La Ochsenfurter Kinkele è stata fondata nel 1885. Fin dall'inizio, offriamo soluzioni personalizzate in ingegneria meccanica, impiantistica e costruzioni in acciaio su base contrattuale. Molte aziende industriali utilizzano oggi, invece di produzione in-house al solito più economici, fabbricazione di contratto più efficace e contract manufacturing. Così Kinkele ha sviluppato per diverse industrie in uno dei più importanti partner e fornitori. Questo come una società senza il proprio prodotto, ma con un grado molto elevato di capacità verticali ed estremamente grandi nel campo della saldatura, lavorazioni meccaniche, verniciatura e assemblaggio. Nel campo dell'ingegneria meccanica, la società di produzione versatile e ben consolidata, assemblaggio e prova di funzionamento di macchine speciali, macchine speciali, attrezzature, strutture e unità con comandi idraulici e pneumatici è intrapresa.Qui, spesso è condizionata unico o Prodotti in lotti di uno. Alcuni esempi: Per il montaggio della Classe S Mercedes Benz Kinkele fatte piattaforme lineari e rotativi. Abbiamo creato per il cuscino del sedile macchina da Ford i "Crashers vuoto." Per l'industria della carta, interi impianti, nel settore delle costruzioni in acciaio creiamo strutture metalliche di saldatura, costruzione di ferro e lamiera fino a 50 tonnellate di peso dell'unità. Inoltre, sulla lista sono attrezzature di fonderia, macchine per imballaggio, tecnologia del vuoto e la lavorazione, macchine da stampa, attrezzature per la lavorazione della plastica o l'industria alimentare. nostra in-house sabbiatura e verniciatura completa il macchinario. Oltre 350 clienti abituali in tutta la Germania prendono i molteplici servizi di costruzione in acciaio, apparecchi, macchine e sistema di trasporto al servizio della società.L'ottanta per cento dei prodotti fabbricati vanno direttamente o tramite i portatori di know-how tedeschi all'estero. La diversità delle industrie servite da Kinkele e aree industriali ci chiama costantemente. Il risultato è flessibile come esperto e di squadra l ösungsorientiertes. Queste soluzioni per l'ottimizzazione della produzione o ridurre i costi saranno configurati in campo con il cliente. Pertanto, congiuntamente e urgentemente risultati ottimali elaborati e anche per trovare soluzioni a problemi difficili e tempi molto stretti. Quasi 500 i dipendenti ricevono una formazione continua, 30-40 apprendisti vengono formati ogni anno. La giovane azienda riceve a spese dell'azienda CAD, CNC e formazione informatica - come il know-how e la posizione Ochsenfurt rafforzare continuamente. La macchina Kinkele è costantemente aggiornato. Da due a € 4.000.000 da 65 milioni di euro il fatturato della società investe ogni anno al fine di rimanere costantemente aggiornati. La certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9001 è un'ulteriore conferma deg...

Tecnologia di tornitura: Con oltre 70 anni di esperienza nella tornitura tecnologia è per noi di fare con macchine altamente produttive che incorporano nostre competenze di base. Per le serie medie e grandi, usiamo l'ultima CNC e sei e otto torni automatici a camme, per piccole serie monomandrino CNC siamo abituati. Questo ci fornisce un modo flessibile e conveniente disponibile per creare pezzi complessi di materiali ad alta resistenza rapidamente e in gran numero. Per le operazioni di tornitura, tra gli altri, torni Gildemeister, INDEX, Schütte e Tornos sono utilizzati con successo con un mandrino capacità di 5-67 mm al Castello di Maier. Rotary lavorazione di trasferimento: Con l'aiuto di macchine transfer rotanti, è possibile per noi, con un diametro di 3 a 60 mm a macchina pezzi complessi lavorati in postazioni sincrono operativi. Fino a 24 stazioni di bloccaggio orizzontali con unità di elaborazione sono disponibili per il cross-processing e di altra operazione speciale disponibile.Sia foratura, tornitura, fresatura o sfregamento - le unità di elaborazione di controllare tutte le fasi di lavorazione di produzione. Grazie al trattamento simultaneo alle stazioni stessi tempi di produzione estremamente brevi può essere realizzato. Tecnologia di rettifica: Per la sicurezza integrata nella nostra casa processo di produzione comprende anche la rettifica di pezzi in gran numero e con una precisione elevata superficie. Centri di lavoro: Attraverso l'utilizzo di centri di lavoro a controllo CNC con alimentazione parzialmente automatica di parti siamo indipendenti nell'assemblaggio delle macchine. Pezzo veloce e tempi di cambio utensile, e 4 - e 5 lati aumento di velocità di lavorazione. Le nostre parti molto impegnative arrivare qui da foratura, fresatura e alesatura sua forma geometrica finale. Automation: Attraverso l'uso di robot nella nostra casa offre una possibilità economicamente molto interessante per equipaggiare macchine con pezzi automaticamente, modificare, e poi considerare lo stesso. Inoltre, concatenando più macchine ad un altro può essere percorsi più brevi e quindi ottenere tempi di risposta più rapidi. Il calore e trattamento di superficie: Con trattamento termico, i nostri prodotti ricevono le loro proprietà del materiale finale. Misurazione della qualità: La qualità è il nostro obiettivo finale. Con l'aiuto del nostro sistema di gestione della qualità certificato e la sperimentazione più avanzata e servizi di misurazione, abbiamo costantemente perseguiamo lo zero-errore-gol e garantire una costante qualità uniforme. I processi di produzione dei nostri Mitarbeiteren responsabilità controllati statisticamente (SPC). Uno studio condotto l'ispezione di garanzia della qualità finale, audit interni ed esterni in tutta la divisione, così come i nostri fornitori, sono per noi una cosa ovvia.

www.brudermanns.de "> vedere di persona Traduzione da Google Translate

MGM sono leader mondiali in CNC, la nostra gamma di lavorazione Taglie sono unici per i nostri clienti possono ottenere tutti i requisiti da un'unica fonte.

L'azienda August Feldmann, è stata fondata nel 1937 come Lohndreherei per getti a Velbert, allora il centro dell'industria della fonderia tedesca. Negli anni del boom economico della creazione di un programma globale di parti standard per il veicolo commerciale, macchine agricole e l'industria automobilistica ha cominciato. L'alta qualità di produzione e, in particolare, la capacità di creare soluzioni a breve termine per le esigenze individuali dai progressi tecnici hanno portato a chiudere i rapporti con i clienti - al di fuori della Germania. Così, per esempio, forcelle intrecciati sviluppato come un sostituto per le copie molto più costosi forgiati della fine degli anni '50 in un successo di esportazione. 1972 & Co. KG è stata la trasformazione avviene in una società per azioni. Partner è agosto Feldmann GmbH. La società in accomandita è al 100 per cento a conduzione familiare. La gestione è responsabile dal 1995 Dipl.-Ing. Christian Feldmann.

CNC Schauberger è il vostro partner competente nelle aree di salari e Auftragsfertigung.Wir offrono una qualità eccellente, il sostegno non burocratico e servizio di prima classe e siamo ansiosi di piacere anche per annoverare tra i nostri clienti soddisfatti in futuro. Dal 1999, serviamo la posizione business park 1 4652 Fischlham un gran numero di clienti rinomati nella costruzione e nella tecnologia del settore industriale. Soluzioni su misura, consulenze di esperti e la gestione del progetto comune con i nostri clienti, sono tra i capisaldi della nostra filosofia aziendale.

Il Meridies Machining GmbH & Co. KG è quanto la società è stata fondata nel 1965 a Barsinghausen vicino ad Hannover. Con ormai otto dipendenti, operiamo la produzione industriale di componenti standard in acciaio, ghisa, bronzo e altri materiali. Produciamo prodotti per l'industria del vetro (contenitore di vetro), macchinari e mezzi di trasporto, industria chimica e molti altri settori. I nostri prodotti sono realizzati utilizzando le più recenti torni a controllo computerizzato e centri di lavoro e controllati solo con altrettanto moderne apparecchiature di misura per garantire una qualità elevata e costante. La nostra gamma di produzione comprende rotante (anche con utensili motorizzati) a circa 180 mm, lunghezza 250 mm e la fresatura e foratura fino a 400 * 200 * 200 mm, e taglio nel settore convenzionale. Il nostro obiettivo è quello di creare rapidamente e facilmente prodotti di qualità con un ottimo rapporto prezzo-prestazioni. Apprezziamo il vostro interesse e speriamo di vedervi presto il benvenuto come nuovo cliente!

L'AZ Factory è la vostra fonte per il taglio a getto d'acqua, tornitura CNC, fresatura CNC, fabbricazione di assiemi saldati e montaggio. Forniamo dai prototipi di serie da un'unica fonte e fornire la massima disponibilità e flessibilità con alta precisione e puntualità!

L'Officina Rieger è stata una famiglia di fratelli Ingo e Hans-Joachim Rieger per più di 10 anni. I due registi portare i loro molti anni di esperienza nella produzione valvole, meccaniche e attrezzature ad alta pressione, con un impegno costante. La vostra ulteriore qualificazione per maestri artigiani e ingegnere meccanico, così come la formazione continua in materia di garanzia della qualità arrotonda fuori il suo profilo. Traduzione da Google Translate

Il MHG Maschinenbau GmbH & Co. KG è stata fondata nel 2004 dal già dal 1981 con sede a Saarbrücken azienda GGS l'amministratore delegato Michael Georg. La società di ingegneria ha attualmente circa 30 dipendenti. Le merci nei primi anni ancora forgiatura e parti di macchine, i principali prodotti, le capacità di oggi includono la produzione di ingranaggi, tornitura e fresatura parti, e soprattutto la fabbricazione trasmissione completa, dalla progettazione alla nuova produzione per manutenzione e riparazione. Come azienda Saarland MHG fornisce principalmente clienti da Saarland e Renania-Palatinato. Ma anche in altri territorio federale, e nei suoi vicini europei, ci sono numerosi clienti.

DJC specializzati nella tornitura CNC per applicazioni automotive e industriali. Componenti tecnici compreso il trattamento prodotta in acciaio inox, acciaio, alluminio e ottone. Macchina singola e multi mandrino adatto da 500 a milioni di parte. officina meccanica con la macchina alta tecnologia in grado di finire componente da una singola operazione. Integrato con laboratorio di metrologia. ISO TS16949.

Officina Meccanica Cassanese srl è una piccola azienda con 23 addetti che opera nel settore della subfornitura per c/terzi, da quasi 50 anni. Produciamo minuterie metalliche di precisione, su disegno tecnico del cliente. Abbiamo circa 40 macchine adibite alla tornitura pezzo e 4 centri di lavoro verticali per la fresatura. Lavoriamo ogni tipo di materiale ferroso (AVP-AISI-LEGATI-ACCIAI SPECIALI) e non ferroso (ottone, alluminio, plastica). I settori di destinazione dei nostri prodotti sono: automobilistico, industriale, alimentare, ferroviario, oleodinamica, arredamento ed altro. Siamo in grado di fornire i pezzi richiesti completi di trattamento superficiale e/o trattamento termico, ove richiesti. Siamo certificati secondo la nuova norma UNI EN ISO9001.

Azienda di lavorazione CNC dalla Slovacchia. Macchine Mazak. Facciamo tornitura cnc, fresatura, taglio filo elettroerosione, saldatura. Specializzato su pezzi di precisione, da materiali difficili da lavorare, acciai temprati, titani, leghe di nichel, materie plastiche, acciaio inossidabile. Parti di precisione per olio-gas, automobilistico, aerospaziale. 20 anni di esperienza con clienti internazionali (Norvegia, Germania).

La società SEKELA CZ sro è stata fondata nel 2019 dalla fusione di due appassionati che si occupano da molti anni di automazione industriale, ottimizzazione, robotica, ecc. Fino ad allora, hanno lavorato come subappaltatori per varie aziende come individui. Il passo logico per un ulteriore sviluppo è stata la creazione di SEKELA CZ sro, dove possono utilizzare la loro pluriennale esperienza nei settori dell'automazione, della robotica, dell'ottimizzazione, della manutenzione e dell'assistenza, del fabbro, della cooperazione, della ricostruzione legale di motocicli, ecc.

La società a responsabilità limitata ''TMD Hanibal'' è stata costituita il 1 settembre 1999 quando ha privatizzato una parte dell'allora fabbrica di componenti per motori ''TMD Gradačac'' e ha aperto uno stabilimento di produzione - negozio di utensili. Il negozio di utensili ''TMD Hanibal'' Ltd è stato fondato con la tendenza a implementare la più alta tecnologia al fine di soddisfare gli elevati standard di qualità richiesti dai clienti. Il nostro obiettivo è diventare partner di sviluppo per le aziende nei paesi dell'Unione Europea. Concentrandosi sugli obiettivi dei nostri clienti, riconoscendo le esigenze dei clienti e affidandosi al miglioramento continuo e all'educazione basata sul lavoro di squadra e sulla cooperazione, il nostro team è pronto a rispondere alle richieste dei nostri clienti e ad offrire la migliore soluzione. Il nostro team è composto da 60 lavoratori, di cui 5 ingegneri meccanici, 3 impiegati amministrativi, 30 tecnici CNC esperti per centri di lavoro, 20 tecnici esperti di raschiatura CNC, nonché smerigliatrici, produttori di utensili e fabbri.

I primi passi commerciali della nostra azienda sono iniziati con l'immigrazione della nostra famiglia che aveva vissuto nella città di Scopje nel nord della Macedonia, nella regione di Akhisar nei suoli turchi negli anni Sessanta dopo la seconda guerra mondiale. Come è noto, la regione di Akhisar si colloca tra i luoghi più conosciuti nella produzione di oliva e olio d'oliva. La nostra famiglia che è impegnata nel commercio di olio d'oliva in questa regione, si è trasferita a Smirne dopo poco tempo e ha continuato le sue attività commerciali lì. Elaborando la raccolta delle olive che spazia soprattutto dalla geografia settentrionale di Smirne (Smirne) dalla costa del Mar Egeo, essi ha incontrato gli oli d'oliva che sono ai vertici del mondo in termini di qualità, con il consumatore.

t PPK Precision Engineering, forniamo servizi di ingegneria nel campo della lavorazione meccanica, della saldatura, della stampa 3D e del design. Siamo specializzati in lavorazioni meccaniche di precisione, realizzando prototipi e progetti in serie. Collaboriamo costantemente con aziende manifatturiere, studi di progettazione e reparti di manutenzione. Ci concentriamo su una cooperazione globale, fornendo supporto tecnico in ogni fase del progetto. Poniamo l'accento sulle esigenze dei singoli clienti offrendo alta qualità, tempestività e impegno.

PER UN FUTURO MIGLIORE PRODUZIONE CON QUALITÀ SUPERIORE All'inizio del 1900, le attività di stabilimento e funzionamento di stampaggio a caldo e mulini ad acqua svolte dai nostri nonni proseguirono fino agli anni '50. Successivamente, sono proseguite la creazione e la gestione di mulini diesel, la produzione di assi per carri trainati da buoi e la produzione di pompe idrauliche funzionanti a mano e a cavallo. Dopo gli anni '60, le nostre attività di manutenzione-riparazione e produzione di pezzi di ricambio per motori idraulici a benzina e diesel, manutenzione-riparazione e pezzi di ricambio di autoveicoli, lavori di tornitura e saldatura sono proseguite fino agli anni '90. La nostra azienda è stata trasformata in una società a responsabilità limitata con una ristrutturazione nel 1994 e il programma di produzione è stato enfatizzato. Değirmencı ha ampliato la sua gamma di prodotti con la messa in servizio della prima macchina CNC nel 1995. Nel 1998, si è trasferita nella sua fabbrica con un'area chiusa di 1800 m² su un terreno di 13.500 m², con una struttura sociale e una parte amministrativa, e successivamente è passata dal sistema di produzione individuale (semiseriale/seriale). Negli anni successivi, tenendo il passo con lo sviluppo delle condizioni del mercato, ha aumentato il numero di macchine CNC e ha ampliato la sua capacità produttiva. La nostra azienda ha avviato gli studi di formazione ISO 9001:2000 attraverso una nuova struttura all'interno del suo organismo a partire da gennaio 2004 ed è diventata una società per azioni nel maggio 2004. MILLER AUTOMOTIVE E METAL IND. Inc. Dal novembre 2011, gli studi di sistema ISO 9001:2008 e ISO 13485:2003 hanno subito un'accelerazione. A partire dal 2012, ha il diritto di ricevere i certificati ISO 9001:2008 e ISO 13485:2003. Nel 2018, ha accelerato i suoi sforzi per rivedere il certificato ISO 13485:2016 ottenendo i certificati ISO 13485:2012 e ISO 9001:2015. MILLER AUTOMOTIVE E METAL IND. Inc. produce ancora vari dispositivi medici per il settore sanitario nel paese e all'estero. İrfan USTA Presidente del consiglio di amministrazione

iTR è il vostro specialista per la produzione individuale e in serie nei settori di: - struttura in acciaio - lavorazione CNC - Costruzione di infissi e ingegneria meccanica generale - Produzione individuale e in serie su disegno I nostri macchinari consentono la lavorazione di pezzi grandi e piccoli. Con i nostri dipendenti qualificati e dedicati, siamo in grado di completare i vostri ordini in tempo e con alta qualità. La nostra azienda è certificata secondo la norma DIN ISO 9001 dal 1999, il che significa che la qualità dei nostri prodotti è soggetta a un sistema completo di garanzia della qualità. Per quanto riguarda la tecnologia di saldatura, disponiamo dell'ampio certificato di idoneità secondo la norma DIN 1090-2 e del certificato per la produzione di stampe in conformità alla Direttiva 97/23/CE sulle apparecchiature a pressione. Clienti rinomati si affidano ai nostri elevati standard di qualità.