Se siete alla ricerca di un partner competente e professionisti di tutto macchinari agricoli e fonderia di ferro, allora siete nel posto giusto al Gebr Tigges GmbH & Co. KG. GTS Tigges è una famiglia di medie dimensioni. Progressivo e orgoglioso di una tradizione di successo. Per oltre 150 anni, offriamo prestazioni di un pezzo. Specializzata in ghisa grigia e sferoidale di diverse qualità. Esperto in tutti i settori di applicazione. Altamente motivato e orientato alla performance. Dotata di impianti e macchinari di ultima generazione. Con tutte le fasi pre-e post-elaborazione. Dal modello alla pulizia e alla pittura. Con il servizio completo. Dalla consulenza professionale per il rapporto di prova.

Produzione stampi. casting. Forgiatura.

Siamo una fonderia di alluminio e leghe secondarie, ci occupiamo di fusioni per diversi settori: automotive-pneumatica-motori elettrici-agricoltura-macchine del caffè-ricambi automotive-illuminazione-pompe ad immersione-valvole-ganasce-irrigazione-ecc. Produciamo anche stampi sia in conchiglia che pressofusione. Facciamo lavorazioni meccaniche a disegno.

Spinko è l'azienda specializzata nella lavorazione di alluminio HPDC, nella lavorazione di fusioni in alluminio HPDC e in gravità, nella lavorazione di parti in ferro, acciaio e acciaio inossidabile. Eseguiamo anche processi di preassemblaggio, test di tenuta e marcatura dei pezzi.

Odlewnia Tarnów Sp (fonderia Tarnów GmbH) è specializzata nella produzione di beni in ghisa, e l'unica fonderia in Polonia conduce pulizia elettrochimica di getti per mezzo del cosiddetto Kolene - processo a Degussalinie da. Prodotti di alta qualità offerti e quadri qualificato di ingegneri e tecnici hanno l'effetto che i prodotti di questa azienda non sono solo apprezzate dal mercato polacco, ma anche mercati nei paesi dell'UE.

Sono le dinamiche pronunciate e flessibilità di una struttura di medie dimensioni, in combinazione con i vantaggi di una produzione stabilita internazionale CF Maier l'opportunità di sviluppare prodotti altamente sofisticati e sempre di alta qualità e poco costoso da produrre. CF Maier luce al casting GmbH & Co KG L'impianto produce getti in alluminio alti livelli di medie dimensioni lotti di colata in sabbia, pressofusione a gravità e bassa pressione muoiono getti. Principale base di clienti è la tecnica di trazione. Metallo leggero svasato flange per l'acqua, gestione delle acque reflue e l'industria della carta come prodotti round-casa fuori dal programma. Il cast luce è zertzifiziert secondo DIN EN ISO 9001,2 e VDA 6

ince più di 40 anni il vostro partner competente per la luce e di metalli pesanti fusioni in sabbia e conchiglia.

Lüneburg, metropoli della zona di ricreazione in pagani, è anche il centro per il commercio e il commercio nella regione. Il loro significato città acquisita dalla riduzione di "oro bianco" del sale. Tuttavia, la fusione del minerale di ferro tappeto erboso maturata nel settore minerario a quel tempo era un settore importante. Così, l'origine di oggi lavori in ferro Lüneburg è la prima menzionata intorno al 1840 ed è ora nel "porto" zona industriale che si trova nella periferia di Lüneburg. Produzione e gestione, progettato secondo i più elevati standard di efficienza e prestazioni. Oggi, l'impianto di ferro Lüneburg produce circa 160 dipendenti al mese circa 800-900 tonnellate di ghisa grigia e ghisa sferoidale in tutti i materiali comuni.

Storia della società La nostra azienda che è stato istituito 1976 come laboratorio di lavorazione in Eskişehir zona industriale oggi possiede un terreno di 7200 m2 è coperto in Eskişehir organizzato zona industriale. Dal 1996 la nostra azienda produce prodotti lavorati fatti di maiale, sferico e wrounght materiale ed i n dello stesso anno la nostra azienda è diventata un 'Incorporated Commercial Company'. La nostra azienda che è servita a molte società automative finora un tornio e parco macchine e fonderia di ferro di notevole importanza. I prodotti della nostra azienda sono controllati nel nostro laboratorio di controllo qualità. Con l'aiuto della tecnologia COORD3 3-D CNC, regolatori maestri ecc Kivanc MAKİNA vende i suoi prodotti a molte aziende sia nazionali che all'estero.

La nostra azienda ha oltre 25 anni di esperienza nella tecnologia di fonderia. Nel corso del tempo, l'operazione è cresciuta a una dimensione che ha richiesto la forma giuridica di una società in nome collettivo. Entrambi i partner di Edyta Ordon e l'interesse Bernard Siminski nel capitale della società al 50%. La nostra azienda produce getti in ghisa in produzione di serie. Nella fonderia Siminski - Ordon è modellato con la macchina di stampaggio DISA 130. La macchina di stampaggio ha i seguenti parametri: Misure Forma 480/600mm potenza massima 360 stampi / h Lunghezza del sistema di raffreddamento di 28 m (AMC + SBC) Lavorazione a macchina Fonderia Siminski - Ordon offre una Servis complesso, la lavorazione, verniciatura, assemblaggio e confezionamento di getti comprende. Nel campo delle lavorazioni meccaniche, lavoriamo con molte aziende polacche e straniere. Ci impegniamo oltre 2000 tonnellate all'anno. I nostri prodotti finiti soddisfano elevati standard di qualità

Forniamo macchine e componenti di impianti per i seguenti settori: industria chimica, carburante, carta, macchinari e industria agricola. Attraverso i nostri 20 anni di esperienza nel settore della fonderia, siamo esperti nel campo della tecnologia di fonderia di ferro e acciaio getti.

Luitpoldhütte AG è una fonderia che produce getti in tutto il mondo prodotti di alta qualità. Forniamo getti per l'ingegneria agraria, il camion e settore off-highway e l'impianto di refrigerazione. Ci vediamo come un banco di lavoro estesa per i nostri clienti e sono noti per la qualità superiore e servizio completo!

La storia di successo ZNTK - Radom GmbH è stata fondata nel 1887. Dal principio fondante della società del nostro è il costante sviluppo e la modernizzazione dei prodotti offerti. I prodotti della nostra azienda sono destinate principalmente per l'industria ferroviaria. Siamo specializzati nella produzione degli elementi valvolari che vengono utilizzati nei sistemi di frenatura dei treni. La nostra missione è di fornire le parti per l'industria ferroviaria, che sono stati realizzati con la massima qualità. Il nostro obiettivo è quello di garantire la migliore consegna ed i prezzi per i nostri clienti. Garantire la massima qualità Il nostro staff professionale e altamente qualificato insieme al management esperto garantire la massima qualità dei prodotti e dei servizi offerti. Sistema di gestione della qualità interno garantisce la realizzazione dei vostri requisiti di qualità raffinati. Possibilità di produzione Larghezza ZNTK - Radom Ltd. è specializzata nella produzione di parti e apparecchiature che vengono utilizzate nel settore ferroviario e l'industria automobilistica.Il nostro staff professionale e le macchine universali consentono la produzione di parti e assiemi in base alle specifiche del cliente. Possiamo anche regolare facilmente le nostre capacità di produzione per soddisfare le aspettative dei clienti. Così abbiamo la flessibilità necessaria per accettare i vari ordini del settore metalmeccanico. Le nostre capacità di produzione comprendono: - Lavorazione - Duttile formando - Trattamento termico: Carbunieren e indurimento induttivo - Fusione elettrico e Gasschmelzscheiβen - Trattamento superficiale - Sabbiatura - Pittura - Assemblea Per la maggior parte dei nostri prodotti, utilizziamo macchine CNC. Impegno per la continua evoluzione aspettative dei clienti, ZNTK - Radom GmbH non si concentra solo sulla più alta qualità dei prodotti offerti, ma anche sulla ricerca di nuove soluzioni produttive che soddisfino i dati riportati dalle esigenze del cliente al miglior livello.

Ghisa è un produttore moderna di ghisa. Ghisa getta nella sabbia legata chimicamente (furano). Ghisa fornisce l'industria con pezzi di alta qualità da 1 a 6000 kg. Ghisa è specializzata in piccoli lotti da 1 a 1.000. Ghisa è un'azienda customer-friendly con tempi di consegna brevi. Competenza, flessibilità e soddisfazione del cliente sono i principali pilastri del successo della Ghisa. Ghisa fornisce tutte le qualità di ghisa: lamellare nodulare resistente estremamente resistente resistente al calore fuoco e resistente agli acidi legato

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

GÜRGENLİ Mühendislik Ltd ha iniziato le sue attività a Bursa nel 2000 per servire nel settore dell'industria pesante. Mira a produrre qualità con la conoscenza del personale formato con molti anni di esperienza nel settore. Siamo un'azienda che ha adottato il principio di lavorare senza compromettere la responsabilità sociale orientata al cliente e i valori etici all'interno dei settori in cui operiamo. GÜRGENLİ Engineering Ltd realizza progetti di progettazione, produzione e assemblaggio con il suo personale tecnico specializzato nel settore dell'industria pesante.

Con Connfix GmbH come fornitore di sistemi, i vostri processi sono ottimizzati e si ottengono risparmi sui costi. Insieme ai nostri partner di rete, produciamo disegni e pezzi speciali specifici per il cliente nel campo della tecnologia di tornitura, tecnologia di colata, stampaggio e piegatura, nonché tubi preconfezionati in gomma e metallo ondulato, che vengono prodotti nella nostra fabbrica. Accettiamo le più svariate esigenze e vi supportiamo dallo sviluppo del prototipo alla produzione in serie. I nostri clienti includono già noti produttori OEM (automotive, impianti, macchinari e cantieri navali) I riferimenti possono essere inviati su richiesta.

Pressofusioni Comero è una pressofusione di leghe di alluminio a conduzione familiare fondata nel 1974, che opera nel sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001: 2015 e IATF 16949: 2016. L'azienda dispone di 2 forni fusori e 11 macchine di pressofusione, da 400 a 1100 tonnellate, tutte completamente automatizzate, ed è in grado di eseguire tutte le lavorazioni necessarie per fornire al cliente pezzi finiti pronti per essere utilizzati in produzione. Recentemente, per garantire un servizio completo al cliente, ha acquisito la società Svea Stampi, specializzata nella costruzione di stampi per materie plastiche e pressofusione di alluminio ad alta complessità con sistema di gestione qualità certificato ISO 9001: 2015. Con la sua esperienza di oltre 35 anni, Svea Stampi può offrirti molteplici servizi, tra cui la scelta dei materiali più adatti allo specifico prodotto, la scelta e lo studio del tipo di alimentazione attraverso la simulazione del riempimento, soluzioni per la semplificazione dello stampo , stampi per prototipi, rilievi dimensionali, assistenza post vendita e interventi di modifica. Progettiamo stampi con dimensioni fino a 1450 x 1200 mm per presse con forze di chiusura fino a 1500 ton.

"Impianto di strumenti speciali Dniprovsky" LLC la più grande azienda della CSI specializzata nella produzione di utensili per il taglio dei metalli (portautensili per tornitura e scanalatura, blocchi portautensili, lame, corpi fresa, corpi trapano e atc) e accessori per le imprese dell'industria metallurgica e dei tubi. Da molti anni la nostra fabbrica fornisce a fabbriche in Ucraina, Russia, Bielorussia, Polonia e Germania utensili da taglio per metalli standard e speciali di qualità europea. Il numero medio del personale dell'azienda è di 150 persone.