Altay Steels Limited è specializzata nella produzione di pezzi di ricambio OEM resistenti all'usura e al calore. La nostra attuale produzione include anelli frantumatori, anelli di pressione, piastre resistenti all'usura per l'industria del cemento e griglie per il settore dell'energia. Siamo orgogliosi di essere fornitori di pezzi di ricambio OEM per giganti dell'industria come Claudius Peters Projects, Babcock Wilcox Volund A/S, Stadler Stahlguss A/S. Permettetemi di fornire alcune informazioni sulla nostra etichetta e struttura: La nostra struttura si estende su circa 2.500 m² e ha la capacità di raggiungere oltre 100 tonnellate di colata al mese. Il nostro team di produzione ha un'esperienza elevata nel settore. Inoltre, è importante notare che possediamo conoscenze approfondite nella produzione di piastre corazzate, rivestimenti di clinker e piastre di raffreddamento, martelli e maglie di catena utilizzando vari materiali. Se avete domande o se avete bisogno di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci. Non vediamo l'ora di avere l'opportunità di una potenziale collaborazione.

Con la sua pluriennale esperienza e conoscenza nel campo della tecnologia di tornitura e lavorazione, la nostra azienda si è posta l'obiettivo di fornire un servizio della massima qualità. La nostra comprensione del lavoro basato sulla soddisfazione del cliente sin dal primo giorno ci ha reso un marchio preferito nel settore. Combinando tecnologia moderna e competenze ingegneristiche, offriamo soluzioni efficienti anche per i progetti più complessi. Con il nostro ampio parco macchine e il nostro team di esperti, soddisfiamo in modo ottimale le esigenze del settore nei settori della tornitura, della fresatura, della lavorazione CNC e della produzione speciale. Produzione attenta alla qualità Diamo valore alla qualità nei nostri processi di produzione e garantiamo che ciascuno dei nostri prodotti soddisfi standard elevati. Lavoriamo con cura in ogni fase, dalla selezione delle materie prime al prodotto finale, fornendo risultati che superano le aspettative dei nostri clienti. Infrastruttura e tecnologia solide Con le nostre macchine e sistemi ultramoderni, offriamo prestazioni di produzione superiori che richiedono un'elevata precisione. Grazie alla nostra infrastruttura tecnologica costantemente aggiornata, offriamo processi di produzione competitivi e innovativi. La nostra missione Fornire prodotti affidabili e di alta qualità che soddisfino le esigenze di ogni cliente producendo soluzioni su misura. Costruendo relazioni a lungo termine con i nostri partner commerciali, vogliamo aumentare la nostra affidabilità nel settore giorno dopo giorno. La nostra visione: Diventare un marchio leader nella trasformazione della tecnologia a livello locale e globale per fornire soluzioni innovative attraverso sviluppi tecnologici rivoluzionari. I nostri valori Attenzione al cliente: ascoltiamo le esigenze di ogni singolo cliente e offriamo soluzioni su misura per le sue esigenze. Innovazione: seguiamo da vicino gli sviluppi tecnologici e apportiamo approcci innovativi al settore. Fiducia: agiamo in modo onesto e trasparente in tutti i nostri processi aziendali. Qualità: garantiamo che i nostri prodotti e servizi siano sempre al massimo livello. Perché dovresti preferirci? Un team esperto ed esperto in questo campo. Hardware e attrezzature ad alta tecnologia. Garanzia di consegna puntuale. Soluzioni di qualità a prezzi competitivi. Quando lavori con noi, puoi aggiungere valore ai tuoi progetti e fare la differenza nel settore. Contattaci per maggiori informazioni e fai il primo passo nella nostra collaborazione! Siamo qui per produrre, crescere e avere successo insieme.

Verso l'introduzione di un nuovo prodotto, è necessario che, dopo lo sviluppo dei prototipi concettuali sono disponibili per diversi test e analisi. Il processo di prototipazione rapida applicata in casa Hagmann è il modo veloce e preciso per preparare una bozza di progetto, modelli e parti funzionali. Si convinca della nostra prestazione e darci una chiamata. Il nostro team è a vostra disposizione. ... È stata fondata nel marzo 1996 ed è specializzata nella produzione di tecnicamente sofisticato modello e prototipo parti in plastica. Utilizzando il metodo della "prototipazione rapida" e al know-how distintivo dei clienti e la fiducia in noi è in costante crescita. Qualità e affidabilità sono la migliore prova per prototipi Hagmann.

Produzione stampi. casting. Forgiatura.

ALUDESIGN è uno specialista leader con oltre 20 anni di esperienza nella pressofusione di alluminio e nella costruzione di stampi. Produzione legata alla disciplina: mobili per ufficio di alta qualità/elementi interni auto /apparecchiature mediche/apparecchiature da laboratorio/illuminazione/altro. ALUDESIGN dispone di una propria fonderia e costruzione di utensili (13 macchine di fusione con forza di serraggio da 400 t a 1.650 t). ALUDESIGN in qualità di produttore a contratto (per OEM) offre: • progettazione e produzione di stampi, • dettagli in alluminio pressofuso: - da 0,5 kg a 25 kg -serie di produzione a partire da 500 pezzi /anno fino a 120.000 pezzi /anno • lavorazione CNC, • Finitura superficiale (grezza, levigata, preparata per la verniciatura a polvere (PFP), verniciata a polvere, lucidata, cromata, xilana) • assemblaggio del prodotto secondo i vostri standard • imballaggi (riutilizzati, collettivi o individuali) e consegne in tutta Europa. ALUDESIGN vende i suoi prodotti principalmente nell'Europa occidentale e nei paesi scandinavi. Abbiamo certificati ISO: 9001/14001/45000.

Siamo una fonderia di alluminio e leghe secondarie, ci occupiamo di fusioni per diversi settori: automotive-pneumatica-motori elettrici-agricoltura-macchine del caffè-ricambi automotive-illuminazione-pompe ad immersione-valvole-ganasce-irrigazione-ecc. Produciamo anche stampi sia in conchiglia che pressofusione. Facciamo lavorazioni meccaniche a disegno.

Spinko è l'azienda specializzata nella lavorazione di alluminio HPDC, nella lavorazione di fusioni in alluminio HPDC e in gravità, nella lavorazione di parti in ferro, acciaio e acciaio inossidabile. Eseguiamo anche processi di preassemblaggio, test di tenuta e marcatura dei pezzi.

h1> Azienda /h1> Siamo un partner di sviluppo e produzione di prodotti di fusione metallo di luce per l'industria automobilistica. La forza economica della nostra azienda è quello di essere la base per ampliare la nostra presenza sul mercato e per migliorare la nostra Innovazione e competitività. Come un crescente gruppo internazionale di società, ci sforziamo per il più alto La soddisfazione del cliente attraverso il servizio orientato al valore e partnership con i nostri clienti e partner fornitori. La nostra società a livello di qualità di durata, ambientali e del lavoro orientato alla sicurezza Management System sostiene fortemente l'adempimento delle nostre responsabilità aziendali. Le materie prime, energia e acqua che usiamo per conservare le risorse con parsimonia. Noi migliorare continuamente l'impatto ambientale dei processi produttivi e flussi di lavoro con l'obiettivo di ridurre i rifiuti e le emissioni. Ogni dipendente assicura la Il rispetto degli obblighi normativi applicabili per la nostra azienda. Dipendenti motivati e qualificati sono la base del nostro successo e la forza trainante per il miglioramento continuo dei nostri processi. Informazione e formazione sono i presupposti per economica e la qualità e l'ambiente-cosciente pensiero e di azione. Nella nostra società, la responsabilità sociale e ambientale, siamo giusti, abbiamo un mondo del lavoro creare, a cui i nostri dipendenti possono essere orgogliosi e che ha permesso loro di sviluppo personale.

Sono le dinamiche pronunciate e flessibilità di una struttura di medie dimensioni, in combinazione con i vantaggi di una produzione stabilita internazionale CF Maier l'opportunità di sviluppare prodotti altamente sofisticati e sempre di alta qualità e poco costoso da produrre. CF Maier luce al casting GmbH & Co KG L'impianto produce getti in alluminio alti livelli di medie dimensioni lotti di colata in sabbia, pressofusione a gravità e bassa pressione muoiono getti. Principale base di clienti è la tecnica di trazione. Metallo leggero svasato flange per l'acqua, gestione delle acque reflue e l'industria della carta come prodotti round-casa fuori dal programma. Il cast luce è zertzifiziert secondo DIN EN ISO 9001,2 e VDA 6

La nostra azienda è stata fondata nel 1956 da Helmut ramo. Attualmente impieghiamo 12 dipendenti. Il programma di produzione comprende pezzi unici e piccole e medie serie 0-250 kg di alluminio pressofuso. I nostri prodotti sono caratterizzati da una buona qualità superficiale e precisione dimensionale. La soddisfazione dei nostri clienti in termini di qualità e affidabilità di consegna è il nostro obiettivo finale. Presso la nostra sede forniamo getti via particolarmente buona superficie e un'ottima stabilità dimensionale.

Ambito di lavoro: - la gravità pressofusione 1000x800 - Bassa pressione colata kokillengröße 1140x914 - Kokillenbau in casa - Hot swap Materials Processing: leghe Al secondo DIN EN 1706

Anno di fondazione: 1954 Consegna: 129 425 t Vendite: 289 milioni di euro Export: 86% Vendite / Dipendenti: 293.000 EUR Proprietario: ELES 80% (ELES è il produttore di energia elettrica di proprietà statale sloveno) Dipendenti: 988

La storia di successo ZNTK - Radom GmbH è stata fondata nel 1887. Dal principio fondante della società del nostro è il costante sviluppo e la modernizzazione dei prodotti offerti. I prodotti della nostra azienda sono destinate principalmente per l'industria ferroviaria. Siamo specializzati nella produzione degli elementi valvolari che vengono utilizzati nei sistemi di frenatura dei treni. La nostra missione è di fornire le parti per l'industria ferroviaria, che sono stati realizzati con la massima qualità. Il nostro obiettivo è quello di garantire la migliore consegna ed i prezzi per i nostri clienti. Garantire la massima qualità Il nostro staff professionale e altamente qualificato insieme al management esperto garantire la massima qualità dei prodotti e dei servizi offerti. Sistema di gestione della qualità interno garantisce la realizzazione dei vostri requisiti di qualità raffinati. Possibilità di produzione Larghezza ZNTK - Radom Ltd. è specializzata nella produzione di parti e apparecchiature che vengono utilizzate nel settore ferroviario e l'industria automobilistica.Il nostro staff professionale e le macchine universali consentono la produzione di parti e assiemi in base alle specifiche del cliente. Possiamo anche regolare facilmente le nostre capacità di produzione per soddisfare le aspettative dei clienti. Così abbiamo la flessibilità necessaria per accettare i vari ordini del settore metalmeccanico. Le nostre capacità di produzione comprendono: - Lavorazione - Duttile formando - Trattamento termico: Carbunieren e indurimento induttivo - Fusione elettrico e Gasschmelzscheiβen - Trattamento superficiale - Sabbiatura - Pittura - Assemblea Per la maggior parte dei nostri prodotti, utilizziamo macchine CNC. Impegno per la continua evoluzione aspettative dei clienti, ZNTK - Radom GmbH non si concentra solo sulla più alta qualità dei prodotti offerti, ma anche sulla ricerca di nuove soluzioni produttive che soddisfino i dati riportati dalle esigenze del cliente al miglior livello.

Alumetall CZ sro - lega di alluminio fonderia - ISO 9001: 2008 e ISO 14001: 2004 azienda certificata. I clienti apprezzano: 1. Garantire lo sviluppo tecnica completa e progettazione del prodotto 3D computer, in collaborazione con il cliente. 2. La costruzione e la produzione di strumenti di fusione, la loro manutenzione con non abrasivo sabbiatura ghiaccio secco. Questo tipo di esplosivo non danneggia le forme e le superfici delle forme la cui vita è caratterizzata notevolmente ampliato. 3. Ottima qualità del prodotto. 4. Brevi tempi di consegna. 5. disponibilità e la comunicazione veloce. Programma di produzione: componenti di pompe idrauliche, valvole, sistemi di trasmissione ad alta tensione, utensili pneumatici, motori, telai, estintori ed altri prodotti in conformità con i requisiti del cliente. Parametri generali dei getti: Peso 0,1 a 30 kg / pc, spessore minimo di 4 mm. leghe di alluminio secondo la norma EN 1706:: Materiale AlSi12, AlSi12Cu, AlSi10MgMn, AlSi10CuMn, AlSi9Cu3, AlSi7Mg0,3 e l'altra. Tecnologia di produzione: 1. fusione a gravità in stampi in acciaio. 2. bassa pressione colata in stampi in acciaio. 3. colata in sabbia. Produzione di prototipi, piccole e medie serie. Se necessario, c'erano anime di sabbia nelle tecnologie di cui sopra. Ulteriori metodi di produzione: 1. Trattamento Termico - T6 2. granigliatura 3. lavorazione CNC 4. Wet e verniciatura a polvere 5. anodizzazione 6. zincatura 7. Installare il prodotto finale Attrezzature sul posto per il controllo della qualità dei getti: 1. stazionarie X-ray PHILIPS macchina per prove non distruttive di getti di qualità interni e gruppi completi montati. Frequentemente utilizzati nel campionamento e di massa Produzione delle fusioni. 2. Spectral SPECTROMAXx - composizione chimica dei getti forniti 3. Tester di durezza (HB). 4. VIC Helium Leak Detector MS50 - prodotti prova tenuta contro il flusso di vuoto di elio, secondo la norma EN 1779: 1999 Il test viene utilizzato per getti qualitativamente molto esigenti.Elemento elio come mezzo di controllo per le sue molecole molto piccole garantito al 100% di fiducia rispetto ai test che usano l'aria. prove distruttive e dimensionali sono forniti in collaborazione con i laboratori accreditati. I vostri sogni e progetti in realtà

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

GÜRGENLİ Mühendislik Ltd ha iniziato le sue attività a Bursa nel 2000 per servire nel settore dell'industria pesante. Mira a produrre qualità con la conoscenza del personale formato con molti anni di esperienza nel settore. Siamo un'azienda che ha adottato il principio di lavorare senza compromettere la responsabilità sociale orientata al cliente e i valori etici all'interno dei settori in cui operiamo. GÜRGENLİ Engineering Ltd realizza progetti di progettazione, produzione e assemblaggio con il suo personale tecnico specializzato nel settore dell'industria pesante.

La fonderia di SA.BI, fondata nel 1968, ha subito varie fasi di sviluppo nel corso degli anni ed è diventata un'azienda leader nel campo della produzione di getti in ghisa grigia e sferoidale anche con lavorazioni aggiuntive. L'attuale capacità produttiva è di 30.000 tonnellate di ghisa fusa duttile e grigia. La flessibilità della sua produzione e struttura logistica consente a SA.BI di essere competitiva nella produzione di getti in ghisa di peso compreso tra 4 e 700 kg in serie medie e grandi. L'azienda, certificata ISO 9001: 2008, ha un sistema di controllo di qualità in ogni ciclo produttivo, a partire dalla selezione dei materiali in entrata e fino alla spedizione dei getti lavorati.

Con Connfix GmbH come fornitore di sistemi, i vostri processi sono ottimizzati e si ottengono risparmi sui costi. Insieme ai nostri partner di rete, produciamo disegni e pezzi speciali specifici per il cliente nel campo della tecnologia di tornitura, tecnologia di colata, stampaggio e piegatura, nonché tubi preconfezionati in gomma e metallo ondulato, che vengono prodotti nella nostra fabbrica. Accettiamo le più svariate esigenze e vi supportiamo dallo sviluppo del prototipo alla produzione in serie. I nostri clienti includono già noti produttori OEM (automotive, impianti, macchinari e cantieri navali) I riferimenti possono essere inviati su richiesta.

L'azienda italiana Musto et Bureau Srl è conosciuta in tutto il mondo come uno dei principali fornitori di crogioli in acciaio meccano saldati per leghe di magnesio e di zinco e per leghe non ferrose. I suoi prodotti customizzati sono conosciuti nel mondo con il marchio DITTA MUSTO . In qualità di leader nei settori del magnesio e dello zinco, la nostra produzione gode di un'ottima reputazione per la sua elevata specializzazione e i suoi costi competitivi. Negli ultimi 10 anni Musto et Bureau Srl ha sviluppato un continuo miglioramento dei processi produttivi al fine di elevare il livello di qualità e durata nel tempo. Musto et Bureau Srl cerca di applicare tutte le nuove tecnologie in produzione e supporta i clienti con tutte le informazioni sui nuovi materiali. Musto et Bureau Srl lavora per supportare i clienti in tutte le loro esigenze e collabora con loro per raggiungere una posizione di leadership mondiale.