Lessico dell'industria manifatturiera

• Sabbiatura

  La sabbiatura è uno dei processi di trattamento superficiale e viene utilizzato principalmente per rimuovere ruggine, sporco, residui di colore e altre impurità. Nel metodo, un agente di sabbiatura viene gettato ad alta velocità sulla superficie da trattare. Sandblasting gode di grande popolarità nel settore della lavorazione dei metalli e nella costruzione. Da un lato, il metodo può essere utilizzato per la rimozione efficiente delle impurità e per la preparazione delle superfici, ma dall'altro serve anche per la produzione di effetti ottici come, ad esempio, il rivestimento di superfici in vetro o in pietra. .

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• Saldatura a punti

  La saldatura a punto è anche indicato come saldatura a punto di resistenza ed è uno dei metodi di saldatura senza utilizzare gas protettivo. Il metodo si basa sul riscaldamento puntuale e la liquefazione di due pezzi pressati l'uno sull'altro applicando una forte tensione. Rispetto ad altri processi di saldatura, la saldatura a punto è caratterizzata da una buona produttività, un elevato grado di automazione e una bassa distorsione dei materiali. Per questo motivo, il metodo di unione viene utilizzato principalmente nella costruzione di carrozzeria e veicoli, nella lavorazione della lamiera e nell'industria elettrica. .

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• Saldatura ad attrio

  La saldatura ad attrito (vedi: Friction Stir Welding) appartiene al gruppo di processi di saldatura ad attrito ed è particolarmente adatta per unire metalli non ferrosi con bassa temperatura di fusione e composti misti. Il metodo si basa sull'uso di un perno rotante che viene guidato tra le superfici di contatto di due pezzi. Il calore di attrito prodotto assicura quindi una plasticizzazione del materiale e consente la saldatura dei pezzi. La saldatura ad attrito Stir produce giunti saldati di alta qualità con eccellenti proprietà di affaticamento ed è quindi molto popolare nel settore della lavorazione dei metalli.

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• Saldatura laser

  La saldatura laser è uno dei seguenti e viene utilizzato nel settore per collegare componenti metallici e termoplastici. Il metodo si basa sull'alimentazione puntuale di energia tramite un raggio laser, in cui di solito non viene utilizzato alcun materiale aggiuntivo. Grazie al raggio laser ad alta intensità energetica, la saldatura laser è caratterizzata da una velocità di saldatura molto elevata, una bassa distorsione termica del componente e una cucitura di saldatura stretta e precisa. Viene quindi utilizzato in applicazioni ad alta precisione nella costruzione di utensili (/it/lessico/costruzione-di-utensili), nell'industria automobilistica, nella costruzione di acciaio, nella costruzione navale, nell'aerospaziale e in altre industrie. .

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• Saldatura MAG

  La saldatura MAG fa parte del gruppo di processi di saldatura ad arco metallico protetto dal gas, in cui un elettrodo a filo viene fuso sotto gas protettivo, ed è ampiamente utilizzato nella produzione industriale per unire materiali metallici. Nel caso della saldatura MAG, il collegamento permanente dei metalli viene raggiunto utilizzando forti aiuti di calore e saldatura. L'ingresso di calore per il processo di saldatura di fusione provoca un arco elettrico. L'elettrodo di filo inserito scorre insieme al materiale di base fuso come additivo di saldatura e contribuisce alla formazione della cucitura di saldatura. Il metodo si distingue per un'elevata velocità di lavorazione e la possibilità di automazione. È quindi particolarmente adatto per applicazioni industriali. .

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• Saldatura TIG

  La saldatura a gas inerte di tungsteno (saldatura GE) appartiene al gruppo dei processi di saldatura a fusione ed è caratterizzata da una lavorazione particolarmente pulita, alte qualità di cucitura e quasi applicabilità universale nel settore dei metalli. A causa dell'accordamento particolarmente preciso della corrente di saldatura al rispettivo compito di saldatura, il metodo di saldatura è particolarmente adatto per posizioni di root e posizioni forzate. Per questo motivo, la saldatura WIG gode di grande popolarità in compiti con elevati standard di precisione e qualità della cucitura, come la costruzione di tubazioni e apparecchiature, la costruzione di centrali elettriche e l'industria chimica. .

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• Sbavatura

  Nell'industria, il deburring si riferisce a processi per la rimozione di bordi, divisori e elementi fibra ottica su pezzi – le cosiddette creste. Il metodo serve da un lato per garantire l'operabilità degli elementi della macchina e dall'altro per ridurre il rischio di lesioni. I processi di sbavatura sono prevalentemente utilizzati nell'industria della lavorazione del metallo e del legno, ma vengono utilizzati anche nella produzione di parti in plastica. A seconda della forma, del materiale e della dimensione del componente, vengono utilizzati diversi metodi per rimuovere la barra. .

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• Soffiaggio

  La soffiatura è un processo per la produzione di corpi cavi da termoplastici. In questo caso, una preforma è sottoposta a pressione interna e quindi premuto contro i contorni di uno strumento soffiante, per cui assume la forma desiderata. Lo stampaggio a soffiaggio è uno dei metodi speciali di stampaggio ad iniezione e ha guadagnato grande importanza nella produzione di bottiglie, contenitori e altri corpi cavi di plastica nel settore della lavorazione delle materie plastiche. Il metodo si distingue in particolare dal fatto che le parti prodotte hanno spessori di parete relativamente piccoli. Di conseguenza, la spesa materiale è bassa e i costi sono mantenuti bassi.

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• Stampaggio a caldo

  La forgiatura fa parte del gruppo di metodi di formatura. Nell'industria viene utilizzato principalmente per la produzione automatizzata di componenti metallici soggetti a carichi dinamici. L'uso di almeno due strumenti di modellazione, o lavandini, che si muovono l'uno rispetto all'altro è caratteristica del metodo. Formare per mezzo di lavelli è il metodo di forgiatura più ampiamente usato nella pratica industriale. Il metodo si distingue per il buon uso del materiale, le parti di forgiatura die dal rapporto vantaggioso tra peso e forza. Dalla forgiatura libera allo stesso modo molto diffusa, il metodo si distingue per la precisione di dimensione superiore. .

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• Stampaggio a inezione plastica

  Nel caso di stampaggio ad iniezione di plastica, la plastica fusa viene iniettata nella cavità di modellazione (cavità) di uno strumento, compresso sotto pressione, interconnesso o portato a raffreddamento e quindi espulso come parte stampata. Lo stampaggio ad iniezione è il metodo più utilizzato per la produzione altamente automatizzata di pezzi di plastica mediante la lavorazione di polvere o granuli. I pezzi di forma complessa possono essere prodotti in quasi tutte le dimensioni. L'elevata precisione e i tempi di ciclo brevi predestinano il metodo per la produzione di serie economiche.

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• Stampaggio a strozzo

  L'estrusione è uno dei processi di e viene utilizzato per la produzione di profili metallici con geometrie diverse. Il processo viene utilizzato nell'industria della lavorazione dei metalli e nell'edilizia, tra l'altro, per la produzione di profili cavi. L'estrusione consente all'utente di produrre profili metallici anche con forme complesse come profili prismatici irregolari. La tecnologia si distingue in particolare per un'elevata efficienza dei costi rispetto ai metodi alternativi a basso numero di unità. L'estrusione è utilizzata principalmente per componenti in alluminio, ma anche per altri materiali. .

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• Stampi progressivi

  Gli utensili per l'industria sono fabbricati in e sono utilizzati per la produzione di componenti in lamiera per l'industria. Un attrezzo composito di follow-up di solito comprende una pluralità di stazioni su cui una fase di elaborazione o un'operazione sul componente è effettuata in ogni caso.

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• Stampo a iniezione

  Lo strumento di stampaggio ad iniezione è uno stampo continuo utilizzato per produrre componenti con una macchina di stampaggio ad iniezione. Lo strumento di stampaggio ad iniezione di solito è costituito da metallo e ha una cavità che determina la forma e la struttura superficiale della parte prodotta. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo strumento di stampaggio ad iniezione è riempito con plastica plasticizzata sotto pressione. Successivamente, il materiale si raffredda nello strumento di stampaggio ad iniezione e quindi si indurisce. Dopo l'apertura dello strumento, la parte stampata può essere rimossa. Gli strumenti di stampaggio ad iniezione sono utilizzati per produrre vari componenti con pesi di alcuni decimi di grammi fino a 150 kg. Il processo consente la produzione di serie economica ed efficiente e quindi gode di grande popolarità nel settore della lavorazione della plastica. .

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