Profilo aziendale di Otto Klumpp GmbH: Per oltre 48 anni siamo stati un trasformatori di materie plastiche successo e stampisti. Come azienda di medie dimensioni con 116 dipendenti, forniamo ben note aziende in vari settori con impegnative parti in plastica di precisione. Il nostro nome è sinonimo di prestazioni, qualità, flessibilità e competenza. Nel nostro stampaggio plastica, elaboriamo tecnopolimeri termoplastici a più di 40 presse ad iniezione. Con la nostra macchina, ci rendiamo conto parti tecniche di 0,01 g circa 9000 g di peso. Parti complesse, se non con inserti o altri componenti è il nostro lavoro quotidiano. Le nostre forze di chiusura da 25 a. a 1.600 tonnellate. Un'altra specialità tecnologico della nostra società è la produzione di filtri e schermi per una varietà di applicazioni e supporti. Tessuto del monofilamento da 29 μ a 2500 μ dimensione delle maglie e tessuti a maglia sono attualmente utilizzati in singolo strato o versione multi-layer.Oltre ai tessuti plastici, naturalmente, metalli come acciaio inossidabile e Monel. Dal gennaio 2000, produciamo nella nostra camera bianca classe 10.000 pezzi stampati ad iniezione per le industrie mediche e automotive. Oltre alla realizzazione dei singoli componenti, prendiamo con il nostro reparto assemblaggio potente, naturalmente, la produzione di sottoinsiemi completi. Queste includono non solo la saldatura e la finitura di parti in plastica per verniciatura, stampa e stampa a caldo. Con il nostro proprio disegno e reparto di sviluppo e lo strumento collegato e apparecchio mettiamo le vostre esigenze e le specifiche del prodotto idea allo strumento di produzione al pezzo finito. Potenti workstation CAD 3D consentono di creare disegni complessi. La nostra azienda è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008, ISO 13485 e VDA 6.1. Per l'industria automobilistica Noi lavoriamo secondo le linee guida della TS 16949. Per le industrie mediche e farmaceutiche, lavoriamo secondo le linee guida GMP. La certificazione secondo la norma ISO / TS 16949 e GMP è prevista per il 2010. Per maggiori informazioni, si prega di visitare il nostro sito www.otto-klumpp.de.

Produttore di grandi parti in plastica tecnici del TSG e compatto metodo di stampaggio ad iniezione. Piccoli e grandi serie. Venditori di sistemi e servizi di assemblaggio e logistica componente. Costruzione e lo sviluppo, e la superficie di elaborazione con la vernice.

La società Gottlob Dietz GmbH è un produttore di componenti elastomerici, un'azienda chimica. Ci siamo specializzati fin dalla sua fondazione nel 1976 per formare prodotti di alta qualità in gomma tecnici come le membrane, tessuto PTFE laminato parti rinforzate e collegamenti gomma-metallo che facciamo nel processo di pressatura. Un altro ramo della produzione, la produzione di parti in gomma e TPE erano stampati ad iniezione ad esso.

Noi siamo una operazione di modellismo dalla Regione Hannover e ci ha portato alla produzione di prototipi e piccole serie di plastica specializzata e alluminio. Offriamo ai nostri clienti: strumento orientato prodotti di design in base alle specifiche del cliente a bassa pressione, stampaggio ad iniezione, e Druckgußartikel Modellazione CAD con Catia V5 Modello e prototipo Prototipazione Rapida Utensili e stampi per stampaggio ad iniezione, - e prodotti di imbutitura Stampi in plastica (Strumenti efficaci per piccole serie) Produzione di piccoli lotti (1 .. 5000 pc) Plastics Processing La produzione in serie di stampaggio ad iniezione e termoformatura articoli Fresatura CNC fino a 950x650x250 mm salario I nostri clienti includono aziende ben note da l'elettrico, medico, industria di fornitura automobilistica e l'industria meccanica.

d & h è stata fondata nel 2000 dai soci F. D'Emma, B. D `Emma e H. Holzinger. Tutti e tre hanno oltre 20 anni di esperienza nella lavorazione delle materie plastiche. Il punto di partenza è stata la produzione di guarnizioni PUR alta precisione nel processo di stampaggio a iniezione-compressione. Grazie alla buona attività nel luglio del 2009 l'azienda si trasferisce nei nuovi locali commerciali 1150m ² dopo 74.369 Lochgau, Industrial Street 25 d & h è specializzata nella lavorazione di materiali termoplastici, termoindurenti, elastomeri termoplastici (TPE), elastomeri, poliuretani (PU) e silicone nel metodo 2-K e K-1. Schußgwicht: fino max.400g. (Su richiesta anche a 1500g.) Strumento Peso a max.2t Dimensioni Strumento: max. 630 x 630 millimetri (distanza tra longheroni) Per ulteriori informazioni, si prega di consultare la nostra presentazione aziendale.

Parti tecniche in plastica e fabbricazione di stampi

PRODUZIONE DI UTENSILI E DIGITALIZZAZIONE In tempi del movimento del venerdì per il futuro, la sostenibilità e i processi dalla culla alla culla sono importanti per rendere la produzione industriale adatta al futuro. Il nostro contributo: Servizio utensili: riparazione e revisione dei tuoi utensili per l'intera durata dei tuoi prodotti. Saremo inoltre lieti di creare nuovi strumenti per te. Deposito utensili: la manutenzione professionale e lo stoccaggio dei vostri utensili garantiscono una rapida disponibilità. Digitalizzazione dell'utensile - Acquisizione e preparazione completa dei dati dell'utensile o dell'articolo. Ricostruzione dell'utensile - Il reverse engineering ci consente di ricostruire i dati dell'utensile o dell'articolo persi.

Dal 1963 OMET Systems in Motion opera nel settore della movimentazione, progettando e realizzando rotelle, cuscinetti, componenti e sistemi integrati che trovano applicazione nella più ampia gamma di settori industriali. Questa è la mission di OMET. Più di cinquant’anni di esperienza nel settore sono una garanzia che poche altre realtà aziendali possono offrire in termini di affidabilità e solidità patrimoniale. Una garanzia che trova ulteriore conferma nella scelta di OMET di rimanere fedele alle sue origini di impresa a capitale familiare con un forte coinvolgimento imprenditoriale e la presenza di un giovane ed affiatato team di manager, tecnici e collaboratori. Dalla produzione di cuscinetti speciali “su disegno” e guide lineari, OMET ha ampliato negli ultimi anni la propria attività, mettendo a disposizione dei propri clienti la capacità progettuale, la flessibilità degli impianti e la competenza tecnica del personale operativo per offrire soluzioni complete per lo scorrimento.

ROTOLIA è un'azienda dedicata alla produzione di parti in plastica per tutti i settori industriali. Utilizziamo quattro delle tecnologie termoplastiche più utilizzate nella lavorazione della plastica: ROTAZIONALE, INIEZIONE, TERMOFORMATURA e SOFFIAGGIO. In ROTOLIA consigliamo ai nostri clienti la tecnologia termoplastica più adatta per ogni progetto, offrendo una GESTIONE COMPLETA grazie alla disponibilità di macchinari e team di progettazione ideali per ogni fase del progetto. IMPEGNO AMBIENTALE Tutta la nostra produzione è riciclabile dal 2018, rendendola recuperabile al 100%. Siamo 5 anni avanti al Regolamento Europeo. Tra il 2020 e il 2023, miriamo a ridurre al minimo gli sprechi e a lavorare con additivi naturali come gusci di riso e gusci di mandorle. Entro il 2025 il 50% della nostra produzione proverrà da materie prime recuperate ECONOMIA CIRCOLARE ROTOLIA collabora con diverse organizzazioni e fondazioni per dare nuova vita ai materiali plastici prelevati dai nostri oceani e dalle discariche, promuovendo l'economia circolare.Per ROTOLIA, contribuire alla sostenibilità del pianeta Terra estendendo il ciclo di vita dei prodotti è un aspetto essenziale. PROGETTI In ROTOLIA forniamo soluzioni in plastica a un'ampia gamma di settori industriali: automotive, energia, agricoltura, alimentare, metallo, decorazione, salute... Contare sulle quattro tecnologie più utilizzate nel trattamento della plastica ci permette di completare progetti e produrre parti di uno stesso prodotto con tecnologie diverse, garantendo così la massima redditività e precisione. Il successo di ogni progetto risiede nella personalizzazione e nell'applicazione della giusta tecnologia in ogni processo.

GDI offre servizi di produzione su misura per le esigenze specifiche dei partner per progetti in vari settori, che vanno dalla produzione di una parte di iniezione specifica all'apertura di una nuova struttura con team e macchinari dedicati. Il nostro obiettivo in qualsiasi partnership è fornire un prodotto di alta qualità a un costo economico per consentire ai nostri partner di diventare competitivi in termini di qualità e costi nel loro settore e sviluppare con loro una solida partnership a lungo termine. Tutte le iniziative imprenditoriali GDI sono strettamente confidenziali. GDI Corporation è composta da filiali che si concentrano su aree specifiche. Il servizio include: -Fabbricazione all'interno di una camera bianca, Classe 8 -Fabbricazione di componenti in plastica, stampaggio ad iniezione -Fabbricazione di bottiglie di plastica, stampaggio per soffiaggio ad iniezione / stampaggio per soffiaggio -Stampa su componenti/bottiglie in plastica -Imballaggio in blister dei componenti -Saldatura ad ultrasuoni di componenti in plastica -Assemblaggio di prodotti semilavorati o finiti GDI ha diversi camion che consegnano i prodotti dei partner in Europa, per un totale di 28 veicoli. Valori fondamentali: Qualità: la qualità è parte integrante della nostra cultura e puntiamo sempre a superare le aspettative dei partner. Sviluppo continuo: investiamo nello sviluppo del nostro personale e della nostra organizzazione e ci sforziamo di continuare a migliorare e ad andare avanti. Lealtà: consideriamo i nostri clienti come partner e li trattiamo con rispetto, correttezza e integrità, aspettandoci lo stesso in cambio. Partnership con GDI: In GDI, ci sforziamo di costruire solide relazioni a lungo termine con i nostri partner mentre cerchiamo nuove iniziative imprenditoriali per lo sviluppo e la crescita continui. Prendiamo progetti dalla produzione di massa alle startup imprenditoriali. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri partner per assicurarci di fornire il miglior prodotto o servizio, supportando la loro crescita sul mercato. Tutti i clienti GDI riceveranno i seguenti nuovi servizi di progetto su richiesta: Soluzioni e preventivi per strumenti di produzione Soluzioni logistiche e preventivi Proprietà del prodotto e soluzioni di design e preventivi Prototipazione stampata in 3D internamente e test QC Soluzioni di progettazione grafica e preventivi Soluzioni e preventivi per l'imballaggio del prodotto L'ampia rete GDI ci consente di collaborare con un'ampia gamma di aziende sia a livello nazionale che internazionale per soddisfare i requisiti di progetto specifici del cliente. Conformità alle normative e agli standard internazionali per ogni prodotto desiderato. Conforme a ISO11607 1, ISO11607 2, NF EN868 5, ISO11737 3, ISO14644, ISO14971 e altri su richiesta. Massima riservatezza con tutti i nostri partner commerciali. Lavorare con una varietà di tipi di polimeri come TPE, silicone, materiale biologico e altri. Tracciabilità totale con dettaglio per ogni fase produttiva. Certificato ISO 13485 Dispositivi medici Sistemi di gestione della qualità Requisiti ai fini normativi. Certificato ISO 9001:2015 Sistemi di gestione della qualità Requisiti. Certificato Smeta 2 Pilastro e SQP. 100% prodotto in Europa.

WAREMA Kunststofftechnik und Maschinenbau GmbH è un'azienda familiare con sede a Marktheidenfeld e Gyal (Ungheria). Siamo attivi in diversi settori, industria, automotive e medicina. Abbiamo un totale di 450 dipendenti e circa 80 presse ad iniezione, dimensioni 25-1500 t. Lavoriamo tutte le comuni materie plastiche dai materiali tecnici a quelli di fascia alta (PP, PC, ABS, TPE, PPSU, PEI, PA, PBT ecc.) Anche la verniciatura dei componenti è uno dei nostri core business, vernici a base acqua e solvente anche con UV. Il portafoglio è completato dalle nostre postazioni di assemblaggio e quindi siamo in grado di produrre quasi tutte le parti in plastica. Abbiamo la nostra officina di macchine e utensili. Tutte le certificazioni comuni ci sono note e sono certificate di conseguenza. heiko.riedmann@warema.de (Contatto)

In qualità di azienda innovativa gestita dal proprietario che opera come fornitore per tutti i settori industriali, attribuiamo particolare importanza a un servizio clienti personale completo. Il rispetto reciproco e una collaborazione vissuta sono molto importanti per noi. Sviluppiamo e produciamo prodotti in base alle esigenze individuali dei clienti. A tal fine, mettiamo a disposizione la nostra pluriennale esperienza, dallo sviluppo alla produzione fino all'assemblaggio finale, al fine di sviluppare una soluzione ottimale per ogni esigenza dei clienti di tutti i settori. Dal nuovo sviluppo specifico per il cliente alla produzione di campioni fino alle produzioni speciali in piccole serie, incluso l'assemblaggio, ottieni tutto da un'unica fonte. La nostra azienda si trova in posizione centrale in Germania sull'autostrada A2, a circa 5 minuti dall'uscita di Porta Westfalica.

CAMISANA SRL da oltre 40 anni crea, tramite stampaggio, articoli tecnici a disegno in gomma, silicone e costampati, proponendo ai propri clienti soluzioni sempre affidabili per le loro esigenze. Occupa un organico specializzato, pratica un sistema di qualità in cui vengono rispettate regole e procedure che permettono una corretta gestione del sistema produttivo consentendo di ottenere prodotti di qualità a costi competitivi. Lavoriamo e stampiamo qualsiasi tipo di elastomero, silicone platinico e perossidico, gomma naturale e sintetica. Produciamo migliaia di articoli tecnici a disegno quali antivibranti, calotte, collettori, guarnizioni piane e sagomate, manicotti, OR, passacavi, piedini, sfere, soffietti, statori, tamponi, tappi, ventose etc. Camisana produce le sfere in gomma organica e siliconica per i maggiori e qualificati costruttori di vibrovagli e vagli a nutazione, fornendo loro un prodotto specifico all’esigenza del loro cliente. Nell’industria chimica, farmaceutica ed alimentare le sfere vengono stampate con materiali appropriati, certificati FDA e dopo la loro produzione vengono rettificate ed igienizzate. Ogni applicazione necessita sfere di pulizia con caratteristiche ottimali a seconda delle esigenze specifiche di utilizzo: rimbalzo, antistaticità, resistenza all’usura, alla corrosione, al carico, alla temperatura. L'azienda ha la certificazione ISO 9001.

Produciamo parti in elastomero secondo una specifica.

Esperienza dal 1968 L'attenzione dell'azienda di Jürgen Rommel GmbH comprende la produzione e distribuzione di elastomeri e parti in plastica stampati. Ciò include la progettazione e la fabbricazione di stampi e vulcanizzazione. Il nostro programma di vendita attuale si compone di oltre 10.000 pezzi su misura. Con l'praticata dal concetto cominciando ad offrire consulenza tecnica e supporto ai nostri clienti, Jürgen Rommel GmbH ha sviluppato in un partner affidabile per l'industria locale. Tra le aziende Atlas Copco, Bauknecht, Bosch, Daimler-Benz, Kärcher, Porsche, Stihl e Thyssen e altri, siamo stati premiati come "A-Supplier". In qualità di produttore di parti standard siamo consapevoli delle esigenze di qualità dei nostri clienti. Un elemento centrale di Jürgen Rommel GmbH è quello di sviluppare continuamente il sistema di gestione della qualità esistente. Dal giugno 1998, il nostro sistema di gestione della qualità è certificato secondo DIN EN ISO 9001.

Offriamo soluzioni complete orientate al processo per parti in plastica tecniche/ottiche, parti in plastica di precisione, componenti e soluzioni di sistema. I nostri clienti includono rinomati produttori e fornitori di sistemi dell'industria automobilistica, elettronica ed elettrica, dell'ingegneria domestica, medica e di precisione, dell'ingegneria meccanica e dell'industria del mobile.

Fondata nel 2008, fornisce parti in plastica e/o metallo per prototipi e/o piccole serie realizzate con tecnologie di prototipazione rapida: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vacuum Casting, Injection Molding & Molds, CNC.

Sviluppo interno creazione del concetto Costruzione dell'articolo Calcolo e simulazione dei componenti Realizzazione interna di utensili costruzione di utensili Produzione di prototipi e utensili di serie altamente complessi e precisi Fabbricazione di dispositivi di assemblaggio e apparecchiature di misura Ottimizzazioni ottimizzate in termini di tempo attraverso opzioni di riparazione e manutenzione Stampaggio a iniezione interno Macchinari: 55 macchine per lo stampaggio a iniezione Processo di produzione: stampaggio a iniezione 1K/2K Processo di produzione: stampaggio a iniezione GID/GAD Materiali: materiali termoplastici Assemblaggio interno Sistemi di assemblaggio parzialmente e completamente automatizzati Automazioni online sull'impianto di stampaggio a iniezione

Siamo un'azienda che ha soluzioni per le tue esigenze. I principali servizi legati alla nostra attività comprendono: Lavorazione della plastica (stampaggio ad iniezione) Fabbricazione di stampi ad iniezione Supportiamo attraverso l'ampio parco macchine (macchine utensili CNC / macchine per lo stampaggio ad iniezione) Clienti completi, che ci consentono di realizzare il processo creativo dal primo concetto al prodotto finale e alla produzione in serie. Le industrie per le quali produciamo principalmente sono: industria automobilistica (Gruppo Renault, PSA, Jaguar, Land Rover, Volvo, Ford, Audi), elettrodomestici CNC Technika è specializzata nella progettazione CAD e produzione di stampi per iniezione plastica e forme di stampa per getti ZnAl. Eseguiamo anche ordini nel campo della lavorazione di macchine utensili a controllo numerico. Le nostre competenze tecnologiche sono: - centri CNC verticali - portata massima 2000x1000 mm - Tornio CNC - diametro massimo 250 mm, lunghezza 800 mm - Elettroerosione a tuffo CNC - area 900 x 700 mm - elettroerosione a filo CNC - area fino a 400 mm - Foratura profonda - fino a 1500 mm - sabbiatura Nella produzione di stampi, abbiamo anche la possibilità di eseguire prove su macchine per stampaggio ad iniezione Eseguiamo anche ordini per la produzione su macchine per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche (outsourcing).Il nostro parco macchine è una moderna pressa ad iniezione di noti produttori come Battenfeld, Haitian con una forza di serraggio da 50 a 800 tonnellate. I fori sono verticali e con un'angolazione adeguata al piano di perforazione. Produciamo anche svasatori, fili, ecc.