Produciamo profili di plastica di tutti i materiali termoplastici standard per i vari settori industriali (via elettrica, automotive, arredamento, bricolage, ...) La nostra gamma si estende da 50gr/mtr a 8.000gr/mtr. Inoltre, abbiamo un programma speciale per tapparelle mobili e profili angolari. Inoltre, possiamo offrire l'erosione delle parti in acciaio, alluminio, ottone come servizio aggiuntivo.

TERMOINIEZIONE PROD S.R.L. È orientato ai servizi di: Iniezione di materie plastiche, con stampi dei clienti Manutenzione e ricambi per stampi a iniezione di materie plastiche THERMO INJECTION PROD S.R.L. è un'azienda fondata nel 2016 Punto di lavoro: Orlat, Sibiu — Romania Un importante nodo stradale 20 minuti, in auto, distanza dall'aeroporto internazionale di Sibiu L'azienda è specializzata in: iniezione di plastica, abbiamo in produzione 6 macchine per iniezione di plastica, Intervallo di lavoro da: 30 [tons-TF] => a 150 [tons-TF], forza di serraggio Attrezzature di tempra per stampi a iniezione Essiccatoi per materie prime plastiche Refrigeratore e compressore centralizzati Con stampi del cliente Manutenzione e ricambi per stampi ad iniezione in plastica Granulatori in plastica Con rispetto Per qualsiasi domanda e richiesta di offerta: Orlat, Sibiu — Romania Cellulare: +40 768 326 355 Posta elettronica: thermo_injection_prod@yahoo.com

Enne Plastica produce PRODOTTI IN PLASTICA dal 1989. Abbiamo 18 macchine per soffiaggio produzione da 1/2 lt fino a 800 lt Abbiamo 4 macchine per iniezione plastica da 50 fino a 500 tonnellate Abbiamo 5 linee di estrusione Il nostro impianto di produzione è a Gattico (Novara) Italia settentrionale, 8.000m2 di area coperta + 4.000m2 cantiere. La gamma di prodotti è una combinazione di: propri prodotti: basi ombrellone, pentole, serbatoi, annaffiatoi, recinzioni mobili di plastica, blocchi di recinzione mobili, separatori stradali, fari traffico. sui prodotti richiesta: elettrodomestici, auto / go kart / moto ricambi, marina, agricoltura, giardinaggio, mobili di design, cura dei bambini, giocattoli, tutti gli articoli tecnici.

Lavorazione della plastica (stampaggio a iniezione, stampaggio termico, ecc.) Compresa la stampa (serigrafia, offset, stampa digitale e costruzioni metalliche

Presentiamo la nostra azienda nel campo della costruzione di stampi e utensili, fondata nel 1997 e riavviata nel 2012. Abbiamo molti anni di vasta esperienza, dalla pianificazione e organizzazione alla costruzione fino alla produzione manuale e meccanica di microfusione e stampi a iniezione. Al momento abbiamo quattro dipendenti: per il futuro è previsto un aumento del personale da sette a otto dipendenti. Skrotzky Formenbau lavora con la più recente tecnologia CAD / CAM in combinazione con le più recenti fresatrici CNC, che ci consente di produrre componenti con superfici a forma libera e modelli di volume della massima complessità e difficoltà. Pensare e lavorare orientati al futuro è il nostro obiettivo. L'azienda è quindi modernamente attrezzata e tecnicamente aggiornata. Il nostro parco macchine nella costruzione di utensili: Centro di lavoro MIKRON 1000Pro Centro di lavoro MIKRON 800Pro-X Macchina per erosione AGIETRON  Peso massimo dello stampo: 1.5 ton Inoltre, il signor Patrick Skrotzky possiede una stampante 3-D ad alta precisione dal 2018. Questo produce prototipi e parti in serie per l'industria automobilistica e della microfusione. Inoltre, stiamo progettando di acquistare un dispositivo di misurazione della coordinazione 3D da creare Protocolli di misurazione 3-D e confronti diretti / effettivi 3-D. Il nostro eccellente know-how e la pluriennale esperienza (40 anni) nel settore della microfusione, nonché le moderne attrezzature della nostra azienda, sono la base per una qualità costante ai massimi livelli. Ciò è garantito anche per il futuro: il signor Patrick Skrotzky subentrerà e continuerà a dirigere l'azienda.

H2-Metalldesign è un'azienda piccola e versatile con diversi pilastri nella lavorazione dei metalli. La nostra gamma di servizi include il taglio a getto d'acqua 2D, la segatura a nastro automatica, la foratura e la filettatura e la saldatura MIG/MAG. Siamo inoltre specializzati nel taglio di profili in alluminio e nella produzione di assiemi in alluminio. Con la nostra tecnologia di taglio al plasma 2D e la produzione di assemblaggi, offriamo soluzioni su misura per vari settori ed esigenze.

Ti aiuteremo a trovare lo stampo ad iniezione perfetto per il tuo prodotto. Consigliamo e aiutiamo a ottimizzare la progettazione del pezzo per la produzione e infine a consegnare il vostro strumento di stampaggio a iniezione Freihaus.

Siamo un'azienda familiare di medie dimensioni che produce componenti tecnici in plastica. I nostri clienti ci apprezzano come partner affidabile per la lavorazione dei materiali termoplastici. Subappalto, stampaggio ad iniezione, assemblaggio, assemblaggio, 2K, sovrastampaggio parti inserto

In qualità di leader di mercato nel settore delle tecnologie di ventilazione, DOSPEL vanta 46 anni di esperienza nel mercato della ventilazione ed è uno dei marchi più riconoscibili del settore. Lo sviluppo dinamico dell'azienda ha consolidato la sua posizione di leader di mercato nel campo della tecnologia di ventilazione e l'esportazione di prodotti in oltre 50 paesi ha solo rafforzato questa posizione. Grazie a un'ampia gamma di prodotti, DOSPEL ha dominato il mercato polacco della ventilazione. La gamma comprende molti modelli di ventilatori domestici, che non solo garantiscono una buona qualità dell'aria, ma possono anche essere adattati esteticamente al design degli interni. DOSPEL offre anche ventilatori per impianti industriali, elementi di sistemi di ventilazione, sistemi di ventilazione con recupero di calore e unità di ventilazione e condizionamento per la vostra azienda. Il nostro team di ricerca e sviluppo segue le ultime soluzioni tecniche e tecnologiche e lavora costantemente per migliorare il design, la durata e la funzionalità dei nostri prodotti. La qualità di DOSPEL è comprovata da numerosi certificati.

Precisione .. tutto d'un pezzo per noi non è solo uno slogan, ma un atteggiamento che siamo stati più di 35 anni nei rapporti con la nostra pratica i clienti. Ci portano alla nostra parola! Behringer Behringer pressofuso e plastica offrono sofisticate Parti in zinco e plastica per tutte le industrie fro.

Per oltre 50 anni abbiamo una, società indipendente di medie dimensioni combinare le competenze per il prodotto con spirito innovativo e di alta flessibilità nella produzione. Ovunque weseralu - profili si trovano, il loro uso è preceduta da un intenso dialogo, sviluppo individuale e una lavorazione precisa. E la qualità non facciamo mai compromessi. Così, siamo ben posizionati per le svariate esigenze dei nostri clienti. Relazioni commerciali di fiducia a lungo termine sono una testimonianza della nostra affidabilità e correttezza. Siamo lieti di fornire questo in una collaborazione con voi per il test.

La nostra competenza principale è la produzione di getti ed estrusi in alluminio con elevate esigenze di qualità e precisione. Tecnologia all'avanguardia, progettato secondo le più moderne attrezzature e di un motivato team di specialisti esperti garantisce un trattamento efficace ed efficiente degli ordini. Siamo certificati ISO 9001, standard di gestione ambientale ISO 14001 e automotive ISO / TS 16949.

La società ASAS industria dell'alluminio e del commercio società a responsabilità limitata ha avviato il processo di estrusione derAluminiumprofile nel 1992. Oggi, l'azienda ha già una superficie totale di 320.000 m 2 di cui 45.000 m 2 coperti, attrezzata con macchinari della più moderna tecnologia, una capacità di produzione di profilo di 22.000 tonnellate di alluminio e una capacità produttiva di 32.500 tonnellate di lingotti di alluminio all'anno. Sin dall'inizio, stiamo continuamente sviluppando le nostre eignend con il nostro orientamento di investimento e modo di pensare e così come le mutate situazioni di mercato e le esigenze del mercato. Come una famiglia intera ASAS, è il nostro obiettivo e la nostra fede, per mantenere sempre i benefici dei nostri clienti e di sostenerli, in modo che i profitti dei nostri clienti e dei loro successi sono in continua espansione all'interno dei propri settori e porci gli anni di collaborazione con i nostri clienti come uno dei nostri principali obiettivi. La nostra reputazione è in aumento sul mercato così come all'interno del settore ogni giorno. Sappiamo che questa reputazione dei nostri partner / clienti è dipendente e continueremo i nostri sforzi per offrire sempre di più e sempre meglio essere al vostro servizio. Il nostro know-how sul settore dell'alluminio, dalla progettazione alla superficie accordi meccanici complessi ritocchi o ad al vostro servizio, che è già costantemente i propri servizi nei settori sotto indicati con successo che: Costruzione, automotive, elettrico ed elettronico, settore pubblicitario, la famiglia apparecchio elettrico, illuminazione, ingegneria meccanica, edilizia auto e altre applicazioni strutturali. Le nostre attività di base per l'industria dell'alluminio: High-tech produzione di lingotti di alluminio nella nostra fonderia, Estrusione di fabbricazione muoiono all'interno del nostro reparto di fabbricazione di macchine utensili. Estrusione (con una capacità produttiva di 3500 tonnellate e 1250,1600). Eloxallinie (lucidatura, smerigliatura, sabbiatura, spazzolatura) elettrostatica linea di verniciatura a polvere, Premontaggio e trattamenti meccanici.

Dal 1958 la Salamandra tecnica dei profili di plastica GmbH a Papenburg (Germania del Nord) prodotta individualmente su profili di clienti provenienti da diverse materie plastiche. Al fine di attuare i desideri dei nostri clienti, abbiamo in aggiunta a uno sviluppo / applicazione di ingegneria un proprio strumento moderno ed efficiente, una preparazione materiale, un moderno di estrusione e la possibilità profili rielaborare. DC - sia nel settore delle costruzioni o per sistemi di etichettatura merci di grandi imprese commerciali - profili tecnici di plastica sono componenti indispensabili. Diversi come le aree di applicazione sono così varie sono le esigenze di sviluppo dei profili in plastica. Soluzioni standard espellono prevalentemente. sono richieste individuali, i clienti e le applicazioni specifiche. La Salamander tecnici di plastica Profilo GmbH ha oltre 50 anni di esperienza nel settore dell'estrusione e la conoscenza di un team di specialisti. Perché Salamander tecnici di plastica Profilo GmbH profili plastici estrusi per i vari settori singolarmente per ogni esigenza di altissima precisione e qualità. Ci distinguiamo lavorando in collaborazione con il cliente. Dal idea attraverso lo sviluppo del profilo finito.

ROTOLIA è un'azienda dedicata alla produzione di parti in plastica per tutti i settori industriali. Utilizziamo quattro delle tecnologie termoplastiche più utilizzate nella lavorazione della plastica: ROTAZIONALE, INIEZIONE, TERMOFORMATURA e SOFFIAGGIO. In ROTOLIA consigliamo ai nostri clienti la tecnologia termoplastica più adatta per ogni progetto, offrendo una GESTIONE COMPLETA grazie alla disponibilità di macchinari e team di progettazione ideali per ogni fase del progetto. IMPEGNO AMBIENTALE Tutta la nostra produzione è riciclabile dal 2018, rendendola recuperabile al 100%. Siamo 5 anni avanti al Regolamento Europeo. Tra il 2020 e il 2023, miriamo a ridurre al minimo gli sprechi e a lavorare con additivi naturali come gusci di riso e gusci di mandorle. Entro il 2025 il 50% della nostra produzione proverrà da materie prime recuperate ECONOMIA CIRCOLARE ROTOLIA collabora con diverse organizzazioni e fondazioni per dare nuova vita ai materiali plastici prelevati dai nostri oceani e dalle discariche, promuovendo l'economia circolare.Per ROTOLIA, contribuire alla sostenibilità del pianeta Terra estendendo il ciclo di vita dei prodotti è un aspetto essenziale. PROGETTI In ROTOLIA forniamo soluzioni in plastica a un'ampia gamma di settori industriali: automotive, energia, agricoltura, alimentare, metallo, decorazione, salute... Contare sulle quattro tecnologie più utilizzate nel trattamento della plastica ci permette di completare progetti e produrre parti di uno stesso prodotto con tecnologie diverse, garantendo così la massima redditività e precisione. Il successo di ogni progetto risiede nella personalizzazione e nell'applicazione della giusta tecnologia in ogni processo.

GDI offre servizi di produzione su misura per le esigenze specifiche dei partner per progetti in vari settori, che vanno dalla produzione di una parte di iniezione specifica all'apertura di una nuova struttura con team e macchinari dedicati. Il nostro obiettivo in qualsiasi partnership è fornire un prodotto di alta qualità a un costo economico per consentire ai nostri partner di diventare competitivi in termini di qualità e costi nel loro settore e sviluppare con loro una solida partnership a lungo termine. Tutte le iniziative imprenditoriali GDI sono strettamente confidenziali. GDI Corporation è composta da filiali che si concentrano su aree specifiche. Il servizio include: -Fabbricazione all'interno di una camera bianca, Classe 8 -Fabbricazione di componenti in plastica, stampaggio ad iniezione -Fabbricazione di bottiglie di plastica, stampaggio per soffiaggio ad iniezione / stampaggio per soffiaggio -Stampa su componenti/bottiglie in plastica -Imballaggio in blister dei componenti -Saldatura ad ultrasuoni di componenti in plastica -Assemblaggio di prodotti semilavorati o finiti GDI ha diversi camion che consegnano i prodotti dei partner in Europa, per un totale di 28 veicoli. Valori fondamentali: Qualità: la qualità è parte integrante della nostra cultura e puntiamo sempre a superare le aspettative dei partner. Sviluppo continuo: investiamo nello sviluppo del nostro personale e della nostra organizzazione e ci sforziamo di continuare a migliorare e ad andare avanti. Lealtà: consideriamo i nostri clienti come partner e li trattiamo con rispetto, correttezza e integrità, aspettandoci lo stesso in cambio. Partnership con GDI: In GDI, ci sforziamo di costruire solide relazioni a lungo termine con i nostri partner mentre cerchiamo nuove iniziative imprenditoriali per lo sviluppo e la crescita continui. Prendiamo progetti dalla produzione di massa alle startup imprenditoriali. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri partner per assicurarci di fornire il miglior prodotto o servizio, supportando la loro crescita sul mercato. Tutti i clienti GDI riceveranno i seguenti nuovi servizi di progetto su richiesta: Soluzioni e preventivi per strumenti di produzione Soluzioni logistiche e preventivi Proprietà del prodotto e soluzioni di design e preventivi Prototipazione stampata in 3D internamente e test QC Soluzioni di progettazione grafica e preventivi Soluzioni e preventivi per l'imballaggio del prodotto L'ampia rete GDI ci consente di collaborare con un'ampia gamma di aziende sia a livello nazionale che internazionale per soddisfare i requisiti di progetto specifici del cliente. Conformità alle normative e agli standard internazionali per ogni prodotto desiderato. Conforme a ISO11607 1, ISO11607 2, NF EN868 5, ISO11737 3, ISO14644, ISO14971 e altri su richiesta. Massima riservatezza con tutti i nostri partner commerciali. Lavorare con una varietà di tipi di polimeri come TPE, silicone, materiale biologico e altri. Tracciabilità totale con dettaglio per ogni fase produttiva. Certificato ISO 13485 Dispositivi medici Sistemi di gestione della qualità Requisiti ai fini normativi. Certificato ISO 9001:2015 Sistemi di gestione della qualità Requisiti. Certificato Smeta 2 Pilastro e SQP. 100% prodotto in Europa.

WAREMA Kunststofftechnik und Maschinenbau GmbH è un'azienda familiare con sede a Marktheidenfeld e Gyal (Ungheria). Siamo attivi in diversi settori, industria, automotive e medicina. Abbiamo un totale di 450 dipendenti e circa 80 presse ad iniezione, dimensioni 25-1500 t. Lavoriamo tutte le comuni materie plastiche dai materiali tecnici a quelli di fascia alta (PP, PC, ABS, TPE, PPSU, PEI, PA, PBT ecc.) Anche la verniciatura dei componenti è uno dei nostri core business, vernici a base acqua e solvente anche con UV. Il portafoglio è completato dalle nostre postazioni di assemblaggio e quindi siamo in grado di produrre quasi tutte le parti in plastica. Abbiamo la nostra officina di macchine e utensili. Tutte le certificazioni comuni ci sono note e sono certificate di conseguenza. heiko.riedmann@warema.de (Contatto)

Altay Steels Limited è specializzata nella produzione di pezzi di ricambio OEM resistenti all'usura e al calore. La nostra attuale produzione include anelli frantumatori, anelli di pressione, piastre resistenti all'usura per l'industria del cemento e griglie per il settore dell'energia. Siamo orgogliosi di essere fornitori di pezzi di ricambio OEM per giganti dell'industria come Claudius Peters Projects, Babcock Wilcox Volund A/S, Stadler Stahlguss A/S. Permettetemi di fornire alcune informazioni sulla nostra etichetta e struttura: La nostra struttura si estende su circa 2.500 m² e ha la capacità di raggiungere oltre 100 tonnellate di colata al mese. Il nostro team di produzione ha un'esperienza elevata nel settore. Inoltre, è importante notare che possediamo conoscenze approfondite nella produzione di piastre corazzate, rivestimenti di clinker e piastre di raffreddamento, martelli e maglie di catena utilizzando vari materiali. Se avete domande o se avete bisogno di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci. Non vediamo l'ora di avere l'opportunità di una potenziale collaborazione.

Qualità dal 1879 forniamo pezzi grezzi o componenti finiti La fucina Albert Pielhau esiste dal 1879 ed è gestita ancora oggi come azienda a conduzione familiare ad Halver. Come in tutti i settori della nostra azienda, anche Il sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001, il nostro sistema di gestione dell'energia certificato ISO 50001 e il nostro sistema di gestione ambientale certificato ISO 14001 costituiscono la base delle nostre azioni. Assemblaggio grezzo o finito: non c'è problema. Oltre alla lavorazione di tutti i tipi comuni di acciaio, la nostra specialità è la lavorazione degli acciai inossidabili. A seconda delle esigenze del cliente, forniamo pezzi grezzi, pezzi prefabbricati lavorati o assembliamo i nostri pezzi forgiati in componenti pronti all'uso. Nell'assemblaggio dei componenti, non ci limitiamo alle parti prodotte da noi.