HEROLD Maschinenbau GmbH è un'azienda di medie dimensioni a conduzione familiare. Con oltre 40 dipendenti, lavoriamo a soluzioni di successo per il tuo prodotto. È possibile ottenere gruppi di sistema da HEROLD Maschinenbau GmbH "da un'unica fonte" - dallo sviluppo e progettazione attraverso la produzione e il montaggio fino alla consegna

La nostra azienda, con un bagaglio di esperienza Unger GmbH & Co KG esiste dal 1932 ed è stata fondata dal nostro «padre aziendale» Bruno Unger a Lipsia. Quando abbiamo potuto parlare a lungo di un'azienda tradizionale, nel 1986 è nato un edificio completamente nuovo per la produzione e l'amministrazione nella zona industriale di Hellerwald. Ciò che offriamo è, tra l'altro, definito molto chiaramente: decenni di esperienza. E, naturalmente, coltelli e materiali di consumo per macchine da stampa e imballaggio la cui qualità incontra la qualità della lavorazione tedesca nel senso migliore del termine. La nostra «vita familiare»: sempre su un piano di parità Parlando di questo nel senso migliore del termine, quando parliamo della «famiglia Unger», potete contare su tutti i vantaggi offerti dalle strutture familiari: dipendenti che lavorano con noi da decenni, crescono con noi e si identificano incondizionatamente con noi e con i nostri prodotti. Un team che mette anima e corpo nell'azienda e trae vantaggio dalla formazione continua. E un ambiente di lavoro in cui la motivazione e l'impegno sono naturali. Ma la familiarità significa anche che siamo sempre disponibili e che il nostro servizio clienti non è secondo a nessuno. Di conseguenza, non ci sentirete come una grande azienda, ma come una piccola e raffinata azienda tradizionale che vi offre gli standard elevati e la qualità insuperabile di un produttore a prezzi equi e comprensibili. La nostra produzione: qualità unita alla tradizione Puoi immaginare che il nostro team conosca il loro mestiere. Ma questo da solo non basta. La qualità dei materiali determina anche il risultato. Vi offriamo quindi una vasta gamma di acciai, dal semplice acciaio per nastri all'acciaio per coltelli ad alta lega. Inoltre, i nostri partner ci forniscono macchine eccellenti con le quali possiamo ottenere i migliori risultati possibili. Lavoriamo anche con macchine speciali costruite esclusivamente per noi. E: ciò che una volta era iniziato con la tecnologia di punzonatura ha ora lasciato il posto al taglio laser preciso. Questo ci rende ancora migliori. E vogliamo continuare a farlo in futuro. Ecco perché garantiamo una qualità in costante aumento, investendo nel progresso, ma anche sviluppando il nostro sistema di numerazione, ad esempio, che consente di risalire in qualsiasi momento al momento in cui è stato prodotto il coltello. E poiché ci interessa la qualità, abbiamo anche prodotti 3M nella nostra gamma grazie all'acquisizione della Süddeutsche Vertretung nel 2012. Cosa puoi aspettarti anche: eseguiamo test di taglio internamente su ogni coltello di nuova produzione: con questo controllo interno, hai la certezza della qualità dei nostri prodotti.

Lavorazione dei metalli: Tornitura e fresatura, foratura, rettifica, assemblee di saldatura, costruzioni saldate. Siamo felici di soddisfare le vostre richieste future.

HOXHA & GIERSCH è un'azienda innovativa dedicata alla soddisfazione del cliente. L'obiettivo principale è la qualità, il rispetto delle date di consegna e la soddisfazione del cliente. La riparazione di utensili di lavorazione di qualsiasi tipo è il nostro lavoro e siamo molto bravi ed esperti in questo. Hai bisogno di uno strumento adatto, ci pensiamo noi? Nessun problema Strumenti speciali su misura per le tue esigenze? Prego! Ti piacerebbe velocizzare il tuo processo, realizzare uno strumento su due? Cercheremo di implementarlo! Strumenti di prototipazione siamo a tua disposizione.

Siamo un companie costruttore di stampi familiare specializzata in stampi tecnici. Il nostro staff è giovane ma abile con altezza grado accademico, e siamo in grado di offrire la nostra esperienza in stampi ad iniezione di materiali termoplastici e termoindurenti con una determinata materia o bi-materiale in una sola volta.

DICOGROUP è da 45 anni l'Outsourcing partner dei maggiori produttori di macchine automatiche e del packaging. Siamo specialisti nella produzione di pezzi meccanici di precisioni, gruppi e linee intere, così come nell'ingegneria meccanica e lo sviluppo di prototipi. Grazie a tecnologie innovative e all'esperienza decennale siamo in grado di offrire un'ampia gamma di soluzioni: ✦ Meccanica di precisione ✦ Fabbricazione di macchine automatiche e montaggi ✦ Dalla progettazione alle linee di confezionamento complete e automatizzate ✦ Produzione di parti meccaniche ✦ Sistemi di automazione e cablaggi ✦ Installazioni e collaudo di macchine I nostri punti di forza sono l'alta qualità, brevi tempi di consegna e processi produttivi altamente efficienti. DICOGROUP lavora per i maggiori produttori di macchine del packaging in diversi settori industriali: ✦ Prodotti farmaceutici e medicina nucleare ✦ Cibo e bevande ✦ Carta ✦ Igiene e beni di consumo ✦ Tecnica ferroviaria e trasporti ✦ Pitture e vernici ✦ Tabacco ✦ Sistemi elettrici industriali

Il Allweier opera come fornitore di fornitore e di sistema per clienti in vari settori industriali per 40 anni. Le nostre competenze di base nel campo dei componenti di precisione Allweier GmbH includono tornitura CNC - Fresatura - rettifica (lap-poligono e levigatura orbitale), così come l'assemblaggio di moduli e componenti. A Allweier GmbH siamo un partner competente per voi nel campo della tecnologia di azionamento. La diversità delle industrie abbiamo sviluppato una vasta gamma di servizi e di soddisfare i requisiti di qualità pertinenti. Quindi abbiamo già tradotto alle esigenze dei requisiti di pulizia della superficie tecniche dei clienti. Ampliato le nostre competenze di base attraverso servizi come la marcatura laser, prove di tenuta della pressione, il bilanciamento e molto di più che nel frattempo i requisiti standard dei nostri clienti è. In stretta collaborazione con i nostri clienti siamo coinvolti sia nella fase di sviluppo di nuovi prodotti, così come la creazione di prototipi e serie pilota.Così possiamo presto a contribuire con la nostra conoscenza nella implementazione tecnologica alla produzione di massa. Nell'interesse dei nostri clienti, l'enfasi è con noi per l'economia globale, tra cui la qualità, la flessibilità, il costo e la consegna. Fasi di produzione che non possiamo riflettere direttamente nella nostra produzione, come indurimento sono passati ai subappaltatori qualificati. Siamo lieti di presentarci con un colloquio personale nella vostra casa. Tornitura CNC - rotazione simmetrica trasformazione Capacità tecnologiche Tornitura hard e soft Foratura profonda Rotolamento Fresatura CNC - lavorazione cubica Capacità tecnologiche Fresatura soft e hard Rotolamento CNC Rettifica - elaborazione rotazione simmetrica Capacità tecnologiche Rettifica cilindrica Excenterschleifen Rettifica piana Rettifica cilindrica interna ed esterna Cicli di spalla Profilo di rettifica Marcatura laser CNC Marcatura laser è una soluzione contemporanea, altamente flessibile ed efficiente per l'identificazione dei vari prodotti industriali.In combinazione con la tecnologia moderna PC per aprire nuove possibilità per etichettare i prodotti. Lettering, loghi, numeri di serie, codici a barre e data matrix e grafica possono essere montati anche su oggetti rotondi. Analogamente incisioni sono radialmente e 3D possibile. Marcatura laser è un metodo di etichettatura veloce e preciso. Montaggio Per i nostri clienti, offriamo anche l'assemblaggio dei singoli per completare assemblee. Siamo in grado di produrre componenti di sicurezza e le assemblee, per esempio, l'aumento delle condizioni di pulizia.

- Utensile con un proprio disegno per la produzione di progressiva e Strumenti di formatura - Profilo levigatura a 2,000 millimetri - 2D/3D-Laserschneiden - Produzione di ricambi auto in eccentriche ed idrauliche presse 4-630 a con conseguente completamento dell'installazione. Assemblee compresi superficie catodica. - ordini singoli con clienti materiali e strumenti in dotazione - Fresatura di parti in alluminio e acciaio da 3 a centri di lavoro a 5 assi (Prototipi, piccole e medie serie) - Compl. Moduli bus impianti di condizionamento f, per esempio, scarico abitazioni a 2 m di lunghezza, Collettore refrigerante

La fresatura di componenti di precisione è il nostro core business. Lo è stato fin dall’inizio ed oggi possiamo proporre soluzioni ai problemi più complessi con efficienza, in tempi rapidi ed a condizioni economiche competitive. Per farlo al meglio forniamo assistenza ai nostri clienti in fase di industrializzazione e possiamo fornire servizio completo di gestione della produzione, partendo dal disegno fino alla gestione del componente finito, marcato, assemblato, imballato e spedito. Mercati: Per motivi storici e per ubicazione territoriale C.N. Meccanica ha sviluppato una grande esperienza nella produzione di componenti meccanici per macchine automatiche, in particolare nei settori alimentare, farmaceutico e del tabacco. Per questi settori molto spesso produciamo anche componenti a format. La grandissima flessibilità delle nostre macchine ci permette di essere molto competitivi sia nella produzione di prototipi, sia nella produzione di media serie con macchine multipallet anche non presidiate. Attualmente produciamo principalmente per grandi committenti operanti nei settori del packaging, delle macchine utensili, delle attrezzature e sistemi di misurazione e dell’aerospaziale. Qualità e precisione: di solito queste due parole vengono associate unicamente al prodotto finito. In C.N. Meccanica crediamo che ogni nostra azione debba essere svolta secondo questa filosofia. Non basta consegnare un componente perfetto ma, ad esempio, è indispensabile che la documentazione che lo accompagna sia chiara ed esaustiva, che siano stato immagazzinato con cura e che l’imballo lo preservi durante il trasporto. È per questo che ogniuno di noi si impegna ogni giorno per fare il proprio lavoro “un po’ meglio” e per fare in modo che, ogni giorno, anche il lavoro dei nostri clienti sia “un po’ meglio” grazie a C.N. Meccanica. L’azienda è dotata di fresatrici e centro di lavoro a controllo numerico, supportate da macchinari e attrezzature adatte alla preparazione, al controllo ed alla finitura dei componenti prodotti. È presente, inoltre, un ufficio programmazione dotato dei software necessari allo studio e realizzazione dei programmi di produzione delle macchine utensili. La formazione delle persone viene fatta sia in maniera formale, che in maniere informale, affiancando ogni giorno le persone più esperte ai più giovani per fare crescere la loro professionalità. Collaboriamo con gli Istituti Tecnici e gli enti di formazione del territorio, ospitiamo i loro allievi per periodi di stage ed alcuni di questi sono stati, in seguito aggiunti. Il collaudo dimensionale non è solo verifica di ciò che si è prodotto, ma fa parte di uno stile di lavoro che qualifica e fa crescere le aziende che hanno integrato questa attività all’interno del proprio processo. Fin dall’inizio C.N. Meccanica si è dotata di strumentazione e personale formato e dedicato esclusivamente a questa attività per fare in modo che ogni componente consegnato sia conforme a quanto richiesto.

Heblac Technology Co., Ltd si trova come una società in Aachen. Nel corso degli anni, abbiamo principalmente nella produzione e verniciatura di componenti complessi che devono essere fabbricati in processi produttivi a più stadi, specializzati. Ci prendiamo la responsabilità di pezzi finiti, tra cui il rivestimento e Oberrflächenfinish. Altre opzioni di editing a colpo d'occhio: Grande lavorazione di pezzi Disegni di produzione complete in base alla loro La produzione in serie Produzione Completare il montaggio compreso vernice / rivestimento Rettifica: Rettifica piana Rettifica cilindrica interna ed esterna Centerless- Profilo Rettifica Levigatura Rivestimento di superficie: -Chem. nichelato -Ossidazione anodica e anodizzazione dura Rivestimento in polvere -Galvanizzare Rivestimento al plasma Rivestimento in cromo duro Ci sono molti anni di esperienza nella rettifica di Rivestimenti metallo duro (carburo di cromo, carburo di tungsteno) e Rivestimenti ceramici.

ALBER è un negozio di lavoro, che è progettato per la fabbricazione delle singole parti, così come per le piccole e medie serie. La varietà di macchine consente una elevata dinamica. Due punti focali sono l'industria taglio e la zona di saldatura (strutture saldate sono fino a 2-3 m). Anche lavori di installazione sono parte del catalogo dei servizi. La gamma di materiali che vanno dal acciaio dolce, acciai da bonifica, acciai da utensili e VA su metalli non ferrosi quali alluminio, ottone, bronzo e materiali plastici come PP, POM, PVC. Nel campo della meccanica di legno ALBER utilizzato principalmente compensato.

Produzione senza limiti - tornitura, fresatura, elettroerosione, rettifica, incisione, taglio laser e scritte, anche di montaggio, ... Vi piegare per voi - il nostro reparto lamiere rende possibile l'impossibile. Il mondo è colorato - il nostro rivestimento di lunga data e la pittura. Il loro campo si trova con noi - oltre 4.000 materiali, alluminio, acciai speciali, titanio, ceramica, fibra di vetro, ... La qualità è non a caso - la nostra gestione della qualità ottimizzata Risparmiare carta, tempo e nervi - migliore qualità - al momento giusto - da un'unica fonte. Siamo contenti ogni domanda, non solo circa le richieste. Per 30 anni, il Gruppo Mühlbauer è un partner affidabile nel campo di componenti di precisione di alta qualità. Partendo da un piccolo tornio siamo stati in grado di sviluppare in una società globale che ha implementato in tutto il mondo ogni esigenza intorno al tema di precisione. Dalla consulenza, progettazione e prototipazione fino alla produzione compresa finitura superficiale per l'assemblaggio dei singoli pezzi complessi o macchine complete vi offriamo tutto il necessario per un risultato ottimale.

La produzione e la riparazione di utensili da taglio di tutti i tipi, così come il traffico e la rotonda e piatta frantumazione dei materiali di tutti i tipi

DEEP HOLES GROUP è specializzata nella FORATURA PROFONDA di piastre, stampi, matrici, saldatori, rulli, ammortizzatori, alberi di qualsiasi tipo. Grazie all'utilizzo di attrezzature speciali siamo in grado di forare qualsiasi tipo di materiale, tra cui TITANIO, MARAGIN, INCONEL, MONEL, RAME, ASTELLOY, ACCIAI INOSSIDABILI ed ogni altro tipo di acciaio fortemente legato. All’interno della DEEP HOLES GROUP vengono utilizzati due sistemi di foratura differenti: 1) Con PUNTE A CANNONE: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 2 mm ad un diametro massimo di 30 mm per una lunghezza che arriva fino 4000 mm; 2) Con sistema BTA: siamo in grado di forare da un diametro minimo di 16 mm ad un diametro massimo di 200 mm per una profondità di 8000 mm. Una rete di sinergie consolidata ed ampiamente testata in termini di qualità ed efficienza con partner specializzati in levigatura, fresatura, tornitura, permette di eseguire per conto del cliente qualsiasi tipo di lavorazione, consegnando il pezzo semilavorato o perfettamente finito. Serietà, impegno e flessibilità ci permettono di avere tempi di consegna veloci e di rispettare le date di consegna concordate.

D.S.A. Ingranaggi Srl nasce nel 1988, grazie alla pluriennale esperienza e alla professionalità acquisita è in grado di offrire prodotti di elevata qualità e garanzia. La produzione riguarda ingranaggi conici a denti diritti e spiroidali costruiti con sistema Gleason, alberi di trasmissione, semiassi, ingranaggi cilindrici. Grazie alla propria organizzazione è in grado di soddisfare svariate esigenze: piccole, medie e grandi serie. I componenti possono essere realizzati sulla base di un disegno tecnico oppure in riferimento al pezzo campione. La D.S.A. Ingranaggi dispone di un ampio parco macchine suddiviso in vari reparti: conico diritto, conico elicoidale, cilindrico, rettifica e lavorazioni meccaniche.

Forniamo consulenza nei settori della costruzione, dell'ingegneria di processo e dell'ottimizzazione della produzione e forniamo una vasta gamma di servizi e una rete coordinata di partner. La qualità e il rispetto delle scadenze sono per noi una cosa ovvia. Attualmente abbiamo a nostra disposizione 20 macchine utensili provenienti da un'ampia varietà di aree per la produzione di componenti completi o singole operazioni di rettifica. Ciò significa che possiamo rispondere individualmente e in modo flessibile alle vostre esigenze speciali e richieste di appuntamento. Sin dalla fondazione dell'azienda, le nostre competenze principali includono la rettifica cilindrica interna ed esterna, nonché la rettifica in piano. I nostri dipendenti esperti sanno come elaborare in modo professionale singole parti e pezzi in lavorazione in serie. I nostri clienti provenienti da tutti i settori industriali, dalla tecnologia aerospaziale o dal settore medico apprezzano la nostra pluriennale esperienza. Approfitta della nostra precisione e flessibilità.

Azienda operativa nel nord-est Italia dal 1986. Offre servizio di costruzione stampi e lavorazioni meccaniche di precisione per pezzi fino a 1800*1500. Le lavorazioni offerte includono sia fresatura 3 e 5 assi, elettroerosione a tuffo e filo.

La MOLINATI ORLANDO SRL è in grado di offrire alla clientela la giusta soluzione tecnica grazie ad un’ampia gamma di cremagliere di precisione rettificate: - cremagliere a catalogo - cremagliere su disegno - cremagliere speciali La costruzione delle cremagliere di MOLINATI ORLANDO SRL avviene in molteplici combinazioni di materiali e tipologie - a dentatura diritta o dentatura elicoidale da modulo 0,50 a modulo 22 - con lunghezze fino a 3000 mm e classi di precisione da Q6 a Q11. Ampia anche l’offerta dei materiali impiegati tra cui acciai da costruzione, alluminio, plastica, nylon e altri materiali su richiesta del cliente. Molteplici le proposte per i trattamenti superficiali tra i quali possiamo offrire tempra ad induzione, la cementazione e tempra o la niturazione. A richiesta disponibili anche trattamenti autolubrificanti che permettono di ridurre l'attrito o trattamenti antiossidanti per contrastare la formazione di ossidazioni. Tutte le fasi di produzione e controllo sono realizzate all’interno degli stabilimenti aziendali secondo gli standard previsti. L'intero processo di lavorazione e controllo di ogni cremagliera è tracciato per certificare al cliente la massima qualità secondo gli standard ISO 9001:2015.