Il vostro partner professionale per l'alta qualità colata a gravità. Dal bianco fuso al pezzo finito trattato termicamente e precisione lavorati, da una singola fonte. Approfittate della competenza ed esperienza nei getti di costruzione giessgerechter. Per le vostre esigenze particolari, possiamo avere la giusta soluzione. Metteteci alla prova, saremo lieti di vostra risposta.

Il Gruppo HAL unisce le competenze della fusione di alluminio, lavorazione meccanica e montaggio prefinito, così come l'ispezione singole parti sotto lo stesso tetto. Con posizioni nel cuore dell'Europa, serviamo i nostri clienti in tutto il mondo e siamo ben posizionati per soddisfare le esigenze dei mercati esistenti e nuovi. Produciamo getti sono utilizzati in ingegneria meccanica, nella costruzione del motore, ingegneria elettrica, così come in veicoli e automotive applicate. Ingegneria - alluminio - Lavorazione - Assemblaggio - Collaudo - Qualità

Ernst Bröer GmbH - gravità pressofusione fonderia per e fusioni pre-finiti Benvenuti - la nostra fonderia di alluminio ad alte prestazioni offre opzioni versatili, come ad esempio la lavorazione di getti: - Gravity pressofusione in alluminio - Piccole e medie serie di alluminio fino a 15 kg - Vasta esperienza in Kokillenbau o con Kokillengussteilen Per noi come una tecnica di successo fonderia di alluminio è un sistema credibile e partenariato per lo sviluppo di progetti in fusione limitata non solo per colata in conchiglia. Con collaborazioni con altri fonderie troviamo per le vostre esigenze il casting giusto e il materiale giusto. Il nostro colata in forma fonderia fornisce media flessibilità non solo per getti prefiniti, ma anche per la lavorazione di pezzi fusi.

Getti di alluminio, stampi e Werkzuegbau, lavorazione e trattamento termico meccanico.

Sono le dinamiche pronunciate e flessibilità di una struttura di medie dimensioni, in combinazione con i vantaggi di una produzione stabilita internazionale CF Maier l'opportunità di sviluppare prodotti altamente sofisticati e sempre di alta qualità e poco costoso da produrre. CF Maier luce al casting GmbH & Co KG L'impianto produce getti in alluminio alti livelli di medie dimensioni lotti di colata in sabbia, pressofusione a gravità e bassa pressione muoiono getti. Principale base di clienti è la tecnica di trazione. Metallo leggero svasato flange per l'acqua, gestione delle acque reflue e l'industria della carta come prodotti round-casa fuori dal programma. Il cast luce è zertzifiziert secondo DIN EN ISO 9001,2 e VDA 6

Hardware Sternberg è specializzata da decenni nella produzione di getti in alluminio. In ogni caso si usa la lega ottimale in termini di qualità della cabina. Per la nostra gamma include: * Raccordi per autobus e treni * Karrosseri * Rivestimenti sintetici * Custom * Pressofusione, gravità pressofusione e colata in sabbia * Parti di 10 g per 10 kg Quello che i nostri clienti apprezzano ... Esperienza La nostra esperienza nel campo della fusione di alluminio potranno beneficiare i nostri clienti non solo in grandi e piccole serie. Anche le parti complicate ci mettono in passato non sono problemi irrisolvibili. Qualità La qualità dei nostri prodotti è apprezzato da molti produttori rinomati di costruzione del veicolo. Si meritano la nostra attenzione, è per questo che siamo stati certificati dal 1994 secondo la norma ISO 9002. Affidabilità Tempi di consegna e la consegna veloce - una volta che "brucia" per i nostri clienti - hanno portato a collaborazioni che esistono in alcuni casi da decenni. Reattività Dal momento che ogni fase di lavoro in-house di eseguire sulla maggior parte dei nostri prodotti, siamo flessibili e hanno brevi tempi di consegna.

ince più di 40 anni il vostro partner competente per la luce e di metalli pesanti fusioni in sabbia e conchiglia.

Sviluppiamo dal 1921, produciamo e distribuiamo nel sito Santa Casa con il marchio serrature Deni e accessori per cancelli, porte e finestre, le soluzioni di blocco individuali così come timbrato e parti del cast in produzione a contratto del Commercio e dell'Industria. Una forza lavoro motivata, macchine e un moderno ERP flessibile - garanzia del sistema di qualità ottimale a prezzi equi. Naturalmente, il nostro sistema qualità è conforme DIN EN ISO 9001:2008 certificato.

La società ZAL Zlievaren Al GmbH è stata fondata il 03.11.1993 e registrato il 28.01.1994 nel registro delle imprese. La fusione di leghe di Al è nei locali della società dal 1963 la tradizione. La società è orientata principalmente alla clientela business estero il cui volume di produzione è tra il 60-70% all'anno.

Siamo una dinamica azienda specializzata nella produzione di alluminio pressofuso e in lega di zinco-alluminio, articoli tecnici, con dimensioni di pezzi medio-piccole e il livello di qualità molto elevata. Abbiamo lavorato nel settore dei mobili e apparecchi di illuminazione per più di un decennio. Il nostro obiettivo è quello di dare una qualità superiore SERVIZIO COMPLETO ad un prezzo competitivo, con garanzie totali, dalla progettazione al prodotto finito in tutte le fasi di lavorazione. Vi assicuriamo: Know-how tecnico QUALITA ' TEMPI RAPIDI Prezzi competitivi In particolare, siamo "maestri" in alluminio pressofuso e zinco-alluminio, e la fusione di alluminio, anni di esperienza nel settore hanno dato a riconoscere le competenze di molte griffe negli arredi e nei settori illuminazione su tutto. CONSULTING: FORME: Progettazione e costruzione di stampi per alluminio pressofuso in alluminio pressofuso Prototipi: DIE CASTING: Elaborazione: Foratura, maschiatura, fresatura, taglio, ecc Burattatura, rettifica, pulizia, vetri: Raffinazione elettrolitica: PITTURA: INSTALLAZIONE: CONTROLLO QUALITA ':

Ci siamo specializzati in alluminio Kippgießteile loro peso specializzate pezzi nel raggio di circa 10 g sono fino a 100 kg. Il grande Kippgießteile volume con dimensioni fino a 1,5 m di lunghezza sono fabbricati in Germania. I prodotti ad alta intensità di salari sono prodotti a prezzi competitivi nel nostro nuovo stabilimento in Ungheria. Una varietà di prodotti forniamo finita in tutte rifusione e capanna leghe comuni. Per anni abbiamo fornito i clienti affidabili nelle aree del veicolo, linea di unità, costruzione di macchine e impianti. Allo stesso modo, produciamo produttore di motori elettrici, tende, illuminazione esterna e bilance industriali. Questo è in gran parte a vari scatola ingranaggi o scatola di trasmissione e flange motore, coperchio e cilindro con requisiti tecnici elevati. I pesi unitari di questi prodotti sono nel campo da circa 1 a 100 kg vuote siamo specializzati in grandi volumi Kippgießteile. Una varietà di prodotti che forniamo rifinito in tutti rifusione comune e leghe metallurgiche.Parti fuse sono ad es. Telaio di base, abitazioni, mensole, base, custodia magnetica, apparecchiatura rack. I nostri servizi speciali: 1 Servizi di costruzione come presto il coordinamento con i nostri partner per raggiungere una soluzione tecnicamente ed economicamente favorevole per la fusione e la pressofusione. 2 Fonderia Consulenza tecnica per lo sviluppo di nuovi getti su campioni iniziali per la produzione di massa. Consulenza in materia di modifiche tecniche necessarie per l'articolo. 3 Monitoraggio elettronico e il controllo delle macchine di colata per garantire che i nostri clienti vogliono la qualità. 4 Consegna dei getti e calore trattati, se necessario, e lavorato Leghe di alluminio La fusione è continuamente monitorata con analizzatore di spettro esistente (Spectrometer). Modellato essere le leghe più comuni, sia in rifusione e nella qualità baracca. I seguenti leghe sono in uso nel nostro: Designazione della lega secondo DIN EN 1706 simboli numericamente chimici EN AC-21100 - EN AC-Al Cu4Ti EN AC-42100 - EN AC-Al Si7Mg0, 3 EN AC-43300 - EN AC-Al Si9Mg EN AC-44000 - EN AC-Al Si11 EN AC-44200 - EN AC-Al SI12 EN AC-46200 - EN AC-AlSi8Cu3 EN AC-47000 - EN AC-Al SI12 (Cu)

Ambito di lavoro: - la gravità pressofusione 1000x800 - Bassa pressione colata kokillengröße 1140x914 - Kokillenbau in casa - Hot swap Materials Processing: leghe Al secondo DIN EN 1706

Pressofusione di metalli non ferrosi, leghe di zinco (Zama) e piombo Principali settori: Edificio 70% cosmetici, nucleare Lavorazioni meccaniche integrato Specialista di piombo in zama e pressione muoiono prodotti cast da 0.1g fino a 1La Principali settori: prodotti abitative a 70% e industrie nucleari Cosmetici Lavorazione integrata

La nostra azienda si posiziona come partner la consegna di piccole e medie serie di prodotti in alluminio pressofuso. La gravità pressofusione offerte in lotti da 500 pezzi, alti punti di forza e ad alta densità di materiale. Tuttavia, cercare una soluzione tecnicamente ed economicamente ottimale, in modo da offrire il processo di pressofusione. Permette piccoli spessori di parete, peso e risparmio di materiale, tolleranze minime e processi produttivi continui, con lotti da circa 3.000 pezzi. Attraverso il nostro CNC lavorazione delle fusioni di alluminio finiti vengono elaborati e ricoperto, se lo desideri ordine specifico. Il nostro reparto di progettazione assiste i nostri clienti su questioni di colata e coordina la preparazione della stampa e Kokillengusswerkzeuge con il nostro strumento o fornitori. Il nostro sistema di gestione della qualità conforme ai requisiti della norma DIN EN ISO 9001 e viene regolarmente aggiornato attraverso audit interni ed esterni.

Alumetall CZ sro - lega di alluminio fonderia - ISO 9001: 2008 e ISO 14001: 2004 azienda certificata. I clienti apprezzano: 1. Garantire lo sviluppo tecnica completa e progettazione del prodotto 3D computer, in collaborazione con il cliente. 2. La costruzione e la produzione di strumenti di fusione, la loro manutenzione con non abrasivo sabbiatura ghiaccio secco. Questo tipo di esplosivo non danneggia le forme e le superfici delle forme la cui vita è caratterizzata notevolmente ampliato. 3. Ottima qualità del prodotto. 4. Brevi tempi di consegna. 5. disponibilità e la comunicazione veloce. Programma di produzione: componenti di pompe idrauliche, valvole, sistemi di trasmissione ad alta tensione, utensili pneumatici, motori, telai, estintori ed altri prodotti in conformità con i requisiti del cliente. Parametri generali dei getti: Peso 0,1 a 30 kg / pc, spessore minimo di 4 mm. leghe di alluminio secondo la norma EN 1706:: Materiale AlSi12, AlSi12Cu, AlSi10MgMn, AlSi10CuMn, AlSi9Cu3, AlSi7Mg0,3 e l'altra. Tecnologia di produzione: 1. fusione a gravità in stampi in acciaio. 2. bassa pressione colata in stampi in acciaio. 3. colata in sabbia. Produzione di prototipi, piccole e medie serie. Se necessario, c'erano anime di sabbia nelle tecnologie di cui sopra. Ulteriori metodi di produzione: 1. Trattamento Termico - T6 2. granigliatura 3. lavorazione CNC 4. Wet e verniciatura a polvere 5. anodizzazione 6. zincatura 7. Installare il prodotto finale Attrezzature sul posto per il controllo della qualità dei getti: 1. stazionarie X-ray PHILIPS macchina per prove non distruttive di getti di qualità interni e gruppi completi montati. Frequentemente utilizzati nel campionamento e di massa Produzione delle fusioni. 2. Spectral SPECTROMAXx - composizione chimica dei getti forniti 3. Tester di durezza (HB). 4. VIC Helium Leak Detector MS50 - prodotti prova tenuta contro il flusso di vuoto di elio, secondo la norma EN 1779: 1999 Il test viene utilizzato per getti qualitativamente molto esigenti.Elemento elio come mezzo di controllo per le sue molecole molto piccole garantito al 100% di fiducia rispetto ai test che usano l'aria. prove distruttive e dimensionali sono forniti in collaborazione con i laboratori accreditati. I vostri sogni e progetti in realtà

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

GÜRGENLİ Mühendislik Ltd ha iniziato le sue attività a Bursa nel 2000 per servire nel settore dell'industria pesante. Mira a produrre qualità con la conoscenza del personale formato con molti anni di esperienza nel settore. Siamo un'azienda che ha adottato il principio di lavorare senza compromettere la responsabilità sociale orientata al cliente e i valori etici all'interno dei settori in cui operiamo. GÜRGENLİ Engineering Ltd realizza progetti di progettazione, produzione e assemblaggio con il suo personale tecnico specializzato nel settore dell'industria pesante.

La fonderia di SA.BI, fondata nel 1968, ha subito varie fasi di sviluppo nel corso degli anni ed è diventata un'azienda leader nel campo della produzione di getti in ghisa grigia e sferoidale anche con lavorazioni aggiuntive. L'attuale capacità produttiva è di 30.000 tonnellate di ghisa fusa duttile e grigia. La flessibilità della sua produzione e struttura logistica consente a SA.BI di essere competitiva nella produzione di getti in ghisa di peso compreso tra 4 e 700 kg in serie medie e grandi. L'azienda, certificata ISO 9001: 2008, ha un sistema di controllo di qualità in ogni ciclo produttivo, a partire dalla selezione dei materiali in entrata e fino alla spedizione dei getti lavorati.

L'azienda italiana Musto et Bureau Srl è conosciuta in tutto il mondo come uno dei principali fornitori di crogioli in acciaio meccano saldati per leghe di magnesio e di zinco e per leghe non ferrose. I suoi prodotti customizzati sono conosciuti nel mondo con il marchio DITTA MUSTO . In qualità di leader nei settori del magnesio e dello zinco, la nostra produzione gode di un'ottima reputazione per la sua elevata specializzazione e i suoi costi competitivi. Negli ultimi 10 anni Musto et Bureau Srl ha sviluppato un continuo miglioramento dei processi produttivi al fine di elevare il livello di qualità e durata nel tempo. Musto et Bureau Srl cerca di applicare tutte le nuove tecnologie in produzione e supporta i clienti con tutte le informazioni sui nuovi materiali. Musto et Bureau Srl lavora per supportare i clienti in tutte le loro esigenze e collabora con loro per raggiungere una posizione di leadership mondiale.