Wir sind ein renommiertes, familiengeführtes Unternehmen, welches vor mehr als 50 Jahren in Blaufelden gegründet wurde. Heute beschäftigen wir in dritter Generation rund 60 Mitarbeiter, welche in den unterschiedlichsten Berufsbildern tätig sind. Als Ausbildungsbetrieb bilden wir sowohl gewerbliche als auch kaufmännische Berufe aus. Unsere Produktion verfügt über 40 Spritzgussmaschinen deren Schließkraftbereich von 15 bis zu 600 Tonnen reicht. Zudem werden mehr als 30 Roboter und Handlingsysteme in unserer Produktion eingesetzt. Das maximale Spritzgewicht beträgt 2000 Gramm. Unsere Erfahrung im Bereich 2-Komponententechnik reicht von Umsetz- sowie Einlegeverfahren für Hart-Weich-Komponenten bis hin zum Umspritzen von organischen Trägern wie beispielsweise von Filzen. Zusätzlich zur Produktion von Kunststoff- und Kautschukteilen gehört auch die daran angebunden Montage von Halbfertig- und Fertigteilen zu unserem Dienstleistungsspektrum. Unsere Montagetätigkeiten erfolgen durch die produktionsinterne Montagelinie und mithilfe der verlängerten Werkbank durch externe Heimarbeit. In unserem Werkzeugbau fertigen wir komplette Spritzgießwerkzeuge und Heißkanalsysteme. Auch sämtliche Reparaturen und Instandhaltungen werden von unseren qualifizierten Mitarbeitern übernommen. Hierzu verfügt unser Maschinenpark unteranderem über 5- und 3-Achs-Fräsmaschinen. Die Auslieferung unserer Waren wird durch unseren Fuhrpark sowie durch Speditionsgeschäft gewährleistet. Hierbei bezieht sich unsere Lieferreichweite sowohl auf den nationalen als auch auf den internationalen Wirtschaftsraum. Auf Wunsch können Endkunden auch durch Direktversand von uns beliefert werden. Im Sinne der Nachhaltigkeit werden in unserem Unternehmen verschiedene Ressourcen dem Wertschöpfungsprozess und der Energieversorgung mehrfach zugeführt, um ressourcenschonend zu agieren. So wird Regenwasser zur Kühlung unserer in der Produktion befindlichen Maschinen und Werkzeuge zugeführt. Hierfür steht uns ein Speicher von 100.000 Liter zur Verfügung. Zudem wird die entstandene Abwärme aus dem Produktionsprozess mithilfe eines 7.000-Liter-Pufferspeichers in unsere Heizanlage zurückgeführt.

Seit 70 Jahren stehen wir als Familienunternehmen für Expertise im Kunststoffspritzguss. Mit umfangreichem technischen Know-how begleiten wir unsere Kunden von der Bauteilentwicklung bis zur Kunststoffspritzguss Serienproduktion. Doch unser Service geht darüber hinaus – denn wir möchten Ihre Anforderungen verstehen und maßgeschneiderte Kunststoff Lösungen bieten. Gemeinsam erreichen wir Mehrwerte und sichern Ihren Erfolg. Willkommen bei Faust Kunststoffwerk! Verarbeitung von POM, PE, PP, PBT, PC, ABS, PA, PS Verarbeitung von TPE, PET, PUR, PMMA, PPA, PPS Glasfaser, VO- oder UV-Verstärkung und Strahlenvernetzung Einfärbungen und Farbnachstellungen Artikelgewicht von 1 g bis 2.200 g Kunststofffertigung Fertigung von über 100 Mio. Qualitätsbauteile pro Jahr. Hier geht die High-Performance in Serie. Hochleistungskomponenten brauchen leistungsfähige Herstellverfahren Wir fertigen für Sie technische Kunststoffteile mit stets hohen Anforderungen an Qualität und Wirtschaftlichkeit. Unsere Spezialisten sorgen für die kontinuierliche Einhaltung der Eigenschaften und Leistungsmerkmale Ihrer Produkte. Kunststofffertigung neuster Stand. Modernste Technologien, ein leistungsfähiger Maschinenpark und konsequentes Qualitätsmanagement- alles wird auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Das Ergebnis: Überzeugende Endprodukte. Klare Leistung Jedes Fertigungskonzept ist Maßarbeit. Für Ihr Produkt finden wir das Optimum aus Flexibilität und Fertigungskosten, damit sich die Produktion auch an sich verändernde Anforderungen anpassen kann. In unserem hauseigenen Technikum sorgen wir für zuverlässige Ergebnisse und eröffnen Ihnen alle Möglichkeiten für die automatisierte Produktion. Bei uns werden technische Thermoplaste und gefüllte Hochleistungskunststoffe verarbeitet. Für die Serienfertigung stehen 76 Spritzgießmaschinen von 150 KN bis 7000 KN Schließkraft zur Verfügung, inklusive 2-Komponenten- und Drehtellermaschinen sowie Beistellaggregate (Babyplast) Produkte mit Zukunft Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung konstruieren und fertigen wir präzise Spritzguss-Kunststoffteile für den deutschen und internationalen Markt. Diese kommen vor allem in Produkten aus den Bereichen Automotive, Mess- und Regeltechnik, Elektrotechnik, Sanitär und Bau zum Einsatz. Für jeden Einsatz Unser Fertigungsportfolio ist breitgefächert. Kunststoffgehäuse etwa in glasklarem Material gehören ebenso zu unserem Fertigungsportfolio, wie zum Beispiel Einbau- und Funktionsteile oder 2-Komponenten-Teile mit unterschiedlichen Kombinationen aus Dichtungen, Materialien, Farben und vielem mehr. Automatische Montageaufgaben können darüber hinaus unmittelbar mit dem Spritzgussprozess verknüpft werden.

Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden. Qualitätsmanagement Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall. Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden. Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen. Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

Die Firma Renner Kunststofftechnik wurde 1965 gegründet. Mit dem Bau einer neuen Fertigungshalle 1982 und einer Lager- und Versandhalle 2011 konnten die Kapazitäten erweitert werden. Seit nunmehr über 50 Jahren haben wir uns auf die Herstellung von technischen Kunststoffteilen im Blasverfahren spezialisiert. Wir gestalten Ihre Ideen und verwirklichen nach Ihren Vorgaben Ihr Kunststoffprojekt. Oder aber Sie besitzen bereits ein Werkzeug und wir produzieren nach Ihren Vorgaben Ihr individuelles Blasteil, auch in kleinen Losgrößen. Bei der Projektabwicklung und Umsetzbarkeit Ihrer Ideen unterstützen wir Sie gerne und stehen Ihnen beratend zur Seite. Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Weiterbearbeitung, Montage, Konfektionierung und Konsignationslagerhaltung gehören ebenso zu unserem Leistungsspektrum wie die rechtzeitige Beschaffung und Bereitstellung von Baugruppenzubehör. Wir arbeiten vielseitig und stellen uns jederzeit auf die Bedürfnisse unserer Kunden ein. Durch unsere Unternehmensgröße sind wir in der Lage schnell auf die Marktsituation und auf spezielle Kundenwünsche reagieren zu können. Dies und ein seit über 15 Jahre implementiertes Qualitätsmanagement-System nach ISO 9001:2015 sind die Grundlage der termingerechten Lieferung qualitativ hochwertiger Produkte. Volumen von 10 ml bis zu 30 Liter Materialien: PE-HD, PE-LD, PS, PP, TPEE, EPDM und weitere Eigenschaften: antistatisch, öl- und benzinbeständig, Berstschutz geprüft, lebensmittelecht, spielzeuggeeignet Bearbeitung: bohren, ausdrehen, fräsen, schweißen, abfüllen, montieren und bedrucken Extrusionsblasformen, Extrusionsblasen, Blasen, Bläser, Technische Kunststoffblasteile, Blasformteile, Blasteile, Zeichnungsteile, Blasteile nach Zeichnung, Hohlkörperblasformen, Blasteile, Hohlkörperblasteile, Kunststoffhohlkörper, Hohlkörperblasformen, Automotiv, Sanitär, Spielzeug, Technische Teile, Verpackungen, Verpackung, Rohre, Tank, Benzintank, Füllartikel, Gartenkugel, Kühlakku, Technische Blasteile, Gartentechnik, Extrusionsblasformen, Spielzeugteile, Basteilwaren, Automobil, Automobilteile, Spritzgießen, Spritzgussteile, Formteile, Werkzeugbau, Werkzeuge, Nachbearbeitung, Weiterbearbeitung, Montage Kunststoffteile, Weihnachtsstiefel, Füllstiefel Dekorations- und Aufbindeartikel für die Süsswarenindustrie, Oster- und Weihnachtsfüllartikel

CF Moldes ist ein Unternehmen, das auf die Entwicklung und Herstellung von Präzisionswerkzeugen für die Kunststoffindustrie spezialisiert ist. CF Moldes wurde 1993 gegründet und hat als strategische Ausrichtung die Verstärkung der technischen Kapazitäten, die auf die ständige Aktualisierung von Ausrüstung und Technologie sowie auf die Fähigkeiten und das Wissen seines Teams setzen. Die Technologie und das Know-how, die wir mit flexiblen Produktionskapazitäten kombiniert haben, ermöglichen uns, extrem wettbewerbsfähig zu sein. Wir bieten Ihnen einen globalen Service für Herstellungsprozesse von Spritzgussformen für die Plastikindustrie. Unsere Leistungen liegen darin, Ihnen eine Offerte für eine Lösung anzubieten, die alle Bereiche des Herstellungsprozesses abdeckt um die Herstellung einer Form zu gewährleisten. • Design und Herstellung von Spritzgussformen • Produktionsplanung, Fabrikation und Kontrolle der Gussform • Optimierte Tests • Pre-Produktion von Plastikteile Automobil Elektrik Verpackungen Haushaltsgeräte Fernmeldewesen Kosmetik Medizin Landwirtschaft und Bewässerung Technische Industrie ?? Sandwich-Formen Transfer und Dreh Formen Bi-Material Formen (2k) und Untergussformen Mehrfachformen Automatische Abschrauben Formen

Micromeccanica Srl ist ein führendes Unternehmen in der Herstellung von Formen, Maschinen, automatischen Industrieanlagen in Serie und mit dem Ziel, die vollständige Unterstützung unserer Kunden sicherzustellen, stellen wir auch die Lieferung von verschiedenen Arten von Dienstleistungen, wie CO-Design / CO-Engineering, Prototyping, metrologische Vermessungen, um sowohl eine interne Kontrolle des Produkts zu gewährleisten als auch Ad-hoc-Messprotokolle an den Kunden zu liefern, Kundendienst und Wartung und vieles mehr. Wir präsentieren eine mechanische Werkstatt, die in Abteilungen unterteilt ist, die mit einer Ausrüstung mit Werkzeugmaschinen ausgestattet sind, die mit der 3D-CAM-technischen Büro-Phase durch direkte, hochversorgte Post-Prozessor-Versendung durch die Verwendung von drei Fräs-Bearbeitungszentren verbunden sind dass fünfachsiges Multitasking, Tiefbohren, Stanzen und Drahterodieren, Schleifen sowohl im Rund- als auch im Tangential-, Drehen-, WIG- und Laserschweißen, messtechnische Prüfungen mit Maßberichten am Ende des Zyklus, Prüfungen und andere Prüfungen notwendig sind, ermöglicht der hohe Qualitätsstandard der Produkte und ermöglicht die hohe Präzision der Oberflächen. Wir haben ein internes Auswärtiges Amt, das mit unseren Kunden auf der ganzen Welt in verschiedenen Sprachen kommuniziert. Das Unternehmen ist speziell auf Produktionen spezialisiert, die für den Sektor der Automobilindustrie bestimmt sind, um sein Know-how zu diversifizieren. Es passt seine Fähigkeiten und Kenntnisse leicht an andere Industriezweige wie Appliance, Food, Aeronautical und Electric an. Neben der Ausstattung mit einem Qualitätsmanagementsystem, das den Normen UNI EN ISO 9001: 2008 und UNI EN ISO 14001: 2004 entspricht, wird die Zertifizierung gemäß der technischen Spezifikation IATF 16949: 2016 durchgeführt.

Eagles Engineering - Gießerei, spezialisiert auf die Herstellung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen mit einem Gewicht von wenigen Gramm bis 3 kg. In unserem Hauptsitz in Ciriè, nur wenige Kilometer von Turin entfernt, kümmern wir uns um den gesamten Prozess, von der Herstellung der Form bis zum fertigen Produkt. Dank unserer fundierten Branchenkenntnisse und zwanzigjähriger Erfahrung mit einem internationalen Kunden sind wir in der Lage, auch komplexe Produkte anzubieten und unsere Partner bei der Auswahl der besten Lösung für ihre Bedürfnisse zu unterstützen. Wir sind nach IATF 16949:2016 und ISO 9001:2015 zertifiziert. Was können wir für Ihr Unternehmen tun? - Druckgießen von Teilen aus Zinklegierungen von wenigen Gramm bis 3 kg - Formenbau und Formenbau - Oberflächenbehandlungen: Entgraten, Sandstrahlen, galvanische Behandlungen, Lackieren, Laserbeschriften, einschließlich QR-Codes und Datamatrix - Mechanische Bearbeitung: Gewindeschneiden, Bohren, Bohren, Nieten - Galvanische Behandlungen und Lackierung - Gruppen und Untergruppen zusammenstellen - Personalisierte Verpackung - Manuelle/automatische Steuerung - Lasergravur, Tampondruck, Emaillierung

Komplexe Ideen - Wir liefern die komplexen Lösungen! Innovative Werkzeugkonzepte für innovative Teile. Von der Idee bis zum Serienteil – Wir sind als Partner an Ihrer Seite und bringen Ihr Teil schnell zur Serienreife. Moderne Fertigungsmethoden vereint mit traditioneller Werkzeugmacherkunst – ein Garant auch für Ihre Idee. Viele Jahre Erfahrung in der Medizintechnik, im Anlagenbau, bei „weißer Ware“, in der Elektro- und Elektronikindustrie, bei Teilen für Handwerk und Bau, sowie im Automotivbereich runden unser Konzept ab. Probleme bei der Baugruppenmontage — Nicht bei uns – Bei uns beziehen Sie auf Wunsch nicht nur Ihr Kunststoffteil, nein wir fertigen komplette Baugruppen und kümmern uns auch um die nicht Kunststoffteile!!!

Die Modellbau H. Brüggemann Gmbh Über Jahrzehnte hinweg wurden überwiegend klassische Holzmodelle für die Gießereiindustrie gefertigt. Im Laufe der Zeit veränderte sich die Firmenstruktur und Angebotspalette mehrmals. Aufgrund der stetigen Weiterentwicklung des Unternehmens konnte 1977 ein neues, größeres Betriebsgebäude in Hemer, dem heutigen Sitz der Firma, bezogen werden. Dadurch konnte der Maschinenpark ausgebaut und weitere Fertigungsfelder hinzugewonnen werden. Heute beschäftigt das Unternehmen auf ca. 1000 qm Betriebsfläche 15 hoch motivierte und speziell ausgebildete Mitarbeiter. Das fachliche Knowhow sowie Verantwortungs- und Qualitätsbewusstsein werden durch permanente Schulungen und Weiterbildungen auf höchstem Niveau gehalten. Es ist uns Anspruch und Verpflichtung, unsere Kunden jeden Tag zufrieden zu stellen und gemeinsam im persönlichen Dialog mit Ihnen die täglich neuen Aufgaben zu meistern.

HISTORIE Der im Jahre 1961, von Hrn. Johannes Richter Senior, gegründete Handwerksbetrieb wurde bis heute von Hrn. Peter Richter erfolgreich fortgeführt und erweitert. Seit 2009 befindet sich unser Firmensitz im Gewerbegebiet GADA/Bergkirchen. 2013 konnten wir Hrn. Stefan Frank neben Hrn. Peter Richter als Geschäftsführer benennen. MÖGLICHKEITEN Mit unserem modernen Maschinenpark, sowie entsprechendem Know-How können wir individuell auf alle Aufgaben eingehen. AUSBILDUNGSBETRIEB Als gewissenhafter Ausbildungsbetrieb, engagieren wir uns mit Informationsveranstaltungen und Angeboten vor Ort, zukunftsorientiert und mit sozialer Verantwortung. MITARBEITER Alle unsere Mitarbeiter wurden innerhalb unseres Betriebes ausgebildet und übernommen. Ergänzend werden Weiterbildungen und Schulungen durchgeführt. BERATUNG: - INDIVIDUELL - ZIELGERICHTET ENTWICKLUNG: - ALLE KOMPONENTEN KONSTRUKTION: - KUNDENORIENTIERT - ANSPRUCHSVOLL - GEWISSENHAFT FERTIGUNG: - BOHREN - DREHEN - FRÄSEN CNC / HSC - GRAPHITBEARBEITUNG - RUNDSCHLEIFEN - FLACHSCHLEIFEN CNC - SENKERODIEREN - DRAHTERODIEREN ZERTIFIZIERUNG: - DIN EN ISO 9001-2015 LOHNFERTIGUNG: - IN ALLEN BEREICHEN

BSA möchte ein Bezugspunkt für den Kunden sein, der eine ernsthafte und professionelle Partnerschaft sucht, um seine Bedürfnisse im Bereich Blechformteile zu befriedigen.

Wir sind ein hoch qualifizierter Familienbetrieb mit 65-jähriger Produktionserfahrung für technische Teile und Baugruppen aus Kunststoff. In unserer Kunststoffspritzerei verarbeiten wir sämtliche thermoplastische Kunststoffe sowie besondere Polymere wie PEEK, PA, PC, PBT, TPE, TPU oder Bio-Kunststoffe. Die Basis für unsere Spritzgussfertigung bildet ein eigener Formenbau. Mit derzeit 35 Mitarbeitern produzieren wir auf 15 Spritzgussmaschinen hochqualitative Kunststoffteile und Baugruppen für die Automobilindustrie, Industrietechnik und Textilindustrie.

Die Formen- und Musterbau GmbH Schwarzheide ist ein etabliertes Unternehmen in der Maschinenbauindustrie. Mit umfassendem Know-how und langjähriger Erfahrung bieten wir Lösungen in den Bereichen Formenbau, Spritzgießwerkzeugbau, Erodierarbeiten, Zerspanung und Maschinenkonstruktion.

Unternehmen in der Industrie Formen für Kunststoffmaterialien für die Automobilindustrie sowie in zwei Materialien in dem Bau von Formen spezialisiert

Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Spritzgussherstellung, Unser Versprechen ist es, qualitativ hochwertige, kostengünstige und in der EU hergestellte schnelle Abwicklung anzubieten. Unsere Mission ist es, durch pünktliche Lieferung von Qualitätsprodukten ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit zu erreichen. Immer innerhalb der Kundenanforderungen arbeiten und immer unseren Betrieb und unsere Prozesse verbessern.

PRODUKTENTWICKLUNG Egal ob es sich um Design, Form, Funktionalität oder Prozesslauf handelt, unsere Experten in den jeweiligen Bereichen stehen Ihnen im Laufe des ganzen Prozesses zur Verfügung. Wir bieten ihnen nicht nur CAD Umsetzungen, 3D Print und Simulationen an, sondern bieten auch Verbesserungen und schlagen Änderungen vor, um das beste Ergebnis zu erreichen. CAD/CAM Egal ob es um ein Musterteil oder 3D-Model ihres Produktes handelt, unsere Konstrukteure erstellen 3D Modelle zur Ansicht und anschließend Zeichnungen zur Herstellung von Werkzeugen, welche in der hauseigenen Werkstatt hergestellt werden. cad_alat2 moldjpg FORMENBAU Im Formenbau liegt unser Fokus auf komplexen Formenbauprojekten für spezielle Produktgruppen, überwiegend für die Elektronikbranche. Zu unseren Kernkompetenzen zählt die Herstellung von Premium-Spritzgießwerkzeugen für Steckverbinder und komplexe Kleinteile. Wir bieten alles aus einer Hand und betreuen unsere Kunden prozessbegleitend von der Idee bis zum fertigen Produkt – und darüber hinaus. Denn auch Instandhaltungs- und Änderungsarbeiten realisieren wir schnell und zuverlässig – ggf. auch an Fremdformen. SPRITZGIESSEN Wir sorgen dafür, dass aus guten Ideen auch gute Produkte werden. Klein- und Grossteile aus der Theorie lassen sich beim Spritzgiessen in den verschiedensten Formen, Farben und Materialeigenschaften realisieren. Dabei ist alles möglich. Mit unseren Experten im Spritzguss in Irig(SRB) sowie unserem Partner-Netzwerk bieten wir auch Lösungen für besonders komplexe oder knifflige Formen an und sind somit in der Lage jeden Kundenwunsch zu erfüllen. Mit unseren Spritzgießmaschinen von 25t bis 450t sind wir für jede Aufgabe bereit. alat se otvara assembling maual MANUAL ASSEMBLING Unsere Systemdienstleistungen für Sie werden durch das Angebot der Komplettmontage aller bei uns hergestellten Kunststoff- sowie notwendiger Zukaufteile vollständig. Damit können Sie den Mehrwert, denn wir Ihnen durch unsere Kooperation über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg zur Verfügung stellen, vollständig ausnutzen. Von der Idee bis zum Assembling und der zeitgerechten Auslieferung sind wir damit Ihr zuverlässiger Partner. Wir versorgen Sie nicht nur mit Spritzteilen, wir montieren Ihnen auch komplette Komponenten aus mehreren Kunststoff- und Zulieferteilen, verpacken und liefern sie dann komplett an Sie aus. Dabei macht es keinen Unterschied, ob Sie uns die notwendigen Funktionsteile zur Verfügung stellen oder wir sie nach Ihren Spezifikationen einkaufen. Am Ende steht Ihnen eine einbaufertige und funktionsfähige Baugruppe zur Verfügung. KABELKONFEKTION Wir verfügen über eine Inhoseabteilung für Kabelkonfektionierung. Um ein qualitativ hochwertiges und zuverlässiges Produkt zu gewährleisten, verwenden wir Materialien von renommierten globalen Herstellern wie ConexCon, Conectronics GmbH, Molex, JST, TE Connectivity, Amphenol und vielen anderen; Leiter nach VDE- und UL-Norm. Außerdem verfügen wir über eine große Anzahl an Werkzeugen zum manuellen und maschinellen Crimpen von diversen Aderendhülsen, Ader- und Kabelschneidemaschinen, sowie Vorrichtungen zur Kontrolle fertiger Kabel. Jedes fertige Kabel durchläuft eine detaillierte Qualitätskontrolle, sodass wir garantieren können, dass Sie die beste Qualität und ein langlebiges Produkt erhalten. SMD PICK & PLACE In unserer Elektronik-Abteilung, sind wir in der Lage, für unsere Kunden, spezifische Platinen zu bestücken, um die Prozesskette unserer Dienstleistungspalette abzurunden. Auch in diesem Fall, von der Entwicklung, bis hin zur getesteten Elektronik, welche die Kunden für ihre Produkte benötigen, bieten wir einen kompletten Service an.

Unser Unternehmen, das Kunststoffspritzguss und -formen herstellt, hat seine Geschäftstätigkeit im Jahr 2018 aufgenommen. Wir bedienen die Möbel- und Automobilindustrie.

Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann. Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback. In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern. Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür. In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz: „Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben." Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.

Die Unternehmung Alpha Sigma GmbH entstand aus einer Idee, günstige und umweltfreundliche Faserverbundbauteile herzustellen, ohne Einschränkungen bei Gewicht oder Steifigkeit machen zu müssen. Fabian Liesch beschäftigte sich während seines Studiums an der Westsächsischen Hochschule und darüber hinaus mit der Entwicklung einer technischen und wirtschaftlichen Serienfertigung von Basaltfaserverbundbauteilen. Das Gründerteam der Alpha Sigma GmbH war viele Jahre im Prototypenbau tätig und engagierte sich neben ihrem Studium in der Formula Student. Mit der von Fabian Liesch entwickelten Technologie und seinem wirtschaftlichen Geschick entschied er sich im Jahr 2013, gemeinsam mit einem Partner ein Unternehmen zu gründen. Mit der Bewerbung bei der Sächsischen Aufbaubank für ein Technologiegründer-Stipendium und der Bewilligung im Sommer 2015 wurde ein weiterer Grundstein für das Unternehmen gelegt. Im November 2015 wurde das Unternehmen Alpha Sigma mit der Rechtsform GmbH in Zwickau gegründet. Seit diesem Zeitpunkt wächst das Unternehmen kontinuierlich. Leistungen Sie benötigen Unterstützung bei der Umsetzung ihres Projektes von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt? Vereinbaren Sie einen Termin bei uns im Haus! Lassen Sie sich durch unsere Kompetenz überzeugen! Wir bieten für unsere Kunden sowohl die Herstellung von Faserverbundbauteilen, als auch die Beratung als Partner an Ihrer Seite an, wenn es um die Umsetzung eines Projektes geht. Bereits in der Entwicklungsphase setzen wir gemeinsam mit Ihrem oder unserem Designer Wünsche technologisch um. Hierbei haben wir den Fokus auf rationelle und kostensparende Fertigungsmethoden gelegt, welche im Gleichgewicht zu den geforderten Randbedingungen stehen. Das passende Material für die Bauteile wird genauso wie die Formwerkzeuge an die Anforderungen des Kunden angepasst. So werden Formwerkzeuge aus PU Schaum verwendet, wie auch Aluminium, Stahl oder Gießharzen. Die Formwerkzeuge werden im Haus nach Designvorgabe konstruiert und gefertigt. Bei Werkzeugen mit Übergröße haben wir kompetente Partner, die auch übergroße Formwerkzeuge spanend herstellen können. Die Bauteile entstehen durch geschultes Personal und hohe Qualitätsansprüche in Einzel- oder Serienfertigung. Vornehmlich geschieht die Bauteilherstellung im Harzinfusionsverfahren, welches den Vorteil hat, dass die Bauteile bei gleichbleibender Temperatur und kontinuierlicher Überwachung hergestellt werden können. Dies führt zu hoher Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Auch die Verwendung von unterschiedlichen Harzen und/oder Fasern ist bei diesem Prozess einfach möglich. Wir verarbeiten in unserem Unternehmen Naturfasern wie Basalt, Jute, Hanf oder Flachs genauso wie technische Fasern aus Kohlenstoff, High Performance Polyethylene, Aramid oder Glas. Des Weiteren sind wir in der Lage, Verbundbauteile nach Brandschutznorm herzustellen, sprich nichtbrennbare Faserverbunde mit hoher Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Als Sandwich-Kernmaterial verwenden wir die handelsüblichen Materialien von Lantor über 3D Core, aber auch Honeycomb Strukturen und alternative Materialien, wie Papierwaben oder Holz. Wenn Sie eine Auslegung von Bauteilen oder Formwerkzeugen mit FEM Analyse benötigen stehen wir als kompetenter Partner gern zur Seite. Auch die Projektbetreuung im In- und Ausland zählt zu dem angebotenen Portfolio der Alpha Sigma GmbH. Der vertrauensvolle Umgang mit Ihren Daten spielt gerade im Prototypenbau eine große Rolle. Diesem Umstand werden wir in vielerlei Hinsicht gerecht. Sprechen Sie uns persönlich und vertraulich an. Wir finden für Ihr Problem die passende Lösung.

Unser Unternehmen wurde 1994 gegründet und wuchs schnell zu einem universellen Partner für die Befestigungstechnik und Stanzindustrie heran. Mit der Herstellung und dem Vertrieb von Umformwerkzeugen zur Massivumformung, sowohl im Fliesspressbereich, als auch im Bereich der Stanz- und Biegetechnik haben wir den Grundstein für eine mehr als 25-jährige Firmenhistorie gelegt. Als international operierendes Unternehmen, haben wir es uns zum Ziel gesetzt unseren Kunden eine möglichst kosteneffiziente Preisstruktur zu bieten, gepaart mit einem Logsitikstandort und erfahrenen Ansprechpartnern vor Ort, zentral gelegen in Gotha (Thüringen). Unsere Präzisionswerkzeuge finden u.a. mittlerweile ihren Einsatz in den Industriebereichen der Befestigungstechnik, Wälzlagerherstellung, Kunststoffverarbeitung, der Feinstanztechnik, dem Sondermaschinenbau sowie der Pharmazie- und Medizintechnik.