L’azienda I.P.M. è una realtà dinamica e flessibile, forte dell’esperienza e delle conoscenze del proprio organico, frutto di anni di lavoro nel settore delle materie plastiche, che si propone come partner affidabile e propositivo e non solo come semplice e tradizionale fornitore. L’attenzione al mercato ha portato I.P.M. a investire in tecnologia (stampaggio assistito da gas, bi-componente) per affrontare le molteplici e crescenti problematiche (esigenze tecniche e/o economiche), capace di collaborazioni esterne che implementano il proprio know-how e consentono di realizzare soluzioni affidabili e personalizzate per la soddisfazione del proprio Cliente. Presse ad iniezione di ultima generazione, con tonnellaggi ricompresi tra i 45 e 650 ton, una piccola e munita officina interna, consentono tempestive interventi e/o manutenzioni sulle attrezzature produttive, rendendo I.P.M. flessibile e pratica; la gestione delle commesse è totale, l’intero processo di industrializzazione del manufatto plastico, l’analisi di fattibilità, prototipazione rapida, progettazione e costruzione dell’attrezzatura, realizzazione del prodotto finito, tutto è direttamente seguito e fornito “chiavi in mano” al Cliente. I materiali utilizzati per lo stampaggio sono i più svariati tecnopolimeri [ABS , PA 6–66, PC] tal quali o additivati (caricati, aromatizzati), PP, PST, Acetaliche, PC, Ryton, K-Resin, Megol e/o gomma termoplastica, Ultem, Rynite, Zylar, Nas, PBT ecc.. La nostra è un’azienda certificata, risultato completato seguendo un percorso formativo che ci ha portato nel 2007 ad operare in regime integrato di certificazione (UNI EN ISO 9001:2000 – UNI EN ISO 14001:2004 – BSI OHSAS 18001:1999), con il preminente obiettivo di perseguire il miglioramento continuo non solo in ambito qualitativo ma anche in quello ambientale e della sicurezza.

Il core business della nostra azienda è la produzione di componenti di trasporto, elementi di macchine per miniere a cielo aperto. I componenti principali che produciamo sono realizzati in acciaio, ma produciamo anche vari elementi in gomma, poliuretano e plastica, Grazie al costante sviluppo della nostra azienda, abbiamo investito in macchine per fresatura, taglio e tornitura a controllo numerico. Abbiamo una grande capacità di produzione di elementi in gomma - stampaggio in fase di vulcanizzazione. Gli elementi in plastica o uretano sono stampati a iniezione o colati. Invitiamo alla collaborazione con la nostra azienda

Il vostro partner competente per componenti in metallo e plastica: Nelle pagine seguenti vorremmo parlarvi del nostro lavoro nei settori della costruzione di stampi, tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche, lavorazione CNC, formazione ZB, componenti in plastica, nonché tecnologia di misurazione, rielaborazione e produzione a contratto nei materiali Acciaio, acciaio inossidabile, plastica, metalli non ferrosi e materiali speciali informare. Grazie per il vostro interesse e saremo lieti di consigliarvi. La nostra ricetta per il successo - concentrati sull'essenziale VS.tech è stata fondata nel 2009 da Frank Verscaj. VS.tech è un'azienda di servizi innovativa di medie dimensioni per la lavorazione di metalli e plastica con un focus sulla produzione di componenti in plastica, assemblaggio di moduli e produzione di parti in alluminio per l'industria automobilistica. Dipendenti preparati e investimenti costanti nelle ultime tecnologie e nei più moderni centri di lavoro sono la garanzia per lo standard senza compromessi del nostro servizio. Dalle prove sui materiali e dal rispetto preciso di tutte le specifiche alla consegna puntuale dei pezzi finiti, garantiamo prestazioni al top Questo è ciò che intendiamo per miglior servizio clienti.

ci ha permesso di presentarci sul mercato austriaco e tedesco, dove siamo presenti come fornitore attivo dal 2005. La nostra sede si trova a 14 km da Budapest, a Ócsa, vicino all'autostrada M5. Abbiamo una capacità sufficiente per produrre e contrattare nuovi prodotti e parti con l'aiuto delle nostre moderne macchine per stampaggio a iniezione. Per un servizio clienti veloce, siamo disponibili in un massimo di 3 processi di turno. Nel nostro stabilimento, possiamo soddisfare le esigenze di qualsiasi cliente con le nostre attrezzature da 20 tonnellate a 250 tonnellate. I nostri dispositivi Nissei e Battenfeld possono essere dotati di tempera, aspirazione, estrattore, essiccatore o anche nastro trasportatore, a seconda della natura del prodotto. Durante la lavorazione delle materie plastiche, utilizziamo, tra gli altri, materiali Pa 6, Pa6.6 Pc, ABS, POM, PBT, PVC morbido, PE, PP, dai quali produciamo principalmente componenti tecnici per i nostri partner nazionali ed esteri. Ci occupiamo anche della progettazione, produzione, manutenzione e ristrutturazione di strumenti essenziali per la produzione di materie plastiche. Se necessario, forniamo anche una conservazione adeguata, ad esempio per i prodotti stagionali.

Algotec GmbH è stata fondata con l'obiettivo di soddisfare le diverse e individuali esigenze dei propri clienti con prodotti e soluzioni su misura nei settori della PLASTICA, DEL METALLO, della MECCANICA ELETTRICA e della COSTRUZIONE DI STAMPI. Decenni di know-how, tecniche di produzione all'avanguardia e processi efficienti ci consentono di fornire ai nostri clienti il miglior supporto possibile per aumentare la loro redditività nel mercato altamente competitivo di oggi. Per offrirti sempre un servizio di prima classe, la nostra azienda svizzera ha unito le forze con il gruppo Uzan www.uzanotomotiv.com.tr, che ha sede in Turchia dal 1993. Grazie a questa collaborazione siamo riusciti a combinare la massima qualità del prodotto, la massima consapevolezza ambientale e catene di approvvigionamento estremamente efficienti.

Siamo un'azienda familiare con sede a Monaco di Baviera (vendite) e uno stabilimento di produzione in Croazia vicino a Zagabria. Ci siamo specializzati in componenti stampati ad iniezione nell'area dei prototipi. Possiamo anche offrire componenti stampati più piccoli e parti tornite. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Parti stampate di precisione per Automotive - elettronica - cosmetica - ingegneria meccanica - casalinghi - odontotecnica - costruzione di stampi e utensili

inovaPlus è un partner ingegneristico per i settori automobilistico, aerospaziale, della difesa, R&S e offre soluzioni complete per progetti di sviluppo prodotto. Le nostre abilità: Un team di ingegneri ed esperti tecnici qualificati ed esperti che forniscono competenze specialistiche negli strumenti CAD/CAE e nella gestione dei progetti. Ulteriore know-how viene apportato nelle aree tecniche della formabilità delle materie plastiche, dei materiali compositi e delle tecniche di prototipazione.

RILPLAST s.n.c. è una realtà aziendale attiva da oltre trent’anni nel settore dello stampaggio ad iniezione dei termoplastici e dei tecnopolimeri con sede a Telgate in Italia. Inserita nella dinamica realtà artigianale del Basso Sebino, l’azienda nel corso degli anni ha sviluppato competenze ed esperienze nei più svariati settori di applicazione della plastica, dai prodotti per la prima infanzia, agli articoli del settore degli elettrodomestici dell’elettrico e dell’elettronico, dal settore ospedaliero e medicale a quello degli articoli sportivi, illuminotecnico, automotive e packaging alimentare. Avendo verificato come il cliente apprezzi la possibilità di rivolgersi a un partner in grado di sollevarlo dalle molteplici difficoltà legate alle diverse fasi di sviluppo e realizzazione dei prodotti, già da tempo l’azienda ha deciso di farsi carico, anche attraverso una rete di collaboratori situati nelle immediate vicinanze dello stabilimento, di tutte le operazioni pre e post stampaggio. Grazie all’esperienza acquisita, Rilplast è in grado oggi di soddisfare il cliente in tutte le diverse fasi della lavorazione: dalla progettazione alla prototipazione e realizzazione degli stampi, dall’ analisi dei materiali più idonei fino alle finiture speciali proposte. L’azienda offre inoltre internamente un servizio di preassemblaggio o/e assemblaggio completo dei particolari stampati, sia in modo manuale sia automatico anche con l’utilizzo di macchine di progettazione interna. Certificazione e alta qualità delle materie prime, utilizzo di qualsiasi materiale termoplastico dai commodity ai tecnopolimeri ed un parco macchine tecnologicamente all’avanguardia, che comprende al suo interno 26 presse ad iniezione con tonnellaggi che variano da 6 a 450 tonnellate completamente automatizzate, presse per micro stampaggio e presse verticali per sovrastampaggio inserti, più tutta una serie di macchinari complementari, permettono all’azienda di lavorare al meglio tutti i principali materiali plastici, realizzando sia particolari standard sia particolari tecnici.

Weerg è il primo servizio di produzione online in Italia con produzione interna al 100%. Ci concentriamo sulla produzione additiva, sulla stampa 3D e sulla lavorazione CNC tramite fresatura e tornitura. Attraverso preventivi istantanei e continua innovazione tecnologica, offriamo un servizio di alta qualità in continuo rinnovamento. Inoltre, abbiamo tempi di consegna molto brevi e un'elevata personalizzazione del lavoro. Weerg ospita la più grande installazione di stampanti 3D MJF al mondo e il più grande impianto di lavorazione a 5 assi completamente robotizzato in Europa per creare parti perfette e personalizzate per ogni progetto. Carica il tuo file per ricevere un preventivo istantaneo gratuito.

Modelia.Tech è un'azienda specializzata nella stampa 3D. Offre servizi completi tra cui progettazione, prototipazione e produzione mediante tecnologia additiva. I suoi prodotti e servizi si rivolgono a vari settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, sanitario e dei beni di consumo. Modelia.Tech utilizza tecnologie e materiali moderni per fornire ai clienti prodotti di alta qualità e realizzati con precisione. L'azienda si concentra anche sull'innovazione e sulla ricerca nel campo della stampa 3D, supportando lo sviluppo e l'integrazione di questa tecnologia nel settore.

Le tue esigenze sono la nostra motivazione. Produciamo modelli completi, comprese scatole centrali pronte per la chiusura, per tutti i processi di stampaggio più comuni. La nostra esperienza include anche la produzione di dispositivi per testare componenti e calibri per forare, incollare o sbavare.

Iniezione e soffiaggio di parti in plastica Lavorazione dei metalli

Azienda metalmeccanica di lavorazioni meccaniche di precisione con costruzione di stampi sia per l' iniezione della plastica con particolare attenzione al packaging alimentare che per la pressofusione dell' alluminio. Progettiamo e realizziamo anche stampi e ricambi per la pressatura del refrattario.

Logtekna fornisce servizi di lavorazione e produzione di precisione. In qualità di azienda di lavorazione con esperienza, miriamo a servire i nostri clienti in diversi settori fornendo servizi di lavorazione CNC, 2D e 3D esperti. I nostri 5 anni di esperienza in parti di macchine personalizzate sono la vostra garanzia di qualità e affidabilità. Superiamo le aspettative dei nostri clienti fornendo consegne puntuali e prezzi competitivi. Siamo una società guidata dalla conoscenza e mirata a un futuro dell'industria manifatturiera 4.0, la nostra piattaforma online con report istantanei, foto e documenti pertinenti dei lavori in corso, è uno dei molti vantaggi che avete lavorato con noi.

Noi siamo parte di un gruppo internazionale di società specializzate nella estrusione di materiali termoplastici. In Germania puoi trovare in 3 sedi di attività commerciali trovarci totale in 8 paesi con 14 stabilimenti e uffici commerciali. Nel nostro gruppo, ci avvaliamo di 700 persone e parliamo più di 20 lingue. Il gruppo è a conduzione familiare elevato rapporto di adeguatezza patrimoniale e di 100 milioni di euro di vendite annuali. Forniamo le industrie leader con soluzioni personalizzate nel profilo.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Pressofusioni Comero è una pressofusione di leghe di alluminio a conduzione familiare fondata nel 1974, che opera nel sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001: 2015 e IATF 16949: 2016. L'azienda dispone di 2 forni fusori e 11 macchine di pressofusione, da 400 a 1100 tonnellate, tutte completamente automatizzate, ed è in grado di eseguire tutte le lavorazioni necessarie per fornire al cliente pezzi finiti pronti per essere utilizzati in produzione. Recentemente, per garantire un servizio completo al cliente, ha acquisito la società Svea Stampi, specializzata nella costruzione di stampi per materie plastiche e pressofusione di alluminio ad alta complessità con sistema di gestione qualità certificato ISO 9001: 2015. Con la sua esperienza di oltre 35 anni, Svea Stampi può offrirti molteplici servizi, tra cui la scelta dei materiali più adatti allo specifico prodotto, la scelta e lo studio del tipo di alimentazione attraverso la simulazione del riempimento, soluzioni per la semplificazione dello stampo , stampi per prototipi, rilievi dimensionali, assistenza post vendita e interventi di modifica. Progettiamo stampi con dimensioni fino a 1450 x 1200 mm per presse con forze di chiusura fino a 1500 ton.