Moderna e orientata al futuro La società tradizionale Hiby Dalla metà del secolo 19.ten abbiamo fissato standard in termini di qualità e durata. Con la volontà di innovare e la risposta costante a nuovi mercati, siamo anche oggi una delle aziende ambite e conosciute. Con la continua espansione del core business, ci comportiamo come gruppo Hiby in fusione con il ELAFLEX come una società ultra-moderno di produzione nel settore della colata in sabbia per i getti in alluminio, bronzo e Raccordi, nonché per l'installazione di moduli di montaggio sui mercati nazionali e internazionali. Ci sono caratterizzati da un elevato grado di integrazione verticale, compresa lavorazione e montaggio. I nostri clienti provengono da tutte le aree del veicolo, costruzione di macchine e impianti, dalla elettrici, l'installazione e ingegneria ambientale. Tutti gli strumenti sono progettati e realizzati nel nostro modello di strumento e apparecchio. Questa risorsa e il nostro know-how offriamo come servizio.

La nostra azienda si trova dall'inizio del 1992 in una fabbrica di nuova costruzione ed è dotata di tecnologia moderna. Con l'uso di moderne macchine a controllo numerico (massimo di viaggio di 1,50 m x 1,00 m x 1,00 m) e tre centri di lavorazione ad alta velocità per i modelli più grandi e le attrezzature di modellazione sono prodotti. Il collegamento in rete dei computer nella preparazione del lavoro con le macchine in produzione consentono il trasferimento dei programmi NC direttamente sulla rispettiva macchina. Attraverso il software di controllo moderni e una catena di processo integrato di elevata efficienza e flessibilità è assicurata.

Il Gruppo HAL unisce le competenze della fusione di alluminio, lavorazione meccanica e montaggio prefinito, così come l'ispezione singole parti sotto lo stesso tetto. Con posizioni nel cuore dell'Europa, serviamo i nostri clienti in tutto il mondo e siamo ben posizionati per soddisfare le esigenze dei mercati esistenti e nuovi. Produciamo getti sono utilizzati in ingegneria meccanica, nella costruzione del motore, ingegneria elettrica, così come in veicoli e automotive applicate. Ingegneria - alluminio - Lavorazione - Assemblaggio - Collaudo - Qualità

Siamo produttori di componenti tecnici in plastica e la forme associate. Grazie alla nostra esperienza e affidabilità ai nostri clienti appartengono ad una vasta gamma di settori, con l'industria automobilistica e produttori hanno cristallizzato da componenti elettronici ed elettrici, come la messa a fuoco fuori.

P / S Kunststoffwerke AG è una società innovativa di medie dimensioni nel settore della trasformazione delle materie plastiche Industria con una propria strumento. Da oltre 1000 strumenti, produciamo parti in plastica tecnici da 0,1 g a 2,0 kg su potenti Presse ad iniezione con forza di chiusura da 150 fino a 5000 kN e presse con forza di chiusura da 600 a 3000kN. Sistemi e periferiche per garantire la sicurezza processo di produzione di gestione specifiche del prodotto ad un livello elevato di qualità. Dalla nostra pluriennale esperienza nella lavorazione di termoindurenti e materiali termoplastici (non rinforzate, rinforzato, modificati o ad alta tecnologia delle materie plastiche) possono i nostri clienti sempre beneficio. La diversità del nostro programma di produzione, di seguito sono alcuni esempi, richiede una particolare competenza. Le parti in plastica con altamente lucidato, verspiegelbarer design della superficie, come parte o di plastica-metallo Composti; Sistema e assemblaggio dei componenti; Lavori di montaggio Pure; Stampa, saldatura o due componenti stampaggio ad iniezione.

Il Schröter modello di stampo GmbH è stata fondata a Monaco nel 1963. Il continuo sviluppo e innovazione noi un partner competente per i reparti di sviluppo dei nostri clienti hanno fatto. Ciascuno dei 33 membri del nostro team altamente qualificato impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente si impegna. Questo impegno, moderne attrezzature tecniche, l'esperienza acquisita con oltre 25.000 modelli e stampi costruiti su misura, così come enorme flessibilità sono una garanzia per la massima qualità e tempi di consegna più brevi. La costruzione del nuovo centro di sviluppo e prototipazione in Oberframmern vicino a Monaco di Baviera completa la nostra offerta high-tech. Qui avete da November 2005-2000 m2 più recenti tecnologie di fresatura e di misurazione.

La filosofia del FES = Foundry Engineering Service è innovativa per i termini, tecnologia e ottimizzato con il mercato caratterizzato. Così FES aggiunge nuove tecnologie nella produzione, fornisce nuovi sviluppi tecnologici nel processo di produzione e sviluppa costantemente i propri prodotti innovativi, che sono le tendenze a livello mondiale e le esigenze del mercato dei requisiti del settore fonderia. La produzione di pianale ribassato manicotti alimentatori hochexotermer, capsule esotermica-isolanti, anime interruttore e nuclei Williams, che hanno una elevata resistenza, uno dei punti di forza del FES. Il successo è la filosofia del FES destra. In breve tempo FES sviluppato da un partner per le fonderie tedesche, verso il partner per le aziende internazionali, tra gli altri, dalla Finlandia, Francia, Austria, Polonia, Svizzera, Turchia, Ungheria. Chiudere e selettiva la cooperazione delle attività di ricerca e sviluppo, produzione, acquisto, vendita e gestione consente FES flessibile, efficace e di qualità per soddisfare le esigenze dei clienti. Prodotti I prodotti creati da FES ottimizzare modo particolarmente economico il processo di fusione, migliorare la qualità di fusione e ridurre il tasso di scarto. Manicotti alimentatori fortemente esotermica * Reazione fortemente esotermica * Accendere velocemente * Ad alta resistenza Caps fortemente esotermica isolanti * Reazione fortemente esotermica * Accendere velocemente * Ad alta resistenza * Con o senza Williams bar Nuclei Williams * Reazione esotermica * Ad alta resistenza Nuclei Breaker * La produzione di anime interruttore, che fa parte anche rappresentare in combinazione con il corrispondente maniche alimentatore risparmio di costi e di sistemi di alimentazione efficaci per le specialità del FES.

Siamo una piccola azienda flessibile e forniamo i vari componenti per lo stampo e moriamo come erodendo (3D), gli inserti, ecc Produciamo anche tutti fresatura NC e tornitura di materiali diversi a seconda del cliente (individuale così come le parti di serie fino a 500 pezzi). I nostri punti di forza sono il modello, il modello e prototipo. Peter Pregler Precision Engineering CAD-CAM è una piccola azienda artigianale che è stata fondata da Peter Pregler nella città francone Medio di Fuerth nel gennaio 2002. Old World Artigianato, piccole e medie imprese, nonché la vicinanza alla città di Norimberga ci hanno anche spostato in posizione di questa azienda a scegliere per noi. Nel periodo della situazione economica non era proprio rosea, quindi, l'attività principale era la costruzione di strumenti campione stampaggio ad iniezione, e dispositivi di misurazione. Abbiamo capito subito che abbiamo bisogno di attirare i clienti provenienti da aree diverse su piccola scala, questo in ultima analisi, è riuscito non solo attraverso la creatività e diligenza. I nostri clienti provengono oggi da vari settori, quali stampi, modellismo, imballaggi, giocattoli, elettronica, ecc Materiali diversi, rivedere, fare modelli, creare prototipi, la progettazione, la programmazione NC, ecc Questo solleva la questione del nome della società Precision Engineering CAD-CAM Pensiamo si può convivere.

Produttore flessibile di getti in ghisa Ghisa: EN-GJL 150 EN-GJL 300 Ghisa: EN-GJS 400-15 EN-GJS 700-3 Resistenza all'urto -40 ° C, -20 ° C e temperatura ambiente ad esempio EN-GJS-400-18-U-RT alta e bassa lega come Ni-Resist D2 Materiali speciali: fuori della norma in sviluppo congiunto con il cliente. Casting pesi: La produzione di getti con pesi da 1 kg a 4000 kg Numero di articoli: Produzione di pezzi singoli, piccole e medie serie Processo di stampaggio: HWS 1100 x 900 x 300/350, DISA 2013 MK3, Furanformerei Località: Bassa Austria, vicino al centro industriale Voesendorf, buoni collegamenti di trasporto, 25 minuti per l'aeroporto di Vienna Schwechat A-2513 Möllersdorf Gußwerkstraße 7

La nostra azienda "tecnologia Hochstein" è stata fondata nell'estate 2012 trovato. Ci siamo specializzati negli strumenti di taglio di profili di tutti i principali materiali da costruzione e modello avere esperienza nel modello di e muffe, calibro e soffiare stampo e infissi.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

La Luxstamp è un' azienda produttiva di stampaggio iniezione materie plastiche e stampiamo particolari tecnici ed estetici, rigidi e soft touch. Questo il nostro core business. Abbiamo 10 presse orizzontali che vanno dalla 85 ton alla 200 ton. 1 pressa verticale tavola traslante da 15 ton. Le presse sono equipaggiate con robot 3 assi, per eseguire prelievo, caricamento, deposito e impilamento automatico. Elevata Know out in particolare sullo stampaggio con inserto, in particolare inserti magnetici. Al nostro interno abbiamo tampografia, assemblaggio e confezionamento, un'officina per la manutenzione e costruzione di attrezzature e stampi. Facciamo prototipazione e progettazione. Collaboriamo con 5 stampisti in zona, per garantire massima competenza, tempestività, competitività. Per quanto riguarda le finiture, molta strada ed esperienza è stata fatta, ma proponiamo ai nostri clienti che ricercano personalizazioni e finiture ottenute mediante metalizzazione, cromatura, laccatura, cubicatura, sublimazione 2D, 3D, stampa laser digitale. Ci stiamo certificando ISO 9001-2015, ma comunque sono già operative e procedurate tutte le fasi del processo e dei controlli qualitativi, garantendo alti std anche nei settori più esigenti, come l'automotive.

RIGUARDO A NOI Nel gennaio 2020, a Istanbul, Eroğlu Kalıp Metal San. ve Tic. Ltd. Şti. è stato stabilito. Produciamo stampi per iniezione di metallo e plastica utilizzando acciai per utensili per lavorazioni a caldo e acciai per utensili in plastica. Serviamo principalmente i settori Automotive, White Goods, Elettrico-Elettronica. Dotando la nostra struttura di macchinari e attrezzature CNC di tecnologia avanzata, miriamo a eseguire le fasi di progettazione e produzione con grande cura con uno staff esperto nel proprio campo, esperto e che conosce da vicino la tecnologia. la nostra visione Garantire che la qualità venga adottata e sviluppata come politica aziendale basata sulla soddisfazione del cliente. Nell'economia turca della nostra azienda; Rendere permanente la nostra posizione nel nostro settore sviluppando e crescendo costantemente nei nostri campi di attività parallelamente alle tecnologie in via di sviluppo aderendo ai principi della vita aziendale, dell'etica aziendale e della cultura aziendale. La nostra missione Fornire prodotti e servizi che creeranno valore oltre le aspettative del cliente in linea con la nostra azienda e i nostri obiettivi di qualità, per essere un'organizzazione esemplare e pionieristica nel settore. DESIGN Miriamo a gestire il processo di progettazione in linea con le loro richieste e opinioni, sempre in comunicazione con i nostri clienti. Esecuzione di analisi cinematiche e dinamiche in ambiente CAD al fine di anticipare e risolvere i problemi che possono verificarsi prima della produzione Miriamo a ottenere il miglior risultato combinando la nostra esperienza nella progettazione di sistemi di gate, aspettative dei clienti e programma di analisi dello stampaggio a iniezione. PROGRAMMAZIONE Miriamo a mantenere la nostra produttività ai massimi livelli utilizzando programmi CAM con capacità di elaborazione a 2,5 assi e 3 assi. IN LAVORAZIONE Utilizzando le macchine CNC di ultima tecnologia, miriamo a offrire una lavorazione di alta qualità e un alto livello di precisione. Eseguiamo l'intera produzione di tutte le parti stampabili, sia stampi per pressofusione che stampi per rifili, con nostra macchina a controllo numerico e personale qualificato. Possiamo lavorare pezzi di peso compreso tra 1,4 tonnellate fino a 1270 mm x 660 mm x 610 mm. DİE SINKING EDM Realizziamo strutture geometriche non realizzabili con un centro di lavoro a controllo numerico con la tecnica dell'erosione a tuffo. Nel nostro sistema possiamo lavorare pezzi da 600 x 400 x 400 mm

L'azienda Apocer, Lda è stata fondata a Pombal (Portogallo) nel 1980, come risultato della necessità di soluzioni tecniche per l'industria. Apocer, Lda ha iniziato la sua attività producendo stampi per stampaggio piastrelle e sovrastampaggio gomma (supporto motore) per Delphi Portogallo e USA. Nel tempo, e in seguito al declino del mercato delle costruzioni, abbiamo ampliato la nostra gamma produttiva fino a includere la produzione: * Cold Runners per gomma, * Stampi per parti in gomma, * Trafile per l'estrusione di granuli plastici (compounding), * Produzione di piccole e medie dimensioni di parti metalliche.

Fabbricazione di utensili Con più di quarant'anni di esperienza, sappiamo cosa è importante! Lo strumento migliore può ottenere il successo desiderato solo se si è dimostrato valido nella pratica e se durante la pianificazione e la costruzione si tiene conto di importanti relazioni nel campo della tecnologia di produzione. Affidabilità del processo, precisione e durata sono solo alcune delle proprietà essenziali che soddisfano i nostri strumenti. Vi offriamo la nostra competenza dallo sviluppo degli utensili alla progettazione e produzione degli utensili fino alla manutenzione e alla manutenzione preventiva. Per la produzione, abbiamo le attrezzature e la rete per offrirti tutti i processi di produzione necessari.

La società Ranieri, torneria meccanica che esegue lavorazioni meccaniche di precisione, opera nel settore della sub-fornitura di particolari meccanici di precisione da oltre 40 anni: fu fondata nel 1974 da due soci che avevano maturato la loro esperienza lavorando ai torni come dipendenti. La sua struttura tecnico-operativa è cresciuta costantemente nel corso degli anni permettendo di raggiungere alti livelli di professionalità e competenza nella produzione di particolari torniti. Nel 2008 la fase di espansione e riorganizzazione produttiva si è conclusa con la trasformazione della società in s.r.l. ed il contestuale trasferimento nella nuova sede di circa 3.000 mq., in cui si dispone di un parco macchine atto a garantire il perseguimento del continuo rinnovamento tecnologico al servizio della clientela.

tmp-machining è un'azienda giovane, flessibile e molto impegnata con l'obiettivo di soddisfare o addirittura superare le esigenze dei vostri clienti. L'attenzione qui è sulla qualità e sull'elaborazione tempestiva dei tuoi ordini. I canali di comunicazione brevi e i relativi tempi di risposta rapidi sono tra le nostre competenze principali.