SOARPLASTICO, Lda. ei suoi circa 40 dipendenti sono specializzati nello stampaggio a iniezione di materie plastiche e offrono ai propri clienti servizi 1K e 2K, nonché l'assemblaggio di componenti e nastri adesivi, tra le altre cose. L'azienda è certificata ISO 9001:2015 e offre ai propri clienti un'ampia gamma di servizi, puntando sempre sulla qualità e sui prezzi competitivi. A tale scopo dispone di un moderno parco macchine composto da unità con forze di chiusura di 40 tonnellate. fino a 900 tonnellate, compreso lo stampaggio a iniezione bicomponente e i sistemi di iniezione assistita da gas. Una parte significativa delle macchine è dotata di robot, che consentono cicli di pallinatura più brevi, riducendo così i costi e allo stesso tempo riducendo la movimentazione dei pezzi. Partecipiamo seriamente ai progetti sin dalla fase iniziale e, se richiesto, collaboriamo con il cliente nello sviluppo del prodotto al fine di ottenere le geometrie più idonee in termini di processi stabili ed efficienti.In breve, cerchiamo la soluzione migliore per il cliente. SOARPLASTICOS realizza particolari in plastica, molti con inserti in metallo, e lavora con partner esterni specializzati per ottenere finiture come verniciatura, cataforesi o cromatura. Oltre a questi servizi, eseguiamo anche il montaggio completo degli impianti, assicurando sempre il rigoroso rispetto dei tempi di consegna, gran parte dei quali perviene a EDI. La nostra azienda ha fatto importanti investimenti nella tecnologia 2K e oggi disponiamo di macchine Engel con forze di chiusura da 400 a 600 ton, compatibili con stampi con cinematica interna, transfer robotizzato, ecc.

Dal 1964 Gronbach sviluppa e produce componenti e assemblaggi complessi su un'area di produzione di oltre 20.000 m2 con 290 dipendenti ed è specializzata anche nella lavorazione di acciaio inossidabile e alluminio, nella finitura superficiale e nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Inoltre, un reparto separato è dedicato allo sviluppo di nuove tecnologie di superficie, processi di produzione e di assemblaggio. Le competenze principali del sito di Wasserburg sono le seguenti: Lavorazione dei metalli (piegatura, fresatura, imbutitura, foratura, ecc.) Superfici (anodizzazione, verniciatura a polvere, stampa, incisione laser) Tecnologia della plastica (ibrida, back-moulding) ibridi ingegnerizzazione degli strumenti lavoro di sviluppo TECNOLOGIE E PROCESSI DI PRODUZIONE Nel settore delle tecnologie di produzione, ci siamo specializzati principalmente nella raffinazione delle superfici in acciaio inossidabile e alluminio, nella produzione di componenti funzionali e visibili, nonché nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche e nella tecnologia adesiva. Queste tecnologie sono alla base della nostra tecnologia di attrezzature, ma sono anche offerte da noi come servizi individuali. Ampliamo e rinnoviamo costantemente il nostro portafoglio con nuove combinazioni di tecnologie e materiali, ad esempio nell'arte del back-moulding di metalli come alluminio e acciaio inox con diverse materie plastiche, per poter offrire ai nostri clienti processi di produzione di alta qualità e a costi ottimizzati.

La forge KB Schmiedetechnik GmbH, certifiée selon des normes strictes, est située à Hagen (Westphalie), en Allemagne de l'Ouest. Spécialisée dans la production de petites séries de pièces forgées par estampage et matriçage, ces pièces sont fabriquées à partir de matériau de base européen. L'entreprise fabrique des composants pesant entre 200 g et 130 kg par unité, avec une longueur maximale de 600 mm, dans toutes les nuances d'acier. Cela inclut les aciers inoxydables tels que le F316L et le duplex, ainsi que les alliages à base de nickel, notamment les superalliages Monel®, Incoloy®, Inconel® et Hastelloy®, sans oublier le titane. Estampage, Matriçage et Usinage : Pièces forgées en aciers et superalliages à base de nickel Toutes les productions respectent les normes, standards et certifications suivantes : ISO 9001 et ISO 14001 Equipements sous pression et énergie nucléaire : DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0, KTA, RCC-M Chaudronnerie : Alstom, Babcock, CNIM, MHPS Construction navale et génie océanique : American Bureau of Shipping (ABS) Bureau Veritas Marine & Offshore (BV) Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK) Det Norske Veritas (DNV) Lloyd’s Register (LR) Les certificats de qualité peuvent être téléchargés ici (en anglais) : https://kb-schmiedetechnik.de/quality.html Des photos, des textes complémentaires et des vidéos sont hébergés sur le site suisse suivant : https://waisch.ch/firma/la-forge-kb-schmiedetechnik-gmbh-hagen-nrw

Wartmann Technologie AG è uno dei principali produttori di sistemi in alluminio, acciaio inossidabile e acciaio nero - nei settori dell'energia, dell'ingegneria industriale e automobilistica. La nostra gamma di servizi comprende saldatura, collaudo e verniciatura di alluminio, acciaio inossidabile e acciaio nero.

Hako Technology Sp. Z oo, con sede a Chałupy, nel comune di Świeszyno, è stata fondata nel 1997 e appartiene a uno dei più grandi gruppi industriali in Europa: The Hako Group, che impiega circa 2.000 persone in tutto il mondo, di cui quasi 250 a Chałupy. Hako Technology è una delle 5 società di produzione del gruppo tedesco Hako. La costruzione dell'impianto è iniziata nel 2017 e nell'ottobre 2018 sono stati aperti un nuovo edificio per uffici e un nuovo capannone produttivo in cui, tra l'altro, è stato costruito un impianto di polverizzazione.

Fondata nel 1995, Deimos è un’azienda specializzata nel realizzare prodotti e progetti complessi nell’ambito della lavorazione del metallo. Si è da sempre proposta quale partner ideale per la progettazione e la fornitura di soluzioni innovative ed efficaci, rigorosamente made in Italy. Deimos con la propria esperienza aiuta i clienti a trasformare le idee in realtà, attivandosi allo sviluppo di soluzioni tempestive e personalizzate attraverso una struttura aziendale efficiente e flessibile. L’azienda nasce a Santa Giustina, nel Bellunese, immersa nella bellezza delle Dolomiti e da più di vent’anni si sviluppa e cresce all’interno di questo territorio. Ogni giorno la straordinaria unicità del paesaggio che ci circonda accresce la nostra passione per la qualità della vita e si traduce in una costante ricerca verso la perfezione e il valore di ciò che realizziamo. AMBITI DI INTERVENTO: Lo staff si avvale di software di progettazione 3D con postazioni SolidWorks. Oltre a dare un’assistenza tecnica completa e funzionale alla clientela, sviluppa progetti ad alto contenuto tecnologico nei differenti settori. Edilizia Serramenti Acustica Prodotti Arredo Stand

HDO è il leader del mercato europeo per le parti decorative in zinco, magnesio e alluminio pressofuso. Nella nostra sede di Paderborn e nelle nostre sedi in Slovacchia e Repubblica Ceca, circa 900 dipendenti producono ogni giorno oltre 250.000 parti zincate. I nostri clienti includono noti produttori dell'industria automobilistica, sanitaria e degli elettrodomestici, nonché della tecnologia industriale ed edilizia. La nostra azienda di medie dimensioni a conduzione familiare, che esiste dal 1956, gestisce attivamente l'innovazione. In questo modo, riconosciamo le sfide del futuro e sviluppiamo soluzioni adeguate. La mappatura di tutti i processi di produzione sotto lo stesso tetto, dalla richiesta ai pezzi pressofusi in serie finita, ci distingue dai nostri concorrenti. Questo elevato valore aggiunto garantisce la qualità costante di tutti i processi di produzione, ovviamente certificati secondo IATF 16949. La nostra politica sulla privacy è disponibile sul nostro sito Web: https://hdo-gmbh.com/de/datenschutz/.

Siamo produttori di componenti tecnici personalizzati in poliuretano elastico e compatto espanso. La plastica è simile alla gomma, ma ha anche molti vantaggi tecnici; come ad esempio: • Elevata resistenza meccanica, • nonché resistenza al taglio, ottima capacità di recupero, • Basso abrasione, • tingibili - non lascia tracce di inchiostro PU elastomero è quindi, per esempio, come • elemento di smorzamento (impatto) • Ruote pesanti e rotoli rivestimento • Indossare una protezione e un uso più. Ovunque rub, shake, ruotare, scivolo, rimbalzo è un problema, garantire il nostro materiale per un preciso movimento / affidabile grip / giusta protezione.

Fonderia RAFAMET fornisce ampia gamma di servizi partendo dalla analisi dei complessi dei modelli per fusioni e loro lavorazione meccanica. Forniamo anche pallinatura, trattamento termico, revisoni, riparazioni e servizi di laboratorio e misurazione. Prevalente parte della nostra produzione sono fusioni di ghisa grigia e sferoideale per industria delle macchine utensili. Siamo specializzati della produzione di ghisa: Ghisa grigia: 200,250, 300 e 350 secondo PN-EN 1561 Peso dal 500 al 40 000 kg. Ghisa sferoideale: 400-12, 400-15,400-18.500-7, 600-3 e 700-2 secondo PN-EN 1563 Peso dal 500 al 30 000 kg. Ghisa speciale: per esempio con nichelio,cromo e manganese per le industrie di: gas chimica gasolio termica Le nostre capacita` arrivano al 7000 Tonnelate/annuale Stabile propieta` della resistenza e pocca differenziazione della durezza della nostra ghisa influiscono ideale sulla utilita` per i particollari della costruzione di ogni tipo delle macchine utensili. Vantaggio della ghisa e` la resistenza per la riportata e trattenimento le vibrazioni. I clienti finali dei centri CNC forniti dai ns collaboratori hanno sempre richiesto una elevata qualita. Questo fa si che la maggior parte di ns collabratori, sicuramente quelli per i quali la qualita e la linea guida, utilizza nel proprio processo le fusioni in ghisa nelle proprie costruzioni. Nel dettaglio, nostri pricipali prodotti: basamenti, tavole, montanti, traverse, supporti, corpi di contropunte, supporti, a carro, corpi delle macchine, elemti di pompe, carcasse, volani, coperchi dei motori, carcasse dei cuscinetti, carcasse dei motori. Ci specializziamo nelle fusioni di dimensioni eccezionali nelle fosse di dimensioni massime 20 000 x 4000 x 2000mm.

Agenzia di vendita in collaborazione con produttori altamente qualificati provenienti da Europa e Asia nel seguenti tecnologie: - Pressocolata di zinco / alluminio / magnesio - Microfusione - Ghisa / ghisa sferoidale - Colata in sabbia / colata in conchiglia - Alu estrusione - Forgiatura alluminio / acciaio - Lamiera di trasformazione / stampaggio - Stampaggio ad iniezione - Tornitura fresatura + - Sinterizzazione + MIM

Siamo una società di ingegneria slovena nel campo dell'ingegneria meccanica. Siamo presenti in vari settori dell'industria in tutta Europa (Austria, Germania, Svizzera e Paesi Bassi) Il nostro vantaggio è che tu come nostro cliente hai un solo partner commerciale che copre l'intero mercato dei prodotti EX-YU. Garantiamo inoltre ai nostri clienti una consegna tempestiva e la qualità. dei tuoi ordini.

MaS - Solutions offre una finitura superficiale di alta qualità e verniciatura industriale per piccoli componenti, oltre al montaggio di assemblaggi. La nostra esperienza nella rifinitura delle superfici e nei processi di assemblaggio precisi garantisce la massima qualità ed efficienza. Affidati a noi per consegnare i tuoi componenti in condizioni perfette e puntuali. Siamo la tua scelta affidabile per soluzioni industriali.

Rosco Eko-Tech Sp. Z oo è una società di ingegneria che, nel 2009, ha iniziato le sue operazioni nel mercato europeo come una filiale di operare sul mercato dal 1994 Rosco Polska Sp. Z oo. Il soggetto principale di attività della società è un servizio complesso in materia di fornitura e installazione di strutture in acciaio e acciaierie. Fin dall'inizio, lavoriamo per i clienti europei e di offrire loro la migliore qualità della produzione, che è confermato da una cooperazione a lungo termine. Noi forniamo solo prodotti di prima classe, per cui abbiamo ottenere il riconoscimento dei nostri clienti. In particolare, ci sforziamo di contribuire alla ottimizzazione dei processi tecnologici e l'introduzione di nuove soluzioni nel campo della protezione ambientale.

impianto di produzione di parti in lamiera

Come fonderie di alluminio lavoriamo sempre esattamente su misura: i pezzi fusi sono prodotti nella nostra fonderia in base alle esigenze del cliente e secondo gli standard di qualità tedeschi. Collaborando con partner esperti, copriamo l'intero spettro in modo che i tuoi casting possano essere elaborati senza problemi. Le parti in alluminio pressofuso che produciamo sono utilizzate in molti settori, incluso quello automobilistico. Se la tua costruzione deve essere realizzata in alluminio, siamo il tuo vero partner! Abbiamo un nostro negozio di utensili e produciamo parti in alluminio pressofuso in piccoli lotti fino alla produzione di massa. Inoltre, produciamo anche prototipi in alluminio per lo sviluppo delle parti. Grazie all'automazione della nostra produzione, siamo in grado di produrre grandi quantità con qualità costantemente elevata. I nostri servizi; Piccole serie fino a grandi serie o prototipi Alluminio pressofuso colata in sabbia di alluminio Tooling Ulteriore elaborazione dei getti fresatura CNC tornitura CNC foratura CNC Trattamento superficiale (sbavatura, finitura a vibrazione, smerigliatura, lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, verniciatura a polvere, verniciatura pacco, riconfezionamento logistica di distribuzione

Creiamo semilavorati. Sulla base delle nostre conoscenze tecniche e anni di esperienza, possiamo creare diversi elementi complessi che soddisfano vari standard e requisiti. il team è composto da esperti con molta esperienza nel campo dello sviluppo e della produzione nel settore metalmeccanico. Diamo lavoro a giovani nell'area delle tecnologie innovative e dei saldatori con anni di esperienza. Sulla base di questa combinazione siamo in grado di sviluppare e produrre prodotti che soddisfano le esigenze del cliente.

- rivestimento in acciaio, acciaio inossidabile e alluminio - sabbiatura, sabbiatura con perle di vetro, chimica Sciogliere - RAL, design RAL, DB, colori Sikkens, polvere ad effetto, NCS - servizio di ritiro e consegna proprio a cura di i nostri due camion - Parti singole, parti in serie e costruzione di prototipi

Aliplast Aluminium Extrusion, Lokeren (Belgio) - sede del gruppo Corialis - è un'azienda di estrusione moderna ed efficiente con una superficie di 60.000 m². I più svariati profili in alluminio vengono prodotti su 2 presse di estrusione (2.200 e 4.400 T), verniciati sulle linee di verniciatura a polvere e, se lo si desidera, ulteriormente lavorati su macchine CNC o di altro tipo. - Aliplast Aluminium Extrusion, Lublino (Polonia), dispone di 4 presse di estrusione, linee di verniciatura, linee di anodizzazione e altre possibilità di lavorazione. - Lingote-Aluminios, Portogallo, con 3 presse di estrusione su una superficie di 14000 m2 , è stata incorporata nel gruppo Corialis alla fine del 2019. Aliplast Aluminium Extrusion NV , polo belga di Corialis, è un gruppo di aziende dinamiche attive nell'estrusione di alluminio e nella costruzione di sistemi. Il gruppo dispone attualmente di 15 presse di estrusione in Europa con una capacità produttiva di circa 150.000 tonnellate all'anno. Più di 2600 dipendenti qualificati ed esperti sono a disposizione per estrudere e trattare profili di alluminio di alta qualità. Il tutto a prezzi estremamente competitivi. La multinazionale punta a una collaborazione a lungo termine e di successo con aziende internazionali di tutti i settori industriali.