Stampi per pressofusione - fino a 7 offerte per richiesta

Fonderia d'alluminio in pressocolata, con reparti interni di progettazione e costruzione stampi - 100% made in Italy Fonderia modernamente equipaggiata, con parco macchine da pressofusione (a camera fredda) per la maggior parte interamente automatizzato, con potenza di chiusura fino a 1400t Peso massimo del getto (in funzione dell'area frontale) fino a ca. 14kg

Dall'idea al prototipo alla serie è la filosofia della nostra azienda. Supportiamo i nostri clienti dallo sviluppo del prodotto alla produzione in serie, contando l'idea del prodotto attraverso un completo processo meccanico aziendale chain senso. I nostri servizi spaziano dalla progettazione, produzione materiale e tecnica per gli aspetti economici. La Kotte GmbH è stata fondata nel 1933. La nostra filosofia dice tutto: Molte aziende rinomate hanno così ci affidato con successo con i loro progetti più complessi. In realtà non è necessario notare, ma per tutti gli ordini, assicuriamo la migliore qualità e appuntamenti affidabili.

MECANICAS MOL PRECI, SA, è stata la progettazione e la produzione per più di 30 anni stampi di precisione di alta qualità per materiali termoplastici e termoindurenti ad iniezione e pressofusione stampi per alluminio e zama. La nostra capacità produttiva annua è di 95000 ore e fino ad ora, abbiamo realizzato più di 3.500 stampi. La nostra dimensione massima è di fino a 10.000 kg. Con le dimensioni Following: 2m x 1m x 1m. Tutti gli anni di sintesi hanno permesso di acquisire esperienza, elementi tecnici e personale qualificato per garantire ai nostri clienti, oltre il prezzo competitivo e il rispetto dei termini concessi, un servizio completo di informazioni e controllo fino alla fine del processo e l'approvazione ufficiale della stampi e pezzi. Certifichiamo la qualità dei nostri stampi e realizziamo produzioni preliminari e analisi dimensionale nel Stampi e morì test di laboratorio, situato in ASCAMM s 'Technologic Centro (Catalogna Special Tooling Association) di fine mese la nostra azienda è membro. Prendiamo in numerosi settori quali automotive, agricoltura, medico / clinica, la casa, cosmetici, chiusure ecc.... Il nostro status riconosciuto nel mondo della costruzione di stampi Sia in Spagna e nel resto d'Europa è dovuta al nostro know-how, la qualità della nostra produzione, e la continua integrazione di nuove tecniche (CNC, CAD-CAM). In realtà, tecnologie d'avanguardia sono utilizzati nel reparto tecnico e nella macchina con l'aiuto del nostro staff altamente qualificato. Elencato alcune delle varie parti per zona prega di voler trovare qui di seguito: Automotive: copertura del motore, coperchio punterie, coperchio anteriore, spoiler, griglia, filtro dell'aria, filtro di copertura del corpo ecc Agricoltura: Casse / scatole per frutta, verdura pesce, ecc Medical / clinica / laboratorio: misura della tazza / vetro, siringhe, dialisi cartuccia ecc Elettronica / elettricità: Elettrodomestici: maniglie, cornici, ecc Cappelli / chiusura: tappi svitati automatici, berretti con rilegatura chiusa automaticamente nello stampo, con o senza bobina.

Una breve panoramica della storia di Schüssler GmbH 22 Gennaio 1968 - Fondazione della società Anton Schusser - Toolmakers mestiere 1 giu 1972 - Miglioramenti per l'iniezione 1 Gennaio 1982 - continuazione della società privata come società per azioni - entrata nel socio HR Anton Schuessler e Mary Elisabeth Schüssler 26 marzo 1996 - O. Schuessler e M. Schuessler essere registrati come business leader Produzione di Stampi pressofusione e stampi ad iniezione Stampaggio ad iniezione Stampaggio ad iniezione multicomponente Incapsulamento degli inserti

Noi, il Skrotzky GmbH, una società di stampo zona e strumento, la cui squadra ha molti anni di esperienza della pianificazione e organizzazione della progettazione alla produzione manuale e meccanica di getti di investimento e stampi ad iniezione ha. Nel campo della tecnologia delle materie plastiche, produttori di prodotti per vari settori industriali, in particolare per aree quali l'ingegneria automobilistica, medicale ed elettrica esigenti. La nostra gamma di prodotti comprende componenti di alta qualità - tra le altre parti visibili, parti molto lucido e parti bianche. Queste parti in plastica possiamo stampato dalla tampografia, montaggio, ecc, sono forniti in piccole e grandi serie. Ci rivolgiamo alle sempre crescenti richieste attraverso la formazione costante del nostro staff di professionisti, di computer e tecnologie avanzate macchine per offrire prodotti di qualità impeccabile. Questo dimostra la certificazione dal 2002 dal TÜV Rheinland Cert GmbH, secondo DIN EN ISO 9001:2000. Se avete problemi di approvvigionamento causati dal vostro fornitore - faremo aiutarti! Dalla flessibilità, siamo in grado di realizzare in modo rapido nuovi ordini e soddisfare i vostri desideri. Il suo grande vantaggio nel lavorare con noi è che si ottiene tutto da un unico fornitore: - Sviluppo, progettazione, stampi, stampaggio materie plastiche e l'assemblaggio finale Apprezziamo il vostro interesse a lavorare con noi. Siamo lieti di organizzare un appuntamento per un colloquio personale con te. Visita per maggiori informazioni visitate il nostro sito web all'indirizzo: www.skrotzky.de.

Portastampi speciali per iniezione plastica, pressofusione e tranciaEseguiamo portastampi per trancia lamiera e pressocolati.Eseguiamo distanziali camera calda e sedi per Hot Halves Lavoriamo vari tipi d’acciai C45, 2311 ed acciai speciali ad esempio Ramax2 (Inox) in particolare utilizzato per stampi dedicati alla produzione di articoli per il settore alimentare.Forniamo i portastampi pronti per l’assemblaggio, finiti in ogni singolo particolare.#Dal 2005 al 2009 siamo stati associati ad UCISAP, associazione costruttori italiani stampi e attrezzature di precisione. Su richiesta emettiamo certificato di controllo misura pezzi con sistema 3D per documentazione qualità.Vi.Meccanica snc realizza portastampi speciali con materiali e progetti forniti dal cliente. Il nostro ufficio tecnico programma i cicli di lavorazione usando modellatori 3D(ProEngineer- WildFire) e cam (WorkNc- Taglio).La finitura dei portastampi è realizzata su centri di lavoro, equipaggiati con sonde termiche e presetting laser per utensili, così da garantire la precisione ed il rispetto delle tolleranze imposte dal progetto.Realizziamo portastampi per il settore dei contenitori (alimentari e non) packaging, dove lo spessore dei particolari stampati è di pochi decimi.Inoltre eseguiamo portastampi per articoli tecnici, settore automotive (glazing) con numerosi carrelli inclinati, multimpronta e sandwich per cassette e contenitori di vario genere

KON-FORM strumenti GmbH è un'azienda di medie dimensioni nel cuore dell'Europa. costruito con più di 50 dipendenti motivati e produce KON-FORM utensili di precisione e stampaggio ad iniezione di tutti i tipi, per varie industrie.

Meccanica Generale è un produttore di stampi avanzato con grande esperienza e lunga esperienza nei settori della progettazione e della costruzione di stampi nei settori automobilistico (pannelli porta, supporti, collettori di aspirazione, pilastri, componenti per la luce, illuminazione) prodotti tecnici (anche 2k) , Elettrodomestici, dispositivi medici e attualmente stiamo gestendo alcuni progetti molto interessanti nel settore aerospaziale (stampaggio ad iniezione, con tecnologia componentistica sovrapposta e tecnologia di saldatura a vibrazioni, con materiale a sbozzo). Oltre alle capacità di un costruttore di stampi tradizionali, abbiamo un reparto di R & S interno per supportare i nostri partner, quando richiesto, nella progettazione del prodotto, nella valutazione di fattibilità e modellabilità e nell'analisi di stampi, per ottimizzare anche il tempo di raffreddamento e, alla fine, del ciclo.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

La Luxstamp è un' azienda produttiva di stampaggio iniezione materie plastiche e stampiamo particolari tecnici ed estetici, rigidi e soft touch. Questo il nostro core business. Abbiamo 10 presse orizzontali che vanno dalla 85 ton alla 200 ton. 1 pressa verticale tavola traslante da 15 ton. Le presse sono equipaggiate con robot 3 assi, per eseguire prelievo, caricamento, deposito e impilamento automatico. Elevata Know out in particolare sullo stampaggio con inserto, in particolare inserti magnetici. Al nostro interno abbiamo tampografia, assemblaggio e confezionamento, un'officina per la manutenzione e costruzione di attrezzature e stampi. Facciamo prototipazione e progettazione. Collaboriamo con 5 stampisti in zona, per garantire massima competenza, tempestività, competitività. Per quanto riguarda le finiture, molta strada ed esperienza è stata fatta, ma proponiamo ai nostri clienti che ricercano personalizazioni e finiture ottenute mediante metalizzazione, cromatura, laccatura, cubicatura, sublimazione 2D, 3D, stampa laser digitale. Ci stiamo certificando ISO 9001-2015, ma comunque sono già operative e procedurate tutte le fasi del processo e dei controlli qualitativi, garantendo alti std anche nei settori più esigenti, come l'automotive.

stampi ad iniezione

RIGUARDO A NOI Nel gennaio 2020, a Istanbul, Eroğlu Kalıp Metal San. ve Tic. Ltd. Şti. è stato stabilito. Produciamo stampi per iniezione di metallo e plastica utilizzando acciai per utensili per lavorazioni a caldo e acciai per utensili in plastica. Serviamo principalmente i settori Automotive, White Goods, Elettrico-Elettronica. Dotando la nostra struttura di macchinari e attrezzature CNC di tecnologia avanzata, miriamo a eseguire le fasi di progettazione e produzione con grande cura con uno staff esperto nel proprio campo, esperto e che conosce da vicino la tecnologia. la nostra visione Garantire che la qualità venga adottata e sviluppata come politica aziendale basata sulla soddisfazione del cliente. Nell'economia turca della nostra azienda; Rendere permanente la nostra posizione nel nostro settore sviluppando e crescendo costantemente nei nostri campi di attività parallelamente alle tecnologie in via di sviluppo aderendo ai principi della vita aziendale, dell'etica aziendale e della cultura aziendale. La nostra missione Fornire prodotti e servizi che creeranno valore oltre le aspettative del cliente in linea con la nostra azienda e i nostri obiettivi di qualità, per essere un'organizzazione esemplare e pionieristica nel settore. DESIGN Miriamo a gestire il processo di progettazione in linea con le loro richieste e opinioni, sempre in comunicazione con i nostri clienti. Esecuzione di analisi cinematiche e dinamiche in ambiente CAD al fine di anticipare e risolvere i problemi che possono verificarsi prima della produzione Miriamo a ottenere il miglior risultato combinando la nostra esperienza nella progettazione di sistemi di gate, aspettative dei clienti e programma di analisi dello stampaggio a iniezione. PROGRAMMAZIONE Miriamo a mantenere la nostra produttività ai massimi livelli utilizzando programmi CAM con capacità di elaborazione a 2,5 assi e 3 assi. IN LAVORAZIONE Utilizzando le macchine CNC di ultima tecnologia, miriamo a offrire una lavorazione di alta qualità e un alto livello di precisione. Eseguiamo l'intera produzione di tutte le parti stampabili, sia stampi per pressofusione che stampi per rifili, con nostra macchina a controllo numerico e personale qualificato. Possiamo lavorare pezzi di peso compreso tra 1,4 tonnellate fino a 1270 mm x 660 mm x 610 mm. DİE SINKING EDM Realizziamo strutture geometriche non realizzabili con un centro di lavoro a controllo numerico con la tecnica dell'erosione a tuffo. Nel nostro sistema possiamo lavorare pezzi da 600 x 400 x 400 mm

L'azienda italiana Musto et Bureau Srl è conosciuta in tutto il mondo come uno dei principali fornitori di crogioli in acciaio meccano saldati per leghe di magnesio e di zinco e per leghe non ferrose. I suoi prodotti customizzati sono conosciuti nel mondo con il marchio DITTA MUSTO . In qualità di leader nei settori del magnesio e dello zinco, la nostra produzione gode di un'ottima reputazione per la sua elevata specializzazione e i suoi costi competitivi. Negli ultimi 10 anni Musto et Bureau Srl ha sviluppato un continuo miglioramento dei processi produttivi al fine di elevare il livello di qualità e durata nel tempo. Musto et Bureau Srl cerca di applicare tutte le nuove tecnologie in produzione e supporta i clienti con tutte le informazioni sui nuovi materiali. Musto et Bureau Srl lavora per supportare i clienti in tutte le loro esigenze e collabora con loro per raggiungere una posizione di leadership mondiale.

L'azienda Apocer, Lda è stata fondata a Pombal (Portogallo) nel 1980, come risultato della necessità di soluzioni tecniche per l'industria. Apocer, Lda ha iniziato la sua attività producendo stampi per stampaggio piastrelle e sovrastampaggio gomma (supporto motore) per Delphi Portogallo e USA. Nel tempo, e in seguito al declino del mercato delle costruzioni, abbiamo ampliato la nostra gamma produttiva fino a includere la produzione: * Cold Runners per gomma, * Stampi per parti in gomma, * Trafile per l'estrusione di granuli plastici (compounding), * Produzione di piccole e medie dimensioni di parti metalliche.

Uniamo 70 anni di lavorazione della plastica a Scheibenberg con le possibilità delle moderne tecnologie per creare prodotti innovativi. Massima qualità, affidabilità e soluzioni non convenzionali a prezzi accettabili sono la nostra pretesa e motivazione. Consideriamo i clienti soddisfatti attraverso il servizio e il supporto come una cosa ovvia. I nostri dipendenti altamente motivati sono costantemente alle prese con le esigenze del settore. Sono ben attrezzati per questo grazie a qualifiche consolidate (DIN ISO EN 9001), molti anni di esperienza professionale e una mente aperta per gli imminenti sconvolgimenti tecnologici del futuro.

L'azienda familiare TG Kunststoffverarbeitung GmbH è uno dei gruppi di aziende attivi a livello internazionale e combina le competenze dello stampaggio a iniezione e della lavorazione dei metalli in due sedi in Germania. L'azienda impiega attualmente circa 220 persone ed è gestita da Monika Thorwarth e Christian Grebe come amministratori delegati. Oltre alla produzione di articoli stampati ad iniezione per rinomate aziende di tecnologia domestica e automobilistica, l'azienda produce dal 1955 un'ampia gamma di ruote e rotelle per apparecchi, nonché rubinetti sanitari per cucine e bagni.