Wir verstehen uns als Partner für den Maschinenbau und vorwiegend in der Zerspanugstechnik. Wir haben uns speziell auf die Fertigung von Großen Werkstücken spezialisiert. Derzeit beschäftigen wir bei uns in der Fertigung 40 Facharbeiter die täglich neue oder andere Bauteile bearbeiten. Wir haben in der Regel Losgrößen von 1-5 Teile oder ggf. mehr. Unsere Bohrwerkskapazitäten beginnen bei 1200 mm X-Verfahrweg und endet bei 16000 mm. Die Stückgewichte beginnen im Kleinbereich und enden bei 80000 Kg. Stückgewicht derzeit. Im Bereich der Karusselbearbeitung können wir Wrkstücke von 400 bis 4000 mm Durchmesser und einem Stückgewicht von bis zu 30000 Kg bearbeiten. Unsere Fertigungsmöglichkeiten werden jedoch viele kleinere Maschinen ergänzt, auf denen wir auch schnell reagieren können.

SPALECK ist ein mittelständisches Familienunternehmen in 5. Generation. Als Maschinenbauer und Zulieferer bieten wir Ihnen - Metallverarbeitung von A-Z - CNC-Fertigung - Baugruppenmontage

Die SEQUATEC GmbH fertigt als Systemlieferant ein breites Spektrum an Getriebekomponenten, und trägt damit die Gesamtverantwortung für die Qualität der Produkte und aller vorgelagerten Prozesse. Wir liefern einbaufertige Komponenten mit höchsten Restschmutzforderungen sowie teilbearbeitete Produkte. Unsere Produktpalette umfasst hauptsächlich Festräder, Schalträder, Getriebewellen und Zahnräder. Wir fertigen und garantieren höchste Form-, Lage- und Maßgenauigkeiten im Mikrometerbereich, und das bei ausgelieferten Tagesstückzahlen von bis zu 45.000 Bauteilen

Firmenprofil Die Paul Henrichs KG - Metallbearbeitung (PHM) wurde 1962 von Paul Henrichs in Schloß Holte-Stukenbrock gegründet. Wir befassen uns mit der Fertigung von Einzel- sowie Serienteilen für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Der Schwerpunkt der Unternehmensaktivitäten liegt auf die Dreh- und Fräsbearbeitung in einem Drehbereich von ø20 - ø1400 mm mit bis zu 2000 mm Länge. Fräsen max. 2600 x 1300 x 900 3-Achsen und 1450 x 900 5-Achsen, Horinzontale BAZ 7 Stück 1000 x 900 x 900 . Durch ständige Neuinvestitionen verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, mit z. Zt. über 87 Facharbeiter im 3-Schichtbetrieb, um den Anforderungen an hoher Qualität und Flexibilität unserer Kunden stets gerecht zu werden. Im Jahr 2003 wurde eine neue Produktionsstätte mit mehr als 5000 qm Grundfläche in Schloß Holte-Stukenbrock (Stadtteil Liemke) errichtet, um den wachsenden Bedarf und modernsten Anforderungen gerecht zu werden. Seit 2000 wird der Betrieb in zweiter Generation von Thomas Henrichs geleitet. Mehr Infos und die aktuelle Maschinenliste auf www.phmkg.de

Die COHN Spiralfedern + Gerätebau GmbH produziert in einer über 70-jährigen Tradition keine Massenware, sondern Einzel- und Kleinfertigungen. Ein Auftrag umfasst daher nicht mehr als 2-50 Stk. an Einzel- und Kleinfertigungen. Aus diesem Grund steht unsere Firma aber auch für die termingerechte und detaillierte Anfertigung der Produkte. Unsere Firma betreibt mit 16 geschulten und qualitätsbewussten Angestellten reine Lohnfertigung und arbeitet in einem 2-Schichtsystem von 7:00 bis 23:00 Uhr. Außerdem beliefern wir mit unserer Produktpalette „Federn“ unter anderem die Laser-, die Dental- und die Optikindustrie.

Index d o o Gracanica ist seit 1986 in Allgemein Maschinenbau tatig. In zusammenarbeit mit Bosnischen Waermekraftwerk,Bergwerken.

Die Firma Hermann GmbH Maschinenbautechnologie mit Ihrem Sitz in Weiden in der Oberpfalz (Bayern) ist ein mittelständischer, inhabergeführter Betrieb mit einem Jahresumsatz von rund 20 Mio. Euro. Im Laufe der über 20-jährigen Firmengeschichte hat man sich zunächst im Bereich der Lohnfertigung mit einem umfangreichen Maschinenpark an CNC Maschinen am Markt etabliert. Den Kunden im Maschinen- und Anlagenbau wird gemäß dem Leitspruch "Alles aus einer Hand": Schweißen, mechanische Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackieren und Montieren angeboten. In den letzten Jahren ist es darüber hinaus gelungen im Bereich Stahlwasserbau zahlreiche Referenzen in der Antriebstechnik zu schaffen. Dazu gehört u.a. der Neubau der Kaiserschleuse Bremerhaven, die Harburger Hafenschleuse, der Hochablass Augsburg, die Rugenberger Schleuse und das Sturmflutsperrwerk Greifswald, das u.a. mit dem Deutschen Ingenieurbaupreis 2016 ausgezeichnet wurde. Derzeit wird am Neubau der 5.Schleusenkammer Brunsbüttel (Nord-Ostsee-Kanal), der Sanierung der Großen Seeschleuse Wilhelmshaven sowie zahlreichen anderen Projekten gearbeitet. Aktuell beschäftigen wir mehr als 200 Mitarbeiter an 5 Standorten in Bayern und in Norddeutschland. Großer Wert wird auf ein kooperatives Miteinander der einzelnen Mitarbeiter und Führungskräfte gelegt. So sind alle Hierarchien im Unternehmen sehr flach gehalten und auch eine abteilungsübergreifende Zusammenarbeit wird aktiv gelebt und gefördert. Bereits Auszubildende werden hier mit einbezogen um den verantwortungsvollen Umgang mit Kollegen und Ressourcen frühzeitig zu erlernen und auch den Wert der eigenen Arbeit besser einschätzen zu können. Wer in einem innovativen Unternehmen mit hervorragenden Zukunftsaussichten, persönlichen Entwicklungsmöglichkeiten bei guter Bezahlung arbeiten möchte, ist hier genau richtig!

FIRMENPROFIL / WERKBESCHREIBUNG Mit der Böhmer Gusstechnik haben Sie einen Partner, der über eine mehr als 80-jährige Erfahrung verfügt. Sie finden „Alles unter einem Dach“, von der Entwicklungsabteilung über den Modellbau, die eigene Gießerei bis hin zum mechanischen Bearbeitungsbetrieb. Fläche der Werkhallen: ca. 8000 m² unter der untenstehenden Adresse. Produktion: Sondergüten bis 5 t Stückgewicht. Verschleißfeste Gusssorten und Kugelgraphitguss/ADI nach EN + DIN bis 3 t Stückgewicht, einschließlich Bearbeitung auf modernen Dreh-, Bohr-, Fräs-, Schleif- und Verzahnungsmaschinen; Produktpalette: Pumpengehäuse, Schleißwände, Getriebeteile; Kranlaufräder, Seilrollen für international führende Kranhersteller; Räder, Radsätze, Radlager, u.a. für Tunnelofenwagen; Trocknerwagen und rollendes Material für die Ziegel-/ keramische Industrie; Komponenten für die Windkrafttechnik, u.v.m.; ca. 4000 t/Jahr. Ausrüstung Gießerei: 3x 2,5 t Mittelfrequenzinduktionsöfen; Maschinenformerei mit Kastengröße von 500 Ø - 700  teilautomatisiert; Handformerei mit Kastengröße bis 3000 , teilautomatisiert; Hallenkrane bis 10 t; Putzerei mit Strahlhäusern, Trenn- und Schleifeinrichtungen; Hallenkrane bis 5 t; Glüherei mit 3 Herdwagenöfen mit 2 - 15 t Fassungsvermögen sowie Vergüteeinrichtungen; Rohgusskontrolle mit allen erforderlichen Prüfeinrichtungen. Vormaterial: ausgewählte Schrott- und Roheisensorten, Ferrolegierungen und Metalle. Ausrüstung Bearbeitungs-betrieb: moderne Dreh-, Bohr-, Fräs-, Schleif- und Verzahnungsmaschinen bis 1600 mm Durchgang; Hallenkrane bis 10 t; Endkontrolle mit allen erforderlichen Prüfeinrichtungen. Ausrüstung Schweißerei: Div. Schweißmaschinen bis 300 A für E-Handschweißung; Aufsicht: SFI + SFM. Mitarbeiter: ca. 220, davon 6 in QS. Betriebsüberwachung: QS-System in Anlehnung an ISO-9000 ff. Prüfeinrichtungen: Spektrometer, Zugprüfmaschine, Röntgengerät, Pendelschlagwerk, Ultraschallprüfgeräte, Einrichtungen für die magn. Rissprüfung und Farbeindringprüfung, Härteprüfgeräte standortgebunden und tragbar, metrisches Messwerkzeug. Zulassungen: u.a. TÜV, LRoS, DnV, GL, BV, DB

Unser moderner und komplett ausgestatteter Maschinenpark wird von uns für Werkzeugbau und auch Lohnfertigung genutzt. In teilklimatisierten Fertigungsbereichen stehen alle wesentlichen Technologien zur Verfügung. CNC-Fräsen, HSC-Fräsen, CNC-Drehen, Draht- und Senkerodieren, Flach-, Rund- sowie Koordinatenschleifen stehen für entsprechende Qualität und Präzision. Unsere Schlüsselmaschinen sind automatisiert und können damit überwiegend mannlos und rund um die Uhr laufen – kosteneffizient für kürzere Projektdurchlaufzeiten. Wir programmieren mit der aktuellsten CAM-Software hyperMill® der Fa. OPEN MIND Technologies AG. Mit unserer technischen Ausstattung realisieren wir Formgrößen bis zu 1200 x 800 Millimeter bzw. einem Formgewicht von bis zu ca. 4 Tonnen. Gut zu wissen: unsere Kapazitäten stehen auch für Lohnfertigung aller Art zur Verfügung.

Wir fertigen nach Zeichnung Einzelteile, Kleinserien und Großserien aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Auf Wunsch auch mit Fräsen, Härten, Schleifen und Oberflächenveredelung (Brünieren, Phosphatieren, Eloxieren, usw.) durch unsere starken Kooperationspartner. Eine Auswahl unserer Spezialgebiete: Flugzeugstahl hochfeste Stähle Hartdrehen Sintermaterialien NE-Metall: Aluminium, Kupfer und Messing Kunststoff Exzenter-Drehen Werkstücke Im Futter: bis 200 mm Durchmesser und bis 30kg Von Stangen: 2 mm bis 65 mm Durchmesser Bearbeitungslänge: bis 400 mm Maschinenpark 20 CNC-Drehmaschinen in einem DNC-Netzwerkverbund Bis zu 24 angetriebene Werkzeuge C-Achse Y-Achse B-Achse

CNC-Drehen, -Fräsen und Bohren

Die Otto Metallindustrie GmbH hat ihre Geschäftstätigkeit im Jahr 2012 mit der Herstellung von Guss- und Schmiedeteilen mit ihren CNC-Bearbeitungsanlagen aufgenommen. Unsere Firma fertigt vor allem verschiedene CNC-Bearbeitungsteile, CNC-Drehteile neben Metallschmiedeteilen, Gussteilen, Metallverarbeitung (Schweißen, Biegen, Schneiden) Metallbefestigungen und Schrauben. Wir bieten Präzisions-Auftragsfertigung für Originalgerätehersteller (OEMs) in den Bereichen Handel, Industrie, Medizin, Elektronik, Architektur, um nur einige zu nennen, gemäß den technischen Spezifikationen und Anforderungen unserer Kunden.

Mit modernsten Methoden und Instrumenten und einem leistungsstarken Maschinenpark entwerfen und bauen wir passend auf Ihren Bedarf Stanz- und Umformwerkzeuge sowie Vorrichtungen. Unser Leistungsspektrum umfasst: Methodenplanung Umformsimulation Werkzeugkonstruktion Optimierungsberatung Werkzeugrekonstruktion Folgeverbundwerkzeuge Transferwerkzeuge Stanzwerkzeuge Umformwerkzeuge Schweiß- und Montagevorrichtungen Lehren Prototypenherstellung Kleinserienfertigung Ersatzteilefertigung Lohnfertigung Messtechnik

Wir sind Hersteller von Beschlägen und Stecksystemen für den Laden- und Messebau. Wir übernehmen auch Lohnarbeit aus dem Bereich Drehen und Fräsen.

Die Heckenberger GmbH & CO KG ist auf die CNC-Fertigung von Dreh- und Frästeilen aus Metall und Kunststoff spezialisiert. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Messtechnik garantieren wir Qualität und Zuverlässigkeit. Seit 2003 ist unser Betrieb DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.

In unserem Unternehmen gibt es drei Tätigkeitsbereiche. Indsutrial Messer 10 Jahre Erfahrung in diesem Bereich gewährleisten die Qualität und helfen bei der Auswahl des richtigen Materials. Wir können auch mit der Herstellung anhand des Mustermessers beginnen, wenn Sie keine Zeichnung oder kein Dokument haben. Branchen: Recycling, Verpackung, Holzhacker, Papier, Kunststoff, Gummi usw. Messerbeschreibung: Häckslermesser, Schneidemesser, Metallteiler, Geschirrmesser, Obermesser, Untermesser, Quetschschneider usw. Zinkdruckguss Unsere Firma ist auch eine Zinkgießerei. Wir verwenden die FRECH Heißkammer-Druckgussmaschine, um Teile herzustellen. Auf Kundenwunsch können wir die Gussteile taumeln, entgraten, bearbeiten, abschneiden oder beschichten. Im Allgemeinen verwenden wir eine ZAMAK5-Legierung, es sind jedoch auch andere Legierungen erhältlich. Einzelteilherstellung und Spezialmaschinen Wenn Sie spezielle Anforderungen an einen speziellen Betrieb in einem Industriebereich haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir finden eine Lösung, um Ihren Prozess effektiver oder einfach einfacher zu gestalten. Nach dem CAD-Design stellen wir die Zielmaschine für Sie her. Wir produzieren auch Maschinenersatzteile aus einem Stück (Drehen, Bearbeiten, Schleifen, Wärmebehandlung usw.)

RUNDUM-SORGLOS-PARKET? DAS GEHT! Die TSU GmbH ist ein mittelständischer, modern ausgerichteter Betrieb mit hoch qualifizierten Mitarbeitern und seit vielen Jahren in Bremerhaven ansässig. Wir realisieren Ihre Werkstücke vom Rohteil bis zum kompletten Fertigteil. Ob Dreh-/Frästeile nach Zeichnung/Muster oder komplexe Schweißkonstruktionen, unser zertifiziertes Unternehmen erfüllt Ihre spezifischen Anforderungen mit präzisem Handwerk auf höchstem Qualitätsstandard. Unser technisches Büro fertigt nach Kundenwunsch Konstruktions- und Statikunterlagen, bis hin zu Werkstattzeichnungen und Stücklisten, an.

Wir produzieren für Sie Präzisionsteile für anspruchsvolle Unternehmen aus der Maschinenbau- und Automobilbranche. Als Auftraggeber erwartet Sie die Herstellung von erstklassigen Produkten und absolute Zuverlässigkeit.

BRAVE TASARIM MAKİNA MÜHENDİSLİK SAN.TİC.LTD.ŞTİ. ist in dem Industriegebiet Ostim Ankara für die spanabhebende Produktion mit CNC Drehmaschinen und CNC Bearbeitungszentren und für die Metallbearbeitung gegründet und arbeitet seit dieser Zeit als ein Lieferant für verschiedene Industrien. Wir können auch nach Kundenwunsch mechanische Konstruktionen durchführen und auch nach vorgelegten Teilen mit Reverse Engineering die technische Zeichnung erstellen und die Produktion dieser Teile herstellen. BRAVE TASARIM MAKİNA MÜHENDİSLİK SAN.TİC.LTD.ŞTİ. benutzt für die Konstruktion das Programm SolidWorks, Siemens NX ve Hypermill und erstellt mit Siemens NX, Hypermill ve Mastercam alle CAM Programme innerhalb der Firma. In unserer Firma wird auch das ERP Programm U-Soft benutzt. Die von BRAVE TASARIM MAKİNA MÜHENDİSLİK SAN.TİC.LTD.ŞTİ. hergestellten Teile werden in der Rüstungsindustrie und in verschiedenen Industrien benutzt. Unsere Aufgabe ist die Bedarfe unserer Kunden mit unseren sachkundigen und kompetenten Mitarbeitern zu erfüllen, die Produktivität zu ersteigern und wenn nötig Unterstützung geben. Wir möchten mit unseren Kunden wachsen und unseren Kunden Wert hinzufügen. Mit Respekt für die Menschheit und für die Umgebung möchten wir einen guten Verbindungsaufbau gründen und möchten ein bevorzugter Lösungspartner für unsere Kunden werden.

Wir sind seit über 30 Jahren Dienstleister in der Industrie. Wir bauen eigene Sensoren und verfügen daher über CNC Maschinen. Da wir noch Kapazitäten haben, bieten wir gerne Lohnfertigung von CNC Teilen an.