Plastics Advanced Solutions Hesse termoformatura è uno dei principali fornitori di prodotti di plastica complessi e soluzioni per la termoformatura. Come specialista nello sviluppo e nella produzione di componenti in plastica termoformatura avanzate e complesse offriamo ai nostri clienti un servizio completo. Dalla progettazione e sviluppo alla produzione di servizi logistici complessi. I nostri clienti beneficiano di oltre 40 anni di esperienza nella lavorazione delle materie plastiche. Forniamo soluzioni intelligenti, su misura per le singole e specifiche esigenze e di produzione le applicazioni dei nostri clienti.

ILGA GOMMA è specializzata nella progettazione e nello stampaggio di articoli tecnici in gomma e guarnizioni La società ILGA fu costituita da RUZZENENTE SILVIO nel 1963 come ditta individuale a carattere artigianale. Col tempo egli sviluppò la sua attività, pur sempre operando nel settore dello stampaggio di articoli tecnici in gomma su disegno. Successivamente ebbe modo di inserire nell'organico dell'azienda i 4 figli dando così modo ad ognuno di loro di apprendere le nozioni basilari del mestiere; creò in questo modo una struttura che poteva garantire la continuità di ciò che lui aveva iniziato. L'azienda opera su una superficie di pertinenza di mq. 7.500 dei quali 3.500 coperti, dove operano i diversi reparti di lavorazione: reparto mescolazione, stampaggio, sbavaggio, trafila, controllo qualità, spedizioni, laboratorio, officina, ufficio tecnico, ufficio commerciale, ufficio amministrativo. Per articoli tecnici possiamo intendere una serie di prodotti di cui diamo un elenco sommario: membrane, soffietti, manicotti, passacavo, passatubo, O-Ring, impugnature, paracolpi, tappi, ammortizzatori, giunti elastici, guarnizioni di tenuta, profili per tergicristallo.

L'azienda VARSPOJ, d.o.o. è un'azienda a conduzione familiare specializzata nella produzione di prodotti in plastica tecnicamente avanzati per l'industria automobilistica, gli elettrodomestici, i sistemi di ventilazione e l'edilizia. Fondata nel 1990, inizialmente si è concentrata sulla lavorazione dei metalli con presse eccentriche, per poi passare alla lavorazione della plastica, specializzata in materiali termoplastici. L'azienda impiega attualmente 14 persone e produce e vende oltre 20 milioni di prodotti all'anno sia per il mercato sloveno che per quello prevalentemente estero. L'azienda VARSPOJ, d.o.o. è dotata delle più recenti macchine per lo stampaggio a iniezione e di altre tecnologie per la lavorazione dei materiali termoplastici. Offre ai clienti una gamma completa di servizi, dallo sviluppo e produzione di utensili in collaborazione con aziende partner alla produzione e consegna dei prodotti finali. L'azienda ha ottenuto certificazioni internazionali per i sistemi di gestione della qualità, tra cui IATF 16949, ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015. In conformità con la certificazione UL, nella produzione vengono utilizzati solo materiali di alta qualità testati in laboratori certificati a livello internazionale.

Team qualificato Lavoratori più qualificati sono stati addestrati in plexiglass Fink e hanno lavorato a lungo in diverse aree di competenza. Veri professionisti con ottima conoscenza dei materiali e anni di esperienza. Moderne tecniche di produzione I nostri macchinari moderni garantisce una trasformazione progressiva, efficiente e precisa: "Non andare, non c'è (quasi) no". Se ci sono singoli elementi o la produzione di massa. Materiali di alta qualità Usiamo solo prodotti di alta qualità semiprodotti di produttori rinomati (ad esempio Evonik, Simona, ...), che abbiamo disponibili per la maggior parte nel nostro magazzino a scaffalature moderno. Avete la scelta di: PMMA, PC, PE, PP, PVC, PVDF, PA, POM, PTFE, ABS, PETG, ... ... sotto forma di lastre, blocchi, tubi, barre e profilati.

Ci sono stabiliti a Bursa, nel cuore dell'industria automobilistica turca Abbiamo esperienza nella strumento dal 1982 Forniamo servizi in svi prodotto. disponibile Progettiamo, costruire e modificare gli utensili di stampaggio a iniezione Si parla tedesco e inglese a causa della nostra formazione in Germania Ci potete raggiungere da Stoccarda / Germania entro 5 ore

Siamo un fornitore di componenti in metallo e plastica specifici per il cliente. Un leader nella personalizzazione e nell'aumento della tua redditività.

Costruzione e Design riconsiderare - nuovi modi e possibilità con la stampa 3D / additivo processo di fabbricazione vari processi e strumenti sono necessari per raggiungere l'obiettivo | Io voglio aiutarti

Medium e Offenburg è una società specializzata nella produzione di strumenti di alta qualità, attrezzature e parti di macchine. Nel luglio 1996, fondata dai maestri artigiani medium Werner e Bernd Offenburg come un'operazione di 2-man, l'azienda ha sviluppato costantemente. Oggi, impiega già 20 dipendenti che sempre hanno una formazione operaio specializzato qualificato e molti anni di esperienza professionale. Dotato di moderne macchine a controllo numerico in grado di gestire + Offenburg attività di produzione altamente complessi e realizzare soluzioni individuali per esigenti richieste del cliente cospiratore. La base di clienti di medium e Offenburg comprendono le principali aziende della meccanica, lamiera e plastica trasformazione e fornitori per l'industria automobilistica e le aziende di tecnologia medica in tutta la Germania Ovest. Ci vediamo come un finisher completa di chiedere singole parti o assiemi, così come un banco di lavoro estesa per singole operazioni. Abbiamo una macchina molto moderna, con particolare attenzione alla fresatura CNC e elettroerosione a filo. Prodotti e servizi: Stampi stampaggio, stampi progressivi, utensili da taglio La formazione di schiuma, formatura sotto vuoto stampi, soffiaggio, strumenti di laminazione Ricambi per Electronic Industry / Ingegneria meccanica / Tecnologia Medica Dispositivi di montaggio, attrezzature di prova, maschere e infissi Fresatura CNC, fresatura 3D, 5 assi simultanei, fresatura duro, HSC fresatura, superfici a forma libera Edelstahlzerspanung (1.4301, 1.4571, altro) Lavorazione di materiali speciali (titanio, Ampco, Wirbalit, altri) Elettroerosione a filo, filo di taglio (acciaio, alluminio, ottone, carburo, PCD), per esempio, matrici di estrusione, Extrusionmatrizen, coltelli, pugni, altri lavori Tuffo, avviare foro erosione Rettifica delle superfici fino a 1000x600x400mm La tecnologia EDM

Joyson Safety Systems PlasTec si trova ad Albertshausen vicino a Bad Kissingen nel centro della Germania. Siamo stati partner competenti ed esperti per l'industria automobilistica dal 1986 e ci siamo specializzati nello sviluppo e nella produzione di parti tecniche in plastica. Il nostro parco macchine copre una vasta gamma di processi produttivi. Con oltre 60 macchine con forze di serraggio comprese tra 18 e 4.000 tonnellate, siamo in grado di produrre prodotti in un'ampia varietà di dimensioni per i nostri clienti. Copriamo tutte le dimensioni possibili dei prodotti, dalle minuterie in filigrana alla parte anteriore completa del camion. Saremo lieti di accompagnarvi dal nuovo sviluppo alla creazione del concetto di strumento fino alla produzione in serie.

La nostra azienda «CNC Manufacturing» offre servizi di tornitura su macchine automatiche di tipo svizzero, servizi di fresatura su macchine a 3 e 5 assi, processi di iniezione, processi di elettroerosione, taglio laser e a getto d'acqua, ecc.

Siamo una giovane azienda con sede a Velbert che sta reinventando l'approvvigionamento di componenti nell'area della produzione additiva. Produciamo in modo semi-autonomo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 utilizzando le più recenti stampanti FDM-3. Ci concentriamo su qualità, velocità e rapporto qualità-prezzo. Riforniamo in serie, tra gli altri, l'industria automobilistica, l'ingegneria meccanica e le società di ingegneria speciale. Siamo al tuo fianco con consigli e assistenza per ottenere il miglior risultato possibile per te.

Metal3D SA È stato istituito per diventare un attore chiave nel mercato in rapido sviluppo della stampa 3D in metallo. Metal3D SA è un partner prezioso per qualsiasi azienda desideri beneficiare di questa tecnologia innovativa, offrendo servizi di ingegneria e produzione. Siamo consapevoli che l'ottenimento di una tecnologia all'avanguardia non si esaurisce con la consegna delle apparecchiature. Di per sé, l'attrezzatura non genera nuove competenze. La vera sfida è sviluppare le capacità e le conoscenze per adattare questo processo innovativo alle attuali esigenze del mercato. Non solo mirare all'ingegneria, puntando su "come stampare una parte metallica", ma combinare in modo ottimale la stampa 3D con le tradizionali tecnologie di produzione per generare il massimo beneficio. Attrezzature per la stampa 3D in metallo Abbiamo analizzato attentamente le tecnologie attualmente disponibili in questo campo e abbiamo scelto di investire in questo primissimo passo nello Studio System + di Desktop Metal Inc. e nella tecnologia Bound Metal Deposition (BMD®). BMD è la tecnologia più recente, ma anche più matura in questo campo. BMD si affida sostanzialmente al MIM (Metal Injection Moulding), una tecnologia di produzione matura e collaudata per le parti metalliche. MIM produce componenti metallici in tre fasi. Inizialmente una miscela di polvere metallica con un legante termoplastico viene iniettata in uno stampo in un processo simile allo stampaggio ad iniezione. Da questo stadio otteniamo il cosiddetto "corpo verde" della parte. In una fase successiva, il legante viene rimosso dal "corpo verde", portando a una parte fragile nota come "corpo marrone". Alla fine il "corpo marrone" viene sinterizzato e viene prodotta la parte finale del suono metallico. BMD segue anche queste tre fasi con solo una grande differenza sul primo stadio. Il "corpo verde", invece di essere modellato, è costruito da una stampante 3D, che è simile alle stampanti 3D in plastica FDM. La materia prima non ha la forma di un filamento, ma di barre realizzate con un legante termoplastico ad alta concentrazione di metallo. Servizi di Metal3D SA Offriamo una gamma completa di servizi nel campo della stampa 3d in metallo personalizzata. Per fare ciò, assistiamo i nostri clienti nella prima e più importante domanda: "Sarà vantaggioso stampare in 3D una parte metallica rispetto alle operazioni di produzione tradizionali?" Nel dettaglio, offriamo: 1. Stampa 3D di componenti metallici come servizio, compresa la consulenza ingegneristica per l'adattamento della progettazione della parte ai requisiti specifici di questo nuovo metodo di produzione 2. Una vasta gamma di operazioni di post stampa, ovvero lavorazioni CNC di alta precisione, trattamenti superficiali, trattamenti termici ecc. 3. Stampa 3D in metallo di inserti per cavità per la costruzione di stampi per iniezione a basso volume e produzione di stampi in plastica. 4. Assiemi funzionali composti da componenti metallici (stampati in 3D o lavorati a macchina), materie plastiche (stampati o stampati in 3D) e articoli standard. Metalli per la stampa 3D Al momento abbiamo esperienza con due materiali: • 17-4PH (EN 1.4542). Un acciaio inossidabile versatile con notevoli proprietà meccaniche (resistenza alla trazione massima 1042 MPa) e durezza (HRC 37).17-4PH può inoltre essere indurito (fino a 48HRC) e nitrurazione al plasma. 17-4PH incontra una densità del 98% dopo la sinterizzazione •...

Azienda certificata UNI EN ISO 9001:2000 Stampare ad iniezione è il nostro mestiere. Lo facciamo con passione da oltre 20 anni. Amiamo essere coinvolti fin dal primo momento, quando l'idea si affaccia alla mente e il dialogo può essere ancora più creativo. Il servizio al cliente e l'eccellenza dell'esecuzione sono i nostri punti di forza. Strutturata su un'area di 3.500 mq coperti, destinati inizialmente alla sola produzione conto terzi di stampaggio materie plastiche, con il passare del tempo ha saputo allargare i propri orizzonti ponendosi partner di servizi al cliente a 360°. Oggi all'interno della realtà produttiva vengono svolte innumerevoli lavorazioni che si possono riassumere come segue: Sviluppo del "design" dell'oggetto con prototipazione rapida Campionatura in resina Consulenza nelle fasi preliminari della progettazione degli stampi Scelta delle lavorazioni e dei materiali necessari a raggiungere il miglior rapporto qualit��-prezzo Progettazione e realizzazione degli stampi Campionatura e test della produzione in collaborazione con il cliente Messa a punto del prodotto finale Produzione mediante l'utilizzo di macchinari ad alta tecnologia che utilizzano il processo di stampaggio ad iniezione di materie plastiche Assemblaggio dei prodotti e finiture varie quali serigrafia, tampografia, verniciatura e incisione a caldo Controlli qualità certificati dalla normativa UNI EN ISO 9001:2000 Consegna merci Stampiamo diversi materiali come ABS, PP, PC, PA6, PA66, POM, PBT and PS, PC-ABS, PU, PVC e PMMA. La ns. attrezzeria può realizzare stampi per dimensioni e tecnologia adatti alle caratteristiche delle ns. presse. Naturalmente ci occuperemo di tutta la manutenzione ordinaria e straordinari necessaria nel corso della vita delle attrezzature. Siamo in grado di effettuare internamente la progettazione degli stampi oppure possiamo appoggiarci a un ns. fidato studio di progettazione ove richiesto per progetti più complessi. L'officina dispone dei seguenti macchinari: N.14 presse Oima forza di chiusura massimo 360T N.3 presse Metalmeccanica forza di chiusura massimo 95T N.1 pressa Arburg forza di chiusura 250T N.1 pressa Battenfeld forza di chiusura 160T

Produciamo principalmente componenti in fibra composita utilizzando i processi produttivi di infusione sottovuoto, RTM e tecnologia dell'autoclave. per questo abbiamo diverse capacità di fresatura a 5 assi.

Nei quasi 300 anni di storia della nostra azienda, i nostri antenati hanno vissuto parecchi alti e bassi. Oggi produciamo stampi di alta precisione per la pressofusione e per iniezione a plastica, come anche dime di controllo e piccole e medie serie per pezzi con particolari non facilmente realizzabili con una squadra di 20 collaboratori e su una area di 1.500m². In futuro continueremo a lavorare per mantenere la nostra azienda in grado di affrontare situazioni difficili attraverso una costante innovazione e un ulteriore sviluppo sia a livello di processi che di collaboratori e collaboratrici. Per questo lavoriamo con una cella automatizzata a cui sono collegate due fresatrici HSC e una macchina di misura e di erosione a tuffo. All'interno dell'azienda sono presenti anche diverse altre tecnologie, come centri di lavoro a 5 assi, macchine per l'erosione a filo e rettificatrici.

Nella progettazione di utensili e impianti, i dipendenti costituiscono l'elemento centrale della nostra strategia di qualità completa, che coinvolge tutti i reparti, oltre alle attrezzature all'avanguardia. Tutti i dipendenti hanno una formazione professionale qualificata e di solito hanno molti anni di esperienza. La nostra strategia è completata da un processo KVP specifico, da un sistema di suggerimenti interno e da un sistema di gestione certificato secondo la norma DIN EN ISO 9001. La nostra definizione di qualità include non solo funzionalità e precisione, ma anche affidabilità e durata. Di conseguenza, i nostri prodotti garantiscono il massimo valore aggiunto nella produzione dei nostri clienti. Gli utensili e le attrezzature Meissner sono un investimento utile. Il nostro portafoglio comprende utensili per il settore automobilistico e non automobilistico, tra cui utensili di fusione per blocchi motore, testate e pezzi fusi, stampi per soffiaggio per serbatoi di carburante e tubi di riempimento, nonché utensili per la produzione di parti di rivestimento dei veicoli in vari materiali. Offriamo anche sistemi, dispositivi, soluzioni di automazione e servizi completi per tutti i prodotti «indipendenti dal produttore». Supportiamo inoltre i nostri clienti nello sviluppo di nuove tecnologie e metodi di produzione. Meissner offre molto più dello standard. Il nostro ampio parco macchine con alesatrici e fresatrici a 5 assi consente la lavorazione di componenti che superano le dimensioni standard. Per l'erosione e la spazzolatura, offriamo macchine con un carico di testa fino a tre tonnellate, in modo che anche utensili di grandi dimensioni possano essere lavorati in modo sicuro e affidabile. Il centro di tornitura e fresatura CNC offre una lavorazione completa in un unico passaggio.

DLG TACTICAL | Accessori per armi da fuoco in polimero Oltre 36 anni di esperienza nello stampaggio e nell'iniezione di materie plastiche fanno di DLG Tactical una potenza nazionale nella produzione di accessori per armi da fuoco in polimero. Siamo orgogliosi del nostro team di progettazione che si concentra su ingranaggi facili da usare, eleganti e robusti. Inoltre, il nostro impianto di produzione completamente integrato (ricerca e sviluppo interni, stampaggio e iniezione) ci offre un vantaggio in termini di flessibilità, agilità e controllo totale dell'intero processo di produzione. Il motto della nostra azienda è metterci continuamente alla prova per ottenere prodotti migliori. Il nostro processo aziendale orchestrato ci offre un vantaggio nell'ottimizzazione dei costi e della qualità attraverso la coerenza nella progettazione e nella produzione. Inoltre, la nostra capacità di personalizzare in base alle richieste dei clienti è insuperabile. Dopo una notevole dominazione del mercato interno e una certa penetrazione nei mercati internazionali, il nostro obiettivo è rendere DLG Tactical un marchio globale al servizio degli appassionati di armi di tutto il mondo e che collabora con marchi di livello mondiale per i loro nuovi sistemi d'arma. Le nostre capacità di produzione flessibili e agili e una comunicazione di prim'ordine ci danno il vantaggio di collaborare con altre aziende per i progetti più sofisticati come partner affidabile.