Wir fertigen in Lohnarbeit Einzelteile und Kleinserien . Schwerpunkt liegt bei Drehbearbeitung mit darauffolgender Fräsbearbeitung . Hartdrehen und Hart-Stechdrehen mit 60+2 HRC ist eines unserer Spezialgebiete . Wir kümmern uns, wenn gewünscht um die Komplette Bearbeitung incl. Härten , Schleifen , Beschichten in µm-Qualität Beim Schleifen kann durch Partnerfirma ein Qualitätstandart von Rund und Planlauf kleiner 0,003 bis 0,005 mm und Paarungsschleifen mit max. 5µm Spiel angeboten werden. Durch jahrelange Erfahrungen mit veschiedenem Material von Titan bis Kunststoff können fast alle Werkstücke im Durchmesserbereich von 4 bis 250 mm gefertigt werden .

Produktionsprogramm: - Elemente für Haushaltsgeräte (Metall-und Kunststoffteile) - Elemente für Autoindustrie - Elemente für Elektroindustrie - Drehteile, Bohr-Teile - Federn - Druck, Torsion, Verlängerungs - Biegeelemente (Draht-und Streifen-Bihler-System) - Werkzeugentwicklung, eigenen Werkzeugbau - Rohrelemente - Gepresste Elemente bis zu 500 t - Einspritzung von Kunststoff-und Einspritzen von Kunststoff und Metall zusammen - Gießen von Aluminium-, Messing-und Kupferlegierungen und mechanische Behandlung dieser Elemente - Wärmebehandlung (Härten) - Alle Arten von Robotern und automatischen Schweiß - Rollen-und Gewindeschneiden bis M40

Unser moderner und komplett ausgestatteter Maschinenpark wird von uns für Werkzeugbau und auch Lohnfertigung genutzt. In teilklimatisierten Fertigungsbereichen stehen alle wesentlichen Technologien zur Verfügung. CNC-Fräsen, HSC-Fräsen, CNC-Drehen, Draht- und Senkerodieren, Flach-, Rund- sowie Koordinatenschleifen stehen für entsprechende Qualität und Präzision. Unsere Schlüsselmaschinen sind automatisiert und können damit überwiegend mannlos und rund um die Uhr laufen – kosteneffizient für kürzere Projektdurchlaufzeiten. Wir programmieren mit der aktuellsten CAM-Software hyperMill® der Fa. OPEN MIND Technologies AG. Mit unserer technischen Ausstattung realisieren wir Formgrößen bis zu 1200 x 800 Millimeter bzw. einem Formgewicht von bis zu ca. 4 Tonnen. Gut zu wissen: unsere Kapazitäten stehen auch für Lohnfertigung aller Art zur Verfügung.

CNC Zerspanung in Perfektion. Wir fertigen für Sie vom Prototypen über die Serienteilfertigung bis zum Ersatzteil. Zu den bearbeiteten Werkstoffen zählen Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl sowie Kunststoff. Spitzenqualität in jedem Arbeitsschritt.

CNC-Drehen und Fräsen. Eine konventionelle Maschine

Seit der Unternehmensgründung im Februar 2007 widmen wir uns mit voller Leidenschaft der mechanischen Fertigung und stehen für verantwortungsvolles, zuverlässiges und professionelles Arbeiten. In vertrauensvoller Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern entwickeln wir uns ständig weiter, um für Sie die optimalen Lösungen für Ihre jeweilige Aufgabenstellung zu bieten. Durch langjährige Erfahrung im Bereich Drehen und Fräsen, ausschließlich fachlich qualifizierten Mitarbeitern und einen modernen Maschinenpark, gewährleisten wir eine präzise Fertigung nach höchsten Qualitätsstandards.

Das Kerngeschäft unseres Unternehmens ist die Herstellung von Förderkomponenten, Maschinenelementen für Tagebauanlagen. Hauptkomponenten, die wir produzieren, sind aus Stahl, aber wir produzieren auch verschiedene Gummi-, Polyurethan- und Kunststoffelemente. Aufgrund der ständigen Weiterentwicklung unseres Unternehmens haben wir in CNC-Fräs-, Schneid- und Drehmaschinen investiert. Wir verfügen über eine große Kapazität zur Herstellung von Gummielementen - Formen im Vulkanisationsverfahren. Die Elemente aus Kunststoff oder Urethan sind entweder Spritzguss oder Guss. Wir laden zur Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen ein

Basierend auf unserer 18-jährigen Erfahrung in der Branche haben wir unser Unternehmen im Jahr 2016 gegründet. Unser Unternehmen hat seinen Bestand und die Anzahl der Mitarbeiter im Laufe der Zeit erhöht. Ziel ist es, das Verständnis von Qualität in der Produktion zu erreichen.

Wir sind ein Unternehmen, das nach Kundenwunsch Mehrwert für unsere Kunden schafft. Sehr oft geben wir mehr als andere nur durch schnelle Antworten. Wie für Prototypenteile.

CNC sägen drehen fräsen schleifen

Im Jahr 2000 wurde die Firma GILLES gegründet, um die Leidenschaft für den Rennsport mit hohem technischem Wissen und Erfahrung zu verbinden. Dies mündete in der Entwicklung und Produktion der ersten CNC gefrästen multivariablen Fußrastenanlage AS31GT. Gleichzeitig wurde mit diesem ersten Produkt ein dynamisches Unternehmen ins Leben gerufen, welches heute eine breite Produktpalette weltweit vertreibt. GILLES ist heute stolz darauf, Lieferant für BMW Motorrad, Yamaha, KTM AG und Suzuki zu sein und viele weitere zufriedene Kunden auf der ganzen Welt zu haben. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert, weiterhin sind wir zertifizierter Systemlieferant für BMW. All dies, vereint mit der Verwendung bester Materialien und Flugzeugbaulegierungen, dem hohen Grad an Innovation sowie einzigartigem Design, führt letztendlich zu unseren unvergleichlichen Produkten. Sieben Mitarbeiter arbeiten in der Entwicklung, Konstruktion und Simulation mit CAD SOLIDWORKS. Ein Bruchlastprüfstand sowie ein 3D Drucker gehören zum alltäglichen Arbeitsgerät. Drei Laser Arbeitsplätze stehen für die Gravuren der Bauteile bereit. Unsere Kompetenzen und Merkmale: - professionelle CAD Konstruktion - zeitgerechte Prototypenentwicklung inkl. Tests - präzise CNC Produktion - Verwendung hochwertigster Rohstoffe - außergewöhnliches und einzigartiges Design Produktionskapazität: 6x 5-Achs CNC Fräsmaschinen, robotergesteuert 10x 4-Achs CNC Fräsmaschinen, robotergesteuert 2x 4-Achs horizontale CNC Fräsmaschinen mit Palettensystem 4x 3-Achs CNC Fräsmaschinen 2x CNC Drehmaschinen Weshalb wir die erste Wahl sind: - innovative Ideen - motivierte und kompetente Mitarbeiter - erstklassige Produkte in TÜV zertifizierter Qualität - Erfahrung als Zulieferer für BMW, SUZUKI und YAMAHA - langjährige erfolgreiche Partnerschaft mit Weltmeisterschafts-Rennteams - Fähigkeit den Geist des Rennsports in jedes unserer Produkte einfließen zu lassen

Donlouco ist ein Lieferant und Hersteller von kundenspezifischen Komponenten mit umfassender Erfahrung in den Bereichen Stromverteilung, Hydraulik und elektromechanische Komponenten. Der Hauptsitz befindet sich in Irland mit Kundendienst, technischer Unterstützung, Planung und Fertigung in Fernost. Donlouco verfügt über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit Kundenanforderungen in Bezug auf Qualität und technische Standards und verfügt über die einzigartige Fähigkeit, diese Anforderungen direkt an hochqualifizierte Mitarbeiter von Donlouco in China weiterzugeben. Wir decken alle Bereiche der Fertigung, Qualitätskontrolle und vollständigen Logistikkontrolle ab, um Komponenten immer wieder genau nach Kundenerwartungen und langfristig zu liefern.

Die Firma Maschinen- und Metallbau Johann Reiser mit Sitz im bayrischen Hohenburg ist ein Maschinenbau-Meisterbetrieb, der sich auf zerspanende Metallbearbeitung, Sondermaschinenbau und Einzelanfertigungen spezialisiert hat. Die Spanne reicht von individuellen Lösungen für verschiedene Anwendungsbereiche bis hin zur kompletten Serienfertigung ganzer Baugruppen. Zu unseren Kunden zählen seit Jahren namhafte Unternehmen aus dem Anlagen- und Prototypenbau, sowie der Winterdienstbranche. Wir freuen uns, wenn Sie Kontakt mit uns aufnehmen, damit wir persönlich mit Ihnen über Ihre Aufgabenstellung sprechen können. Ihr Johann Reiser

Wir sind ein tschechisches Unternehmen (Gründung 1998) mit deutschem Besitzer (lebt in CZ). Wir drehen und fräsen Teile aus Stahl und Aluminium. Wir liefern ebenfalls bearbeitete Gussteile (Aluminium, Grauguss und Feinguss). Die Gussteile kaufen wir von Gießereien in Tschechien und der Slowakei. Eine Koordinatenmessmaschine (Zeiss) ist vorhanden.

Wir sind ein Familienunternehmen mit langjähriger Erfahrung und einer stabilen Position am Markt. Wir waren bereits vor 1989 im Maschinenbau tätig, daher war die Gründung des Unternehmens ein logischer Schritt. Wir bieten unseren Kunden jetzt einen Überblick über Engineering, Wissen und Know-how sowie eine individuelle Herangehensweise und Qualitätsarbeit. Wir investieren unsere Gewinne wieder in das Unternehmen, um die ständige Weiterentwicklung von Technologie und Know-how sicherzustellen. Unsere Priorität ist ein zufriedener Kunde.

Wir beschäftigen uns seit 25 Jahren mit der Zerspanung, wir verfügen über ein hervorragendes Team von Ingenieuren, einen modernen Maschinenpark und professionelle CAD/CAM-Software, die es uns ermöglicht, fast jeden Auftrag im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung umfassend auszuführen. Unsere Spezialität ist die Fertigung von Einzelteilen auf CNC-Drehautomaten mit Durchmessern von 3 bis 68 mm unter Verwendung von Stangenladern bis 300 mm im halbautomatischen Betrieb. Wir fräsen Materialien wie: Stahl, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Holz. Alle Aufträge werden auf Basis modernster numerisch gesteuerter Maschinen ausgeführt, die es uns ermöglichen, Oberflächen von 2D bis 5D zu bearbeiten. Wir bieten auch eine breite Palette von Dienstleistungen an: Gravur, Bohren, Einfädeln, Schleifen, Polieren, malen, galvanische Beschichtungen. Wir sind spezialisiert auf die Großserienfertigung von mehr als 5000 Stück. Wir realisieren auch mittlere Bestellungen von 500 bis 5000 Stück. In Sonderfällen fertigen wir Prototypenserien und Einzelaufträge.

MICHAEL wurde 1981 gegründet. Seitdem haben wir uns ständig weiterentwickelt. Unser Ziel war von Anfang an klar: Den Kunden ein Produkt von höchster Qualität zu bieten, das mit den neuesten Technologien hergestellt wird und dabei das gesamte Potenzial eines qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiterteams maximal ausschöpft. Und so handeln wir: kompromisslos solide. Die Beziehungen zu unseren Kunden basieren seit jeher auf den Grundsätzen der guten Zusammenarbeit und des gegenseitigen Respekts . Der Vertrauensbeweis, den unsere Partner in uns setzen, ist oft die langfristige Zusammenarbeit mit ihnen. Über 35 Jahre Erfahrung , kombiniert mit kontinuierlicher Verbesserung der Prozesse, Modernisierung des Maschinenparks und der Anwendung immer anspruchsvollerer Qualitätsstandards sichern unsere führende Position auf dem Markt.

Der Betrieb "Hafelder Kunststoffwerk" wurde im Jahre 1945 von Herrn Ing. Zittmayr in Hafeld (OÖ) gegründet. Damals wurde nur mit Kunststoffspritzmaschinen gearbeitet (Quelle Tränkebeckenproduktion). Im Jahre 1990 wurde die Firma von Friedrich Gruber erworben und weiter als Kunststoffspritzerei betrieben. Später wurden die ersten Ersatzteile für Quellebecken in Eigenproduktion gedreht. (Erste Maschine - Emco 342S). Nach und nach wurden immer mehr Drehmaschinen zugekauft, unter anderem zwei Bearbeitungszentren. Ab 2000 wurde die Firma in das neue Betriebsareal eines ehemaligen Büromöbelwerks übersiedelt. Derzeit werden monatl. rund 100.000 Stk Drehteile aus verschiedensten Materialien wie Messing, Niro, Kupfer, Guß, Kunststoff, Titan, Stahl, etc gefertigt. Im Jahre 2002 wurde eine weitere Dreherei (Firma Ing. Arzberger in Trumau) samt Maschinen und Kunden übernommen. Dadurch wurde unser Unternehmen fast um das Doppelte vergrößert und auf Hafelder Präzisionsteile GmbH umbenannt. In den letzten Jahren wurde die Produktion vermehrt auf Sonder- Dreh- und Frästeile umgestellt und hauptsächlich Teile gefertigt, die hohen Anforderungen standhalten müssen bzw. sehr geringe Toleranzen im Tausendstelbereich aufweisen.

Be- und Verarbeitung von feuerfestem Isoliermaterial