L’azienda I.P.M. è una realtà dinamica e flessibile, forte dell’esperienza e delle conoscenze del proprio organico, frutto di anni di lavoro nel settore delle materie plastiche, che si propone come partner affidabile e propositivo e non solo come semplice e tradizionale fornitore. L’attenzione al mercato ha portato I.P.M. a investire in tecnologia (stampaggio assistito da gas, bi-componente) per affrontare le molteplici e crescenti problematiche (esigenze tecniche e/o economiche), capace di collaborazioni esterne che implementano il proprio know-how e consentono di realizzare soluzioni affidabili e personalizzate per la soddisfazione del proprio Cliente. Presse ad iniezione di ultima generazione, con tonnellaggi ricompresi tra i 45 e 650 ton, una piccola e munita officina interna, consentono tempestive interventi e/o manutenzioni sulle attrezzature produttive, rendendo I.P.M. flessibile e pratica; la gestione delle commesse è totale, l’intero processo di industrializzazione del manufatto plastico, l’analisi di fattibilità, prototipazione rapida, progettazione e costruzione dell’attrezzatura, realizzazione del prodotto finito, tutto è direttamente seguito e fornito “chiavi in mano” al Cliente. I materiali utilizzati per lo stampaggio sono i più svariati tecnopolimeri [ABS , PA 6–66, PC] tal quali o additivati (caricati, aromatizzati), PP, PST, Acetaliche, PC, Ryton, K-Resin, Megol e/o gomma termoplastica, Ultem, Rynite, Zylar, Nas, PBT ecc.. La nostra è un’azienda certificata, risultato completato seguendo un percorso formativo che ci ha portato nel 2007 ad operare in regime integrato di certificazione (UNI EN ISO 9001:2000 – UNI EN ISO 14001:2004 – BSI OHSAS 18001:1999), con il preminente obiettivo di perseguire il miglioramento continuo non solo in ambito qualitativo ma anche in quello ambientale e della sicurezza.

Siamo un'azienda familiare con sede a Monaco di Baviera (vendite) e uno stabilimento di produzione in Croazia vicino a Zagabria. Ci siamo specializzati in componenti stampati ad iniezione nell'area dei prototipi. Possiamo anche offrire componenti stampati più piccoli e parti tornite. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

inovaPlus è un partner ingegneristico per i settori automobilistico, aerospaziale, della difesa, R&S e offre soluzioni complete per progetti di sviluppo prodotto. Le nostre abilità: Un team di ingegneri ed esperti tecnici qualificati ed esperti che forniscono competenze specialistiche negli strumenti CAD/CAE e nella gestione dei progetti. Ulteriore know-how viene apportato nelle aree tecniche della formabilità delle materie plastiche, dei materiali compositi e delle tecniche di prototipazione.

RILPLAST s.n.c. è una realtà aziendale attiva da oltre trent’anni nel settore dello stampaggio ad iniezione dei termoplastici e dei tecnopolimeri con sede a Telgate in Italia. Inserita nella dinamica realtà artigianale del Basso Sebino, l’azienda nel corso degli anni ha sviluppato competenze ed esperienze nei più svariati settori di applicazione della plastica, dai prodotti per la prima infanzia, agli articoli del settore degli elettrodomestici dell’elettrico e dell’elettronico, dal settore ospedaliero e medicale a quello degli articoli sportivi, illuminotecnico, automotive e packaging alimentare. Avendo verificato come il cliente apprezzi la possibilità di rivolgersi a un partner in grado di sollevarlo dalle molteplici difficoltà legate alle diverse fasi di sviluppo e realizzazione dei prodotti, già da tempo l’azienda ha deciso di farsi carico, anche attraverso una rete di collaboratori situati nelle immediate vicinanze dello stabilimento, di tutte le operazioni pre e post stampaggio. Grazie all’esperienza acquisita, Rilplast è in grado oggi di soddisfare il cliente in tutte le diverse fasi della lavorazione: dalla progettazione alla prototipazione e realizzazione degli stampi, dall’ analisi dei materiali più idonei fino alle finiture speciali proposte. L’azienda offre inoltre internamente un servizio di preassemblaggio o/e assemblaggio completo dei particolari stampati, sia in modo manuale sia automatico anche con l’utilizzo di macchine di progettazione interna. Certificazione e alta qualità delle materie prime, utilizzo di qualsiasi materiale termoplastico dai commodity ai tecnopolimeri ed un parco macchine tecnologicamente all’avanguardia, che comprende al suo interno 26 presse ad iniezione con tonnellaggi che variano da 6 a 450 tonnellate completamente automatizzate, presse per micro stampaggio e presse verticali per sovrastampaggio inserti, più tutta una serie di macchinari complementari, permettono all’azienda di lavorare al meglio tutti i principali materiali plastici, realizzando sia particolari standard sia particolari tecnici.

Iniezione e soffiaggio di parti in plastica Lavorazione dei metalli

Azienda metalmeccanica di lavorazioni meccaniche di precisione con costruzione di stampi sia per l' iniezione della plastica con particolare attenzione al packaging alimentare che per la pressofusione dell' alluminio. Progettiamo e realizziamo anche stampi e ricambi per la pressatura del refrattario.

Logtekna fornisce servizi di lavorazione e produzione di precisione. In qualità di azienda di lavorazione con esperienza, miriamo a servire i nostri clienti in diversi settori fornendo servizi di lavorazione CNC, 2D e 3D esperti. I nostri 5 anni di esperienza in parti di macchine personalizzate sono la vostra garanzia di qualità e affidabilità. Superiamo le aspettative dei nostri clienti fornendo consegne puntuali e prezzi competitivi. Siamo una società guidata dalla conoscenza e mirata a un futuro dell'industria manifatturiera 4.0, la nostra piattaforma online con report istantanei, foto e documenti pertinenti dei lavori in corso, è uno dei molti vantaggi che avete lavorato con noi.

Precisione che arriva Se stesso al controllo della produzione e continuo di pezzi di precisione abbiamo un sacco di attenzione. Infine, vogliamo solo corretto Fornire i componenti per rendere questa una operazione impeccabile garanzia. Perché la qualità fatta da qualità di Koestler, può essere attendibile in ogni momento. Promesso Utensili e stampi per Un'ampia varietà di applicazioni Produciamo estrusione soffiaggio per: * La produzione prodotto nel settore automobilistico * componenti e moduli di telefoni cellulari * E altro un'ampia gamma di applicazioni E la produzione di parti, piccole e La produzione di massa 3 assi, alluminio, acciaio / Acciaio fuso e la lavorazione duro

Più di 30 anni di esperienza professionale in stampo, del 2001, la base per i lavoratori autonomi erano. Qualità, precisione e puntualità sono distinti da muffe WM e sono componenti importanti della nostra filosofia aziendale. Servizi Forniamo disegni di alta qualità utensili, quali utensili stampati a iniezione, piccole serie e produzioni individuali, così come la lavorazione di titanio, acciaio V2A e dell'impianto. La produzione, modifica, riparazione e manutenzione di strumenti complessi fino alle siringhe senza problemi parti dimensionalmente accurate con iniziale rapporto di ispezione del campione, effettuati a noi veloce e preciso. La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo e il più importante fondamento del nostro impegno CAD / CAM Elaboriamo disegni quotati o ai vostri dati CAD esistenti. Tutti i formati di file più comuni sono supportati. Interfacce: VDAFS, IGES, STEP, VDAIS, DXF, DWG, Parasolid XT, STL. Essere non avere più dati? Felice di aspettare, cambiare o possiamo riparare i loro vecchi strumenti e le forme a cui si ha nessun record.

Noi siamo parte di un gruppo internazionale di società specializzate nella estrusione di materiali termoplastici. In Germania puoi trovare in 3 sedi di attività commerciali trovarci totale in 8 paesi con 14 stabilimenti e uffici commerciali. Nel nostro gruppo, ci avvaliamo di 700 persone e parliamo più di 20 lingue. Il gruppo è a conduzione familiare elevato rapporto di adeguatezza patrimoniale e di 100 milioni di euro di vendite annuali. Forniamo le industrie leader con soluzioni personalizzate nel profilo.

Salling Plast ha alle spalle una storia di quasi 50 anni e ha sin dal suo inizio nel 1967, di proprietà della famiglia. Quello che era iniziato come un'operazione one-man, oggi è una società con oltre 100 dipendenti, che esporta i suoi prodotti in molti paesi all'interno e all'esterno dell'UE. Stiamo ampliando costantemente la nostra gamma di prodotti, che comprende attualmente 40.000 numeri di parte: distretto prodotti preisolati riscaldamento a raccordi e altre forme di tubi di plastica e tubi di rivestimento in plastica e una varietà di prodotti speciali. Lo sviluppo avviene sempre in stretta collaborazione con i nostri clienti. Una quota crescente della produzione è costituito da soluzioni speciali che incontriamo con il nostro sistema di produzione flessibile ed efficiente per tutti gli aspetti - tra cui la produzione di utensili e macchinari per la produzione appartiene. I prodotti sono, tra l'altro, per impianti di depurazione di teleriscaldamento e raffreddamento, di processo e, sistemi di ventilazione, l'industria alimentare (ad es. Come macelli, latterie e fabbriche di birra), l'industria chimica e l'industria offshore. La quota di esportazione è di circa il 50% della produzione. Il nostro reparto interno di qualità fa sempre in modo che la produzione in ogni momento le norme ei regolamenti vigenti in conformità con gli standard di qualità ISO 9001: 2008 per conformarsi. La produzione di tubi per teleriscaldamento a norma EN 253: 2013, nonché le norme di base.

stampaggio plastica per termici, termoindurenti ed elastomeri

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Lavorazione delle Materie plastiche produzione in serie

La società Wegner Kunststofftechnik è un'azienda a conduzione familiare e nota come produttore ad alte prestazioni di articoli in plastica di alta precisione. Siamo caratterizzati da un alto grado di flessibilità, know-how e affidabilità, che è di grande importanza nell'attuale tempo in rapido movimento. Per essere all'altezza di questa affermazione, come azienda a conduzione familiare manteniamo gerarchie piatte e coinvolgiamo sempre i nostri dipendenti nei singoli processi. Crediamo che chi vuole capire le esigenze e le aspettative dei clienti, debba comunicare con i clienti. I nostri clienti sono i nostri partner. Abbiamo intenzione di identificare le esigenze e le attività future dei nostri clienti in una fase precoce e di risolverli in modo affidabile. Per raggiungere questo obiettivo, abbiamo implementato un sistema di gestione della qualità secondo lo standard internazionale DIN EN ISO 9001: 2015.

Siamo un impianto produttivo con sede legale ed operativa a Bagnatica (Bergamo), nel Nord Italia, a circa 60 km da Milano, una posizione strategica al “centro dell’Europa” con facile connessione verso tutti i Paesi e a poche centinaia di chilometri dai principali porti mercantili in connessione con i Paesi non UE. Siamo esperti nella produzione di imballaggi per merci con stampaggio ad iniezione. I nostri clienti provengono principalmente da settori quali: ospedaliero (imballaggi per la raccolta di rifiuti sanitari) ed industriale (imballaggi per confezionamento di merce). La nostra azienda si rivolge principalmente al mercato internazionale sia verso una clientela B2B che B2C. Siamo certificati secondo EN ISO 9001 and EN ISO 14001. L'azienda da tempo sta investendo buona parte della propria ricerca e sviluppo nella realizzazione di imballaggi in plastiche riciclate per settori di applicazione differenti quali: imballaggi per merci pericolose ed imballaggi industriali.

Uniamo 70 anni di lavorazione della plastica a Scheibenberg con le possibilità delle moderne tecnologie per creare prodotti innovativi. Massima qualità, affidabilità e soluzioni non convenzionali a prezzi accettabili sono la nostra pretesa e motivazione. Consideriamo i clienti soddisfatti attraverso il servizio e il supporto come una cosa ovvia. I nostri dipendenti altamente motivati sono costantemente alle prese con le esigenze del settore. Sono ben attrezzati per questo grazie a qualifiche consolidate (DIN ISO EN 9001), molti anni di esperienza professionale e una mente aperta per gli imminenti sconvolgimenti tecnologici del futuro.