Dinamica, società flessibile fondata nel 1993. Specilised sulle parti rotanti nella produzione conto terzi per l'industria automobilistica (unità / marcia), generale di ingegneria, industrie di confezionamento e le industrie della pompa. vedi presentazione aziendale sotto www.wst-willmann.de

La Grenzemann Präzisionstechnik GmbH è gestita con spirito familiare dal 1979 e si dedica alla produzione di parti e componenti di precisione in metalli, metalli non ferrosi e plastica. La costruzione meccanica, di trasmissione e di motori elettrici, la tecnologia magnetica, medica, idrica e di illuminazione, la pneumatica e la modellistica sono solo alcuni dei settori in cui vengono utilizzati i nostri prodotti. Vediamo chiaramente i nostri punti di forza come partner al vostro fianco nella versatilità, nella soluzione individuale dei problemi e nella flessibilità. Poiché diamo per scontata una qualità elevata e costante, la certificazione del nostro sistema di gestione della qualità secondo la norma ISO 9001:2015 è in vigore da decenni. Convincetevi voi stessi delle nostre prestazioni.

lavorazione CNC di pezzi complessi su macchine fino a 7 assi.

nel LEX Precision Engineering GmbH • Medical • sperimentali e prototipi • attrezzature e apparecchi • produzione CNC ... Il vostro partner forte per la precisione e affidabilità La nostra azienda è a conduzione familiare con 75 anni di tradizione. Nelle Alpi bavaresi, tra Monaco e Salisburgo, sulla A Chiemsee, abbiamo finito in un edificio con circa 750 mq di area di produzione. Procediamo il vostro ordine secondo i loro desideri, offerta ma anche soluzioni personalizzate dall'idea al prodotto.

CNC FRESATURA A Dryhill, le richieste dei clienti vengono implementate dalle parti campione a quelle seriali sulle moderne fresatrici a 3 e 5 assi. RETTIFICA La lavorazione di superfici piane di montaggio preciso di parti in acciaio viene eseguita su una classica rettificatrice per utensili. di tornitura CNC Sono disponibili macchine per la lavorazione standard di qualsiasi profilo di tornitura per la produzione di pezzi torniti. RETTIFICA La lavorazione di superfici piane di montaggio preciso di parti in acciaio viene eseguita su una classica rettificatrice per utensili.

Il nostro stabilimento di Staig-Steinberg è stato costruito nel 1995 e copre una superficie totale di 2500 metri quadrati La produzione e l'amministrazione si trovano sul sito Il nostro capannone di produzione è un unico impianto di produzione, magazzino e centro di consegna ed è direttamente collegato all'edificio amministrativo. Le moderne attrezzature del capannone di produzione, le brevi distanze e l'efficiente magazzino sono in parte responsabili dei brevi tempi di lavorazione di Alraun Maschinenbau

Man mano che cresciamo e ci espandiamo sani, siamo costantemente alla ricerca di nuovi progetti. Acquistiamo materie prime qualificate, che elaboriamo per i nostri clienti dal settore automobilistico con tecnologia CNC nei nostri macchinari moderni. Punzoniamo (punzonatrici, presse manuali), seghe (acciaio e alluminio), inoltre possiamo offrire sabbiatura (anche sabbiatura precisa), sigillatura e rivestimento di parti. CNC fino a fi 65mm Punzonatura fino a 100 T. Siamo stati certificati con IATF 16949 e ISO 14001.

La soddisfazione del cliente è la nostra massima priorità. La semplice ricetta per il successo è il raggiungimento di prestazioni eccezionali. Ed è proprio questo risultato che forniamo ai nostri clienti attraverso i nostri dipendenti qualificati e macchine moderne. Produzione individuale (prototipi), serie piccole, medie e grandi Durante la produzione dei nostri componenti, attribuiamo grande importanza alla massima precisione e produttività. Sulle nostre moderne macchine a controllo numerico produciamo le vostre parti / assiemi ai massimi livelli. Grazie a un parco macchine e strategie applicative costantemente nuovi, siamo all'avanguardia nelle tecnologie di produzione / possibilità di produzione. Nella lavorazione meccanica, apprezziamo la massima precisione e produttività. Con la nostra capacità di macchine, siamo il partner ideale per il tuo progetto di outsourcing. Un altro punto di forza nella nostra azienda è la produzione di sistemi CAM, quindi siamo in grado di realizzare anche i contorni più complicati.In combinazione con fasi di produzione efficaci e coordinate, realizziamo lavorazioni complete dalla progettazione al componente pronto per l'installazione. tornitura CNC -Cnc fresatura fino a 5 assi -Drahterodieren -Costruzione di CAM-CAM -3D costruzione -Flachschleifen -Startlocherodieren Costruzione di utensili e maschere tra cui costruzione, saldatura e assemblaggio di assiemi La qualità era già un grosso problema per noi poiché le certificazioni non erano ancora standard. Il nostro sistema di gestione della qualità esiste da molti anni ed è costantemente applicato e monitorato. Il costante processo di miglioramento e la soddisfazione dei nostri clienti sono compagni costanti del nostro processo di creazione quotidiana. Il nostro personale specializzato appositamente addestrato, le nostre apparecchiature di prova monitorate e i nostri registri di qualità regolari garantiscono ai nostri clienti una qualità costante. Su richiesta, ogni cliente riceve il nostro manuale di qualità attualmente valido e una copia del nostro certificato.

La qualità è la nostra passione. Seguendo questo motto, lavoriamo da anni in stretta collaborazione con i nostri clienti. Grazie alla tecnologia moderna, soddisfiamo requisiti di alta precisione. Richard Hoffmann GmbH & Co.KG (Ri-Ho) è attivo da decenni nel settore della tornitura e filettatura. Oltre alla produzione di pezzi standard, ci siamo specializzati nella produzione di pezzi su disegno.

L'azienda Arthur Paluch Metalltechnik è stata fondata nel 2016. Anche prima di mettersi in proprio, il fondatore, Arthur Paluch, lavorava nel settore della costruzione di utensili da oltre 28 anni. Durante questo periodo, ha potuto acquisire ampie conoscenze in materia di progettazione, produzione e metrologia, tanto da avere competenze in tutti i settori della costruzione di utensili. I nostri servizi coprono l'intero processo di produzione di singoli pezzi e di piccole e grandi serie. A ciò si aggiungono servizi quali la produzione di pezzi di ricambio, la riparazione o la personalizzazione di utensili per tutti i tipi di stampaggio e formatura, nonché di pezzi per la tecnologia delle materie plastiche. Il team è composto da cinque specialisti e manager qualificati e motivati che si impegnano quotidianamente per l'azienda e i suoi clienti. Nella progettazione e nella produzione di singoli pezzi, siamo in grado di raggiungere un obiettivo di alta qualità con l'aiuto delle tecnologie e dei metodi più recenti. Dopo poco tempo, siamo orgogliosi di aver creato una base di clienti composta da aziende che operano nei settori della costruzione di utensili e stampi, dell'ingegneria meccanica, dello sviluppo di prodotti, dell'industria automobilistica e alimentare. I nostri clienti apprezzano la velocità, la flessibilità e il rapporto qualità-prezzo di APM. Questi attributi fanno parte della nostra missione, che consideriamo costantemente la nostra priorità assoluta per ogni ordine.

Lavorazione in serie CNC di pezzi torniti e fresati di alta qualità Nella nostra divisione di subfornitura CNC, vari pezzi fusi e forgiati in quantità annue da 1.000 a 1,5 milioni di pezzi vengono lavorati su centri di tornitura e lavorazione CNC. Ci sono attualmente 30 macchine in uso nello stabilimento II di Amkon, che vengono seguite dai nostri dipendenti in due o tre turni. La subfornitura CNC è stata certificata per la prima volta nel 2008 secondo il sistema di gestione della qualità DIN EN ISO 9001. Nella lavorazione in serie, attribuiamo grande importanza alla qualità costante del prodotto. È quindi ovvio per noi controllare e documentare di conseguenza le parti prodotte. A tale scopo è disponibile una sala di misurazione di precisione climatizzata con la tecnologia di misurazione appropriata sotto forma di apparecchiature di misurazione e sistemi di misurazione. Macchina di misura 3D Zeiss DuraMax per misurare tutte le parti nella sala di misura Conturografo Optacom VC-10 per la misurazione di contorni complessi Misuratore ottico Hommel opticline C514 per la misurazione seriale di pezzi torniti

Taenzler Maschinen- und Anlagenbau GmbH è stata fondata nel 2004 dal maestro ingegnere meccanico Mr. Mario Taenzler a Laußnitz, vicino a Dresda. Da allora, TMA è stata un'azienda in continua crescita con un vasto know-how, menti intelligenti e tecnologia di ultima generazione. Attualmente 45 dipendenti altamente motivati stanno sviluppando, programmando e producendo sistemi di trasporto, macchine speciali e parti CNC con la massima precisione. Ogni giorno in entrambi i settori dell'azienda - impiantistica e produzione meccanica - si creano, si realizzano e si perfezionano grandi cose. Ciò è apprezzato dai clienti di un'ampia gamma di settori, come l'industria automobilistica, la stampa o la costruzione di finestre, dove una partnership affidabile e un rapporto commerciale si è sviluppato con ogni individuo.

Una breve introduzione L'azienda ha avuto la sua prima sede presso la residenza dei fondatori a Pécs. La produzione è avvenuta in un piccolo laboratorio. All'inizio lavoravano lavoratori interinali oltre a un singolo lavoratore a tempo indeterminato. I primi ordini che abbiamo ricevuto riguardavano la semplice lavorazione dei materiali. Oltre alla realizzazione di nuovi prodotti, ci siamo impegnati e ci impegniamo tutt'ora ad eseguire lavori di riparazione. Abbiamo intrapreso tutti i lavori quindi siamo diventati troppo grandi per la piccola officina che usavamo all'inizio, e nel 2007 a Pécs-Hird abbiamo acquisito il nostro primo capannone produttivo adatto allo svolgimento di attività industriali con una superficie di circa 250 m2. Qui siamo stati in grado di realizzare una produzione su larga scala e servire più clienti. Grazie ai nostri continui progressi e sviluppi attuali, ora la superficie del capannone di produzione supera i 1000 m2. Per quanto riguarda l'organizzazione del lavoro, le nostre attività comprendono la fabbricazione e l'assemblaggio di prodotti speciali, macchine e gruppi macchina. Pertanto le nostre macchine e attrezzature sono universali e in grado di soddisfare tutte le esigenze. Ci avvaliamo di macchinisti metalmeccanici, occupazione oggi carente nell'industria metalmeccanica, che producono piccole serie di particolari speciali su macchine tradizionali. In questo settore le macchine a controllo numerico sono così ampiamente utilizzate che c'è una carenza di macchine tradizionali ed esiste un eccesso di domanda per loro. Con questo in mente, acquisteremo diverse macchine tradizionali durante i nostri attuali sviluppi per aumentare la nostra capacità in questo campo. Ovviamente disponiamo anche di macchine CNC e sviluppiamo regolarmente il nostro parco macchine. Sulla base degli ordini ricevuti, siamo in grado di redigere un programma di produzione con 1 mese di anticipo e allocare le nostre risorse. I nostri clienti includono fondamentalmente produttori che producono macchine speciali per i loro clienti (ad es. produttori nell'industria della stampa, cantieri navali, produttori di scale industriali, produttori alimentari, industria automobilistica, produttori di apparecchiature mediche) e produciamo componenti necessari per queste macchine. La fabbrica di tabacco BAT è inclusa tra i nostri clienti e produciamo parti soggette a usura / consumabili necessarie per la loro produzione quotidiana.Produciamo componenti e sottoassiemi per apparecchiature mediche prodotte dalle fabbriche Siemens e GE. Inoltre, forniamo unità per linee di produzione robotizzate degli stabilimenti AUDI e VW.

La divisione industriale cuscinetti a strisciamento del Gruppo Miba Bearing produce cuscinetti a strisciamento idrodinamici e tenute a labirinto per macchine con alberi rotanti, come turbine, compressori, espansori, pompe, ma anche generatori, ingranaggi o raffinatori in Pulp & Paper. Queste applicazioni sono necessarie per la generazione di energia, ma anche nell'industria petrolifera e del gas, nonché nell'industria chimica.

Con la fondazione dell'azienda familiare nel 1886, furono gettate le basi per uno sviluppo aziendale continuo e positivo. Ci siamo fatti un nome grazie alla nostra costante disponibilità ad affrontare le sfide e a vivere le nostre innovazioni. Oggi siamo uno dei principali produttori di parti in ottone stampato a caldo. Lavoriamo materiali di alta qualità come leghe di rame, alluminio e acciaio inossidabile, tra gli altri. I servizi principali: - Pezzi stampati a caldo - lavorazione di pezzi stampati a caldo e fusi - rifinitura della superficie - produzione di componenti in base alle esigenze del cliente - componenti personalizzabili - assemblaggio finale Certificazione DIN EN ISO 9001:2008

Produciamo pezzi torniti ad alta precisione da Ø 3 a Ø 40 mm in ottone, acciaio e acciaio inossidabile. I pezzi possono essere consegnati con trattamenti termici e galvanici. Volume medio e alto.

Guardiamo indietro a oltre 100 anni di storia aziendale. Dal 1911 siamo cresciuti insieme a voi, per soddisfare le esigenze e le esigenze individuali dei nostri clienti. Già nel 1950, DALEX convertì completamente il suo programma di produzione alla tecnologia di saldatura a resistenza. Negli anni '70, la nostra offerta è stata ampliata fino a diventare un servizio completo: oltre a una vasta gamma di prodotti, è stato offerto il know-how tecnico per tutte le attività di saldatura. DALEX convince con i servizi di consulenza, lo sviluppo interno e la progettazione delle macchine. Un T-Center interno consente il collaudo, la saldatura sperimentale, la dimostrazione dei processi di saldatura e dei modelli di saldatura. Ci consente di creare strumenti di saldatura improvvisati per l'operazione di saldatura e basati sulla geometria del componente e di analizzare le connessioni di saldatura metallograficamente con micrografie. I servizi di assistenza e formazione completano l'offerta. Il nostro obiettivo, ispirarvi a lungo termine attraverso un rapporto commerciale attivo, solido, affidabile e basato sulla partnership, è ancora la nostra filosofia aziendale per il futuro. DALEX ha agenzie commerciali e di vendita in tutto il mondo. Siamo a vostra disposizione nelle immediate vicinanze dei nostri clienti e forniamo consulenza nella vostra lingua locale. Solo nella sede di Wissen, 140 dipendenti altamente qualificati, per lo più di lunga data, danno forma a DALEX grazie alla loro dedizione, competenza ed esperienza. In collaborazione con fornitori e prestatori di servizi comprovati ed efficienti, offriamo prodotti di qualità «Made in Germany».

Siamo un'azienda familiare Plastosteel della zona di Ptuj, che si occupa principalmente della lavorazione meccanica di metalli, plastica e altri materiali tecnici. Gli inizi dell'azienda risalgono al 1999, quando il proprietario e fondatore Zvonko Serdinšek iniziò il suo commercio pomeridiano nella lavorazione meccanica. L'azienda è cresciuta nel tempo e nel 2021 siamo arrivati al punto in cui siamo passati da un'attività artigianale pomeridiana alla società Plastosteel d.o.o.. Nel 2022 ci siamo trasferiti con successo in una nuova sede e abbiamo ampliato il nostro parco macchine. L'azienda impiega attualmente 5 persone su base regolare e abbiamo anche 3 dipendenti esterni. Oltre a molti anni di esperienza e conoscenza, i nostri principali vantaggi sono qualità, velocità, affidabilità e flessibilità. Siamo in grado di offrirti diversi servizi come: • Fresatura • Tornitura • Rettifica • Saldatura • Taglio del materiale • Costruire • Trattamento delle superfici • Trattamento termico • Progettazione (macchine e attrezzature speciali)...