Die Deuerlein Präzision GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen, das 1948 als Handwerksbetrieb gegründet wurde und nun bereits in der 4. Generation - seit 2016 - von der Urenkelin des Firmengründers fortgeführt wird. Wir haben uns auf die Anfertigung von Präzisionsteilen im Bereich CNC-Drehen und Fräsen spezialisiert und fertigen mit unseren Mitarbeitern Erstmuster, Grenzmuster und Kleinserien nach konkreten Vorgaben und Anforderungen aus den unterschiedlichsten Werkstoffen. Unsere Kunden sind namhafte Industrieunternehmen aus den Bereichen Automotive, dem Maschinen- und Apparatebau, sowie der Medizintechnik und dem Modellbau. Die Produktqualität, unsere kompetente und freundliche Beratung, das kundenspezifische Arbeiten und die Termintreue stehen für uns dabei im Mittelpunkt. Um unser Bewusstsein für die Umwelt und eine möglichst hohe Nachhaltigkeit zu dokumentieren, nehmen wir seit 2009 regelmäßig am Umweltpakt Bayern, einem Umweltmanagementsystem nach QuB (Qualitätsverbund umweltbewusster Betriebe), teil.

Die SCHOLZ MECHANIK GmbH gehört zu den führenden deutschen Produzenten von Präzisionsteilen. Schwerpunkte der Produktion bilden dabei, neben dem breiten Portfolio an Norm- und Standardteilen, die Individual- und Sonderfertigung von Zeichnungsteilen nach Kundenspezifikation, sowie die Herstellung von Präzisionsteilen für die Luftfahrt. Weltweit nutzen Unternehmen aus den Bereichen Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbau, sowie aus Branchen mit sicherheitskritischen Anwendungen, wie zum Beispiel der Lebensmittel-, Medizin- und Hochdrucktechnik, unsere hohe Fertigungsqualität.

Herstellung von Warmpressteilen aus Messing, Kupfer und Leichtmetall. Als anwendungsorientierter Spezialist entwickeln und fertigen wir mit Hilfe modernster Technologie ausgehend von Ihren Ideen, Skizzen, Mustern, Zeichnungen oder CAD-Daten Warmpressteile für die verschiedensten Anwendungsfälle. Suchbegriffe: Umformen, Gesenkschmieden, Warmpressen, NE-Metalle, Zahnradrohlinge, Bearbeitung, Dropforging, Non-Ferrous

SPALECK ist ein mittelständisches Familienunternehmen in 5. Generation. Als Maschinenbauer und Zulieferer bieten wir Ihnen - Metallverarbeitung von A-Z - CNC-Fertigung - Baugruppenmontage

Es ist besser ein kleines Licht anzuzünden, als die Dunkelheit zu verfluchen. Konfuzius Wir schneiden mit Licht. Deshalb sind teure Stanzformen oder aufwendige Maschinenkonfigurationen bei uns überflüssig. Als einziges Unternehmen in der Region Stuttgart bietet Ihnen die LUMICUT qualitativ hochwertigste Schneide- und Gravurdienstleistungen für Einzel- und Kleinauflagen. Modernste Lasertechnologie ermöglicht es, Papier, Karton, Gummi, Schaumstoffe, Acryl- und Plexiglas und viele weitere Materialien sehr fein, mit geringsten Schnittspuren und zu überschaubaren Kosten zu schneiden oder zu gravieren. Da wir direkt von digitalen Daten aus arbeiten können, sind wir bei kleinen und mittleren Auflagen schneller, günstiger und hochwertiger, als klassische Stanz- oder Schneidemethoden. Zusätzlich zum reinen Lohnschneiden, beraten und unterschützen wir Sie in Ihrem Projekt von der Materialauswahl bis zur vollständigen Gestaltung und Umsetzung Ihrer Ideen.

Wir sind ein kleineres mittelständisches Unternehmen, mit schlanker Verwaltungs- und Fertigungsstruktur und stets optimalem Personaleinsatz je nach Qualifikation und Lohnkosten. Anfragen unserer Kunden werden eingehend hinsichtlich ihrer Fertigungserfordernisse geprüft. Stellen sich dabei Kostensenkungspotentiale heraus, stimmen wir diese mit Ihnen ab. Die umfassende und qualifizierte technische Beratung ist daher ein unverzichtbarer und wesentlicher Bestandteil unserer Vertriebsaktivitäten. Somit können wir z.T. erhebliche Kostenvorteile an unsere Kunden weitergeben, zur beiderseitigen Sicherung der zukünftigen Wettbewerbsfähigkeit! Unser Maschinenpark ist nicht nur technologisch auf einem modernen Stand, sondern auch in seiner Zusammenstellung durchdacht. Einerseits decken wir auf diese Weise ein extrem weites Fertigungsspektrum ab und befinden uns in der Lage - je nach den speziellen Erfordernissen unserer Abnehmer - die kostengünstigste Fertigungsalternative anzubieten. Andererseits ist es uns in aller Regel möglich, auch einen sehr kurzfristigen Bedarf unserer Kunden termingerecht und bei gleichbleibend hoher Produktqualität zu decken. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Produkte/Werkstoffe Grundsätzlich verarbeiten wir alle zerspanbaren Werkstoffe. Automatenstahl/Baustahl 11SMnPb30+C / 11SMn30+C / S235 (St37) / S355 (St52) / 1.0718 / 1.0715 / 1.0037 / 1.0570 Vergütungsstahl/Einsatzstahl C45Pb+C / C15+C / 16MnCrS5Pb / 42CrMo4 / 1.1191 / 1.0401 / 1.7139 / 1.7225 Rostfreie Stähle X12CrMoS17 / X10CrNiS18 9 / X5CrNi18 10 / X5CrNiMo17 / X6CrNiMoTi17 / 1.4104 / 1.4305 / 1.4301 / 1.4401 / 1.4571 / Messing/Kupfer Ms58 / Ms63 / 2.0380/2.0401/2.0402 / 2.0321/2.0335 / 2.0060 / 2.1293 / 2.1285 / ECu / CuCrZr / CuCo2Be Aluminium AlCuMgPb / AlMgSi1 / 3.1645 / 3.2315 Kunststoff PA6 / POM / PVDF Leistungsspektrum Baugruppenmontage und Beschaffung aller gängigen Zusatzkomponenten CNC Lohnfräsen Losgrößen von 1 bis 5.000 Stk. X 1700, Y 1700, Z1800 CNC Lohndrehen Losgrößen von 1 bis 10.000 Stk. Ø15 - Ø3500, L20 - L4000

Unser 1984 gegründetes Unternehmen beschäftigt sich mit der Ausführung von Präzisionsmechanik im Auftrag von hochqualifiziertem Personal und numerisch gesteuerten Maschinen. Die verwendeten Rohstoffe sind alle Arten von Stahl, Gusseisen, Messing, Bronze, Aluminium und Kunststoffen. Maßgeschneiderte Produkte können mit Wärme- und Oberflächenbehandlungen und mit mechanischer Gruppenmontage vervollständigt werden.

BRC Test & Automation ist ein Ingenieurunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Automatisierungs- und Testsystemlösungen spezialisiert hat. Mit den von uns entworfenen Systemen versuchen wir, die Lösungen zu realisieren, die unsere Kunden zur Erreichung ihrer Ziele allgemein in Betracht ziehen. Wenn Sie Ihre Montage- und Testprozesse vereinfachen und die Effektivität steigern wollen, sind Sie an der besten Adresse, wo Ihre Wünsche und Erwartungen genau eingehalten werden und diese Erwartungen auf bestmögliche Weise entwickelt und umgesetzt werden. Unsere erfahrenen Mitarbeiter reagieren nicht nur schnell und effektiv auf die Konstruktion und Inbetriebnahme, sondern auch auf die möglichen Bedürfnisse, die sich nach dem Kauf ergeben.

Die Otto Metallindustrie GmbH hat ihre Geschäftstätigkeit im Jahr 2012 mit der Herstellung von Guss- und Schmiedeteilen mit ihren CNC-Bearbeitungsanlagen aufgenommen. Unsere Firma fertigt vor allem verschiedene CNC-Bearbeitungsteile, CNC-Drehteile neben Metallschmiedeteilen, Gussteilen, Metallverarbeitung (Schweißen, Biegen, Schneiden) Metallbefestigungen und Schrauben. Wir bieten Präzisions-Auftragsfertigung für Originalgerätehersteller (OEMs) in den Bereichen Handel, Industrie, Medizin, Elektronik, Architektur, um nur einige zu nennen, gemäß den technischen Spezifikationen und Anforderungen unserer Kunden.

Wir beschäftigen uns mit dem Prototyping, dem Bau von Stahlformen, der Herstellung von Kunststoffteilen durch Spritzguss, Aluminiumdruckguss und Drehen. Prototyping in allen Materialien, die für 3D-Drucker, numerisch gesteuerte Maschinen oder Silikonformen für Vorserien verfügbar sind und in der ersten Versuchs- oder Produktionsphase erforderlich sind. Wir behandeln alle Arten von Kunststoff, einschließlich des transparenten und des diffusen Opals. Im Metallbereich arbeiten wir hauptsächlich mit Aluminium, Edelstahl, Messing, Zamak. Wir haben viel Erfahrung in den Bereichen Medizintechnik, Lichttechnik, Automaten und Kaffeemaschinen Website: www.protoproject.it Wir stellen Stahlformen auch mit großen Abmessungen her. Zum Formen stehen 10 Pressen von 30 bis 550 Tonnen für jede Kunststoffart und die anschließende Endbearbeitung oder Montage zur Verfügung Website: www.protoprojectstampi.com

KÖSTER: Gusskomponenten, Seilwinden und Propellerpumpen aus eigenem Guss Das Familienunternehmen KÖSTER ist eine Maschinenfabrik mit eigener Handformgießerei. Unsere Firmengeschichte geht bis auf das Jahr 1861 zurück. Seit sieben Generationen vertreten wir Werte wie Traditionsbewusstsein und Innovationsgeist. Unsere Produktentwicklung passen wir stets den Marktanforderungen an. Unsere Produktpalette stammt aus eigener Fertigung und umfasst unter anderem Gusskomponenten, Handwinden bzw. Elektrowinden sowie Propellerpumpen. Wir konstruieren, wir gießen, drehen, fräsen und schweißen, bis unsere Pumpen Seilwinden, Handwinden und Elektrowinden Bädertechnik, Wellenmaschinen oder Hubböden Gusskomponenten bzw. Stahlkomponenten Stahlwasserbau und Armaturen Ihnen liefer- oder betriebsbereit zur Verfügung stehen. Auf Wunsch beteiligen wir Sie am Entwicklungsprozess und ermöglichen Ihnen so, Einfluss zu nehmen. Ob Propellerpumpen, Seilwinden oder Gusskomponenten: Alle unsere Produkte sind auf langjährige, härteste Beanspruchung ausgelegt. Erstklassiger Service: Montage und Überholung Unser Leistungsspektrum reicht von der Konstruktion über die Fertigung und Lieferung Ihrer Güter bis zur fachmännischen Montage, Wartung und Reparatur durch unsere erfahrenen Mitarbeiter. Wir liefern Ihnen abnahmereife Komplettmontagen. Unsere sorgfältigen Wartungs- und Reparaturarbeiten bieten wir auch für Fremdfabrikate an. Gründe für über 155 Jahre Erfolg Mehr als 155 Jahre Erfolg sind das Ergebnis unserer Kundenorientierung ob im Hochwasserschutz, sonstigen Stahlwasserbau oder allen anderen unserer Geschäftsbereiche. Außerdem sind die Sorgfalt, unserer Mitarbeiter bei der Entwicklung und Fertigung unserer Produkte, die immer weitere Perfektionierung unserer Propellerpumpen, Seilwinden, Gusskomponenten und unserer anderen Produkte ebenso Erfolgsgaranten wie die Tatsache, dass KÖSTER als traditioneller Hebezeug-Hersteller weiterhin von der Eignerfamilie geführt wird. Unser Unternehmen ist seit 1995 nach DIN EN 9001 zertifiziert.

Firma FAMA wurde gegründet durch Ladislav Fazika im Jahr 2002. Als Selbständige hat sich vom Anfang nur auf Rundschleifen focusiert. Im Jahr 2016 hat Marktanforderungen gefolgt und eröffnet neues Werk mit Konventionellen und CNC Dreh- und Fräsmaschinen. Ab August 2018 würde Firmenname und Rechtsform geändert auf FAMA-MT s.r.o. (GmbH(. Firma will auch weiterhin der Wachstumskurs halten durch Zufriedene Kunden. Interne Prozesse werden ständig verbessert und Produktionskapazität erhoeht. Hauptbeschäftigung der Firma FAMA-MT ist Lohnfertigung Dreh-und Frästeilen inkl. Schleifen, Gewinderollen in Einzelserien und mittelgroßen Serien, nach Kundenspezifikation. Im J. 2019 haben wir mit 27 Miarbeitern den Umsatz 972.000 € erreicht. Auser Stahl und Nirostahl bearbeiten wir Titan, Toolox, Messing, Alu, POM..... Durch Zuverlässige Partnern bieten wir auch breite spektrum von Wärme- und Oberflächenbehandlungen an.

CNC-Bearbeitung Auf unserem Maschinenpark, bestehend aus 11 CNC-Bearbeitungszentren, stellen wir Ihre komplexen Bauteile her. CNC-Drehen CNC-Fräsen 3-, 4- & 5-Achsen 3D-Fräsen Simultanfräsen Kleinstteilfertigung Programmerstellung mit CAD/CAM Solidcam Materialien Unsere Kernkompetenzen im Zerspanen sind hochpräzise Bauteile aus Hochleistungskunstoff, Edelstahl sowie weiteren Sonderwerkstoffen. Hochleistungskunststoffe (PEEK, PBI, PI, PAI, uvm.) Technische Kunststoffe (POM, PC, PF, uvm.) Kunststoffe (PVC, PE, ABS, uvm.) Aluminium (5083, 7075, 6082, uvm.) Stahl / Edelstahl (1.4305, 1.4301, 1.4112, 1.0037) Superlegierung (Inconel, Hastelloy, Waspaloy, uvm.) Titanlegierung (Ti-6AI-4V) Sonstige (Keramik, Graphit & Toolingmaterialien)

Wir sind ein Familienunternehmen mit langjähriger Erfahrung und einer stabilen Position am Markt. Wir waren bereits vor 1989 im Maschinenbau tätig, daher war die Gründung des Unternehmens ein logischer Schritt. Wir bieten unseren Kunden jetzt einen Überblick über Engineering, Wissen und Know-how sowie eine individuelle Herangehensweise und Qualitätsarbeit. Wir investieren unsere Gewinne wieder in das Unternehmen, um die ständige Weiterentwicklung von Technologie und Know-how sicherzustellen. Unsere Priorität ist ein zufriedener Kunde.

Wir sind ein Technologieunternehmen, das sich mit komplexen Lösungen hauptsächlich im Bereich der Fertigung beschäftigt. Die Gründung des Unternehmens geht auf Anfang 2016 zurück, seither haben wir ein Team von Experten und spezialisierte Einrichtungen in Pribram geschaffen, wo wir in der Lage sind, alle Projekte zu realisieren. Wir nutzen uns, die neuesten Technologien in unsere Maschinen einzubauen, um die Qualität zu verbessern und Ihre Produktion zu beschleunigen. Bis heute ist unser Unternehmen ein Anbieter von kleinen Einzweckstationen bis hin zu komplexen Robotersystemen. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus der Automobil-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie in der gesamten EU. Wir sind ein kleines Unternehmen mit großen Zielen, das große Wert auf Kundenzufriedenheit legt. Unsere Erfahrung in verschiedenen Branchen verschafft uns einen Vorsprung und innovative technische Lösungen gegenüber unseren Mitbewerbern. Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (kostenlose Version)

Automatisierte Herstellung von komplexen Werkstücken mit hoher Präzision

Willkommen bei KochS Tooling Familienunternehmen und Systempartner Systempartner mit Fullservice, mehr als 50 Jahre Erfahrung und ein hochmoderner Maschinenpark, Werkzeug- und Sondermaschinenbau, Serienfertigung und Tryout – KochS Tooling überzeugt mit einem kompletten Leistungsspektrum in zertifizierter Qualität. Mit der durchgängigen CAD- und CAM-Struktur, von der 3D-Konstruktion über die Arbeitsvorbereitung bis zu Produktion und Montage, garantieren wir höchste Effizienz, auch bei kleinen Stückzahlen. Wir entwickeln, konstruieren und produzieren flexibel und kostengünstig – vom Einzelteil über die Baugruppe bis zu Vorrichtungen und Sondermaschinen in Stahl und NE-Metallen. Als Familienunternehmen haben wir uns auf der Basis unserer Erfahrung kontinuierlich weiterentwickelt. So verbinden wir stetige Innovation mit langjähriger Tradition, was sich in unserer Werteorientierung ausdrückt. Persönliche Nähe zu unseren Kunden und Partnern ist uns ebenso wichtig wie die Verantwortung für unsere Mitarbeiter und den Standort Wuppertal, an dem wir heute bereits in 3. Generation tätig sind.

Die August Lücking GmbH & Co. KG ist eines der führenden Baustoff produzierenden Unternehmen im Dreiländereck Nordrhein-Westfalen, Hessen und Niedersachsen und blickt auf ein 120-jähriges Bestehen zurück. Die 1899 aus einem landwirtschaftlichen Betrieb in Paderborn entstandene Ziegelei beschäftigt heute an ihrem Produktionsstandort Warburg Bonenburg 170 Mitarbeiter und erweist sich in fünfter Generation in Familienbesitz als moderner, leistungsfähiger Industriebetrieb mit eigenem Fuhrpark.

Unser Unternehmen Ferro-Bazis Co. Ltd wurde 1999 als familiengeführtes Unternehmen gegründet. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von präzisen, bearbeiteten Teilen in kleinen, mittleren und großen Serien. Unser Fachpersonal aus qualifizierten Fachleuten ist sehr kompetent in der Produktions- und Projektplanung. Unser Hauptziel ist es, für unsere Kunden wettbewerbsfähige Produkte von höchster Qualität herzustellen. Wir sind bestrebt, alle Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und bieten unsere Unterstützung in jeder Phase des Prozesses an.