza che arriva fino 4000 mm; 2) Con sistema BTA: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 16 mm ad un diametro massimo di 200 mm per una profondità di 8000 mm. Una rete di sinergie consolidata ed ampiamente testata in termini di qualità ed efficienza con partner specializzati in levigatura, fresatura, tornitura, permette di eseguire per conto del cliente qualsiasi tipo di lavorazione, consegnando il pezzo semilavorato o perfettamente finito. Serietà, impegno e flessibilità ci permettono di avere tempi di consegna veloci e di rispettare le date di consegna concordate.

D.S.A. Ingranaggi Srl nasce nel 1988, grazie alla pluriennale esperienza e alla professionalità acquisita è in grado di offrire prodotti di elevata qualità e garanzia. La produzione riguarda ingranaggi conici a denti diritti e spiroidali costruiti con sistema Gleason, alberi di trasmissione, semiassi, ingranaggi cilindrici. Grazie alla propria organizzazione è in grado di soddisfare svariate esigenze: piccole, medie e grandi serie. I componenti possono essere realizzati sulla base di un disegno tecnico oppure in riferimento al pezzo campione. La D.S.A. Ingranaggi dispone di un ampio parco macchine suddiviso in vari reparti: conico diritto, conico elicoidale, cilindrico, rettifica e lavorazioni meccaniche.

Forniamo consulenza nei settori della costruzione, dell'ingegneria di processo e dell'ottimizzazione della produzione e forniamo una vasta gamma di servizi e una rete coordinata di partner. La qualità e il rispetto delle scadenze sono per noi una cosa ovvia. Attualmente abbiamo a nostra disposizione 20 macchine utensili provenienti da un'ampia varietà di aree per la produzione di componenti completi o singole operazioni di rettifica. Ciò significa che possiamo rispondere individualmente e in modo flessibile alle vostre esigenze speciali e richieste di appuntamento. Sin dalla fondazione dell'azienda, le nostre competenze principali includono la rettifica cilindrica interna ed esterna, nonché la rettifica in piano. I nostri dipendenti esperti sanno come elaborare in modo professionale singole parti e pezzi in lavorazione in serie. I nostri clienti provenienti da tutti i settori industriali, dalla tecnologia aerospaziale o dal settore medico apprezzano la nostra pluriennale esperienza. Approfitta della nostra precisione e flessibilità.

Azienda operativa nel nord-est Italia dal 1986. Offre servizio di costruzione stampi e lavorazioni meccaniche di precisione per pezzi fino a 1800*1500. Le lavorazioni offerte includono sia fresatura 3 e 5 assi, elettroerosione a tuffo e filo.

La MOLINATI ORLANDO SRL è in grado di offrire alla clientela la giusta soluzione tecnica grazie ad un’ampia gamma di cremagliere di precisione rettificate: - cremagliere a catalogo - cremagliere su disegno - cremagliere speciali La costruzione delle cremagliere di MOLINATI ORLANDO SRL avviene in molteplici combinazioni di materiali e tipologie - a dentatura diritta o dentatura elicoidale da modulo 0,50 a modulo 22 - con lunghezze fino a 3000 mm e classi di precisione da Q6 a Q11. Ampia anche l’offerta dei materiali impiegati tra cui acciai da costruzione, alluminio, plastica, nylon e altri materiali su richiesta del cliente. Molteplici le proposte per i trattamenti superficiali tra i quali possiamo offrire tempra ad induzione, la cementazione e tempra o la niturazione. A richiesta disponibili anche trattamenti autolubrificanti che permettono di ridurre l'attrito o trattamenti antiossidanti per contrastare la formazione di ossidazioni. Tutte le fasi di produzione e controllo sono realizzate all’interno degli stabilimenti aziendali secondo gli standard previsti. L'intero processo di lavorazione e controllo di ogni cremagliera è tracciato per certificare al cliente la massima qualità secondo gli standard ISO 9001:2015.

TORNERIA AUTOMATICA DI PRECISIONE