h1> Azienda /h1> Siamo un partner di sviluppo e produzione di prodotti di fusione metallo di luce per l'industria automobilistica. La forza economica della nostra azienda è quello di essere la base per ampliare la nostra presenza sul mercato e per migliorare la nostra Innovazione e competitività. Come un crescente gruppo internazionale di società, ci sforziamo per il più alto La soddisfazione del cliente attraverso il servizio orientato al valore e partnership con i nostri clienti e partner fornitori. La nostra società a livello di qualità di durata, ambientali e del lavoro orientato alla sicurezza Management System sostiene fortemente l'adempimento delle nostre responsabilità aziendali. Le materie prime, energia e acqua che usiamo per conservare le risorse con parsimonia. Noi migliorare continuamente l'impatto ambientale dei processi produttivi e flussi di lavoro con l'obiettivo di ridurre i rifiuti e le emissioni. Ogni dipendente assicura la Il rispetto degli obblighi normativi applicabili per la nostra azienda. Dipendenti motivati e qualificati sono la base del nostro successo e la forza trainante per il miglioramento continuo dei nostri processi. Informazione e formazione sono i presupposti per economica e la qualità e l'ambiente-cosciente pensiero e di azione. Nella nostra società, la responsabilità sociale e ambientale, siamo giusti, abbiamo un mondo del lavoro creare, a cui i nostri dipendenti possono essere orgogliosi e che ha permesso loro di sviluppo personale.

La nostra azienda è stata fondata nel 1956 da Helmut ramo. Attualmente impieghiamo 12 dipendenti. Il programma di produzione comprende pezzi unici e piccole e medie serie 0-250 kg di alluminio pressofuso. I nostri prodotti sono caratterizzati da una buona qualità superficiale e precisione dimensionale. La soddisfazione dei nostri clienti in termini di qualità e affidabilità di consegna è il nostro obiettivo finale. Presso la nostra sede forniamo getti via particolarmente buona superficie e un'ottima stabilità dimensionale.

Ambito di lavoro: - la gravità pressofusione 1000x800 - Bassa pressione colata kokillengröße 1140x914 - Kokillenbau in casa - Hot swap Materials Processing: leghe Al secondo DIN EN 1706

Huisman metaal non ferro produce molto diversi getti per una varietà di clienti. Si è fuso in conchiglia e la colata a bassa pressione. In questo caso, abbiamo un elevato grado di uniformità e di alta qualità. Realizza particolari della dimensione del lotto da 500 a 10.000 all'anno, con un peso di 50 g per 10 kg. Applicazioni di lavorazione e trattamenti termici per ottenere migliori proprietà meccaniche dei getti includono inoltre gamma di HNF. HNF è certificata secondo le norme ISO 9001:2000 e PED 97/23/CE direttiva anche dopo così la qualità è garantita da parti resistenti alla pressione.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

La fonderia di SA.BI, fondata nel 1968, ha subito varie fasi di sviluppo nel corso degli anni ed è diventata un'azienda leader nel campo della produzione di getti in ghisa grigia e sferoidale anche con lavorazioni aggiuntive. L'attuale capacità produttiva è di 30.000 tonnellate di ghisa fusa duttile e grigia. La flessibilità della sua produzione e struttura logistica consente a SA.BI di essere competitiva nella produzione di getti in ghisa di peso compreso tra 4 e 700 kg in serie medie e grandi. L'azienda, certificata ISO 9001: 2008, ha un sistema di controllo di qualità in ogni ciclo produttivo, a partire dalla selezione dei materiali in entrata e fino alla spedizione dei getti lavorati.

Con Connfix GmbH come fornitore di sistemi, i vostri processi sono ottimizzati e si ottengono risparmi sui costi. Insieme ai nostri partner di rete, produciamo disegni e pezzi speciali specifici per il cliente nel campo della tecnologia di tornitura, tecnologia di colata, stampaggio e piegatura, nonché tubi preconfezionati in gomma e metallo ondulato, che vengono prodotti nella nostra fabbrica. Accettiamo le più svariate esigenze e vi supportiamo dallo sviluppo del prototipo alla produzione in serie. I nostri clienti includono già noti produttori OEM (automotive, impianti, macchinari e cantieri navali) I riferimenti possono essere inviati su richiesta.

L'azienda italiana Musto et Bureau Srl è conosciuta in tutto il mondo come uno dei principali fornitori di crogioli in acciaio meccano saldati per leghe di magnesio e di zinco e per leghe non ferrose. I suoi prodotti customizzati sono conosciuti nel mondo con il marchio DITTA MUSTO . In qualità di leader nei settori del magnesio e dello zinco, la nostra produzione gode di un'ottima reputazione per la sua elevata specializzazione e i suoi costi competitivi. Negli ultimi 10 anni Musto et Bureau Srl ha sviluppato un continuo miglioramento dei processi produttivi al fine di elevare il livello di qualità e durata nel tempo. Musto et Bureau Srl cerca di applicare tutte le nuove tecnologie in produzione e supporta i clienti con tutte le informazioni sui nuovi materiali. Musto et Bureau Srl lavora per supportare i clienti in tutte le loro esigenze e collabora con loro per raggiungere una posizione di leadership mondiale.

Pressofusioni Comero è una pressofusione di leghe di alluminio a conduzione familiare fondata nel 1974, che opera nel sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001: 2015 e IATF 16949: 2016. L'azienda dispone di 2 forni fusori e 11 macchine di pressofusione, da 400 a 1100 tonnellate, tutte completamente automatizzate, ed è in grado di eseguire tutte le lavorazioni necessarie per fornire al cliente pezzi finiti pronti per essere utilizzati in produzione. Recentemente, per garantire un servizio completo al cliente, ha acquisito la società Svea Stampi, specializzata nella costruzione di stampi per materie plastiche e pressofusione di alluminio ad alta complessità con sistema di gestione qualità certificato ISO 9001: 2015. Con la sua esperienza di oltre 35 anni, Svea Stampi può offrirti molteplici servizi, tra cui la scelta dei materiali più adatti allo specifico prodotto, la scelta e lo studio del tipo di alimentazione attraverso la simulazione del riempimento, soluzioni per la semplificazione dello stampo , stampi per prototipi, rilievi dimensionali, assistenza post vendita e interventi di modifica. Progettiamo stampi con dimensioni fino a 1450 x 1200 mm per presse con forze di chiusura fino a 1500 ton.

"Impianto di strumenti speciali Dniprovsky" LLC la più grande azienda della CSI specializzata nella produzione di utensili per il taglio dei metalli (portautensili per tornitura e scanalatura, blocchi portautensili, lame, corpi fresa, corpi trapano e atc) e accessori per le imprese dell'industria metallurgica e dei tubi. Da molti anni la nostra fabbrica fornisce a fabbriche in Ucraina, Russia, Bielorussia, Polonia e Germania utensili da taglio per metalli standard e speciali di qualità europea. Il numero medio del personale dell'azienda è di 150 persone.