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Die Firma: Das Unternehmen Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik GmbH wurde im Jahre 1998 durch den Maschinenbaumeister Harald Kreß in Meckesheim gegründet. Ab September 2000 wurde die Fertigungsstätte in der Industriestraße 39 mit 400 qm bezogen. In den folgenden Jahren wurde die Produktionsfläche mehrfach erweitert und beträgt heute insgesamt 1500 qm. Die Produktion qualitativ hochwertiger Fertigungsteile ist auf eine optimale Infrastruktur des Standorts und seinem Umfeld zurückzuführen. Weitere Argumente sind: Modernste Fertigungstechnologien auf CNC-Basis, Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, Netzwerkunterstützte Gestaltung des Fertigungsprozess und CAD-CAM Systemunterstützung. Der Mitarbeiterstamm des Unternehmens beträgt zur Zeit 8 Facharbeiter, Aushilfskräfte und die Ausbildung eigener Fachkräfte (2). Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien konnte das Unternehmen Kreß ständig expandieren, da es unter Beachtung der Qualitätsvorgaben kosteng��nstig und termingerecht produziert. Die Flexibilität und der Einsatz der Mitarbeiter und des Firmengründers runden das Erscheinungsbild der aufstrebenden Firma ab. Innovationsverlauf: 1998 - Gründung von Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik 2000 - Neuer Fertigungsbetrieb Industriestraße 39 2001 - Bearbeitungszentrum Takisawa TS-250C CNC-Drehmaschine 2002 - Umwandlung der Gesellschaftsform in GmbH. Computervernetzung des Büro- und Planungsbereichs mit allen Computern der Fertigung. Kontinuierlicher Datenfluss zwischen allen Computern der Fertigungsmaschinen und Planung. 2003 - Qualitätsmanagementsystem - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - CAD-CAM System ONE CNC im Fräs- und Drehbereich. 2004 - CNC-Rundschleifen Herstellung von Maschinenbauteilen: ... Drehen ... Fräsen ... Außenrundschleifen ... Flachschleifen ... Räumen ... Schweißen ... Oberflächenbehandlung, Trovalisieren ... Konstruktion ... CAD-CAM System
Gründung
1998
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Meckesheim
Deutschland - 74909
mechanische Großteilbearbeitung von Maschinenteilen mit dem Schwerpunkt Fuehrungsbahnschleifen
Gründung
1922
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Bünde
Deutschland - 32257
Sehr geehrter , Lassen Sie mich mit dieser kurzen Präsentation des Unternehmens Leistritz Turbinenkomponenten Belišće d.o.o., einer kroatischen Tochtergesellschaft des deutschen Unternehmens Leistritz AG, sprechen In Bezug auf die Ähnlichkeit unserer Aktivitäten in der Metallindustrie, der Verarbeitung von Metallteilen für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Maschinenbauindustrie bieten wir Ihnen die Möglichkeit einer geschäftlichen Zusammenarbeit. In unserem Werk in Belišće führen wir die folgenden Vorgänge und die manuelle Verarbeitung durch: - Entgraten, Schleifen mit Bandschleifern - Schleifen und Polieren - Hochenergie-Gleitschleifen (Fass mit 2 Stk. Walther Trowal-Maschine) - Visuelle Inspektion - Maßprüfung - 3D-CNC-Messung (Global, Brown & Sharp - 4 Geräte) - 3-Achs-NC-Fräsen (1 Stk. MAHO 600) Wir haben bedeutende Erfahrung in der Verarbeitung von Schaufeln und Metallteilen für alle großen Hersteller von Strahltriebwerken und Dampfturbinen wie Rolls & Royce, MTU, ITP, General Electric, SIEMENS, Pratt & Whitney. Ich möchte Ihnen als zuverlässiger, qualitativ hochwertiger und zertifizierter Lieferant unsere Dienstleistungen anbieten und Ihnen zur Verfügung stellen. Für eine detailliertere Einführung und Präsentation stehen wir Ihnen gerne persönlich zur Verfügung, um Sie am Hauptsitz des Unternehmens zu besuchen. Warten auf Ihre Antwort! Mit freundlichen Grüßen, Atila Kerekeš, ing. / Zoran Pepić Qualitätsmanager / Produktionsleiter - Prokurator Leistritz turbinske komponente Belišće d.o.o. Trg A. Starčevića 1 31551 Belišće, Kroatien Tel.: +385 31 662 656 Fax: +385 31 662 683
Gründung
2005
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Belisce
Kroatien - 31551
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Das Auftragsschweißen bezeichnet in der Metallbearbeitung ein Schweißverfahren, das überwiegend in der Kraftwerkstechnik und der Großmechanik zum Einsatz kommt und dem Schutz von Bauteilen gegenüber aggressiven Abgasen sowie dem Verschleißschutz dient. Die Schweißtechnik basiert aus technischer Sicht auf dem Metallschutzgasschweißen (MAG-Schweißen), bei dem ein Schweißdraht beziehungsweise Fülldraht kontinuierlich zur Schweißstelle geführt wird und die Schweißstelle mithilfe eines Lichtbogens vor den Einflüssen der Umgebung geschützt wird. Im Zuge der Vorbereitung auf das Schweißverfahren wird das zu schweißende Bauteil zunächst gründlich sandgestrahlt und anschließend per Beschichten bearbeitet. Im Anschluss wird eine hochlegierte Schutzschicht auf das niedrig legierten Schweißgut geschweißt, wobei es sich bei den Auftragungen meist um Nickellegierungen vom Typ Alloy 625, Alloy 686 oder Alloy 59 handelt. Die Auftragsschweißung ist je nach Wandstärke des zu schweißenden Bauteils in der Regel 2 bis 3 mm stark. Das Auftragsschweissen findet sowohl als Reparaturschweißen bei verschlissenen Komponenten in der Kraftwerkstechnik als auch bei neuen Komponenten als Korrosions- oder Verschleißschutz Anwendung. Die Schweißtechnik kann auch bei Bauteilen mit hohen HRc-Werten durchgeführt werden und lässt sich mit Verfahren wie dem Laserschweißen, dem Härten oder dem Laserbeschriften kombinieren. Eine der bekanntesten Varianten des Verfahrens ist das Plasma-Pulver-Auftragsschweißen (PTA-Verfahren).