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Sedlom ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung präziser technischer Formen für die Kunststoffverarbeitungsindustrie. Es befindet sich in Marinha Grande, Portugal Die hergestellten Formen sind hauptsächlich für die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte und Elektronik bestimmt. 90% davon werden Exportiert.Für die ausgezeichneten Leistungen erhielten wir in 2014, 2015 und 2016 den StatusPME Líder.
Gründung
1978
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Marinha Grande
Portugal - 2445-573
ABR Srl ist im Bereich der mechanischen Vergabe von Unteraufträgen tätig und bietet seinen Kunden hochpräzise mechanische Konstruktionsdienstleistungen (3D-Fräsen mit CNC-Maschine mit 5 Achsen gleichzeitig), Konstruktion von Funktionsteilen durch additive Fertigung, 3D-Druck und Reverse Engineering (z Sondieren und / oder Laserscannen); Hightech-Maschinen und langjährige Erfahrung in der Konstruktion komplexer Maschinen machen ABR Srl zu einem zuverlässigen und kompetenten Partner mit einer starken multidisziplinären Konnotation. Das Werk befindet sich wenige hundert Meter von der Autobahn A19 entfernt, die Palermo mit Catania verbindet, was die Lieferzeiten für Rohstoffe und die Produktverteilung begünstigt.
Gründung
2017
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Assoro
Italien - 94010
"Wer aufhört, besser werden zu wollen, hört auf, gut zu sein." Marie von Ebner-Eschenbach Getreu diesem Leitspruch ist die SMK Schweitzer ein seit Jahrzehnten erfolgreiches Dienstleistungsunternehmen im Bereich Modell- und Prototypenbau sowie der Kunststofftechnik. Wir haben uns u. a. auf die Fertigung von Entwicklungs- und Vorserienteilen spezialisiert, unseren Maschinenpark dabei im Laufe der Jahre immer weiter modernisiert und unser Dienstleistungsspektrum für unsere Kunden so kontinuierlich erweitert. Inzwischen können wir auch internationale Unternehmen wie Automobilhersteller oder Großkonzerne zu unseren zufriedenen Kunden zählen, und wir würden uns freuen, auch Sie dieser Liste schon bald hinzufügen zu dürfen. Wir laden Sie ein, sich auf diesen Seiten einen Überblick über unser breites Herstellungsangebot und unseren Maschinenpark zu verschaffen und würden uns freuen, schon bald von Ihnen zu hören.
Gründung
1973
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Gomaringen
Deutschland - 72810
tmp-machining ist ein junges, flexibles und sehr engagiertes Unternehmen mit dem Anspruch Ihre Kundenanforderungen zu erfüllen oder gar zu übertreffen. Hierbei steht die Qualität und die fristgerechte Abwicklung IIhrer Aufträge im Vordergrund. Die kurzen Kommunikationswege und die damit verbundenen schnellen Reaktionszeiten zählen zu unseren Kernkompetenzen. Wir freuen uns über Ihre Anfragen
Gründung
2018
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Gernsbach
Deutschland - 76593
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Das 5 Achs Fräsen ist in der Metallbearbeitung dem CNC Fräsen zuzuordnen und ermöglicht die spanende Bearbeitung von metallischen Bauteilen. Der wesentliche Unterschied zu einem herkömmlichen 3 Achs Bearbeitungszentrum sind die beiden zusätzlichen Freiheitsgrade, die durch die Verwendung eines drehbaren Schwenktisches oder eines drehbaren Werkzeugs zustande kommen. Wenn ein drehbarer Schwenkkopf mit Spindel eingesetzt wird, kann der Fräser dank der zusätzlichen Freiheitsgrade auch komplexe Querbohrungen oder Hinterschnitte fräsen, ohne dass die Frästeile dafür zeitaufwendig umgespannt werden müssen. Alternativ können CNC Bearbeitungszentren beziehungsweise Drehzentren auch mit einem drehbaren Tisch ausgestattet sein. Dieser stellt ebenfalls einen zusätzlichen Freiheitsgrad dar und erlaubt das schnelle Fräsen komplexer Konturen. Ein weiterer Freiheitsgrad kommt bei 5 Achs Fräsmaschinen dadurch zustande, dass die Achsstellung zum Schwenken des Kopfs während der Bewegung der übrigen Achsen verändert werden kann. Bei dieser Vorgehensweise ist von der Simultanbearbeitung der Rede. Der Anwender kann dadurch beispielsweise zylindrisch oder sphärisch gewölbte Flächen fräsen. Die grundsätzliche Herangehensweise ist beim Fräsen mit 5 Achs Bearbeitungszentren ähnlich wie bei Maschinen mit 3 Achsen. Zeichnungsteile werden mithilfe einer geeigneten CAD Software zunächst visualisiert und dann in einen CNC Code konvertiert. Dieser Code beinhaltet unter anderem die Verfahrwege, Drehzahlen und Vorschübe und kann von der Maschine eingelesen und umgesetzt werden.