Parti tecniche in plastica e fabbricazione di stampi

ROTOLIA è un'azienda dedicata alla produzione di parti in plastica per tutti i settori industriali. Utilizziamo quattro delle tecnologie termoplastiche più utilizzate nella lavorazione della plastica: ROTAZIONALE, INIEZIONE, TERMOFORMATURA e SOFFIAGGIO. In ROTOLIA consigliamo ai nostri clienti la tecnologia termoplastica più adatta per ogni progetto, offrendo una GESTIONE COMPLETA grazie alla disponibilità di macchinari e team di progettazione ideali per ogni fase del progetto. IMPEGNO AMBIENTALE Tutta la nostra produzione è riciclabile dal 2018, rendendola recuperabile al 100%. Siamo 5 anni avanti al Regolamento Europeo. Tra il 2020 e il 2023, miriamo a ridurre al minimo gli sprechi e a lavorare con additivi naturali come gusci di riso e gusci di mandorle. Entro il 2025 il 50% della nostra produzione proverrà da materie prime recuperate ECONOMIA CIRCOLARE ROTOLIA collabora con diverse organizzazioni e fondazioni per dare nuova vita ai materiali plastici prelevati dai nostri oceani e dalle discariche, promuovendo l'economia circolare.Per ROTOLIA, contribuire alla sostenibilità del pianeta Terra estendendo il ciclo di vita dei prodotti è un aspetto essenziale. PROGETTI In ROTOLIA forniamo soluzioni in plastica a un'ampia gamma di settori industriali: automotive, energia, agricoltura, alimentare, metallo, decorazione, salute... Contare sulle quattro tecnologie più utilizzate nel trattamento della plastica ci permette di completare progetti e produrre parti di uno stesso prodotto con tecnologie diverse, garantendo così la massima redditività e precisione. Il successo di ogni progetto risiede nella personalizzazione e nell'applicazione della giusta tecnologia in ogni processo.

CAMISANA SRL da oltre 40 anni crea, tramite stampaggio, articoli tecnici a disegno in gomma, silicone e costampati, proponendo ai propri clienti soluzioni sempre affidabili per le loro esigenze. Occupa un organico specializzato, pratica un sistema di qualità in cui vengono rispettate regole e procedure che permettono una corretta gestione del sistema produttivo consentendo di ottenere prodotti di qualità a costi competitivi. Lavoriamo e stampiamo qualsiasi tipo di elastomero, silicone platinico e perossidico, gomma naturale e sintetica. Produciamo migliaia di articoli tecnici a disegno quali antivibranti, calotte, collettori, guarnizioni piane e sagomate, manicotti, OR, passacavi, piedini, sfere, soffietti, statori, tamponi, tappi, ventose etc. Camisana produce le sfere in gomma organica e siliconica per i maggiori e qualificati costruttori di vibrovagli e vagli a nutazione, fornendo loro un prodotto specifico all’esigenza del loro cliente. Nell’industria chimica, farmaceutica ed alimentare le sfere vengono stampate con materiali appropriati, certificati FDA e dopo la loro produzione vengono rettificate ed igienizzate. Ogni applicazione necessita sfere di pulizia con caratteristiche ottimali a seconda delle esigenze specifiche di utilizzo: rimbalzo, antistaticità, resistenza all’usura, alla corrosione, al carico, alla temperatura. L'azienda ha la certificazione ISO 9001.

Esperienza dal 1968 L'attenzione dell'azienda di Jürgen Rommel GmbH comprende la produzione e distribuzione di elastomeri e parti in plastica stampati. Ciò include la progettazione e la fabbricazione di stampi e vulcanizzazione. Il nostro programma di vendita attuale si compone di oltre 10.000 pezzi su misura. Con l'praticata dal concetto cominciando ad offrire consulenza tecnica e supporto ai nostri clienti, Jürgen Rommel GmbH ha sviluppato in un partner affidabile per l'industria locale. Tra le aziende Atlas Copco, Bauknecht, Bosch, Daimler-Benz, Kärcher, Porsche, Stihl e Thyssen e altri, siamo stati premiati come "A-Supplier". In qualità di produttore di parti standard siamo consapevoli delle esigenze di qualità dei nostri clienti. Un elemento centrale di Jürgen Rommel GmbH è quello di sviluppare continuamente il sistema di gestione della qualità esistente. Dal giugno 1998, il nostro sistema di gestione della qualità è certificato secondo DIN EN ISO 9001.

KON-FORM strumenti GmbH è un'azienda di medie dimensioni nel cuore dell'Europa. costruito con più di 50 dipendenti motivati e produce KON-FORM utensili di precisione e stampaggio ad iniezione di tutti i tipi, per varie industrie.

La nostra competenza principale è lo sviluppo, la produzione e la distribuzione internazionale di parti in plastica prodotte dal processo di stampaggio ad iniezione e rotazione.

Offriamo soluzioni complete orientate al processo per parti in plastica tecniche/ottiche, parti in plastica di precisione, componenti e soluzioni di sistema. I nostri clienti includono rinomati produttori e fornitori di sistemi dell'industria automobilistica, elettronica ed elettrica, dell'ingegneria domestica, medica e di precisione, dell'ingegneria meccanica e dell'industria del mobile.

Fondata nel 2008, fornisce parti in plastica e/o metallo per prototipi e/o piccole serie realizzate con tecnologie di prototipazione rapida: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vacuum Casting, Injection Molding & Molds, CNC.

Sviluppo interno creazione del concetto Costruzione dell'articolo Calcolo e simulazione dei componenti Realizzazione interna di utensili costruzione di utensili Produzione di prototipi e utensili di serie altamente complessi e precisi Fabbricazione di dispositivi di assemblaggio e apparecchiature di misura Ottimizzazioni ottimizzate in termini di tempo attraverso opzioni di riparazione e manutenzione Stampaggio a iniezione interno Macchinari: 55 macchine per lo stampaggio a iniezione Processo di produzione: stampaggio a iniezione 1K/2K Processo di produzione: stampaggio a iniezione GID/GAD Materiali: materiali termoplastici Assemblaggio interno Sistemi di assemblaggio parzialmente e completamente automatizzati Automazioni online sull'impianto di stampaggio a iniezione

Siamo una piccola azienda familiare fondata nel 1961 da Heinz Schick. Produciamo di tutto, dagli utensili campione in alluminio e stabili agli utensili in serie. Con il nostro laboratorio di iniezione di plastica, possiamo provare i tuoi utensili. Se lo desiderate, possiamo anche produrre i vostri pezzi in serie.

stampaggio a iniezione Con i nostri macchinari moderni, dalle macchine autonome alle celle di produzione complete, copriamo una vasta gamma, dal campionamento iniziale alla produzione in piccola serie fino alla produzione di massa. In tal modo, vi forniamo una qualità costantemente elevata, indipendentemente dal settore da cui provenite. macchine materiali Processi di assemblaggio e finitura testimonianze Indietro Avanti macchine Attualmente produciamo 11 macchine per lo stampaggio a iniezione con forze di serraggio da 28 a 160 tonnellate. Le macchine sono dotate di robot lineari e periferiche appropriate per gestire pezzi impegnativi. Le piccole macchine sono dotate di raccoglitori di materozza, trasportatori e interruttori di separazione programmabili. Sono disponibili unità di controllo della temperatura fino a 160° C per trattare materiali ad alte prestazioni come LCP, PEEK e altri. Fanno parte della nostra gamma di servizi anche processi speciali come lo stampaggio a iniezione bicomponente, la tecnologia di intarsio e sovrastampaggio. Se necessario, saremo lieti di inviarti un elenco dettagliato delle nostre capacità! isolante in plastica Indietro Avanti materiali Lavoriamo tutti i materiali termoplastici più comuni, dalle poliolefine, ai tecnopolimeri alle plastiche ad alta temperatura e agli elastomeri termoplastici.

Forniamo all'industria della plastica soluzioni e servizi di fornitura per migliorare le prestazioni operative dei nostri clienti. Con oltre 20 anni di esperienza, siamo concentrati sul futuro dell'industria della plastica.

Il core business della nostra azienda è la produzione di componenti di trasporto, elementi di macchine per miniere a cielo aperto. I componenti principali che produciamo sono realizzati in acciaio, ma produciamo anche vari elementi in gomma, poliuretano e plastica, Grazie al costante sviluppo della nostra azienda, abbiamo investito in macchine per fresatura, taglio e tornitura a controllo numerico. Abbiamo una grande capacità di produzione di elementi in gomma - stampaggio in fase di vulcanizzazione. Gli elementi in plastica o uretano sono stampati a iniezione o colati. Invitiamo alla collaborazione con la nostra azienda

ci ha permesso di presentarci sul mercato austriaco e tedesco, dove siamo presenti come fornitore attivo dal 2005. La nostra sede si trova a 14 km da Budapest, a Ócsa, vicino all'autostrada M5. Abbiamo una capacità sufficiente per produrre e contrattare nuovi prodotti e parti con l'aiuto delle nostre moderne macchine per stampaggio a iniezione. Per un servizio clienti veloce, siamo disponibili in un massimo di 3 processi di turno. Nel nostro stabilimento, possiamo soddisfare le esigenze di qualsiasi cliente con le nostre attrezzature da 20 tonnellate a 250 tonnellate. I nostri dispositivi Nissei e Battenfeld possono essere dotati di tempera, aspirazione, estrattore, essiccatore o anche nastro trasportatore, a seconda della natura del prodotto. Durante la lavorazione delle materie plastiche, utilizziamo, tra gli altri, materiali Pa 6, Pa6.6 Pc, ABS, POM, PBT, PVC morbido, PE, PP, dai quali produciamo principalmente componenti tecnici per i nostri partner nazionali ed esteri. Ci occupiamo anche della progettazione, produzione, manutenzione e ristrutturazione di strumenti essenziali per la produzione di materie plastiche. Se necessario, forniamo anche una conservazione adeguata, ad esempio per i prodotti stagionali.

Siamo un'azienda familiare con sede a Monaco di Baviera (vendite) e uno stabilimento di produzione in Croazia vicino a Zagabria. Ci siamo specializzati in componenti stampati ad iniezione nell'area dei prototipi. Possiamo anche offrire componenti stampati più piccoli e parti tornite. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

RILPLAST s.n.c. è una realtà aziendale attiva da oltre trent’anni nel settore dello stampaggio ad iniezione dei termoplastici e dei tecnopolimeri con sede a Telgate in Italia. Inserita nella dinamica realtà artigianale del Basso Sebino, l’azienda nel corso degli anni ha sviluppato competenze ed esperienze nei più svariati settori di applicazione della plastica, dai prodotti per la prima infanzia, agli articoli del settore degli elettrodomestici dell’elettrico e dell’elettronico, dal settore ospedaliero e medicale a quello degli articoli sportivi, illuminotecnico, automotive e packaging alimentare. Avendo verificato come il cliente apprezzi la possibilità di rivolgersi a un partner in grado di sollevarlo dalle molteplici difficoltà legate alle diverse fasi di sviluppo e realizzazione dei prodotti, già da tempo l’azienda ha deciso di farsi carico, anche attraverso una rete di collaboratori situati nelle immediate vicinanze dello stabilimento, di tutte le operazioni pre e post stampaggio. Grazie all’esperienza acquisita, Rilplast è in grado oggi di soddisfare il cliente in tutte le diverse fasi della lavorazione: dalla progettazione alla prototipazione e realizzazione degli stampi, dall’ analisi dei materiali più idonei fino alle finiture speciali proposte. L’azienda offre inoltre internamente un servizio di preassemblaggio o/e assemblaggio completo dei particolari stampati, sia in modo manuale sia automatico anche con l’utilizzo di macchine di progettazione interna. Certificazione e alta qualità delle materie prime, utilizzo di qualsiasi materiale termoplastico dai commodity ai tecnopolimeri ed un parco macchine tecnologicamente all’avanguardia, che comprende al suo interno 26 presse ad iniezione con tonnellaggi che variano da 6 a 450 tonnellate completamente automatizzate, presse per micro stampaggio e presse verticali per sovrastampaggio inserti, più tutta una serie di macchinari complementari, permettono all’azienda di lavorare al meglio tutti i principali materiali plastici, realizzando sia particolari standard sia particolari tecnici.

Weerg è il primo servizio di produzione online in Italia con produzione interna al 100%. Ci concentriamo sulla produzione additiva, sulla stampa 3D e sulla lavorazione CNC tramite fresatura e tornitura. Attraverso preventivi istantanei e continua innovazione tecnologica, offriamo un servizio di alta qualità in continuo rinnovamento. Inoltre, abbiamo tempi di consegna molto brevi e un'elevata personalizzazione del lavoro. Weerg ospita la più grande installazione di stampanti 3D MJF al mondo e il più grande impianto di lavorazione a 5 assi completamente robotizzato in Europa per creare parti perfette e personalizzate per ogni progetto. Carica il tuo file per ricevere un preventivo istantaneo gratuito.

Allinplastics è un'azienda innovativa del Mainfranken e dei produttori di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Il nostro sofisticato processo di stampaggio a iniezione offre le migliori soluzioni possibili per la produzione di pezzi stampati a iniezione in lotti grandi e piccoli.

PLAR Ltd. è stata fondata nel 2003 con l'obiettivo di creare componenti in plastica. Le attività principali includono: • Produzione propria di prodotti a base di plastica, • Produzione di zanzariere e relativi accessori, • Produzione e progettazione di utensili, • Fornitura di servizi di lavorazione dei metalli, • Commercio ed esportazione all'ingrosso di prodotti in plastica. Oltre a progettare e produrre strumenti, lavoriamo con la plastica. PLAR Ltd. è stata fondata nel 2003 con l'obiettivo di creare componenti in plastica. Le attività principali includono: • Produzione propria di prodotti a base di plastica, • Produzione e progettazione di utensili, • Commercio ed esportazione all'ingrosso di articoli in plastica. Standard mondiali La produzione di utensili per la progettazione di elementi in plastica, la progettazione di attrezzature per la lavorazione dello stagno e la lavorazione meccanica e la produzione delle attrezzature precedentemente menzionate sono solo alcuni dei settori in cui l'azienda si sviluppa e migliora continuamente, guadagnandoci la fiducia dei nostri clienti. Nel campo della produzione, lavoriamo con un eccellente team di dipendenti che si distinguono per la loro esperienza e competenza nella produzione di una vasta gamma di prodotti in plastica e alluminio.

Noi, la società MIPP Mikro-Präzisionsplastic-Teile GmbH, siamo una garanzia di qualità e innovazione nella produzione di parti e assiemi in plastica di precisione dal 1951. Siamo specializzati nella lavorazione di materiali termoplastici tecnici in parti di alta precisione. In qualità di partner di sistema competente con un alto livello di forza innovativa, ci occupiamo dei vostri desideri. Dalla progettazione di singole parti in plastica all'assemblaggio completamente assemblato. Offriamo consulenza e supporto da parte di esperti durante l'intero ciclo del prodotto, dalla progettazione all'assistenza, dalla produzione alla logistica «just-in-time». Con la nostra sede centrale a Karlsruhe e la nostra filiale nella Repubblica Slovacca, siamo una garanzia forte e affidabile di precisione e qualità abbinate a decenni di tradizione ed esperienza.