"Noi ti lanciamo idee ..." La nostra azienda è impegnata nella produzione di getti di qualità e segmenti di rettifica per molti anni e ha lavorato come un grande team di esperti che sia disposta a fare del suo meglio e soddisfare le vostre richieste nel più breve tempo possibile. Società è titolare della / certificato ISO 9001 2001. Una possibilità tecniche ci permettono di offrire a voi i prodotti per l'industria lavorazione del legno, cartiere, industria alimentare roba, industria chimica, industria meccanica, l'agricoltura, l'industria automobilistica, ferrovie, industria metallurgica, industria tessile. La nostra azienda si è concentrata sulla produzione di media serie, produzione in piccola serie e la produzione di singoli pezzi. Peso netto di getti varia da 1 fino a 150 kg. Max. lunghezza del brano è di ca. 800 millimetri. Tipi di getti prodotti: - acciai al carbonio - Acciai fortemente legati (acciaio inox, resistenti al fuoco, acciai abresive a prova di calore anti-usura a norma DIN, GOST, ASTM, standard CSN), basso legati, medio e - Duttile ferri GGG 40 - GGG 80 - Ferri legati Cast (Ni-Resist, Ni-Hard, Sedur, CR21,...) Produciamo macinazione e segmenti di spappolamento e dischi speciali per le macchine di fabbricazione della carta e del legno di procedimento, che sono standard in materiali resistenti all'usura abrasivi. Questi materiali sono utilizzati per la produzione di parti di ricambio per macchine e wheelabrators sabbiatrici pure. Offriamo prodotti finioshed in acciaio inox per l'industria alimentare, roba così. "I nostri prodotti si arriva alla vetta ..."

ALUDESIGN è uno specialista leader con oltre 20 anni di esperienza nella pressofusione di alluminio e nella costruzione di stampi. Produzione legata alla disciplina: mobili per ufficio di alta qualità/elementi interni auto /apparecchiature mediche/apparecchiature da laboratorio/illuminazione/altro. ALUDESIGN dispone di una propria fonderia e costruzione di utensili (13 macchine di fusione con forza di serraggio da 400 t a 1.650 t). ALUDESIGN in qualità di produttore a contratto (per OEM) offre: • progettazione e produzione di stampi, • dettagli in alluminio pressofuso: - da 0,5 kg a 25 kg -serie di produzione a partire da 500 pezzi /anno fino a 120.000 pezzi /anno • lavorazione CNC, • Finitura superficiale (grezza, levigata, preparata per la verniciatura a polvere (PFP), verniciata a polvere, lucidata, cromata, xilana) • assemblaggio del prodotto secondo i vostri standard • imballaggi (riutilizzati, collettivi o individuali) e consegne in tutta Europa. ALUDESIGN vende i suoi prodotti principalmente nell'Europa occidentale e nei paesi scandinavi. Abbiamo certificati ISO: 9001/14001/45000.

Siamo una fonderia di alluminio e leghe secondarie, ci occupiamo di fusioni per diversi settori: automotive-pneumatica-motori elettrici-agricoltura-macchine del caffè-ricambi automotive-illuminazione-pompe ad immersione-valvole-ganasce-irrigazione-ecc. Produciamo anche stampi sia in conchiglia che pressofusione. Facciamo lavorazioni meccaniche a disegno.

Spinko è l'azienda specializzata nella lavorazione di alluminio HPDC, nella lavorazione di fusioni in alluminio HPDC e in gravità, nella lavorazione di parti in ferro, acciaio e acciaio inossidabile. Eseguiamo anche processi di preassemblaggio, test di tenuta e marcatura dei pezzi.

Moderna e orientata al futuro La società tradizionale Hiby Dalla metà del secolo 19.ten abbiamo fissato standard in termini di qualità e durata. Con la volontà di innovare e la risposta costante a nuovi mercati, siamo anche oggi una delle aziende ambite e conosciute. Con la continua espansione del core business, ci comportiamo come gruppo Hiby in fusione con il ELAFLEX come una società ultra-moderno di produzione nel settore della colata in sabbia per i getti in alluminio, bronzo e Raccordi, nonché per l'installazione di moduli di montaggio sui mercati nazionali e internazionali. Ci sono caratterizzati da un elevato grado di integrazione verticale, compresa lavorazione e montaggio. I nostri clienti provengono da tutte le aree del veicolo, costruzione di macchine e impianti, dalla elettrici, l'installazione e ingegneria ambientale. Tutti gli strumenti sono progettati e realizzati nel nostro modello di strumento e apparecchio. Questa risorsa e il nostro know-how offriamo come servizio.

Siamo specializzati nel campo della produzione di piccole e grandi serie di getti-core intensive e pesanti. Disponiamo di un moderno impianto elettrico di fusione con una frequenza media di 4 tonnellate e due forni ad induzione frequenza di alimentazione da 10 tonnellate, che ci garantirà una capacità totale di circa 15.000 tonnellate all'anno. I prodotti sono nella gamma di massa 100-15,000 kg peso dell'unità in qualità materiali: EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 ghisa della lega (Ni, Cr) per fusioni resistenti al calore e ghisa sferoidale delle qualità EN-GJS-350-22LT EN-GJS-400-18LT EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 I nostri principali clienti sono da campi di produzione di energia eolica, motori, industria delle macchine utensili, produzione di ingranaggi, pompa e Verdichtungsbau, costruzione di turbine e meccanica generale.

Sono le dinamiche pronunciate e flessibilità di una struttura di medie dimensioni, in combinazione con i vantaggi di una produzione stabilita internazionale CF Maier l'opportunità di sviluppare prodotti altamente sofisticati e sempre di alta qualità e poco costoso da produrre. CF Maier luce al casting GmbH & Co KG L'impianto produce getti in alluminio alti livelli di medie dimensioni lotti di colata in sabbia, pressofusione a gravità e bassa pressione muoiono getti. Principale base di clienti è la tecnica di trazione. Metallo leggero svasato flange per l'acqua, gestione delle acque reflue e l'industria della carta come prodotti round-casa fuori dal programma. Il cast luce è zertzifiziert secondo DIN EN ISO 9001,2 e VDA 6

Lüneburg, metropoli della zona di ricreazione in pagani, è anche il centro per il commercio e il commercio nella regione. Il loro significato città acquisita dalla riduzione di "oro bianco" del sale. Tuttavia, la fusione del minerale di ferro tappeto erboso maturata nel settore minerario a quel tempo era un settore importante. Così, l'origine di oggi lavori in ferro Lüneburg è la prima menzionata intorno al 1840 ed è ora nel "porto" zona industriale che si trova nella periferia di Lüneburg. Produzione e gestione, progettato secondo i più elevati standard di efficienza e prestazioni. Oggi, l'impianto di ferro Lüneburg produce circa 160 dipendenti al mese circa 800-900 tonnellate di ghisa grigia e ghisa sferoidale in tutti i materiali comuni.

• Pompa Produttore • Trasmissione e valvole produttore • Metrologia • Apparecchiature mediche • Stampaggio ad iniezione • Macchina speciale • Tecnologia di taglio

Produttore flessibile di getti in ghisa Ghisa: EN-GJL 150 EN-GJL 300 Ghisa: EN-GJS 400-15 EN-GJS 700-3 Resistenza all'urto -40 ° C, -20 ° C e temperatura ambiente ad esempio EN-GJS-400-18-U-RT alta e bassa lega come Ni-Resist D2 Materiali speciali: fuori della norma in sviluppo congiunto con il cliente. Casting pesi: La produzione di getti con pesi da 1 kg a 4000 kg Numero di articoli: Produzione di pezzi singoli, piccole e medie serie Processo di stampaggio: HWS 1100 x 900 x 300/350, DISA 2013 MK3, Furanformerei Località: Bassa Austria, vicino al centro industriale Voesendorf, buoni collegamenti di trasporto, 25 minuti per l'aeroporto di Vienna Schwechat A-2513 Möllersdorf Gußwerkstraße 7

Alumetall CZ sro - lega di alluminio fonderia - ISO 9001: 2008 e ISO 14001: 2004 azienda certificata. I clienti apprezzano: 1. Garantire lo sviluppo tecnica completa e progettazione del prodotto 3D computer, in collaborazione con il cliente. 2. La costruzione e la produzione di strumenti di fusione, la loro manutenzione con non abrasivo sabbiatura ghiaccio secco. Questo tipo di esplosivo non danneggia le forme e le superfici delle forme la cui vita è caratterizzata notevolmente ampliato. 3. Ottima qualità del prodotto. 4. Brevi tempi di consegna. 5. disponibilità e la comunicazione veloce. Programma di produzione: componenti di pompe idrauliche, valvole, sistemi di trasmissione ad alta tensione, utensili pneumatici, motori, telai, estintori ed altri prodotti in conformità con i requisiti del cliente. Parametri generali dei getti: Peso 0,1 a 30 kg / pc, spessore minimo di 4 mm. leghe di alluminio secondo la norma EN 1706:: Materiale AlSi12, AlSi12Cu, AlSi10MgMn, AlSi10CuMn, AlSi9Cu3, AlSi7Mg0,3 e l'altra. Tecnologia di produzione: 1. fusione a gravità in stampi in acciaio. 2. bassa pressione colata in stampi in acciaio. 3. colata in sabbia. Produzione di prototipi, piccole e medie serie. Se necessario, c'erano anime di sabbia nelle tecnologie di cui sopra. Ulteriori metodi di produzione: 1. Trattamento Termico - T6 2. granigliatura 3. lavorazione CNC 4. Wet e verniciatura a polvere 5. anodizzazione 6. zincatura 7. Installare il prodotto finale Attrezzature sul posto per il controllo della qualità dei getti: 1. stazionarie X-ray PHILIPS macchina per prove non distruttive di getti di qualità interni e gruppi completi montati. Frequentemente utilizzati nel campionamento e di massa Produzione delle fusioni. 2. Spectral SPECTROMAXx - composizione chimica dei getti forniti 3. Tester di durezza (HB). 4. VIC Helium Leak Detector MS50 - prodotti prova tenuta contro il flusso di vuoto di elio, secondo la norma EN 1779: 1999 Il test viene utilizzato per getti qualitativamente molto esigenti.Elemento elio come mezzo di controllo per le sue molecole molto piccole garantito al 100% di fiducia rispetto ai test che usano l'aria. prove distruttive e dimensionali sono forniti in collaborazione con i laboratori accreditati. I vostri sogni e progetti in realtà

Ghisa è un produttore moderna di ghisa. Ghisa getta nella sabbia legata chimicamente (furano). Ghisa fornisce l'industria con pezzi di alta qualità da 1 a 6000 kg. Ghisa è specializzata in piccoli lotti da 1 a 1.000. Ghisa è un'azienda customer-friendly con tempi di consegna brevi. Competenza, flessibilità e soddisfazione del cliente sono i principali pilastri del successo della Ghisa. Ghisa fornisce tutte le qualità di ghisa: lamellare nodulare resistente estremamente resistente resistente al calore fuoco e resistente agli acidi legato

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

La fonderia di SA.BI, fondata nel 1968, ha subito varie fasi di sviluppo nel corso degli anni ed è diventata un'azienda leader nel campo della produzione di getti in ghisa grigia e sferoidale anche con lavorazioni aggiuntive. L'attuale capacità produttiva è di 30.000 tonnellate di ghisa fusa duttile e grigia. La flessibilità della sua produzione e struttura logistica consente a SA.BI di essere competitiva nella produzione di getti in ghisa di peso compreso tra 4 e 700 kg in serie medie e grandi. L'azienda, certificata ISO 9001: 2008, ha un sistema di controllo di qualità in ogni ciclo produttivo, a partire dalla selezione dei materiali in entrata e fino alla spedizione dei getti lavorati.

Siamo un'azienda familiare di Belgrado, in Serbia, che esegue lavorazioni CAD-CAM-CMM precise di getti, strutture saldate e parti in alluminio (chiavi pronte). Le nostre parti sono cubiche da 20 kg a 1000 kg con tolleranza fino a 0,01 e classe di forma 0,004 Esportiamo al 100% in Germania e Svizzera l'industria metalmeccanica

Con Connfix GmbH come fornitore di sistemi, i vostri processi sono ottimizzati e si ottengono risparmi sui costi. Insieme ai nostri partner di rete, produciamo disegni e pezzi speciali specifici per il cliente nel campo della tecnologia di tornitura, tecnologia di colata, stampaggio e piegatura, nonché tubi preconfezionati in gomma e metallo ondulato, che vengono prodotti nella nostra fabbrica. Accettiamo le più svariate esigenze e vi supportiamo dallo sviluppo del prototipo alla produzione in serie. I nostri clienti includono già noti produttori OEM (automotive, impianti, macchinari e cantieri navali) I riferimenti possono essere inviati su richiesta.

L'azienda italiana Musto et Bureau Srl è conosciuta in tutto il mondo come uno dei principali fornitori di crogioli in acciaio meccano saldati per leghe di magnesio e di zinco e per leghe non ferrose. I suoi prodotti customizzati sono conosciuti nel mondo con il marchio DITTA MUSTO . In qualità di leader nei settori del magnesio e dello zinco, la nostra produzione gode di un'ottima reputazione per la sua elevata specializzazione e i suoi costi competitivi. Negli ultimi 10 anni Musto et Bureau Srl ha sviluppato un continuo miglioramento dei processi produttivi al fine di elevare il livello di qualità e durata nel tempo. Musto et Bureau Srl cerca di applicare tutte le nuove tecnologie in produzione e supporta i clienti con tutte le informazioni sui nuovi materiali. Musto et Bureau Srl lavora per supportare i clienti in tutte le loro esigenze e collabora con loro per raggiungere una posizione di leadership mondiale.

"Impianto di strumenti speciali Dniprovsky" LLC la più grande azienda della CSI specializzata nella produzione di utensili per il taglio dei metalli (portautensili per tornitura e scanalatura, blocchi portautensili, lame, corpi fresa, corpi trapano e atc) e accessori per le imprese dell'industria metallurgica e dei tubi. Da molti anni la nostra fabbrica fornisce a fabbriche in Ucraina, Russia, Bielorussia, Polonia e Germania utensili da taglio per metalli standard e speciali di qualità europea. Il numero medio del personale dell'azienda è di 150 persone.